新产品量产导入流程

针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产。

四作业流程图。

试作计划

甘特图表

试作需求表

进料检验记录表

各制程试作记

录报告

测试报告

不良品分析报告

PPR会议记录

量产通知书

PPR~MP报告书

MP后追踪报告

新产品量产导入流程

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表

1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。

OEM：OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容：新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPISampleCheckList》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPISampleCheckList》产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和 ERP系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必

新产品导入流程[1]

新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。 1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 5 生产单位：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：

新产品量产导入管理办法

新产品量产导入管理办法 1.总则 1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。 1.2.适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.新产品移转说明会 2.1.参会人员 1)会议主席：技术副总经理（或总工程师）。 2)主持人：开发部新产品项目负责人。 3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。 2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。 2.3.会议议程 1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。 2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。 3)品管部说明试制中之品质注意事项。 4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。 5)各参会人员提出质询及意见。 6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。 7)就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议 3.量产导入作业规定 3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。 3.2.生技部 1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。 2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。 3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。 3.3.品管部 1)负责新产品品质检验规范的建立。 2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。 3)负责新产品品质历史档案的建立。

新产品导入程序

NOR/ZH QM-750-P-8 新产品导入控制程序 3.0 1、目的本程序规定新品导入的步骤及相关人员的责任，确保新品导入有计划地顺利进行。 2、范围适用于南方中核实业有限公司生产的产品。 3、职责新产品资料移转由业务拓展部负责。产品工程师负责组织试产质量工程师负责量产前各质量问题的追踪改善. 4、引用文件无 5、术语和定义无 6、工作程序 6.1设计输出资料移转 6.1.1相关部门(业务拓展部、技术支持部、计划部、质量部文件中心)从客户端接收到客户产品资料(包含BOM,图纸,样品等)并把产品资料转到文件中心； 6.1.2如为本公司设计或委外设计，将进行设计输出资料的确认与移转。 6.2成立新品导入项目小组根据需要成立包括业务拓展、技术支持、采购、质量、工艺、测试、计划、生产的项目小组，并获得客户的沟通渠道。 6.3确认资料 6.3.1相关部门对客户提供的资料进行确认是否正确和充分。 6.3.1.1产品工程师应负责确保所有客户的文档准备好且一一对应。若有文档丢失，应联系客户。 6.3.1.2 计划工程师：BOM表。 6.3.1.3工艺工程师：作业标准，生产资料，样机。 6.3.1.4测试工程师：测试程序,标签打印程序，产品软件，金机（板）。 6.3.1.5质量工程师：进料检验标准及材料封样的样品，成品外观标准、质量计划。 - 2 -

NOR/ZH QM-750-P-8 新产品导入控制程序 3.0 6.4过程策划 6.4.1业务拓展部与项目小组负责人进行生产可行性的评估，评估后确定过程设计的质量目标（包括合格率，成本，可靠性等）。 6.4.2产品工程师编写项目计划书，确认进度安排。 6.4.2.1产品工程师将客户BOM转换为东信格式的BOM，提交计划部做物料维护。 6.4.2.2制作过程流程图，针对产品风险进行定性与定量分析、依风险管理输出结果制定质量计划书。 6.4.2.3为试产准备过程执行标准与检验标准：如编程，测试软件，FEEDLIST，作业指导书、检验规范等。 6.4.2.4规划生产所需的治具，生产设备、测试设备等，当公司产能不足时选择委外加工。 6.5工程样品制作（当客户需求时）当客户需求，可以进行工程样品试产，产品工程师主导整个样品制作流程，质量工程师负责检验并出具检验报告。 6.6样品承认（当客户需求时）试制小组提出样品制作报告，客户对样品进行确认执行。 6.7首板检测 6.7.1产品工程师对产品相关流程（Label；软件升级；老化测试；脚本测试；组装文件）进行首板检测。 6.7.2产品首板检测按所有流程PASS并在“QM-750-7 RC首板检测记录.xls”中相关人员做相应记录。 6.7.3首板检测所有流程相关信息PASS为首板通过。 6.8试产 6.8.1产品工程师召开项目组产前会议，确认进度准备工作完成状况，落实试产过程。 6.8.2试产进行： 6.8.2.1仓储部接收客户供料，并进行确认，并根据BOM发料到生产线；工艺工程师和测试工程师确认接收到工装夹冶具是否可用； 6.8.2.2工艺人员对操作员、QC、等进行培训； 6.8.2.3生产部依试产计划进行生产准备并进行生产，对于关键过程需进行新产品过程能力鉴定； - 3 -

新产品导入控制程序编写

新产品导入控制程序批准会签审核制定年月日年月日年月日文件修订说明: 序号版本日期修订人修订摘要

1.目的确保新产品顺利导入量产阶段，实行对新产品进行批量生产前品质评审的管理，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,，并不断反馈给相关人员，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 2．适用范围 1、需要开发设计的新产品； 2、对现有设计和工艺流程的改进； 3、过程包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、测试以及供货方等各有关方面。 3．职责 3．1 生产部经理：组织新产品评审会议，对问题点跟进处理； 3．2 研发部经理：制定标准，完善产品品质，协助工程部或其它部门对新产品中试过程； 3．3 工程部主管：确定产品中试方案，执行产品中试过程；优化工艺，培训生产线工人。工程师完善工艺文件，向量产过度。 3．4 品质部主管：做好相关记录，确定产品品质标准； 4．流程 4．1中试阶段技术工程部接收到新产品样机资料后，着手新产品中试的前期准备工作；资料包括：样品2只（成品、半成品各一只，并附测试参数），产品测试标准和产品结构标准，产品资料（BOM、 PCB板图、线路图、功能）。 4．2中试（工程部主导其它部门配合）作业流程： 4．2．1 评估样机的各技术指标是否符合设计要求； 4．2．2 测试样机的实际参数对样机进行相关可靠性实验（高低温实验、群脉冲测试、静电测试以及频率测试），并把相应数据结果记录在《新产品中试报表》，作为评审依据。 4．2．3 评估产品结构设计是否便于生产、维修、调试；

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶 } 改更计设 { 发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录

新产品导入管理程序

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表

1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3.

4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。

新产品试产量产程序时道科技

新产品试产量产程序时道科技 Ting Bao was revised on January 6, 20021

新产品试产--量产流程Q/一、样品试产流程（试产样品5套）：、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。如符合，进入下一制作样品环节。、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如

样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。二、试产流程（50套）：、采购岗负责原材料采购。、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。生产：由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》，由生产部制定《作业指导书》，技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行政部备案后组织生产。、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验（抽查率50%）。如发现不合格品，则进行全批次检查。寻找不合格原因后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组”讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善《物料清单》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》须报总经理审批。如合格进入下一环节。三、首批量产流程（100台）、采购部根据总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。、生产部按照总经理审批后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。

新产品开发部门工作流程图讲义

2 2020年4月19日文档仅供参考新产品开发部门工作流程图生产管理部部长-任新产品开发人员建? 八授呈报阶段性工作总结* 新产品样品开发新产品开发过程主要方式新产品开发策略

附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、

市场及使用情况； 2020年4月19日

3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析, 制定企业产品发展规划。（2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,

ISO9001-2015新产品开发定型量产程序

新产品开发定型量产程序（ISO9001：2015） 1.总则 1.1制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。 1.2适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。1.3权责单位 1）开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.新产品移转说明会 2.1参会人员 1）会议主席：技术副总经理（或总工程师）。 2）主持人，开发部新产品项目负责人。 3）出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。 2.2会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知参会人员。

2.3会议议程 1）开发部作新产品说明。用实物演示加讲解方式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理及市场能力等资讯。 2）开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。 3）品管部说明试制中之品质注意事项。 4）生技部说明工艺流程及新设备注意事项。 5）各参会人员提出质询及意见。 6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。 7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议。 3.量产导入作业规定 3.1开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部） 3.2生技部 1）工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。 2）工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议： 2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产

流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 （产品中心）PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 3.2 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3 （工程）ENG 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 （品管）QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5（生产）MA 1.1.2 产品生产，维修不良品，生产人员管控。

新产品量产制度

新产品量产规定 1目的: 为了使新产品顺利导入生产,并让各部门能在最有效时间里,产出最好的产品品质. 2范围: 本规定适用于新产品发行至导入大量生产. 3权责: 3.1 技质部: 3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术难点给生产部相关人员（开发组） 3.1.2整理新产品的相关技术资料并移交（开发组）。 3.1.3试制申请（开发组）。 3.1.4新产品试制，产出试制文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部）。 3.1.5审核生产部相关工装的制作及试制结果（品质工程部）。. 3.3生产部: 3.3.1. 负责试产工作及制造成本、工时预算的修正。 3.3.2. 依品质工程部提供的工装图制做工装等. 3.3.3. 负责执行产品生产的后续工作。3.4品质工程部品管组 3.4.1. 负责试产的评核及品质管制工作,及撰写检验标准。 3.4.2. 试产产品设计验证与信赖度试验的计划执行分析及报告。 3.4.3. 量产产品验证与评估. 3.5文控中心: 3.5.1相关资料的存档及收发. 3.6生产管理： 3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度的追踪及跟催。 4。定义: 4.1制样/试制/试产:依所规定的数量试作,为导入生产的依据. 5．作业内容: 5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天. 品质工程部根据市场部提案的新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机

械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易于进入情况。 5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天. 专案负责人将此产品的最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。并在"文件收发记录表"上填写清楚。 5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天. 5.3.1 （接收(工程规格、BOM．材料承认书、)文件. 品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天. 5.3.2试制并产出发行文件. 以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、 BOM、材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件. 作业时限按客户交付要求。 5.3.3所产出的文件结合起来,由品质工程部发出给各单位作最终的签核,签核完后由品质工程部人员交与文控中心存档发行,参照<技术资料管理作业规定>,依"文件收发记录表"上所载的分发单位及拷贝份数给相关人员,并记载于"文件收发记录表"上. 5.4申请安规:品质工程部依客户或国标要求来作安规认证的申请工作。 5.5试制、试产所需的工程资料,新物料、手式冶具、显微镜、模具，由生管向品质工程部、资材部相关人员追踪及跟催办理。 5.6接收发行文件: 生产部门接收发行文件后,需指派专人研读发行文件.同时生管、物管、采购则进行试产前相关准备工作。 5.7试产（首批生产）: 5.7.1.生产部和资料部: 1.供应商体系建立. 2.试产数量：以客户要求的初批订单量，如批量较大时，可分批试产。 3.生产设备规划. 4.关键制程、加工方式确认. 5.夹治具制作.

新产品导入程序

XXX 质量体系程序文件文件名称：新产品实现过程控制程序文件编号：TMC-QP-D02 版本：C0 文件修订履历版次修订内容及项号修订人修订日期 B1 C0 1、原《新产品导入流程》WI-D02-02，组织结构调整。 2、取代原《新产品导入流程》WI-D02-02， 3、增加ROHS的要求。 4、增加项目资料清单 5、增加试产费用刘长江刘长江 20050403 20060703 如受控印章并非蓝色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控文件区分制作审核批准受控号签名刘长江张少春胡春华刘月利日期20060703 20060703 20060705 20060705 2006年 7 月 10 日发布 2006年 7 月 20 日实施

文件名称新产品实现过程控制程序页码第 2 页共 8 页1目的为规范公司新产品实现过程的运作，确保生产的顺利进行而制定。 2适用范围适用于本公司所有项目的运作过程。 3职责 3.1 生产技术部 3.1.1负责对新机型项目的整体过程进行技术控制，包括试产进度和量产导入进程的控制，试产技术的管理，试产工作的组织与协调，组织召开试产总结会,对试产总结进行汇总； 3.1.2负责根据客户要求编制生产作业指导书； 3.1.3负责根据客户需求进行工装夹具的开发与制作； 3.1.4负责根据客户的需求组织测试方案的设计、测试软件的开发； 3.1.5负责向生产部门提供测试基准样机； 3.1.6负责试产组织安排，总装和测试的技术跟进； 3.1.7协调组织试产总结和问题分析以及首批的量产总结。 3.2 生产部 3.2.1负责根据客户需求编制SMT作业指导书、开发SMT工装和相关软件，进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺； 3.2.2负责在总装车间进行部分试产及量产时的总装。 3.2.3负责提供生产所需的设备。 3.3 质检部负责根据客户要求制定检验指导书、生产检验计划，提供生产检验报告。负责物料的来料品质控制。 3.4 采购部与PMC部负责按照试产进度制订生产任务单，准备试产物料。 3.5商务部：负责该项目的商务报价，处理物流工作。 4 定义试产(PP)：新机型需要完成所有生产过程的阶段。量产（MP）：新机型通过量产转移评估即进入的阶段。导入：新机型由集成到量产的阶段。 NPI: 新产品导入。新产品的生命周期：从本流程来看，项目一般分为：立项阶段、集成阶段、试产评价阶段、批

新产品导入流程

文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程

一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义 3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入） 3.2新产品：它至少具有如下之一的特征： 1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品 3.4 新品导入阶段： EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试 DVT：Design Verification Test，设计验证测试 PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责 4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。 4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。 4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流程 1 目的建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。标准的参考建议：对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责（产品中心）PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。

(文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。（工程）ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。主导PFMEA制定，及改善跟进。负责测试治具制作，生产设备调试。负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。试产成本统计与分析（品管）QA 试产所需的物料品质状况的检验。检验试产过程中的产品质量控制状况。试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。召开并执行试产总结会议。（生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。（计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号： 1.0?目的 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产； 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2.0范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。 3.0职责 3.1技术部： 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部： 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件，编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件； 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具； 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试，负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导； 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析，并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持，对产品工艺的可制造性进行验证。

新产品量产导入管理办法

新产品量产导入管理办法 1、总则 1、 1、制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。 1、2、适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 1、3、权责单位1) 开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2、新产品移转说明会 2、 1、参会人员1) 会议主席：技术副总经理(或总工程师)。2) 主持人：开发部新产品项目负责人。3) 出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。 2、2、会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。 2、3、会议议程1)

开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。2) 开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。3) 品管部说明试制中之品质注意事项。4) 生技部说明工艺流程及新设备注意事项。5) 各参会人员提出质询及意见。6) 会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。7) 就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工，形成会议 3、量产导入作业规定 3、 1、开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部 (或制造部)。标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。 3、2、生技部1) 工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。2) 工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。3)

新产品导入流程简介

第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. 第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行. 新产品的导入主要分为以下几个阶段: Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot 作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要. 下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1)Kick Off 项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule. 2)EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3)DVT Design Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的Working Sample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题. 4)PVT Production Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME权责说明 PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备. PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策. PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备. Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移. 以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程