常见熔盐熔点
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熔盐物化性质
熔盐物化性质 1亚硝酸钠（NaNO2）： 亚硝酸钠（SIDIUM NITRITE）为白色和微黄色斜方晶体，无臭、略有咸味，易潮解、易溶于水和液氨中，水溶液呈碱性（Ph=9），微溶于甲醇、乙醇、乙醚，吸湿性强。亚硝酸钠在常温下在空气中逐渐氧化，表面层变为硝酸钠，加热到330℃以上分解出N2O2、NO，最后生成Na2O。亚硝酸钠与可燃物、有机物接触易引起燃烧，与铵盐或氰化物混合会爆炸。与酸类、还原性物质接触或加热分解会放出有毒的氮氧化合物。晶体亚硝酸钠在160~162℃之间有一转化点，此时，膨胀性、导电性、比热、压电性等物理性质均发生变化。 亚硝酸钠有毒，人致死量为2g，皮肤接触亚硝酸钠溶液的极限浓度为15%，大于此浓度时皮肤会发炎，出现斑疹。 亚硝酸钠应存储在阴凉、通风仓库内，远离火种、热源。包装要密封，不可与空气接触，应与易燃物、可燃物、还原剂、硫、磷、氧化剂分开堆放，切忌混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器损坏。 *熔点：271℃ *沸点：320℃ *相对密度：（水=1）2.17 *分解温度：320℃ *燃烧性：助燃
2硝酸钾（KNO3）： 硝酸钾（POTASSIUM NITRITE）为无色透明斜方或菱形晶体或白色粉末，易溶于水，能溶于液氨和甘油，不溶于乙醇和乙醚。在空气中不易潮解，在334℃分解放出氧气，并转化成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾和氮氧化物气体，硝酸钾是强氧化剂，与可燃物接触能助火势，与还原剂、碳、硫及钛、锌等金属粉末接触能引起燃烧或爆炸。 硝酸钾强烈地刺激皮肤和眼睛，甚至造成灼伤，皮肤接触引起皮肤干燥、皲裂和皮疹。 硝酸钾应存储在阴凉、干燥的通风处，远离火种、热源，应与易燃物、可燃物、还原剂、硫、磷等分开堆放，切忌混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器损坏。 *熔点：334℃ *相对密度：（水=1）2.17 *分解温度：400℃ *燃烧性：助燃 3熔盐的质量要求： ⑴KNO3： KNO3≥99.6% H2O ≤0.1% 氯化物（以NaCl计）≤0.008% 水中不溶物≤0.01%
新型熔盐太阳能
新型熔盐太阳能 美国拉斯维加斯有一个被1800面广告牌大小的巨型镜子包围的高塔。这座高塔是一座熔盐太阳能发电厂，厂内拥有目前世界最先进的熔盐太阳能发电技术。它意义十分重大，甚至可以与美国举世瞩目的太空计划相媲美。将来技术成熟之后，熔盐太阳能发电厂技术将应用于沙漠地区，生产干净清洁的绿色能源。 据估计，拉斯维加斯的这座熔盐太阳能发电厂将于2013年前完成。届时，发电厂将使用1万5千个太阳光反射装置，使阳光更好地集中在收集器中。有报道称，这个巨型的阳光收集器将会高达600英尺。 与普通的太阳能发电厂相比，熔盐太阳能发电厂最大的不同在于前者直接利用太阳能转化为电能，而后者则不然。在熔盐发电厂内，巨型镜子反射阳光，将热量导入装有熔盐的高塔中。熔盐受热开始流动，并在流经接收装置时加热装置中的水，产生强大的蒸汽。蒸汽中含大量能量，能够轻易驱动与接收器相连的涡轮机。涡轮机的机械运动产生电力。因此，熔盐太阳能发电厂是利用炽热的熔盐发电。 两者相比，熔盐的最大优势在于它一旦冷却就可以重新利用。更可贵的是，熔盐易于储存。 许多人都知道，用可替代能源发电最大的问题在于发电量的储存，而熔盐却不存在这一问题。如果说小规模的电量可以用电池来储存，熔盐则是储存大规模电量的最佳方案。有研究人员解释说，只要将熔盐储存进大的容器内，就几乎可以无限期地保存，进而阳光产生的大量能量也能无限期保存。 位于美国圣塔摩尼卡的名叫SolarReserve的公司准备在圣塔摩尼卡周围沙漠地区建立一个更大的熔盐发电厂。按计划，建成的发电厂将能为10万户居民提供日常所需能源。 发电厂消耗熔盐、水、太阳能，并利用火箭生产技术来发电。SolarReserve公司已为该技术申请了专利保护。特里·莫非是该公司总裁，他表示熔盐是一个秘密的资源。目前在美国加州有许多新的资源正处于实验阶段，但研究人员发现，熔盐是最非同寻常，并最具潜力的一种。SolarReserve正在为该项目筹集风险资金，而且正着手于它的市场推广。 虽然这项新技术十分前沿，但还是有环保组织对其持怀疑态度，对它提出了几点质疑。耗水量问题是该技术目前遇到的问题之一。许多环保人士都担心，因为发电需要产生大量蒸汽，因而该技术可能耗水量过大。但SolarReserve的官员打消了人们的疑虑，并保证说熔盐太阳能发电厂所需水量仅为传统发电厂的十分之一 美国太阳能研究人员最近发明了一种新型熔盐太阳能发电方法。它不象以往的太阳能热水器那样使太阳光加热管中的液体,而是将熔(火鬲)盐沿墙壁分级排列,使太阳光线直接照射熔(火鬲)盐,从而将太阳能转化为电能。这种太阳能发电方法操作简单,能量转化效率高;没有热量从管中损失,操作温度极限值也较大。
熔盐炉温度控制系统的设计
课程设计 题目熔盐炉温度控制系统的设计学院自动化学院 专业自动化专业 班级 姓名 指导教师邓燕妮 2015 年 1 月10 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：邓燕妮工作单位：自动化学院 题目: 熔盐炉温控制系统的设计 初始条件粒碱生产的工艺流程图如下 成品液碱(质量分数为50 %) 通过两段降膜蒸发浓缩为质量分数为99 %的熔融碱,再进一步通过负压闪蒸达到99. 5 %以上,送造粒塔造粒,形成直径小于1 mm 的颗粒碱,进行冷却、入仓库保管。产品质量的关键是熔盐炉温度控制。炉温是通过重油燃烧控制的。设计控制系统使炉温维持在680±2℃。 要求完成的主要任务： 1、了解粒碱生产工艺 2、绘制熔盐炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 1月2日选题、理解课题任务、要求 1月3日方案设计 1月4-9日参数计算撰写说明书 1月10日答辩 指导教师签名： 2014 年 12 月 30 日 系主任（或责任教师）签名： 2015年 1 月 20 日
目录 摘要 (1) 1粒碱生产工艺介绍 (2) 2控制系统 (2) 2.1简单控制系统 (2) 2.2比值控制系统 (2) 3熔盐炉温度控制系统设计 (3) 3.1熔盐炉温度控制系统工作原理 (3) 3.2各环节的正反作用选择 (5) 3.3控制器 (5) 3.4传感器及变送器 (6) 3.4.1温度传感器 (6) 3.4.2 孔板流量计 (7) 3.4.3温度变送器 (7) 3.4.4差压变送器 (8) 3.5执行器 (9) 3.5.1电/气转换器 (9) 3.5.2气动调节阀 (9) 3.6调节规律选择 (10) 3.7调节器参数整定 (10) 4调节过程分析 (11) 心得体会 (12) 参考文献 (13)
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项 1熔盐的性质 熔盐。是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍 采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%NaNO 2、7%NaNO 3 、53% KNO 3 。这种熔融 碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2 ℃,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解, 其反应式为: 5NaNO 2==3NaNO 3 +Na 2 O +N 2 ,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N 2 保 护。 2熔盐系统的运行 熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统,通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温,熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。 (1)熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热, 以防止熔盐在管线中凝固。 (2)在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中进行 大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。 (3)由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较 高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项 1 熔盐的性质 熔盐。是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS,其成分为40%NaNO 7%NaNO 53%KNQ这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2 C,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。HTS在427 C以下非常稳定，可长期不变质，并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 C以上开始缓慢分解，550 C以上分解速度加快，600 C以上则明显分解，同时熔点升高，颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解其反应式为: 5NaNO2==3NaN3O+Na2O +N2 , 从而导致熔点逐渐上升, 可采用充N2 保护。 2 熔盐系统的运行 熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统, 通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温, 熔盐通过泵周而复始地在系统中循环, 由于和外界隔离, 最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。 (1)熔盐熔点在143C左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热，最好同时采用电伴热，以 防止熔盐在管线中凝固。 (2)在熔盐梯度升温过程中, 要仔细检查熔盐阀的伴热, 熔盐在整个系统中进行 大循环时, 尤其注意小循环回流阀不能关死, 必须回转一圈, 以防止熔盐阀结死。 (3)由于熔盐为混合物, 密度不很均匀, 而且初次加热熔化, 熔盐中的水分含量 较高, 因此在熔盐循环过程中, 要充分关注泵的电流, 如果泵电流波动较大, 而且持续时间较长, 应立即停泵检查, 找出问题原因。正常情况下, 泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
熔盐危险分析 (1)
熔盐泄露应急救援措施 1、基本情况：熔盐通过熔盐泵从贮槽泵入反应器夹套，在熔盐循环泵的带动下把反应器中的热量带入熔盐换热器中，在熔盐换热器内用热蒸汽把热的熔盐热量撤走，产生的过热蒸汽做为生产中的热量来源。 2、熔盐危险性熔盐中含有40%的亚硝酸钠，亚硝酸钠是一种工业盐，无机氧化剂，能助燃，毒性较强，人食用0.2克到0.5克就可能出现中毒症状，如果一次性误食3 克，就可能造成死亡。熔盐中含硝酸钾53%，它一种强氧化剂，高温下，分解释放氧气，能助燃，与有机物、还原剂、易燃物接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，燃烧分解时, 放出有毒的氮氧化物气体。在生产运行过程中，熔盐温度＞300℃，整个熔盐在发生熔盐泄漏事故，高温熔盐泄露后，与空气发生剧烈的燃烧反应；当与有机物、可燃物的混合物接触后，能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体；与水接触后，水立即气化，急剧膨胀发生爆炸事故，造成高温熔盐的喷溅，进一步扩大伤害范围。所以在生产运行中应竭力避免熔盐泄露的发生，同时在可能发生泄露的地点不能堆放易燃易爆物品。 3、影响范围熔盐泄露影响范围根据泄露地点的不同，可能有熔盐换热器泄漏、熔盐槽到反应器夹套之间的管路泄漏、反应器列管泄漏、反应器列管到熔盐换热器之间管路泄漏。 4、泄漏处理 4.1 现场人员发现熔盐泄漏后，如有人员伤亡，在保证自身安全的前提下，立即将受伤人员搬到安全地点，并做紧急处理，迅速脱下烧伤
外套，并用大量清水不断冲洗身体被熔盐灼伤的部位，同时受伤人员可采取自救措施，在地上打滚的扑灭燃烧火焰，迅速脱下外套，用清水冲洗烧伤部位，如果烧伤比较严重，立即拨打附近医院急救电话，同时向车间领导汇报情况。 4.2 车间领导接到报告后，立刻组织有关人员及时赶赴事故现场，迅速成立抢救伤员、生产恢复等应急救援小组，组织制订救护措施。现场作业人员，汇报生产控制中心，启动应急预案汇报车间领导，车间迅速组织人力、物力投入抢险。 4.3 在现场应急救援机构的领导下，迅速疏散现场人员到安全地点，除抢救人员以及特殊人员外，其他人员应立即撤离危险区域。若抢救活动过程中有发生爆炸危险的可能时，应立即命令全体人员撤离。与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定。 4.4 对事故现场布置安全警戒，设置警戒线，禁止无关人员和进入危险区域，在人员疏散区域进行专人维护。 4.5 现场应急救援人员必须穿戴好劳保用品，如戴好防护面罩以免高温熔盐喷溅到眼睛或脸部。 4.6 通知生产车间紧急停车，立即用沙土掩盖泄露出来的熔盐，或用灭火器浇灭燃烧火焰，并用沙土掩盖，防止高温熔盐的进一步扩散，严禁用水浇灭熔盐，与此同时，高温熔盐返回熔盐槽，对泄漏管道进行冷却，再进行泄漏部位维修，完毕后，通知车间，迅速恢复生产。
熔盐热载体炉
熔盐热载体炉 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
ICS J 98 备案号： DB37 熔盐热载体炉 山东省质量技术监督局发布
前言 本标准按GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司。 本标准主要起草人：张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。
熔盐热载体炉 1 范围 本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式熔盐热载体炉（以下简称熔盐炉）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 191 包装储运图示标志 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 1918 工业硝酸钾 GB 2367 工业亚硝酸钠 GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4553 工业硝酸钠 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 13306 标牌 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件 JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件