山梨糖醇类成核剂对聚丙烯性能的影响

山梨糖醇类成核剂(TM-3)对聚丙烯(PP)性能的影响

何敏1,2，鲁圣军1,2,张天水1,蒋冠森1

(1．责州大学材料科学与冶金工程学院，贵州贵阳550003；2．国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，贵州贵阳550014)

作者简介：何敏(1966-)．女，工程师．研究方向：聚合物的结构与性能。

摘要：本文采用山梨糖醇类成核剂(TM一3)时均聚PP作了增透处理，研究 TM一3用量对PP 材料透明性、结晶性能以及力学性能的影响。研究结果表明在合适莳添加量下， I、M--3 明显提高均聚lPP的透明性结晶度以及力学性能。

关键词：聚丙烯;山梨糖醇;成核剂;性能

聚丙烯(PP)具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐化学药品等优良特性，并且价格低廉，广泛应用于化工、建筑、轻工等工业部门。采用有机成核剂(二亚苄山梨醇及其衍生物类、有机磷酸盐类)以及无机纳米粒子成核剂(纳米SiO 、纳米TiO2等)对PP进行增透处理，可以制备具有优良透明性及力学性能的透明PP材料，与典型的透明材料如PET、PS、PVC等相比，透明PP具有热变形温度高、价格便宜等优点。本文采用山梨糖醇类成核剂(TM一3)对PP 作了增透处理，研究了TM一3用量对透明PP材料透明性、结晶性能以及力学性能的影响。

1 试验部分

1．1主要原料

均聚PP， I30S，独山子石化公司生产。山梨糖醇成核剂(TM一3)，山西化工有限公司。1．2实验仪器及设备

同向双螺杆混炼挤出造粒机，TSFAOA，南京瑞亚高聚物制备有限公司；注塑机，CJ8Om3V，震德塑料机械有限公司；液晶式摆锤冲击试验机，ZBC一4B，深圳市新三思计量技术有限公司；微机控制电子万能试验机，WdW —IOC，上海华龙测试仪器公司；光电雾度仪，WGW，上海精密科学仪器有限公司；DSC热分析仪，QIO，美国 rA公司；偏光显微镜，E4o0 POL，日本尼康公司。

1，3样品制备

将不同含量的成核剂与均聚PP(T30S)混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出、造粒。挤出机螺杆温度为：I区170℃、Ⅱ区175℃、III区180℃、1V185℃、V区190℃、Ⅵ区195℃、Ⅶ区200℃、Ⅷ区215℃、机头温210℃。螺杆转速为200 r／min。将已造粒的PP在空气中敞开放置48 h后，放人烘箱在75℃下干燥2 h。用注塑机制成色板，厚度为2．35 mm。1．4性能测试

雾度按GB／T2410—1980测试，悬臂梁冲击强度按GB／T1843—1993测试，拉伸强度按GB／T1040—1992测试，弯曲强度按GB／T9341—2000测试，DSC热分析仪测结晶温度的测定条件为：在氮气的气氛中，以l0℃／min的速度升温到250℃，保温5 min，以10℃／min的速度降温到室温。

2 结果与讨论

2．1对PP透明性的影响

PP试样的雾度随成核剂TM 一3含量的变化规律见图1。从图中可以看出，随TM一3含量的增加，PP材料的雾度下降；当含量为0．45％时，雾度降至最低，达到了42．8％。当TM一3超过0．45％后，雾度反而增大。这是由于适当用量下，成核剂用量增加，则成核中心增多，PP结晶速率加快，晶粒数目增多，晶粒尺寸减小，使PP的雾度下降；成核剂用量过大，则在PP基体中易团聚，分散性差，而晶粒数目保持不变，致使光散射增大，雾度增加。

2．2对结晶性的影响

添加不同含量TM一3的均聚PP的DSC测试结果见表1。由表1可以看出，均聚PP加入成核剂 FM一3后，PP结晶温度升高，结品速度提高。加入TM一3后，PP的结晶度增大，随着TM一3的含量继续增大，量热法测得的PP的结晶度逐渐减小， FM一3加入量在0．35％后结晶度随TM一3的变化趋于平缓。

2．3对冲击强度的影响

添加不同含量TM一3的均聚PP冲击强度见图3。

从图中可以看出，在添加量较低时，PP冲击强度随成核剂TM一3的加入明显提高，在添加量为0．1％时达到最大值3．97 kJ／m ；添加量大于0．1％后，随着TM 一3加入量的增加，冲击强度略有下降；在添加量大于0．2％后，随着TM一3加入量的继续增加，PP冲击强度变化不大。这是由于PP冲击强度受晶粒尺寸及结晶度的影响较大，晶粒尺寸细化，PP 的冲击强度提高；结晶度愈高，冲击强度愈小。加入TM一3后，在添加量较低时(小于0．I％ )，PP的冲击强度主要受品粒细化的影响，导致加入TM一3的PP的冲击强度大大提高。随TM 一3含量的继续提高，晶粒细化的变化不大，则PP的冲击强度TM一3加入量的增加而变化不大。

2．4对拉伸强度的影响

添加不同含量TM一3的均聚PP拉伸强度见图4。从图中可以看出，与添加量对PP冲击强度的影响相同，在添加量较低时，PP拉伸强度随成核剂TM一3的加入明显提高，在添加量为0．I％时达到最大值35．4 MPa；在添加量大于0．1％后，随着TM一3加入量的增加，拉伸强度反而略有下降，这与PP的结晶度随TM一3的增大反而下降有关。

3 结论

山梨糖醇类成核剂(TM一3)能显著提高均聚PP的透明性、结晶度以及力学性能。当添加量为0．45％时，PP的雾度降至极小值42．8％；在添加量为O．15％时，PP的结晶度达到最大值49．O％；在添加量为0．1％时，PP的冲击强度达到最大值3．97 kJ／m2、拉伸强度达到最大值35．4MPa。

参考文献

1姜郁英译．透明聚丙烯用新型成核荆[J]．国外塑料．1995，(13)：

328—329

PP材料性能和用途

PP材料性能和用途聚丙烯成型工艺 PP聚丙烯典型应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均

山梨醇Sorbitol

山梨醇Sorbitol 发布者：国际药用辅料网发表时间： 2008/10/24 0:00:00 点击： 2525 次通用名 BP：Sorbitol JP：Sorbitol PhEur：Sorbitolum USPNF：Sorbitol 别名山梨糖醇；Sorbit; Sorbol ；d-sorbitol; d-glucitol. 化学名和CAS注册号 D-Glucitol(葡萄糖醇)[50-70-4] 分子式分子量 C 6H 14 O 6 182.17 制造工艺天然山梨醇存在于许多植物的成熟浆果中，1872年，首先从花楸(Sorbus americana)的浆果中被分离出来。工业上在高压下以铜-铬或镍为催化剂，将葡萄糖或玉米糖氢化或电解还原制得山梨醇。若以甘蔗或甜菜糖为原料，应先将此二糖水解成葡萄糖和果糖然后再进行氢化。

类别保湿剂；增塑剂；甜味剂；片剂和胶囊剂的稀释剂。制剂应用山梨醇在药物制剂中广泛用作辅料，还广泛地用于化妆品和食品产品中，见表Ⅰ。在湿法制粒或直接压片制备的片剂中，山梨醇可用作稀释剂，由于其具有宜人的甜味且有凉爽的口感，在咀嚼片中尤其适用。在胶囊囊材的处方中，它可用作明胶的增塑剂。在液体制剂的制备中，山梨醇可用作无糖制剂的载体和药物、维生素及抗酸剂的混悬剂的稳定剂。糖浆剂中，它能有效地预防在瓶口周围析出结晶。此外，山梨醇还可用于注射剂和局部用制剂，并且可用作渗透性泻药。山梨醇还可在分析中作为标记物用于评价肝血流量。表Ⅰ:山梨醇的用途用途浓度(%) 保湿剂3～15 肌内注射剂10～25 片剂中的湿度控制剂3～10 口服溶液剂20～35 口服混悬剂70 明胶和纤维素的增塑剂5～20 糖浆和酏剂中预防瓶口凝结15～30 甘油和丙二醇的替代物25～90 片剂的黏合剂和填充剂25～90 牙膏20～60 局部用乳剂2～18 性状山梨醇是一种D-葡萄糖醇，它是与甘露糖有关的六元醇，是甘露醇

PP塑胶材料特性

PP塑胶材料特性 1.PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至 0.018%; PP相对密度:0.9-0.91克/立方厘米 2.PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质 3.PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。 4.PP成型性能 a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝 c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等 6．PP注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注塑温度: 180-200℃之间，注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

聚丙烯(pp)用成核剂及其对聚丙烯性能的影响

聚丙烯(pp)用成核剂及其对聚丙烯性能的影响摘要：介绍了聚丙烯㈣的结晶过程，PP分子的晶体结构对其性能的影响以及成核剂的分类，如二苄又山梨醇衍生物、有机磷酸盐、烷基羧酸盐、松香。综述了成核剂对PP的等温结晶行为、熔融特性、力学性能、耐老化性能、光学性能及加工性能的影响的最近研究成果。关键词：聚丙烯；晶体结构；成核剂；二苄又山梨醇衍生物；有机磷酸盐；烷基羧酸盐；松香聚丙烯由于合成方法简单，且原料来源丰富，价格低廉，具有良好的耐化学性、电性能、力学性能，可以加工成具有各种用途的注塑制品、中空成型制品、薄膜、薄片和纤维，从而成为塑料产量增长最快的品种之一，其产量在五大通用塑料中占第三位，所以被广泛应用于日常用品、包装材料、办公用品、电器及汽车部件等方面。但是由于聚丙烯是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成聚丙烯的抗冲击强度很低、制品的后收缩现象严重，在使用中并不具有足够的刚性、尺寸稳定性或透明性等，这严重地影响了聚丙烯树脂的使用性能。因此，众多的研究者从聚合技术、成型技术、复合材料技术等方面对聚丙烯进行改性，以提高其使用性能。其中，通过加入成核剂，改善成型过程的结晶速度，细化晶粒，以提高制品的抗冲击性能、透明性及光泽度，是实现聚丙烯的高性能化常用的方法。 1 聚丙烯的结晶 1．1 结晶过程[1] 在以下条件下，聚合物熔体可以结晶：(1)聚合物的分子结构可以使晶体有序排列，如主链的不完全运动、一定位置的侧基分布不规则，有支链及大的侧链，则会妨碍结晶。(2)晶核必须可以引发结晶，并由此形成微晶，微晶自行排列成超结构，即球晶。(3)结晶温度在聚合物的熔点(f )和玻璃化转变温度(tg)之间，以便使分子链具有必要的运动性。在tm 以上，不能形成稳定的晶核；在tg以下，链段运动冻结，晶核增长速率为零。(4)结晶过程包括晶核形成与晶核增长，结晶速度可由晶核密度和球晶的增长速率计算。聚合物的结晶过程，实际上是分子链的链段有序排列的过程。 1．2 聚丙烯分子晶型对性能的影响 1．2．1 聚丙烯的晶型[2．3] 等规聚丙烯(i PP)的分子链均为3s螺旋构型，可在不同的结晶条件下形成有α 、β、γ、δ 和拟六方态5种晶体结构，其中以α和晶型较为常见。(1)α 晶型是单斜晶系，是聚丙烯形成的最普通和最稳定的形式，熔点为167℃，密度0．936g／cm3，在商品化的聚丙烯中主要的晶型为α晶型。 (2) β晶型属六方晶系，熔点为150℃，密度为0．922 g／cm3，在通常加工条件下PP以接近最稳定的a单斜晶为主。β晶型由于内部排列比a晶型疏散得多，对冲击能有较好的吸收作用，故β晶型PP 的冲击强度比a晶型PP高1-2倍。但是晶型是在热力学上准稳定、动力学上不利于形成的一种晶型田，只有利用特殊方式才能获得，如选取合适的熔融、结晶温度及一定的温度梯度、剪切取向、使用成核剂等，使a晶型转变成晶型，其中，通过添加能诱导生成晶型的特效成核剂是目前公认的得到高含量晶型PP的最有效途径之一。

食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇和山梨糖醇液编制说明

《食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇和山梨糖醇液》（征求意见稿）编制说明一、标准起草的基本情况（包括简要的起草过程、主要起草单位、起草人等） 1、简要起草过程标准任务下达后，北京化工研究院进行了认真的研究，确定了总体工作方案，并于2014年9月27日召开了第一次工作会议，成立了标准起草工作组。起草工作组收集和查阅了相关标准和技术资料，组织撰写标准文本和编制说明，并于2015年4月14日召开了标准预审会，形成标准草案，并对文本和编制说明进行完善。按照会议要求，组织相关单位参与实验验证工作并提供检测报告和相关测定数据，以核实和对比分析理化指标的合理性。标准起草工作组拟于2015年6月初，将标准送审稿上报食品安全国家标准审评委员会秘书处。 2、主要起草单位、起草人主要起草单位：北京化工研究院等。主要起草人：张旭祯、李欢、郭燕玲、黄煜、李燕、韦振雷、卞疆、赵静波、廖承军、徐小荣等。二、标准的重要内容及主要修改情况 1、GB 29219-2012《食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇》与GB 7658-2005《食品添加剂山梨糖醇液》合并； 2、标准名称修改为《食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇和山梨糖醇液》； 3、综合了GB 29219-2012和GB7658-2005对范围的描述，将本标准适用范围规定为“本标准适用于玉米等植物加工得到的淀粉乳或淀粉，经水解、精制制成葡萄糖，在催化剂的作用下经氢化反应，再经过精制、浓缩过程生产的食品添加剂山梨糖醇液，以及山梨糖醇液再经过浓缩、干燥、筛分等工艺制得的食品添加剂山梨糖醇。”；

4、修改了感官要求，固体山梨糖醇较GB 29219-2012删除了“结晶性”，山梨糖醇液较GB 7658-2005删除了“与水可以任意比例混溶”； 5、将GB 7658-2005中的“固形物”指标改为“水分”指标； d）指标； 6、删除了理化指标中砷、重金属、pH值、相对密度（20 20 7、修改了GB 29219-2012中“总糖（以葡萄糖计）”的限值至4.4%； 8、“山梨糖醇含量”的检测方法中加入“面积归一化法”，并将原“外标法”作为“仲裁法”； 9、增加了本尼特滴定法测定还原糖； 10、其他检测方法沿用自GB 29219-2012和GB 7658-2005，修改了部分取样量和操作描述。三、国内国际相关标准情况 1、国内相关标准情况目前我国现有GB 29219-2012 《食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇》以及GB 7658-2005 《食品添加剂山梨糖醇液》。我国台湾地区“食品添加物使用范围及限量暨规格标准”的附表二《食品添加物规格》第392页也对山梨糖醇的规格进行了规定。 2、国际相关标准情况山梨糖醇： JECFA标准（2001，INS No.420(i)）；美国食品化学法典（第八版，p1075~p1076）；欧盟委员会第231/2012号法规（p150）；日本食品添加物公定书（第八版，p457~p458）；韩国食品添加剂法典（2012，p195~p197）。山梨糖醇液： JECFA标准（2001，INS No.420(ii)）；美国食品化学法典（第八版，p1076~p1077）；欧盟委员会第231/2012号法规（p151）；日本食品添加物公定书（第八版，p459）；

塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍

聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙

相似，但在油润滑下，不如尼龙。（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。二、聚丙烯的用途（1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。（2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。（3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。（4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。三、聚丙烯的成型加工聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。四、聚丙烯的改性聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质

聚丙烯成核剂的分类与应用

聚丙烯新型成核剂的开发及应用目录摘要 (1) 1、聚丙烯结晶 (1) 1.1、聚丙烯的立构规整性......................................................................................... .. (1) 1.2、聚丙烯晶型 (2) 1.3、聚丙烯结晶过程 (2) 2、聚丙烯成核剂 (2) 2.1成核剂种类 (2) 2.1.1、标准型成核剂 (2) 2.1.2、透明性 (2) 2.1.3、增强型(有机磷酸盐) (3) 2.2、成核剂作用 (4) 2.2.1、改进PP 机械性能 (4) 2.2.2、缩短PP 成型周期 (5) 2.2.3、增加PP的透明性 (5) 2.2.4、对热性能的影响 (5) 总结 (5) 摘要本论文首先简单的介绍了聚丙烯结晶中的聚丙烯立构规整性，将聚丙烯分成了等规、间规和无规三种；聚丙烯晶型的不同晶型的性能及聚丙烯结晶过程。主要叙述了聚丙烯成核剂的三种分类及它们的应用。主要考察了几种类型的成核剂对聚丙烯的机械性能、成型周期和制品的透明性的影响。关键词:聚丙烯，结晶，成核剂，前言聚丙烯作为结晶聚合物树脂，它的结晶行为、结晶形态以及球晶尺寸都将直接影响制品的最终性能。成核剂具有改变树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。而目前PP异相成核理论还不成熟,至今还不十分清楚何种结构因素引起成核作用,成核剂对PP结晶、以及物理性能的影响等研究也不十分透彻,因此,国内外对PP成核剂的开发和成核PP的研究与应用都十分的活跃[1]。 1、聚丙烯结晶 1.1、聚丙烯的立构规整性聚丙烯(pp)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，其结构式

山梨醇是一种六元醇

山梨醇是一种六元醇，广泛存在于自然界水果如苹果、梨、樱桃、乌梅中。工业生产中是以葡萄糖为原料，经氢化、精制、浓缩而得。山梨醇为无色透明粘稠状液体，略有甜味，其甜度为蔗糖的70％。商品山梨醇有医药级、食品级、日化级三种级别。山梨醇可广泛用于医药、轻工、食品、化工等行业。医药行业主要用作生产维生素C的原料，轻工行业用作表面活性剂的原料，山梨醇具有良好的保湿性能，可代替甘油用于牙膏、卷烟、化妆品生产中用作保湿剂；在食品工业中，山梨醇是一种甜味剂，山梨醇热稳定性较好，有保香作用，属于无糖功能性甜味剂，是重要的功能性食品基料，可用于无糖糖果、糕点、鱼糜、饮料做甜味剂、保湿剂。由于无糖，用作糖尿病、胆囊炎、肥胖病患者无糖甜味剂；可健齿防龋，可用于食品制品等可作为糖尿病和肥胖病人专用甜味剂，还可改善肠道环境，具有润肠通便作用，对于治疗老年便秘和预防高血压具有明显效果。在浓缩牛奶中加入山梨醇可延长保存期，对鱼肉酱、果酱蜜饯有明显的稳定和长期保存的作用，能改善香肠的色香味。欧颖销售液体山梨醇/结晶山梨醇本信息已过期，发布者可在“后台管理”点击“重发”。有效期：2011-11-12 至2011-12-12 浏览47次概述：液体山梨醇为无色透明粘稠状液体，略有甜味。以优质淀粉为原料，经液化、糖化、氢化转化精制而成。分医药级、食品级、日化级三种液体山梨醇为无色透明粘稠状液体，略有甜味。以优质淀粉为原料，经液化、糖化、氢化转化精制而成。分医药级、食品级、日化级三种。液山主要用于食品行业和日化产品。医药行业主要用作维生素C的生产。该产品具有良好的清甜爽口性和吸湿性，在食品行业可用作食品添加剂、防腐剂、保鲜剂，因其是无糖低热甜味剂，可用作制取胶姆糖、口香糖的原料和???人的甜味食品；在日化用品上，可用作化妆品保湿剂，牙膏的赋形剂、保湿剂、防冻剂、甜味剂。粒状固体山梨醇主要用于表面活性剂司盘（SPan）类，硬质聚氨酯泡沫塑料，醇酸树脂，合成维生素C的原料，还可代替甘油用于造纸，纺织工业，制革工业，化妆工业中。粉状

聚丙烯的典型应用范围

聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）的典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑成型工艺条件: 1.PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 2.高压成形时须使用高压成型机。 3.退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 4.成形收缩率为0.35％左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度 220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm²、最低操作温度 200℃。 5.浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为 0.8~1.5％。 6.使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。 7.温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70％、背压120~200kg/cm²。 8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率 1.0~ 2.5％，热变形温度57~63℃ PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集?

聚丙烯的材料性能资料

中英名称中文名称（聚丙烯）[1] 英文名称 Polypropylene 性能特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。PP聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

山梨醇-Sorbitol

萄糖和果糖然后再进行氢化。类别保湿剂；增塑剂；甜味剂；片剂和胶囊剂的稀释剂。制剂应用山梨醇在药物制剂中广泛用作辅料，还广泛地用于化妆品和食品产品中，见表Ⅰ。在湿法制粒或直接压片制备的片剂中，山梨醇可用作稀释剂，由于其具有宜人的甜味且有凉爽的口感，在咀嚼片中尤其适用。在胶囊囊材的处方中，它可用作明胶的增塑剂。在液体制剂的制备中，山梨醇可用作无糖制剂的载体和药物、维生素及抗酸剂的混悬剂的稳定剂。糖浆剂中，它能有效地预防在瓶口周围析出结晶。此外，山梨醇还可用于注射剂和局部用制剂，并且可用作渗透性泻药。山梨醇还可在分析中作为标记物用于评价肝血流量。表Ⅰ: 山梨醇的用途用途浓度(%) 保湿剂3～15 肌内注射剂10～25 片剂中的湿度控制剂3～10 口服溶液剂20～35 口服混悬剂70 明胶和纤维素的增塑剂5～20 糖浆和酏剂中预防瓶口凝结15～30 甘油和丙二醇的替代物25～90 片剂的黏合剂和填充剂25～90 牙膏20～60 局部用乳剂2～18

聚丙烯工艺参数

PP的注塑成型参数PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。聚丙烯（PP）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（220℃）区 3 220～300℃（240℃）区

PP材料特性-精选.pdf

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度： 160-220℃。成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。横向比较

PP成核剂

1.概述聚烯烃属于不完全结晶的通用塑料，其结晶度、结晶速度、结晶形态和球晶尺寸等结晶行为直影响制品的加工和应用性能。聚烯烃成核剂是一种新功能塑料助剂，具有促进树脂结晶、改变树脂的结晶行为和结晶形态，并使球晶尺寸微细化的作用。通过改变聚烯烃树脂的结晶行为，提高结晶速度和结晶度，达到改善制品透明性、刚性、表面光泽、抗冲强度、热变形温度和缩短成型周期等目的，其结果将改善和提高最终制品的加工性能和应用性能。随着通用塑料工程化进程的加快，应用领域对聚烯烃制品加工和应用性能的要求越来越高，利用成核剂进行结晶改性已成为当今世界聚烯烃物理改性的重要途径。自20世纪90年代以来，成核剂的产耗量呈迅速增长之势，位居各类塑料助剂的年平均增长率之首。2005年，全球各类聚烯烃成核剂消费总量达到l万t 。按成核剂改性效果，分为通用型、增强型、透明型、β成核剂四种通用型分为：①无机成核剂，如滑石粉、各种硅胶、高岭土，一般具有较弱的成核作用；②一元或二元脂肪酸和芳烷基酸类的盐类，如丁二酸钠、戊二酸钠、己酸钠、苯乙酸铝，具有中等成核活性；③芳族或脂环羧酸的碱金属盐或铝盐如苯甲酸铝、苯甲酸钠或钾是活泼的成核剂。透明剂主要是二苄叉山梨醇类及其衍生物。增强型成核剂主要是有机磷酸盐类，并主要包括磷酸酯金属盐和磷酸酯碱式金属盐及其复配物。β成核剂主要有两类，一类是少数具有准平面结构的稠环化合物，另一类是由某些二元羧酸与周期表 llA 族金属的氧化物、氢氧化物与盐组成。然而，在目前消费中，80%为二苄叉山梨醇类（DBS）成核剂。 2.国内外成核剂供需现状及预测目前全球成核剂消费量约1万t/a以上，国外主要成核剂生产厂商及产牌号见表1和表2。表1 国外 PP 成核剂的主要生产厂家及产品牌号

聚丙烯简介

产品名称:液相本体法聚丙烯粉料英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP 化学名称:聚丙烯为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。

聚丙烯发展历史与回顾的说明聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式： CH3 -[CH2-CH]-n 1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。聚丙烯生产工艺和催化剂研究与七十年代有了突破。1970年复旦大学、科学院大连物化所等单位研制催化剂和本体法聚丙烯生产工艺取得了成果。北京化工研究院等单位在络合I型催化剂的基础上于1979年研制成活性和定向能力更好的络合Ⅱ型催化剂。江苏丹阳化肥厂于1978年首先建成一套4M3聚丙烯的千吨级液相本体法聚丙烯装置，采用重油裂解气中丙烯为原料，

聚丙烯(PP)用成核剂及其对聚丙烯性能的影响介绍

聚丙烯(PP)用成核剂及其对聚丙烯性能的影响介绍摘要：介绍了聚丙烯㈣的结晶过程，PP分子的晶体结构对其性能的影响以及成核剂的分类，如二苄又山梨醇衍生物、有机磷酸盐、烷基羧酸盐、松香。综述了成核剂对PP的等温结晶行为、熔融特性、力学性能、耐老化性能、光学性能及加工性能的影响的最近研究成果。关键词：聚丙烯；晶体结构；成核剂；二苄又山梨醇衍生物；有机磷酸盐；烷基羧酸盐；松香聚丙烯由于合成方法简单，且原料来源丰富，价格低廉，具有良好的耐化学性、电性能、力学性能，可以加工成具有各种用途的注塑制品、中空成型制品、薄膜、薄片和纤维，从而成为塑料产量增长最快的品种之一，其产量在五大通用塑料中占第三位，所以被广泛应用于日常用品、包装材料、办公用品、电器及汽车部件等方面。但是由于聚丙烯是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成聚丙烯的抗冲击强度很低、制品的后收缩现象严重，在使用中并不具有足够的刚性、尺寸稳定性或透明性等，这严重地影响了聚丙烯树脂的使用性能。因此，众多的研究者从聚合技术、成型技术、复合材料技术等方面对聚丙烯进行改性，以提高其使用性能。其中，通过加入成核剂，改善成型过程的结晶速度，细化晶粒，以提高制品的抗冲击性能、透明性及光泽度，是实现聚丙烯的高性能化常用的方法。 1 聚丙烯的结晶 1．1 结晶过程[1] 在以下条件下，聚合物熔体可以结晶：(1)聚合物的分子结构可以使晶体有序排列，如主链的不完全运动、一定位置的侧基分布不规则，有支链及大的侧链，则会妨碍结晶。(2)晶核必须可以引发结晶，并由此形成微晶，微晶自行排列成超结构，即球晶。(3)结晶温度在聚合物的熔点(f )和玻璃化转变温度(tg)之间，以便使分子链具有必要的运动性。在tm 以上，不能形成稳定的晶核；在tg以下，链段运动冻结，晶核增长速率为零。(4)结晶过程包括晶核形成与晶核增长，结晶速度可由晶核密度和球晶的增长速率计算。聚合物的结晶过程，实际上是分子链的链段有序排列的过程。 1．2 聚丙烯分子晶型对性能的影响 1．2．1 聚丙烯的晶型[2．3] (1)等规聚丙烯(iPP)的分子链均为3s螺旋构型，可在不同的结晶条件下形成有α　、β、γ、δ　和拟六方态5种晶体结构，其中以α和晶型较为常见。(1)α　晶型是单斜晶系，是聚丙烯形成的最普通和最稳定的形式，熔点为167℃，密度0．936g／cm3，在商品化的聚丙烯中主要的晶型为α晶型。 (2)β晶型属六方晶系，熔点为150℃，密度为0．922 g／cm3，在通常加工条件下PP以接近最稳定的a 单斜晶为主。β晶型由于内部排列比a晶型疏散得多，对冲击能有较好的吸收作用，故β晶型PP的冲击强度比a晶型PP高1-2倍。但是晶型是在热力学上准稳定、动力学上不利于形成的一种晶型田，只有利用特殊方式才能获得，如选取合适的熔融、结晶温度及一定的温度梯度、剪切取向、使用成核剂等，使a 晶型转变成晶型，其中，通过添加能诱导生成晶型的特效成核剂是目前公认的得到高含量晶型PP的最

山梨醇注射液

山梨醇注射液【药品名称】通用名称：山梨醇注射液英文名称：Sorbitol Injection 【成份】山梨醇。其化学名称为：D-山梨糖醇。【适应症】适用于治疗脑水肿及青光眼，也可用于心肾功能正常的水肿少尿。【用法用量】静脉滴注，一次25％溶液250～500m1，儿童一次量1～2g/kg，在20～30分钟内输入。为消退脑水肿，每隔6~12小时重复注射一次。【不良反应】 1 水和电解质紊乱。最为常见。(1)快速大量静注山梨醇可引起体内山梨醇积聚，血容量迅速大量增多，导致心力衰竭(尤其有心功能损害时)，稀释性低钠血症，偶可致高血症。(2)不适当的过度利尿导致血容量减少，加重少尿。 2 寒战、发热。 3 排尿困难。 4 血栓性静脉炎。 5 山梨醇外渗可致组织水肿、皮肤坏死。 6 过敏引起皮疹、荨麻疹、呼吸困难、过敏性休克。 7 头晕、视力模糊。【禁忌】

1 已确诊为急性肾小管坏死的无尿患者，包括对试用山梨醇无反应者，因山梨醇积聚引起血容量增多，加重心脏负担; 2 严重失水者; 3 颅内活动性出血者，因扩容加重出血，但颅内手术时除外; 4 急性肺水肿，或严重肺瘀血。【注意事项】 1 用后偶有头昏或血尿出现。 2 心脏功能不全，或因脱水所致尿少患者慎用。 3 有活动性脑出血患者，除在手术中外，不宜应用。 4 针剂如有结晶析出，可用热水加温摇溶后再注射。注射不宜太快，否则，可引起头痛、视力模糊、眩晕、注射部疼痛。注射时注意药液不可漏出血管。【特殊人群用药】老人注意事项：老年人应用本药较易出现肾损害，且随年龄增长，发生肾损害的机会增多。【药物相互作用】 1 可增加洋地黄毒性作用，与低钾血症有关。 2 增加利尿药及碳酸酐酶抑制剂的利尿和降眼内压作用，与这些药物合并时应调整剂量【药理作用】山梨醇单糖为甘露醇的异构体，作用与甘露醇相似但较弱，静脉注入本品浓溶液(25％)后，除小部份转化为糖外，大部以原形经肾排出，因形成血液高渗，可使周围组织及脑实质脱水而随药物从尿液排出，从而降低颅内压，消除水肿。注射后2小时出现高效，明显地使脑水肿逐渐平复，紧张状态消失，脑脊液压下降，在体内不被代谢，经肾小球滤过后在肾小管内甚少被重吸收，起到渗透利尿作用。 1 组织脱水作用。提高血浆胶体渗透压，导致组织内(包括眼、脑、脑脊液等)水分进入血管