超高层钢结构安装技术
超高层钢结构安装技术
摘要：中国国际贸易中心三期工程主楼高330m，是目前北京最高的单体钢结构建筑，它独特的伸臂桁架设计将核心筒和外框筒结构牢固地连接成一个整体，结构的四个外立
距
图l 国贸三期主楼结构示意
国贸三期主楼钢结构主要构件为重型钢柱、超大异型钢柱、巨型斜柱、直柱、单层钢板墙、双层钢板墙、钢梁、斜撑和巨型伸臂桁架。单节钢柱最重达60t，有箱形、H形、异形等多种截面形式，核心筒钢柱截面最大截面为3 710mmx2550mm，由多个H形、箱形等组成的复杂异型截面。
工程主要采用Q345C、Q345GJC和Q345GJD等钢材，其中Q345GJ钢材采用正火或控轧状态交货，除腰桁架和伸臂桁架外，所有钢材均满足0℃时的冲击功不小于34j，腰桁架和伸臂桁架的钢材需满足-20％时的冲击功不小于34j。40 mm以上钢板均有Z向性能要求。现场焊接70％为高强厚板焊接，焊接母材强度高，焊接量大，焊缝长，焊接收缩变形大，焊接质量要求高。如何控制变形和应力消除，将直接影响结构安装成型，特别是双向倾斜重型钢柱的空间位置及双钢板墙的安装焊接。
1工程重点和难点
1．1计算结构安装误差预调正分析
国贸三期属于超高层建筑，其构件有着大型化、异型化的特点，导致其施工技术和施工精度要求都非常高，所以本工程的结构施工计算分析和施工误差调整分析尤为重要，这是本工程施工最关键的技术措施之一。因此首先要保证结构施工计算的正确性，其次确保施工误差调整的可控性。
本工程各项施工方案在实施前都运用结构分析软件进行了大量的结构施工虚拟计算分析，为防止安装过程中产生较大误差而制定了行之有效的措施。
1．2倾斜钢柱安装稳定性控制
在吊装过程中，倾斜钢柱构件本身带有双向倾斜角度，属于非稳定体系，安装精度和安装技术要求高。
为保证钢柱开始安装时的稳定性，采用多台塔吊同时进行协作吊装。为了多塔近距
离协作的安全施工，不仅聘用技术过硬经验丰富的信号工进行指挥，而且所有构件的安装角度位置、连接形式等都通过计算机进行预先计算，并通过专家论证。
1．3大吨位异型柱吊装就位
本安装工程中最重的钢柱达60 t，而且钢柱截面复杂、不对称，这些都对构件吊点重心的选择、起吊、就位等造成困难，极易造成构件起吊后，构件的安装面不在同一水平面，增加了施工过程中的安装难度。
通过对核心筒非对称特重构件分析计算，找出构件中心，合理布置吊耳，并采用多绳多吊点滑轮组吊装．保证钢柱准确就位。根据现场布置塔吊的起重性能，部分重型钢柱吊装需要使用两台吊车进行吊装：一台主吊，另一台辅助吊装。
1．4钢板剪力墙的吊装与安装
本工程在15层顶以下核心筒内剪力墙放置钢板剪力墙，但由于钢板剪力墙长细比较大，刚度较小，在构件单体起吊时产生变形。同时，由于钢板剪力墙与核心筒钢柱连接形式有两种：即超长焊缝的焊接和高强螺栓连接。超长焊缝易产生焊接变形，高强螺栓的一次穿孔率很难保证。
为避免吊装时构件产生吊装变形，在吊装时采用双机抬吊递送法。为保证螺栓的一次穿孔率，采用加工厂和现场各钻一半的孔。
1．5伸臂桁架高空拼装精度的保证
本工程伸臂桁架整体重量大，现场塔吊无法进行整体吊装，同时伸臂桁架又直接受内外简不均匀沉降影响，这要求现场安装精度高。
为保证伸臂桁架的安装精度，现场构件起吊前，在地面上由专人对构件进行详细的构件检查，与图纸进行仔细核对。同时为将日后伸臂桁架受内外简不均匀沉降的影响降至最低，不仅由专家论证制定了行之有效的专项方案，而且在安装过程中全程测量检测，并在日后分阶段复测起变化值。
1．6腰桁架高空拼装精度的保证
本工程中四道腰桁架均跨越多层，桁架支撑多。截面大。为保证腰桁架的安装精度，除了加工厂对桁架全部进行预拼装以外，现场构件起吊前，将构件与图纸仔细核对。同时制定行之有效的专项方案，并通过专家论证。腰桁架安装以中心轴线对称向两边安装，安装过程全程进行测量跟踪。为保证结构整体几何尺寸的准确，在最后一根钢柱就位后，再次进行复测，按现场实际尺寸对最后一根钢梁进行现场测量加工的方法安装，保证桁架的安装精度。
1．7施工平面布置
由于本工程施工现场场地狭窄，而钢结构安装作业面广，构件的现场运输和起吊区设置受场地限制。
根据国贸三期现场场地的大小、主楼钢结构的构件重量分析以及吊装设备回转所需的空间，在主楼的顶部选择了一台澳大利亚生产的内爬式M760D动臂塔吊和一台M440D 动臂塔吊，分别负责整个吊装区域的吊装，各塔吊随主体钢结构的安装上升而爬升。
为解决构件运输和临时堆放，满足现场最大塔吊的起重性能，在主楼的南侧设置了一台外附着中升ZSL750动臂塔吊，在主楼西侧料场设置一合K50／50塔吊．
图2总体施工安装流程
2．2总体安装顺序
2．2．1竖向施工顺序
钢结构总体竖向施工顺序为核心筒施工先行．紧跟着的是外框筒施工，内外筒始终保持相差3.6层高度；然后是焊接施工、压型钢板铺设、混凝土浇筑等工序，形成流水施工，保持6—10层的施工节奏。
2．2．2平面施工分区
（1）标准层平面分区
标准层平面共分8个施工区，其中西北侧为M440D塔吊施工区，东南侧为M760D塔吊施工区，现场两台塔吊同时吊装，施工顺序为第一施工区_第二施工区一第三施工区_+第四施工区（图3）。
（2）核心筒平面分区．
核心筒部分钢结构施工分为A、B、C、D四个区域进行吊装，其中A、B两个施工区为M440D塔吊施工区．C、D两个施工区为M760D塔吊施工区。
（3）腰桁架平面施工顺序及分区
图3标准层半面分区不恿
本工程腰桁架结构复杂，而且构件立面方向带有双向角度，根据现场实际情况和构件分段情况综合分析，决定将腰桁架部分施工平面分为8个施工区，现场两台塔吊各负责四个施工区域，同时吊装，总体安装顺序为从结构中部向两侧，施工区域顺序为第一施工区一第二施工区一第三施工区一第四施工区。
2．3主楼主要节点处理
2．3．1外框筒
周边框筒平面为削角的正方形，外轮廓尺寸在地面层约为55．3 m，至73层收到约44 m。周边框简在旅馆层（即57层以上）的柱距为5．6m，而在其他楼层（桁架层和底部巨型斜撑处除外）柱距均为4．2 m，尽量提高框筒结构的整体刚度。
为使周边框筒能更有效地承担底部剪力，减轻核心筒底部的负担，同时满足塔楼地面入口处大开间的需要，在1-5层设置巨型支撑外简。此支撑外简之上为6-7层的腰桁
架与上部框筒连接，在地面层亦设置深1m的型钢混凝土梁以提供联系和约束。
考虑到建筑的曲线外形导致框架数目随高度增加而减少，在6-7层、28-29层及54-56层的机电层处设置3个两层高的腰桁架，以满足不同柱网布置。同时腰桁架也增强了框筒的整体抗弯和抗剪刚度，提高了框筒的抗侧性能。
框筒所有柱均采用型钢混凝土截面。以增加延性及减少钢材用量。腰桁架的斜杆及所有的框架梁均为H型钢截面。在外筒钢柱施工同时，考虑到外包混凝土中钢筋到钢柱节点处的处理，在节点处如钢筋需穿过钢梁翼缘时，为保证钢筋在结构上正常传力，同时又保证钢结构受力不被削弱，在钢梁的上翼缘加焊钢筋连接板，大小由所需要连接钢筋的长度决定：在节点处如钢筋需穿过钢梁腹板时，若为箍筋就在腹板上开孔，若为主筋则同样在腹板处加焊钢筋连接板，大小由所需要连接钢筋的搭接长度决定（图4）。
（a）
（b）
图4外框筒典型节点示意
（a）8—27和30一53层顶单钢骨外框组合柱；（b）
56—68层顶双钢骨外框组合柱
2．3．2核心筒
核心筒的外笼尺寸为26．8 mx20．7 m（B3-33层）、23．8 mx20．7 m（33-57层）禾N20 mx20 m（57-73层）。核心筒周边框架为型钢混凝土（SRC）巨型柱和实腹式工字型钢梁及支撑形成的支撑框架，16层以下墙体中还有钢板剪力墙。SRC柱有L形和矩形，内含2～5支型钢截面。57层以上核心筒尺寸有所缩小，同时结构的侧向刚度中外框架承担的份额增大。为减小承台厚度并改善承台内力分布，在B3-1层核心筒四角各有两片钢板翼墙，长度由上至下逐层增加（图5）。
2．3．3腰桁架及伸臂桁架连接节点
腰桁架为H型钢截面组合而成的立面桁架。根据腰桁架的设计节点、工厂制作条件、构件运输条件、施工现场场地条件、现场其重机械性能等多方面对比。综合分析，并与有关专家论证后，将腰桁架分段成多个散
（b）
图5核心筒典型节点示意
（a）用于翼缘垂直的支撑斜杆；（b）钢梁与钢支撑连接节点（c）用于腹板垂直的支撑斜杆件进行制作、运输、安装。腰桁架的散件现场安装采用腹板高强度螺栓连接和翼缘焊接连接的方式。伸臂桁架与该层的腰桁架相连，因而每个伸臂桁架可以将倾覆力同时传于两边支柱。
在28-29层顶及54-56层顶之间均设有伸臂桁架。此伸臂桁架可以更好地发挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力（图6）。
为避免伸臂桁架施工完成后被内外不均匀沉降所产生的内力拉坏，故在伸臂桁架两端连接处做长孔。先用销轴连接，然后阶段性观测，待内外筒沉降差变化很小，核查无误后，再进行最后的焊接。
腰桁架典型节点见图7，伸臂桁架连接节点见图8。
2．4安装方法
2．4．1双向倾斜巨型钢柱
巨型钢柱的安装使用现场的两台动臂塔吊和外附着动臂塔吊辅助进行安装。由于巨型钢柱双向倾斜，而且大部分属于超重构件，倾斜角度较大，安装开始时采用三台塔吊同时作业，当安装出一个节间后就可以根据巨型钢柱所安装的位置，采用一台塔吊为主吊．另一台塔吊为辅吊，两台塔吊同时作业。
（a）
（b）
图6腰桁架及伸臂桁架示意
（a）28-29层；fb）54—56层
图7腰桁架典型节点示意
（a）L1、L69层；Co）LS-L6层；（c）L8层；（d）L7层；（e）L30层-；（t）L28-L29层
（g）L29，L55层；（h）L56层
总体安装顺序共划分了8个流水段施工，平面施工顺序为从各个立面中心向四周扩散安装，具体单元体安装如下。
（1）先将侧立面中间的钢柱吊装就位。同时安装
此钢柱与核心筒支撑的钢梁，以支撑外筒斜柱向内侧倾斜（图9）。
（2）吊装与已就位的钢柱最近的一根钢柱。因为
（b）
图8伸臂桁架连接节点示意
（a）28层伸臂桁架与外框架节点；（b）55层伸臂桁架与
外框架节点；（c）伸臂桁架与核心筒连接
图9巨型柱安装步骤一
巨型斜柱在就位后为倾斜状态，其重心在构件外，为保持钢柱吊装时的平衡及就位后钢柱的稳定，所以安装时将两钢柱间的钢梁与钢柱用安装螺栓暂时连接并同时起吊。就位时，连接钢柱柱脚的临时连接耳板和随钢柱同时起吊的两钢柱之间的框架梁（图10）。
（3）将第二根就位钢柱与核心筒之间相连的钢梁安装完毕，以便形成框架，使已安装的构件稳定。此时第一个节间安装完毕。在安装过程中两钢柱上的吊钩一直未摘，此时可以进行摘钩（图11）。
（4）向已安装完成的节间左右逐渐扩散安装。一台塔吊吊装钢柱，同时另一台塔吊进行此钢柱与核心筒相连的钢梁和与已安装完成的节间相连的钢梁安装（图12）。’
（5）两个相连侧立面安装完毕（图13）。
（6）对两个已安装完毕相连侧立面之间的角柱及角柱之间的钢梁进行安装（图14）。
图10巨型柱安装步骤二
图11巨型柱安装步骤三
图12巨型柱安装步骤四
图13巨型柱安装步骤五
2．4．2大吨位异型柱
核心筒内的结构柱由13种异型截面钢柱组成。最重的单根单节达60t，截面为 3 710mrnx2550ram。根据钢柱重量采取不同的卸车、倒运方法。
图14巨型柱安装步骤六
这种大吨位异型柱的吊装，钢柱截面复杂不对称．对构件吊点重心的选择、起吊、就位等都相当困难。而且由于核心简钢柱截面复杂多样且不对称，钢柱测量校正点较多，整体标高轴线及垂直度调整难度大，极易造成构件起吊后，构件的安装面不在同一水平面．不但给构件的高空安装增加了极大的危险系数，同时也增加了施工过程中的安装难度。
为保证钢柱在高空就位后的垂直调整，在吊装前对每一根异型钢柱都进行认真计算，放置吊耳，以确保构件安装精度。
2．4．3钢板墙
本工程在核心筒钢柱之间设置单（双）钢板墙，单钢板墙采用螺栓连接，在核心筒四个角位置设置了双钢板墙，双钢板墙采用焊接连接，其中单钢板墙一块连接板螺栓最多达100颗，施工难度大，而双钢板墙最长一条焊缝为16m。
钢板剪力墙的分段原则是：根据现场实际情况、塔吊起重能力及构件运输车的运输能力分段，经过计算，钢板剪力墙均不超重，故宽度不超过3 m的均可采取汽车公路运输。
宽度不超过3 m的钢板剪力墙，制作时与钢梁一体拼成三层一整体；宽度超过3 m 的钢板剪力墙，分段制作为高度方向不超过3 m的构件。
所有钢板剪力墙均在夜间进行卸车，所有钢板剪力墙构件均可以单机卸车，卸车使用四个吊装夹具均匀抬吊卸车，卸车后摆放在主楼西侧料场。
钢板剪力墙在起吊时，根据要起吊的钢板墙所要安装的位置选用相应塔吊作为主吊进行吊装，为避免起吊时钢板剪力墙因自重而变形，钢板剪力墙以双机递送的方式起吊，后由主吊塔吊提升，直至钢板剪力墙提升至垂直后将辅助递送塔吊摘钩，由主吊进行安装。
钢板剪力墙吊装就位后，先由提前焊好的防滑铁固定在其安装位置（图15）。在核心简钢柱之间的单（双）钢板墙采用螺栓连接，在核心筒四个角位置的双钢板墙采用焊接连接。为保证高强螺栓的一次穿过，在加工厂只钻一侧连接板的孔，另一侧根据现场钢板剪力墙安装就位后将两侧孔眼的实际数据在钢板剪力墙的连接板上放样，由现场的钻孔设备进行现场钻孔（图16、17）。
图15钢板剪力墙吊装就位
图16对钢板剪力墙连接板现场钻孔
图17钢板剪力墙连接板安装完成
2．4．4腰桁架
腰桁架的吊装采用双塔同时配合作业，一台塔吊吊装钢柱，同时另一台塔吊辅助吊装钢柱与核心筒连接的钢梁，保证钢柱在结构内外方向有固定的支撑，保持稳定。另外使用缆风绳将钢柱框架方向拉住，保持钢柱双向倾斜稳定。然后继续向两侧依次安装钢柱，直至安装完毕。具体安装顺序如下。
（1）首先安装中间的蝶形桁架构件，同时连接其与核心简的连接钢梁（图18）。
（2）继续向两侧扩散安装蝶形桁架柱，同时连接其与核心筒的连接钢梁（图19）。
图18腰桁架安装步骤一
图19腰桁架安装步骤二
（3）继续向两侧扩散安装，直至这个立面的桁架构件全部安装完毕（图20）。
图20腰桁架安装步骤三
（4）当两个立面的桁架安装完毕后，进行这两个面之间的角部桁架安装。用此方法直至桁架全部安装完毕（图21）。
倒21 腰桁架安装步骤四
3结束语
在国贸三期工程的施工中，遇到并解决了许多普通超高层钢结构施工中没有出现过的问题，尤其是针对倾斜结构的安装、钢板墙的安装、腰桁架的安装等一系列施工技术。将是对我国复杂高层钢结构施工技术的有力补充，同时对国内建筑钢结构行业的持续发展具有相当积极的作用。
多层及高层钢结构工程
多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16
1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊
高层钢结构斜柱子安装测量工法正文
高层钢结构斜柱子安装测量工法 中建三局第一建设工程有限责任公司 钟新国罗祖龙 1.前言 随着建筑市场的发展以及建筑水平的提高，高层和超高层钢结构建筑逐步增多。在钢结构工程安装过程中，施工测量是一项专业性较强又非常重要的工程，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，测量效率的高低又直接影响到工程进度的快慢，因此安装测量技术的高低是衡量钢结构工程施工水平的一项重要指标，而斜钢柱的轴位的控制又是高层钢结构结构施工测量的重点和难点。 2.特点 传统的钢柱垂直度控制方法是先在施工操作面上放样出柱网的纵横轴线，再利用两台经纬仪从两个相互垂直的方向对一根钢柱进行测量控制，这种方法投入测量人员多，一测量小组需要两台经纬，结果反馈到钢柱校正操作人员的时间长，经纬仪架设位置限制较多在高层测量时有时候需要把仪器架设在危险的临边作业，为了避免在钢筋桁架楼承板上架设仪器使仪器发生倾斜，影响测量精度，以及多次架设经纬仪需要搭设大量临时的操作平台，而选用全站仪进行构件三维坐标测量。本工法所采用的施工测量方法，是充分利用全站仪的全方位测量性能，测量钢柱立面某些特定点的三维坐标，精确的计算出钢柱的中心偏移量及钢柱的扭转偏差值，同时可以得出钢柱的标高偏差值。因此利用本工法进行钢柱的垂直度控制测量，可以缩短施工前的轴线放样的时间，及轴线与标高可同步进行，减少测量工作的量；为了防止仪器在施工面上受到震动影响及仪器平整度，影响测量精度，特制作一个防震动及可拆卸式测量平台，提高测量精度，提高钢柱的安装质量。 3.适用范围
高层钢结构斜柱子安装测量工法适用于所有柱子安装的定位控制测量及质量检测验收，特别是许多非水平、非垂直的特异构件安装过程中的施工测量及质量验收。 4.工艺原理 高层钢结构斜柱子安装测量工法的工艺原理是：由于钢柱安装轴线定位校正时，钢柱顶端不方便安设全站仪的反射棱镜，为此可在柱顶边缘特征点粘贴反射片，快速测量钢柱顶端特征点的三维坐标；在施工测量前的准备阶段，应认真分析图纸，建立合适实用的建筑物坐标系，并采用CAD将各柱子的特征点坐标放样，在测量时，将测量值与设计的三维坐标放样值做对比，计算出钢柱中心偏移量和钢柱的扭转偏差值及标高值，并把测量信息快速传递给施工人员作为调整方向及偏差值的依据。所得标高值与设计标高做对比，如超过规范规定的范围，可通知加工厂对下节柱子进行调整。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1高层钢结构斜柱子安装测量工法流程 5.2高层钢结构斜柱子垂直度控制测量方法 5.2.1熟悉图纸，了解图纸各特征点的关系。 5.2.2钢柱定位坐标放样：放样的基本内容包括钢柱编号、钢柱
浅谈超高层建筑钢结构加工与安装技术
浅谈超高层建筑钢结构加工与安装技术 发表时间：2019-06-11T15:18:48.083Z 来源：《建筑模拟》2019年第14期作者：李小弟 [导读] 钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。 李小弟 身份证号：4600041987****001X 摘要：钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。超高层的钢结构安装技术有很大的难度，而且施工工艺也比较复杂，对施工技术有很大的要求，在施工的时候要综合考虑到建筑结构特点、施工单位技术水平以及施工现场各种施工环境，然后再制定科学的施工设计。由于施工难度大，所以在加工制造和安装的时候都要控制好施工技术，确保建筑的稳定性。本文分析了超高层建筑中钢结构在制造和安装技术上的相关问题。 关键词：超高层建筑；钢结构；加工技术；安装技术 引言： 近年来，以钢结构为主要原料的建筑，凭借其在环境保护、节约能源、工业生产等方面明显优于砖混结构的优势，在房屋建筑中的利用率越来越高。如具有良好的抗震性和空间感、超快的施工速度、能源消耗量低、可重复利用以及较小的占地面积等特点。虽然是一种比较新兴的建筑体系，但是目前高层建筑钢结构的发展愈发成熟，有不断成为主流结构的总体趋势，同时也是以后超高层建筑的一个发展方向。 1、超高层建筑的定义及钢结构应用现状 1.1超高层建筑的定义 通常情况下，超高层建筑是指高度在 100 米以上，层数在 40层以上的建筑。超高层建筑是现代科技的产物，将钢结构应用于超高层建筑中，有利于超高层建筑的标准整体结构强度要求的实现。 1.2超高层建筑钢结构应用现状 在发达国家中，运用钢结构完成超高层建筑施工已经成为一种普遍现象。钢结构建筑在日本的建筑总量中占据了 50% 的比例。近年来，我国的钢结构产业的发展速度较快，2012 年，我国钢结构的总产量达到了 3000 万吨。但目前我国钢结构的加工技术和安装技术水平相对较低，人们对钢结构的认识较少。与发达国家相比，我国的超高层钢结构应用存在着较大的发展空间。但我国的钢材规格不齐全，使用率相对较低，超高层建筑中可以选择的钢的种类较少。在钢板加工等方面的技术相对较为薄弱，并且在某些方面存在着一些质量问题。为了将钢结构更好地运用到超高层建筑施工中，需要对以上问题进行解决。 2、超高层建筑钢结构的加工技术解析 超高层建筑中要求要有比较高的钢结构加工技术。如在钢结构的内部，需要对结构件的表面粗糙程度、具体材质以及影响到材料的气密性的相关内容等进行严格的各种检测。而且超高层建筑有不同于一般建筑的特点，在建筑的结构件的加工、选材等众多方面要求更高且需要注意的事项更多。 2.1 构件加工制作的整体流程 钢结构高层建筑工程有很大的工作量。钢结构构件有多种结构形式，主要表现为箱型构件、T 型构件和 H 型构件等。构件的焊接工序非常繁琐，同时要求也很严，体现在：焊接要有较大的变形、很多的熔透焊位置以及高质量的焊缝等。一般而言箱型构件由于其内隔板很少，在焊接过程中非常容易发生扭曲和变形。为了确保焊接的最终质量和变形程度、构件的尺寸精细合理以及避免层状性撕裂出现，有效的焊接工艺指标和措施尤为重要，这也是此类建筑工程加工技术中面临的难题。钢结构高层建筑工程中的许多主要构件大多是在工厂里面加工制作而成，基本的加工流程如下：做好技术上的准备→采购与复验材料→钢材的前期加工→对杆件进行加工→整体节点的组装→进行涂装→最终运输。 2.2 工程焊接 焊接的方法选择应考虑整体工艺流程和钢柱的结构等，优先选用有先进配置的焊接方法和设备装置。如对于加劲板和内部的隔板的焊接，宜采用二氧化碳气体保焊法。需要注意的是，要保证保焊焊丝应符合国家的相关规定，且二氧化碳气体的纯度和含水量不能异于一定指标。 3、超高层建筑钢结构的安装技术 3.1预埋件的安装。施工本工程预埋件是由钢板、预埋螺栓和矩形短柱构成的一种长方形结构，总质量为10.8t，总长度为6.9m，最大埋件截面积为1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的质量很大，需要使用塔吊来进行施工。在安装过程中需要做好以下几方面的控制。 3.2标准节框架的安装。超高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着超高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装4根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。 3.3特殊节框架的安装。特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于超高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。 3.4钢柱的安装。管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m 3 左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～ 200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m 3 吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～ 180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。 3.5安装钢梁。由于本项目中需要安装的钢梁数量非常多，则需随钢柱一起进行安装。临近钢柱安装好以后，将钢梁和钢柱连接到一起
钢结构工程施工工法
精选文档 钢结构工程施工工法 ..
目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
超高层钢结构图纸识图
超高层图纸识图 第一章识图基础 一、投影及三视图 三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下） 三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是： 侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看； 侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看； 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西； 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西； 3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接 近，着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。
三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 字母a，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图： 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。 四、对称符号
五、 焊缝符号 * 1. 焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号 2. 辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号
3.补充符号：补充说明焊缝的某些特征而采用的符号 4.尾注：是对焊缝的要求进行备注，一般说明质量等级，适用范围、剖口工艺 的具体编号等 常用的坡口的形状和尺寸可以查看《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），下表是根据规程及我司习惯绘制的坡口节点表，可供参考：
超高层钢结构施工测量控制技术研究 郑寿洪
超高层钢结构施工测量控制技术研究郑寿洪 发表时间：2019-10-18T11:32:06.260Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：郑寿洪 [导读] 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。 中建八局第一建设有限公司山东 250100 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。由于钢结构在建筑工程中具备许多优点如承载力强、自重较轻、安装速度快、抗震性能好、绿色可循环等，所以钢结构在超高层建筑工程中日益广泛应用。本文主要针对超高层钢结构施工测量控制技术进行简要分析。 关键词：超高层；钢结构；施工测量；控制技术 1、钢结构安装前的准备工作 1.1了解钢结构安装的特性 钢结构安装是较为复杂的一项工程，但再复杂的也有其一些特性与规律，掌握了这些，十分有助于超高层钢结构的安装施工。总结下来，有以下几点特性：1.钢结构占超高层建筑工程中的绝大部分，且自重较大数量较多，严重依赖现场塔吊吊装，但大多情况下施工场地和材料场地往往较小，需要提前参与塔吊选型和材料堆场的确定。2.立体交叉施工是钢结构的另一个特点。组合结构中钢结构往往與土建工程、幕墙工程及精装修工程等均存在工作面交叉，需要提前安排各方对接多方面综合考虑，合理利用BIM技术减少碰撞。3.钢结构安装精度要求较高，对现场构件制作精度、安装测量定位和现场焊接工艺均有较高要求。四、其他方面原因均会影响安装质量，如场地沉降，地脚螺杆现浇混凝土振捣导致偏位，预埋件偏位等。只有了解这些钢结构现场施工特性，才能更好地控制钢结构施工安装质量。 1.2了解钢结构体系 钢结构安装的结构体系有两种。其一是型钢—混凝土组合结构体系，是型钢柱外现浇钢筋混凝土的一种组合结构，抗震性能好耐火性能好，且提高了钢柱的耐久性，在高层建筑中使用较为广泛。其二是钢管混凝土结构体系，是钢管内填充混凝土形成的一种组合结构，重量轻、耐冲击、强度高，施工速度较型钢混凝土结构快。在钢结构安装前应根据施工地点和条件选择合理的钢结构安装结构体系，并根据现场钢结构体系安排现场施工流程。 1.3充足的构件制作准备 钢结构构件制作所需钢材和焊材量较多，制作厂往往加工周期排期较满，现场构件安装工期较为紧凑，故当确定施工计划时，应根据施工计划提前安排构件厂加工，留有充足时间便于构件制作保质保量完成。 1.4合理的人员安排 钢结构现场安装大多情况下属于高空特种作业，对安装工人要求较土建等其他领域高。特种作业所需的各类证件需查实人证合一，其中特别需要加强焊工的质量意识教育。对所有人员进行现场质量及施工重难点交底，针对项目结构形式进行有针对性的质量通病教育，提高人员质量意识和现场施工水平。 2工程概况 工程位于某新区，建筑用地呈L形。建筑高度为530m，南北185m，东西171m；总建筑面积为39万㎡，包括4层地下室、100层塔楼、5层裙楼。塔楼为“钢筋混凝土核心筒+钢框架”结构体系，核心筒的平面结构纵向不断变化，其外框由角框柱、边框柱、钢梁等组成。 3测量坐标系转换 本工程总承包提供的一级控制网控制点，其坐标系为天津城市坐标系。坐标位数多，且与建筑物的定位轴线不平行。为了方便现场钢结构安装测量，利用CAD软件将城市坐标系转换成与建筑定位轴线相平行的假定施工坐标系。 4平面控制网的建立 二级平面控制网采用附合导线方法引测。现场采用直角坐标法与极坐标法相结合的方法测设出主控轴线网。±0.000以下采用内控法向上引测，待±0.000层混凝土结构楼板浇筑完毕并达到设计强度，根据测设好的基坑内4个主轴线控制点将轴线引测至±0.000层楼面，在核心筒外围建立4个控制点，用于外框钢柱的安装校正，利用全站仪进行校核，符合精度要求后做好十字线标记并用油漆标注。 5高程控制网建立 因本工程布设的二级控制网观测高台上已安置高程观测点，所以可以利用已有观测高台进行二级高程控制网布设。高程网点应定期进行复测，以保证精度。主体施工的前三个月每15天复核一次，以后每45天复核一次。 6控制网传递 6.1平面控制网的竖向传递与校核 塔楼核心筒采用顶模施工，根据本工程的特点，平面控制网的竖向传递拟采用内控法。因竖向结构施工进度大于筒外楼层板，没有水平结构载体来进行观测，所以内控点传递时需在核心筒外墙四个角上搭建观测平台，在观测平台底板上对应内控点的位置预留200*200mm 洞口，洞口处安装激光捕捉靶。为提高投测点位的精度，将激光垂准仪依次旋转0°、90°、180°、270°在激光捕捉靶上投点4次，取几何交点作为最终点位。投测的平面控制网须进行平差，并对投测点进行归化改正。 高度100m以上时，建筑物结构受混凝土膨胀收缩、风动、日照等外界影响比较大，不同觀测时间测得的点位坐标相差较大。本工程拟采用GPS不间断观测，根据不同时间段的观测数据来确定最佳投点时间，以提高投点的精度。 因核心筒结构平面不断内缩，控制网竖向传递过程中要进行转换，所以需要设置控制网的检核层及转换层。 6.2高程控制网的传递与校核 目前，超高层建筑标高传递的方法有悬吊钢尺法和全站仪天顶测距法。因钢尺法受外界影响大、效率低、易累积误差，故本工程采用全站仪天顶测距法进行标高的传递。 在核心筒墙面+1.000m标高基准线处放置塔尺，调整全站仪水平读取塔尺读数，推算出仪器高度值，然后在全站仪上安装弯管目镜后竖直对准上方预留洞口反射棱镜测距，计算得到反射棱镜位置的标高，最后通过水准仪测设出核心筒四面设计标高+1.000m线，闭合校验合格后作为钢构件安装与校核的高程控制线。
超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京大厦结构 一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、 60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点 （1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
主要施工方法(钢结构工程)
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
超高层建筑钢结构施工技术
超高层建筑钢结构施工技术 摘要：建筑行业在选择建筑结构时往往以钢筋混凝土为主，但是随着各种新材 料和新工艺的出现，虽然钢筋混凝土结构依然有其优势所在，但由于该结构的自 重较大，所以很多设计人员开始寻找新的建筑结构来进行适当的替换。尤其是在 超高层建筑中，降低构件的自身重力是关键，在经过多次实践之后发现强度较大 的钢结构是建筑结构施工未来一大发展趋势，可推动我国建筑设计施工的发展， 也可同时提升超高层建筑结构的质量。 关键词：超高层；建筑；钢结构；施工技术；分析 1导言 与普通建筑相比，超高层建筑结构的特点鲜明，其施工工艺复杂，相关风险 性较大，对施工技术水平和工艺流程有一定的要求，其中最基本的就是施工材料 的质量要符合标准。在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是应用最 广泛的技术手段之一，其对施工技术标准规范要求严格，而且强度高、抗震性能好、占地面积小，被业内人士广泛推动和应用。 2施工原则 2.1科学性原则 在实现钢结构施工作业时，必须严格基于科学性原则展开工作。在实现超高 层建筑项目建设过程中，钢结构施工必须对科学性原则充分体现，基于科学角度 实现目标设计，确保具体施工技术能够满足各方面参数需求。基于此，才能更高 程度保证施工效果。 2.2简单性原则 在实现钢结构施工作业时，必须基于简单性原则展开工作，通常情况下，超 高层建筑施工具有较大的局限性，导致操作环境较为简单，进而使其钢结构施工 受到一定的限制，为了更好的解决该状况，需要在进行钢结构施工过程中尽量提 升设计容错率，避免外界环境对其产生干扰，保障施工效果 3施工关键技术 3.1机械设备选择 在进行钢结构吊装工作过程中，首先需要基于施工具体状况选择吊装机械， 而塔式起重机是吊装工作中最为重要的机械设备，同时由履带吊和门式起重机辅 助构件驳运和低空吊装。液压集群千金顶最近几年得到一定程度发展，主要应用 于提升、旋转、平移机械组件或大构件等设备中。 3.2测量技术 在进行工程测量作业中，需要确保数值传递路线、测量方法、基准点选择、 仪器配置工作的正确性。但是通常情况下，高层建筑普遍通视条件不足，导致测 量难度大大增加。目前最为常用的测量办法只要通过实现双重控制网的构建，同 时科学应用定位系统进行基准网测量，并且使用高精度全站仪进行辅助作业，共 同完成定位三维目标的工作。 3.3吊装 在对高层建筑展开钢结构施工时，应用的吊装设备通常为自升式塔式起重机。在实现具体施工作业时，吊装环节对建筑质量就直接性影响。因此，在实现吊装 作业之前，首先需要确定吊装顺序。在展开施工作业过程中，需要基于起重最大
高层钢结构住宅施工注意事项
高层钢结构住宅施工注意事项 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。 一、做好施工前的准备工作 首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。 二、塔吊的选择与布置 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。 三、严格原材料 钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍。 四、钢构件验收
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制
8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片 1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管
内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。 2.5 推广应用价值高。由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。 3、适用范围 本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。 4、工艺原理
超高层钢结构施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)
超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
组合无支撑悬挑板施工工法 编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司 主要执笔人：xx、xx、xx、xx 1 前言 由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。 在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。 图1－1 无支撑悬挑板做法大样 2 工法特点 2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作
任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。 2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。 2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。 2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。 图2.4－1 加撑悬挑板施工方法