1#冷库电气工程施工方案

1#冷库电气工程

施

工

方

案

一、编制依据

1、电气工程专业设计施工图纸

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》

3、《施工现场临时用电安全技术规范》

4、《建筑物金属体防雷及接地装置安装》03D501-3

5、《等电位连接安装》02D501

6、《接地装置安装》03D501-4

7、《导管配线安装》03D301-2

8、《建筑物防雷设施安装》99D501-1

9、本公司在多项类似工程中的施工经验。

二、电气工程概况

本工程为济宁兴隆物流有限公司1#冷库，总建筑面积为14900平方米，框架结构，钢筋砼桩承台基础，设计冷藏总量约9500吨。冷藏间及穿堂建筑为地上四层，层高5.7米，建筑高度为23.98m，建筑类别三类。

电气工程主设计范围：冷库供配电系统；照明系统；防雷接地系统；防触电安全保护系统；宽带、电话网布线系统。本工程用电负荷等级为三级负荷。

本工程供电电源由本场区高低压配电间，电源三相四线制进线，电压380/220进线采用电缆穿管引入。

照明配电干线：采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV－2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在顶板及墙内敷设。

照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单项二线，插座为单项三线，所有暗敷设穿线导管均采用PVC管，照明线路均采用BV-2.5m㎡，导线为2、3根的穿?16管，4-6根穿?20管，插座导线均采用BV-4m㎡，插座均采用BV-4m㎡。

防触电安全保护系统：低压配电系统采用TN-C－S接地方式PE N线自进线箱内重复接地后，PE

线与N线严格分开，所有电器金属外壳及单相三孔插座的保护孔均与PE线可靠连接；

建筑内做总电位联结，进出建筑物的所有金属管道均采用-40*4镀锌扁钢与等电位箱内接地端子可靠连接；等电位连接箱用40*4镀锌扁钢就近与接地体连接；要求接地电阻不大于l Ω。

防雷接地系统：本建筑物按三类防雷，在建筑物屋顶装设避雷带，避雷带采用?10镀锌圆钢，在屋面组成不大于20m*20m网格；利用结构柱内四根对角钢筋焊接后筋(＞?16)做引下线，利用基础板钢筋接地体。为防侧击雷，自距室外地坪0.6处设置电阻测试点；屋顶所有外露金属均用?10镀锌圆钢就近与避雷带连接。

电缆电视系统：由室外弱电手孔井预留网络进线管，网络光缆由电信部门负责。在办公室设置双口信息插座，采用超五类非屏蔽四对对绞线电缆。

三、施工前准备工作

1、技术准备工作

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。

做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

1.1组织机构设置

水、电安装工程施工管理设置为：项目经理、主管水电安装工程师、电气专业人员、专职质安员、资料员、材料员。

2、现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。

3、按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

3.1、安装工程所用材料应提前半月报出计划。

2.2、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部门标准有关技术要求，并有产品合

格证明，检验报告，准用证明，还应做好不同材料的检验和试验工作。

4、与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

电气工程主要机具计划表

5、根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

6、施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

7、电气工程主要工程量计算，详见下表。

电气工程主要材料计划表

四、电气工程主要施工方法及质量要求

1、管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求

1)首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规

格、型号及敷设方式进行施工。

2)关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、

管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时

做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

3)吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板

上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作。

1、工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。

2、电缆桥架及金属线槽的安装

1）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

2）电缆桥架全长均应有良好的接地。

3）、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

4)作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安

装应在吊顶之前进行。

5)工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保

护地线安装。

3、管内及金属线槽内配线工程

1)作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后

进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2)按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：

相线—黄、绿、红色零线—淡蓝色保护地线—黄绿双色线

4.3.1 工艺流程

4.3.2 导线选择

1.应根据设计图要求选择导线露天架空。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。

4.3.3 穿带线扫管

1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2.穿带线的方法

(1) 带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm的余量。

(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

(3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.3.4 .清扫管路

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。

4.3.5、管内穿线

1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2. 穿线时，钢管口中应先安装上塑料护口，管路较长，弯曲较多，穿线困难时，可往管内放入适量石粉润滑，两人穿线时。配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏、不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清。各支线接头采用LG安全型压线帽连接，4平方毫米及以上导线用锡焊或

压接管压接，焊接完后做绝缘包扎，在进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面遥测，在电气器具设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前摇测一次，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行，并做好记录。3. 放线：

(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。

4.3.6.电线、电缆与带线的绑扎

（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（3）电缆应加金属网套进行固定。

（4）.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。

4.3.7、穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ

4、防雷接地施工方法及质量要求

1)本工程防雷等级为二级，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω

2)避雷网：避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。

3)强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。

4)接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。

5)具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002),《建筑电气通用图集》(92DQ）和有关技术标准及技术交底。

5、电缆敷设分项工程施工方法

1)根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表

摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2)电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许

半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

3)作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完

毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

4)本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护管在电气竖井内明设的，做法参照电气规

范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

6、封闭插接母线安装

1)根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）

单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

2)作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。

3)本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设

的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。

7、配电箱、柜的安装

1)本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，

找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

2)配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由

甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

3)基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，

按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

4)柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用

0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，

每台柜应单独与接地干线连接。

5)按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。

6)配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

6．1 工艺流程

6.2.配电箱安装：

（１）材料要求：

根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和济宁市供电部门生产许可合格证。

（２）配电箱固定：

根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.3M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）兰（N）黄绿（PE）。

安装高度距地面1.4m。

2.1按图纸要求将柜盘、箱位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进

行。墙上安装的开关箱体，盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。

2.2低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度应符合下表的规定

配电屏前、后通道最小宽度（mm）

型式布置方式屏前通道屏后通道

固定式单排布置15001000

2.3 基础型钢制作安装

1）.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大、小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。常用的槽钢5～10号，角钢L50×5～L63×6等型号；安装前应矫平、调直。

2）.固定型钢的底板（铁件）见图。用开角螺栓（不小于Φ12），图纸中注明应由土建在施工基础或地平时进行预埋，也可在施工时预留洞孔。图中无说明安装人员应配合土建施工预埋预留，在工序交接时进行验收，检查是否符合设计要求或满足安装要求。

图固定型钢底板底板固定型钢安装开关柜示意图

3）.用底板固定型钢可采用焊接的方法，焊接时应注意型钢变型，宜先采用点焊，然后再满焊牢固。

4 如型钢不平可采用垫铁找平，垫铁制作安装可依据下列规定:

5.

采用预埋开角螺栓固定；应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位，用电钻在型钢上开孔，进行安装，安装用水平尺找平，不平时应用垫铁找平，垫铁应设在固定点两侧，然后固定。采用地平预留洞口的方式，可先将型钢按固定点用电钻在型钢上开孔，将开角螺栓提前临时固定在型钢上，基础型钢与开角螺栓找平找正后同时配合浇注混凝土，待混凝土强度达到要求后，进行调整固定。见图6.3.7.6。

施工方法:

(1)在混凝土或砖墙上划线，然后用

电锤或冲击电钻钻孔。

(2)清除孔内的灰渣，放入膨胀螺栓。

(3)用手锤打击胀管，使套管里端胀开。

(4)安装设备，紧固机件。

注意事项:

(1)钻孔时采用钻头外径与套管外径相同、钻成的孔径与套管外径的差值不大于1㎜。

(2)螺栓距混凝土边缘的最小距离应为螺栓直径的12倍。

7、采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适应于砼上的型钢和柜、盘的直接固定及砼、

砖墙上配电箱、盘的固定作法见图6.3.7.7和表6.3.7.7。

图6.3.7.6 用开角螺栓固定型钢安装开关柜示意图

6.3 柜、盘安装应符合下列要求

1.柜、盘的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆，遍数由设计定，设计无规定时应刷一度防锈漆和二度面漆，且无漏涂；安装同一室内成排安装的柜、盘，颜色应和谐一致；如漆层破坏或成列的柜，盘面颜色不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜、盘整齐，漆面不能出现反光眩目现象。

2.柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。

3.柜、盘内应设接地线或接地端子，或设接地螺栓，以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。

4.端子排的安装应符合下列要求:

（１）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；

（２）端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm。

6.4. 柜、盘的电器安装

（１）柜、盘就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件的端子编号及标志。

（２）仪表、继电器等元件的密封垫、铅垫、漆封和附件应完整。

（３）元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。

（４）柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘上、柜壁上。

（５）仪表及继电器均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在刻度盘上。（６）仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应另设支架支托。

（７）控制开关安装时，应先检查各不同位置的触点闭合情况与展开图相符，各触点应接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。

（８）电阻器宜安装在柜盘上部，使冷却空气能在其周围流动并应在其接线端子上30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。

（９）信号灯、光字牌信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯罩颜色及附加电阻与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得悬吊在灯头接线螺丝上。

（10）光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用写字的纸条镶入两层玻璃中，以免烧焦。

（11）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；

（12）熔断器的熔件规格，自动开关的整定值应符合设计要求；

（13）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电；

（14）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；（15）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；

（16）带有照明的封闭式柜、盘应保证照明完好。

6.5. 柜、盘内二次回路结线应符合下列要求:

柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量，若无明确规定，可选用铜芯电线或电缆，导线回路截面应符合如下要求:

(1) 电流回路导线截面不小于2.5mm2;

(2) 电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2;

(3) 对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；

(4) 多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线；

(5) 接到活动门、板上的二次配线必须采用2·5mm2以上的多股铜芯软绝缘线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，