模具常用公差配合表

模具常用公差配合表

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 2010-01-27 09:04:53| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅 模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则,将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件,如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件,如压入式凸模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件,如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称,它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求,应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等,现分述如下: 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求,一般可按下表选取。

注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 公差等级 5 公差值 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。

(完整版)公差配合选用表

基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大 间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温 条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温 度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑 动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高 速轴承的配合 H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷 不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有 三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙,液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配 合 H6/f5 F6/h5 具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,广泛适用于普通机械中转速 不大,普通润滑脂或润滑油润滑的轴承,以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。 如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合,或其他重要的滑动轴承,高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合 H6/g5 G6/h5 具有很小的间隙,制造成本较高,用于自由移动,但不要求自由转动,行程不太大, 要求保持很小的配合间隙,且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承,刨床 滑块与滑槽,蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合

塑胶模具配合公差

塑膠模具配合公差 1. 上下頂出板之滾珠襯套: i. 一側(上頂出板E02A )01.003.0++ ii. 另一側(下頂出板E01A )03 .005.0++ 2. 輔助柱: i. 長度01.0015.0++ ii. 外徑02.001.0-- iii. 定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑(M03A )01 .002.0++ 3. 頂針: i. 圓頂針φ徑01.000.0-- ii. 片頂針01.000.0-- iii. 長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002 .001.0-- 4. 頂桿(有導套)導套孔01 .002.0++ i. 外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面 無slider 5. 定位銷孔: i. 模板(F01A&F02A ,M03A&M04A )φ8 ii. 一端 φ5.0 THR φ8.0001 .002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THR

iii. block φ徑01 .002.0++ 6. 導柱孔(M04A or F02A )015 .0025.0++,加工公差單邊3μ 7. 導套孔(F02A or M04A )015.0025.0++ 8. 公母模板厚度(F02A&M04A )02 .004.0++(規定) 9. 溝槽、圓孔015 .0025.0++(常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處,長、寬、深度皆然) 10. 配合件: i. 挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0-- 00.001.0++ 11. 墊板搭配處: i. D 02.003.0++ ii. X 15.01.0-- iii. d 03.001.0-- iv. d’ 01 .003.0++ 12. 模仁堆疊公差(fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸,可每十片加一定位件,定位 件不小於0.08 mm )

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。

注:基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以R a(μm)表示。R a数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。

模具零件的公差配合

一、模具零件的公差配合 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件,如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件,如压入式凸模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件,如导柱与导套之间的配合等。模具中 二、模具零件的形位公差 形位公差是形状和位置公差的简称,它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求,应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等,现分述如下: 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的

注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差

配合公差表

公差拟合表。 H11/A11。 A11/H11。 缝隙很大,液体摩擦力很差,造成湍流。 适用于精度极低的粗加工机械,高温下工作的转轴,轴向自由运动的齿轮和离合器等,这些在普通机械中是很少使用的。 H11/b11。 B11/H11。 缝隙很大,液体摩擦力很差,而且有湍流。 适用于高温作业和粗糙机械传动轴,配合间隙大,间隙变化范围大。 H12/B12。 B12/h12。 间隙很大,有湍流,液体摩擦很差,匹配间隙变化很大。 如扳手孔与阀座的匹配等。 H9/C9。 间隙很大,液体摩擦力仍然很好。 在一般机械中,很少用于高温工作,减小高速旋转引起的配合间隙,配合大公差、大间隙要求的外露部件。

间隙很大,液体摩擦力仍然很好。 用于接头材料的线膨胀系数明显不同。 如光学测长仪与光学零件的配合。 H11/c11。 C11/H11。 配合间隙很大,液体摩擦较差,容易发生湍流配合。 用于低速和松散配合。 常用于间隙大、公差大、装配松散的外露部件。 H8/d8。 D8/h8。 间隙大,液体摩擦性能好,具有层流特性。 适用于低精度、高速度、低负荷的匹配、高温旋转匹配、装配精度不高引起的偏转连接。 H9/D9。 D9/h9。 灵活的旋转配合,间隙大,液体摩擦力好。 适用于精度要求不高,或温度变化大、速度快、轴颈压力大的场合,如一般机械中的平键联接、滑动轴承、松动滑轮等。

D10/H10。 配合松散,间隙大,液体摩擦力仍好。 例如一般松动滑轮和滑动轴承等。 H11/D11。 D11/H11。 液体摩擦力稍差:适用于间隙变化大、传动配合不重要的工况,也适用于不重要的固定配合、滑动配合,如减速器壳孔与法兰板配合、螺栓连接等。 H8/E7。 E8/H7。 该液体具有良好的摩擦力和松动配合,如与风扇电机的配合,以及燃气轮发电机高速轴承和大型电机的配合。 H8/E8。 E8/H8。 H8/E8的匹配性能与H8/E7相同,但其间隙范围较大。 适用于高速、小负荷、恒定方向的轴与轴承的匹配,或中速长轴及三支以上支承的情况。 如外圆磨床的主轴。

常用公差表

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。

注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8 公差值0.0250.0300.0400.050 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。

注:基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以R a(μm)表示。R a数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。

注塑模具装配图公差规范

. 注塑模具工程图“公差”规范第一部分:配合公差部分0.001备注:重复配合部分,不重复说明(精度到千分位)H9/f9 一、定位圈::与浇口套配合(实际按三维是否需要)H9/f9 上固定板配合(小径):与T /m6(过渡)二、浇口套:与T上固定板配合:H7 R脱料板配合:锥度配合,采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板:与部分拉料针配合:三、/m6 ,其中导套与导柱配合:与导柱配合:H7导柱固定端与模座之间一般 /f7的间隙配合。/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合,导柱的导向部分通常采用H7 H7/g6 脱料板:与部分拉料针配合:四、R /h6(略紧)五、侧面限位拉板:与侧圆柱定位销配合:N7 (略松)/h6母模板:与侧圆柱定位销配合:H7六、A/m6 H7 与模仁配合:+0.1mm ,其中槽深公差:与零度定位块:K7 H7 与导套配合: /m6 H7S活动板:与模仁配合:七:+0.1mm ,其中槽深公差:与零度定位块:K7 H7 与导套配合: /m6 H7母模板:与模仁配合:八、BH7 与导套配合: H7 板的中托司导套配合:与EF 间隙配合(标准)H7 ,其中导套与导柱配合:上顶针板九、E:与导套(中托司)配合:与回针配合: /p6 :与垃圾钉配合:H7十、F下顶针板 顶针孔深度公差: K7 与中托司孔位配合: ;与导滑槽配合:H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块:;/g7或与成型部分接触,防止溢料,采用H8/f7H8 /f7/f8与模架(或模仁)配合:十二、顶针:H8(直径大、材料流动性差);反之H8.. . /g6H5与型芯配合(八连管盖)配合: 十三、尼龙拉钉:与之相配合的孔位,均给配合:H7

常用公差与配合

常用公差及配合 一.极限与配合 二.形状和位置公差 三.零件公差的设置 四.尺寸链 一. 极限与配合. 1.术语与定义 1.1偏差 1.1.1 零线---在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线.以其为基 准确定偏差和公差; 1.1.2 偏差---某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代 数差; 1.1.3 极限偏差---上偏差和下偏差; a. 上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差; b. 下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差. 1.1.4 基本偏差---确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是 上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差.

( 图一) 1.2 公差 1.2.1 尺寸公差---最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减去下 偏差之差.公差是尺寸允许的变动量,是一个没有符号的绝对值. 1.2.2 标准公差---极限与配合制中,所规定的任一公差. ”IT”为”国际公 差”的符号. 1.2.3 标准公差等级---极限与配合制中,同一公差等级对所有基本尺寸 的一组公差被认为具有同等精确程度,例: IT 7 1.2.4 公差带---在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺 寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域,由公差大小和 其相对零线的位置来确定. 1.3 配合 1.3.1 间隙---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正. a. 最小间隙---在间隙配合中,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺 寸之差. b. 最大间隙---在间隙配合或过度配合中孔的最大极限尺寸减轴的最 小极限尺寸之差. 1.3.2 过盈---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负. a. 最小过盈---在过盈配合中,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺 寸之差 b. 最大过盈---在过盈配合或过度配合中,孔的最小极限尺寸减轴的 最大极限尺寸之差

公差配合表.

公差配合表 基孔制基轴制特性及说明 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由H11/a11 A11/h11 移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变H11/b11 B11/h11 动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般H9/c9 机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组H11/c11 C11/h11 件及装配很松之处

间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度H8/d8 D8/h8 不高而引起偏斜的连接 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况H9/d9 D9/h9 的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳H11/d11 D11/h11 孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合 H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷不大,方向不变的轴与轴承的配合,或H8/e8 E8/h8 者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙,液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合 具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,广泛适用于普通机械中转速不大,普通润滑脂或润滑油润滑的轴H6/f5 F6/h5 承,以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合,或其他重要的滑动轴承,

圆柱尺寸的公差配合及检测

本文由mirage10贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一,公差与配合标准 前述可知,孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的,而孔轴的公差带是由其大 是 是 小和位置决定的,公差带的大小由标准公差 标准公差决定,公差带位置由基本偏差确定. 标准公差 1,孔,轴标准公差 标准公差系列 标准公差 国家标准(GB/T1800.2-1998)所规定的用以确定公差带大小的任一公差值 其数值取决于孔或轴的标准公差 标准公差等级和基本尺寸,主要根据下列两项原则制订 标准公差 1).公差单位(公差因子) 标准公差的基本单位,也是制定标准公差 标准公差数值系列的基础. 是计算标准公差 标准公差 是 标准公差 与基本尺寸之间有一定的相关关系. 当尺寸不大于 500mm 时 式中第一项主要反映加工误差的影响,呈立方抛物线关系;后项为补偿偏离标准温度和量具变 形而引起的测量误差,呈线性关系. 当尺寸大于 500~3150mm 时 2).公差等级 国标所规定的标准公差是用公差等级系数 a 和公差因子 i 的乘积值来确定的. 标准公差是 标准公差 GB/T1800.2-1998 将标准公差 标准公差分为 20 个等级,它们用符号 IT 和阿拉伯数字组成的代号表示, 标准公差 分别为 IT IT01,IT IT IT IT0,IT IT2…IT IT18 IT01 IT18 IT IT1,IT IT 表示.其中,IT 等级最高,然后依次降低,IT 最低.而相应 IT IT 的标准公差 标准公差值依次增大,即 IT 公差值最小,IT 公差值最大. IT01 IT18 标准公差 IT IT01 IT IT …… IT IT0 IT1 IT18 IT 等级 高 低 >IT 称为低于 IT 级 IT7 IT7 IT 公差值 小 大 加工难易程度 难 易 注:IT 可读作:标准公差 7 级或简称 7 级公差. IT7 IT 标准公差 1)同一基本尺寸的孔与轴,其标准公差 标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同. 标准公差 2)同一公差等级的孔与轴,随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差 标准公差值. 标准公差 3)公差是加工误差的允许值,同一等级的公差具有相同的加工难易程度. 是 总之,标准公差 标准公差的数值,一与公差等级有关,二为基本尺寸的函数. 标准公差 标准公差 公差的特点: 标准公差 3).尺寸分段 根据标准公差 标准公差计算公式,每一个基本尺寸就对应有一个公差值,生产实践中基本尺寸很多,这 标准公差 样公差值的数目太多,给生产带来许多困难;公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不 大,为减少公差数目,统一公差值,简化公差表格,特别是便于应用,国标对基本尺寸进行了分 是 段. 国标将 500mm 以下的尺寸分成了 13 个尺寸段;500~3150 分成了 8 个尺寸段.见表 1-3 在标准公差 标准公差及基本偏差的计算公式中,基本尺寸 D 一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平 标准公差 均值来进行计算,即 二,基本偏差系列 1.基本偏差的定义 目的:将公差带相对于零线的位置加以标准化,以满足各种配合性质的需要. 2.基本偏差的代号 标准规定:一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差. 用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差. 标准设置了 28 个基本偏差. 为满足各种不同配合的需要, GB1800 — 79 对孔和轴分别规定 28 中基本偏差它们用英文 英文字 英文 母表示,(孔用大写,轴用小写).在 26 个字母中除去 5 个容易与其含混淆的字母( i ), L(l) , O(o) , Q(q) , W(w),剩下的 21 个字母加上 7 个双写的字母 CD( cd ), EF ( ef ), FG ( fg ), JS(js) , ZA(za) , ZB(zb) , ZC ( zc ),作为 28 种公差带的位置. 28 种基本偏差的代号, 构成基本偏差系列, 如上图所示代号为 a~ g 的基本偏差皆为上偏差.代号为 h 的基本偏差为上偏差 es=0 ,它是 是 基轴制中基准轴的基本偏差代号.代号为 j ~ zc 的基本偏差皆为下偏差. 轴的基本偏差系列 如上图所示代号为 A~ G 的基本偏差皆为下偏差 EI .代号为 H 的基本偏差为下偏差 EI=0 , 它是基孔制中基准孔的基本偏差代号.代号为 J ~ ZC 的基本偏差皆为上偏差 ES . 是 孔的基本偏差系列 3.特点 (1)CD(cd),EF(ef),FG(fg)中间性质的基本偏差. 目的:减小相邻两基本偏差数值之间的差距,满足 10mm 以下尺寸的精密机械和钟表行业需要. (2)ZA(za),ZB(zb),ZC(zc):满足大过盈配合的需要. (3)JS(js)公差带完全对称地跨在零线上.上,下偏差值为±IT IT/2; IT (4)标准对于孔仅在三个公差等级(6,7,8)中保留了基本偏差 J,对于轴仅在四个公差等级 (5,6,7,8)中设置基本偏差 j. (5)基本偏差 H 和 h 值都为零,前者为下偏差,后者为上偏差. 1.孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的. 是 2.孔中 A~H 基本偏差为下

公差配合表

公差配合表 基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动 很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露 组件的配合,在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或 大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合 H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有三个以上支承的情况。如外圆磨 床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙,液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合 H6/f5 F6/h5 具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,广泛适用于普通机械中转速不大,普通润滑脂或润滑油润滑的轴承,以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合,或其他重要的滑动轴承,高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合 H6/g5 G6/h5 具有很小的间隙,制造成本较高,用于自由移动,但不要求自由转动,行程不太大,要求保持很小的配合间隙,且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承,刨床滑块与滑槽,蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合 H7/g6 G7/h6 具有很小的间隙,适用于有一定的相对运动,不要求自由转动,并且精确定位的配合。亦适用于转动精度高,但转速不高,以及转动时有冲击,但要求一定的同轴度或紧密性的配合。如机床的主轴与轴承,机床的传动齿轮与轴,中等精度分度头主轴与轴套,矩形花键的定心直径,可换钻套与钻模的配 合。 H8/g7 具有很小的间隙,与H7/g6相比,其精度略低。常用在柴油机汽缸体与挺杆,手电钻中的配合等

配合公差表

配合公差表 基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围

H12/b12 B12/h12 间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11

C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合。H10/d10

D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合 H8/e8

注塑模具工程图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范 第一部分:配合公差部分 备注:重复配合部分,不重复说明(精度到千分位0.001) 一、定位圈:与浇口套配合(实际按三维是否需要):H9/f9 与T上固定板配合(小径):H9/f9 二、浇口套:与T上固定板配合:H7/m6(过渡) 与R脱料板配合:锥度配合,采用基本尺寸 三、T上固定板:与部分拉料针配合:H7/f6 与导柱配合:H7/m6 ,其中导套与导柱配合:导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合,导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。 四、R脱料板:与部分拉料针配合:H7/g6 五、侧面限位拉板:与侧圆柱定位销配合:N7/h6(略紧) 六、A母模板:与侧圆柱定位销配合:H7/h6(略松) 与模仁配合:H7/m6 与零度定位块:K7 ,其中槽深公差:+0.1mm 与导套配合:H7 七:S活动板:与模仁配合:H7/m6 与零度定位块:K7 ,其中槽深公差:+0.1mm 与导套配合:H7 八、B母模板:与模仁配合:H7/m6 与导套配合:H7 与EF板的中托司导套配合:H7 九、E上顶针板:与导套(中托司)配合:H7 ,其中导套与导柱配合:间隙配合(标准) 与回针配合: 十、F下顶针板:与垃圾钉配合:H7/p6 顶针孔深度公差:?0.01 与中托司孔位配合:K7 十一、斜导柱、侧滑块:与导滑槽配合:H8/f8; 与成型部分接触,防止溢料,采用H8/f7或H8/g7; 十二、顶针:与模架(或模仁)配合:H8/f8(直径大、材料流动性差);反之H8/f7与型芯配合(八连管盖)配合:H5/g6

十三、尼龙拉钉:与之相配合的孔位,均给配合:H7 十四、键:键公差:h8 与键槽轴的配合:H9(松)/N9(正常)/P9(紧) 与毂(gu)的配合:JS9 十五、轴承:与模架配合:M7 与轴配合:k6

模具零件的公差配合

模具零件的公差配合、形位公差及表面 粗糙度要求 设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则,将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,而且也影响模具的使用寿命和制造成本。 一、模具零件的公差配合要求 模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件,如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件,如压入式凸模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件,如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差 形位公差是形状和位置公差的简称,它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求,应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等,现分述如下: 1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求,一般可按下表选取。

注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。 2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

配合公差表

配合公差表 H11/a11 A11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12

间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,

配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10

间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合 H8/e8 E8/h8

冲压模具常用配合

一、冲压模具常用配合 冲压模具按作用划分包括五个部分: 支承零件:上、下模板,凸凹模固定板,垫板等; 导向零件:导柱、导套、导料板、导料销、滑板等; 成形工作零件:凸凹模; 卸料和压料零件:打杆、打板、卸料板、弹簧和聚胺脂橡胶等; 机构:送料机构和安全检测机构等。 上述零件通过相互配合构成模具整体,并须具有一定的精度,才能制造出相应的产品。常用的尺寸配合有: 1、上模板与模柄 a)压入式模柄H7/m6 b)凸缘式模配H7/h6 c)浮动式模柄锥面压圈与模板H7/j7 凸球面垫块与模板H7/g6 2、上模板与导套 a)压入式导套H7/r6 b)压板固定式 3、导柱与导套配合 导柱常用的制造公差A型导柱滑动部分h5 h6 B型导柱滑动部分h5 h6 固定部分r6 C型导柱滑动部分h5 导套常用的制造公差A型导套滑动部分H6 H7 固定部分r6 C型导套固定部分m5 4、凸模、凹模与固定板配合H7/m6 5、定位销 a)固定挡料销固定部分m6 工作部分h11 b)弹簧弹顶挡料装置配合H8/d9 6、圆废料切刀固定部分r6 7、卸料螺钉工作长度尺寸h8 8、配作常用配合H7/h8 9、导正销与凸模及工作部分常用公差 a)A型导正销H7/h6 d6 b)C型导正销H7/k6 h9 c)D型导正销H7/h6 h9 装配技术要求 1、装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀一致,配合间隙符合设计要求,不允许 采用使凸,凹模变形的方法来修正间隙; 2、推料、卸料机构必须灵活,卸料板或推件器在冲模开启状态时,一般应突出 凸凹模表面0.5~1mm; 3、当采用机械方法联接硬质合金零件时,连接表面的表面粗糙度参数Ra值为

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