离心泵检修工艺规程
离心泵检修工艺规程
第一节设备概述
1.设备概述：
化学所用离心泵主要为卧式悬臂离心泵，水平中开式离心泵两大类。离心泵全为国产设备。
2.设备规范：
表1:化学用离心泵规范：
序号设备型号流量m3/h 扬程m 功率KW 转速r/min 台数在装范围备注
1 WAN65-40-200B 30 40 7.5 2900 3 独立除盐自用泵1
混床自用泵2
2 WAN80-50-200B 50 50 15 2900 6 阳床自用泵2
阴床自用泵2
单元排水泵2
3 CHZ0100-400C 125 32 30 1450 2 中和箱排水泵2
4 250S-6
5 485 65 132 1450 2 反洗泵2 水平中开
5 CHZ150-400B 200 50 75 1450 2 清洗药剂泵2
6 WAN150-125-400D 200 32 30 2950 2 除盐水泵2
7 WAN125-80-200B 100 50 30 2900 3 中间水泵3
8 WAN100-65-200A 100 50 3 反冲洗水泵2
#3澄清水泵1 不投
9 WAN65-40-160A 25 32 11 2900 4 碱输送泵2
盐液输送泵2
10 WAN65-40-160B 20 31 11 2900 2 盐液泵2
11 WAN80-50-160A 50 32 7.5 2900 2 再生水泵2
12 SJS97/0.3 97 30 1170 2 石灰乳循环泵2
13 8Sh-9 288 62.5 75 2900 2 #1.#2清水泵2 水平中开式
14 DG46-30*7 46 210 45 2950 2 喷射水泵2 节段式
15 CHZ080-250B 50 20 7.5 1450 4 泥浆水泵2
沉渣排水泵2
16 LDH65-350D 25 32 11 1450 4 化学中和池排水泵2
7000m3中和水池排水泵2 立式
17 WBN40-160A 25 32 15 2900 2 酸输送泵2
18 WAN50-32-160A 12.5 32 5.5 2900 6 氨输送泵2
联胺输送泵2
亚铁输送泵2
19 CHZ25-200C 6.3 32 4.0 2900 2 聚丙烯酰胺泵2
20 SJS-31/0.2 31 20 7.5 1450 4 石灰浆输送泵2
石灰乳输送泵2
21 CHZ040-200B 25 32 11 2900 2 负米中和池排水泵2
22 SZ-3 11.5 2.1kg/m3 30 975 3 酸真空泵2
碱真空泵2
23 WAN65-40-200A 25 50 11 2900 3 药剂搅拌泵3
24 WAN50-32-250B 10 19 3.0 1450 1 氢站碱液泵1
表2:离心泵检修周期及检修工时参照表：
序号设备型号小修周期月小修工时小时大修周期月大修工时小时备注
1 WAN65-40-200B 6 24 1
2 72
2 WAN80-50-200B 6 32 12 72
3 CHZ0100-400C 6 48 12 96
4 250S-6
5 9 64 18 128
5 CHZ150-400B 12 48 24 168
6 WAN150-125-400D 6 48 12 168
7 WAN125-80-200B 3 32 12 96
8 WAN100-65-200A 6 24 12 64
9 WAN65-40-160A 6 24 12 72
10 WAN65-50-160B 6 24 12 72
11 WAN80-50-160A 6 32 12 72
12 SJS97/0.3 3 24 12 72
13 8Sh-9 6 64 12 128
14 DG46-30*7 12 64 24 168
15 CHZ080-250B 6 48 12 96
16 LDN65-350D 6 96 12 192
17 WBN40-160A 6 24 12 72
18 WAN50-32-160A 6 24 12 64
19 CHZ25-200C 6 24 24 64
20 SJS-31/0.2 3 24 12 72
21 CHZ040-200B 3 24 12 64
22 SZ-3 6 48 12 192
23 WAN65-40-200A 6 24 12 72
24 WAN50-32-250B 6 24 12 64
第二节检修周期与项目
1.周期和工期。
详见表2离心泵检修周期及检修工时参照表。
2.检修项目。
2.1大修项目。
2.1.1复查对轮中心。
2.1.2检查轴承室油位、油质。
2.1.3更换盘根。
2.1.4疏通密封冷却水通道。
2.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况.
2.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。
2.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。
2.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。
2.1.9更换密封垫圈、密封填料。
2.1.10叶轮的静平衡实验。
2.1.11轴承检查及处理。
2.1.12泵轴弯度的测量及检修。
2.1.13清扫油室、更换润滑油。
2.1.14对轮重新找正。
2.2小修项目。
2.2.1复查对轮中心。
2.2.2检查轴承室油、油质。
2.2.3更换盘根。
2.2.4疏通密封冷却水通道。
2.2.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。
3.临时检修及日常维护。
3.1水泵在运转过程中，轴承升温不超过环境温度35℃，最高温度小于75℃。
3.2新泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时换油一次。
3.3经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
3.4泵寒冷季节使用时，停车后需将泵体下部放水螺栓拧开，将水放净防止冻裂。
3.5泵长期停用，需将泵全部拆下，擦干水垢，将转动部位及各结合处涂油脂装好，妥善保存。
第三节标准项目大修
1.大修前的准备
1.1主要工器具、备品备件及材料准备见列表1、2、3。
1.2检修现场安全措施及注意事项。
1.2.1检修现场应通畅、并设置必要的围栏。
1.2.2检修现场照明充足可靠。
1.2.3检修现场工器具材料、备品备件摆放整齐做到“三不落地”。
1.2.4电动行车各项指标符合标准，手动葫芦钢丝绳均应完好，符合《电业安全工作规程》要求。
表1：材料列表
序号名称规格型号单位数量备注
1.2.5电动工具使用前应处于良好状态，且必须装设额定电流不大于1.5mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
1.2.6使用油浴拆装轴承时,应先清理检修现场的易燃易爆物品且加热工作完毕后应将电炉放置在安全位置。
1.2.7使用液压拉拔器前应检查其完好性。
1.2.8查阅记录及检修原始记录,对可能存在缺陷做到心中有数。
1.2.9放掉泵腔内的积水和油室内的润滑油。
1.2.10拆卸出入口前对可能发生较大位移的管道应做好保护措施。
表2:备品备件列表：
序号名称规格材质单位数量备注
表3:工器具列表：
序号名称规格型号单位数量备注
2.大修工序流程图:
流程Ⅰ：
1执行安全措施设备从2修前检测.移开电机3设备解体检查
0 系统中解列1做好记录1做好相关测量记录
设备试运 6 设备回装本 5 根据检查情况 4
移交运行7 做好相关数据记录 5 进行检修 3
注：1.横线上面数字表示序号,横线下面数字表示进行第几天。
2.本流程适用于250S-65型泵,WAN150-125-400D,CHZO150-400B型泵.8sh-9型泵.DG46-30*7型泵.LDN65-350D型泵.SZ-3型真空泵的标准大修工作。
流程Ⅱ：
1执行安全措施设备从2检修前检测.移开电机3设备解体检查
0 系统中解列1做好记录1做好相关测量记录
设备试运 6 设备回装本 5 根据检查情况 4
移交运行 4 做好相关数据记录 3 进行检修 2
注:3.横线数字含义同流程Ⅰ。
4.本工序流程适用于除工序流程Ⅰ以外的离心泵标准大修工作。
WA（B）N型离心泵的检修
3.设备解体
3.1拆下电机对轮罩。
3.2测量对轮径向间隙、轴间间隙并做好记录。
3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片，将对轮胶块放好。
3.3.1画草图记录各地脚垫片厚度，检查对轮胶块有无损坏情况。
3.4拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓，拆除所有仪表及辅助管路。
3.5将泵体组件一并从泵腔中抽出。
3.5.1操作过程中应先泵体用起吊工具稳定好，以防抽出时发生叶轮及泵腔密封口的损坏。
3.5.2操作时应用顶丝将泵体与泵腔均匀缓慢的分离，不允许硬性撬扳。
3.5.3检查台板基础的腐蚀情况。
3.5.4检查泵腔体的螺孔、螺纹，测量口环直径并检查有无损坏，记录。
3.6拆下叶轮抽出键并检查键与键槽的配合。
3.6.1拆叶轮时，施力要均匀缓慢不得硬拆。
3.6.2检查叶轮流道，检查叶轮与口环间隙，并记录。
3.7轴封的拆卸。
3.7.1松开压兰螺栓，将填料室由泵轴抽出。
3.7.2将机械密封压盖松开，将轴套与机械密封一起抽出。
3.7.3检查动、静密封面有无划痕，如有划痕须重新研磨抛光或将其更换，检查密封“O”型胶圈状态。
3.8拆下泵侧对轮抽出键，并检查键与键槽的配合情况。
3.9松开两侧轴承端盖螺栓，拆下端盖清洗检查。
3.10稍加施力由对轮侧抽出轴组件。
3.11从轴上拆下轴承，清洗检查，记录轴承径向，轴向间隙值。
3.12清洗轴，检查轴头螺纹状态，轴径光洁度，测轴径尺寸，轴弯曲度，椭圆度，键槽中心线偏差，做好记录。
3.13清洗轴承室并检查。
4.检修工艺及质量标准。
4.1泵体叶轮托架等铸件，无夹渣、砂眼气孔、飞边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上载丝螺孔螺纹良好，光滑无坏扣。
4.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴裂纹不进行修补，应更换备件。
4.3叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢，铁锈应清扫干净，叶轮槽道可用铁丝或特制工具将污物刮干净。
4.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕。
4.5叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，它们的中心线与对应的轴孔中心线偏差不大于0.03mm/100mm.
4.6轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于△7，不直度及椭圆度不大于轴径直径公差一半。
4.7泵腔密封环光滑平整，不圆度直径方向不大于0.40mm，叶轮密封环的径向跳动不大于0.35mm。
4.8中叶轮应整无裂纹，端面及键槽平整，光滑无毛刺。
4.9各键与键槽配合两侧无间隙。
4.10轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度不大于0.40mm。
4.11轴的最大弯曲度≤0.04mm，轴径外最大弯曲度≤0.02mm。
4.12机械密封泵、轴向窜动量不大于0.1mm。
4.13叶轮密封环与蜗壳密封环间隙为0.06-0.51mm。
4.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。
4.15电机地脚垫片数≤3片。
4.16两连轴器径向偏差≤0.04mm,轴向偏差≤0.06mm。
4.17试运泵达到铭牌出力,整体无泄漏,轴承振动不大于0.04 mm,轴承湿度≯70℃,试运时间4小时。
5.1安装轴承并浮调滑脂。
5.2将轴组件由对轮侧装入轴承室。
5.3安装轴承端盖,记录调整后垫片厚度。
5.4卧好对轮键,装好对轮。
5.5卧好轴套键,装好轴套。
5.6轴封装置回装。
5.6.1安装密封压盖及静环。
5.6.2安装动环。
5.7卧好键装好叶轮,叶轮锁母垫片及锁母,并拧紧叶轮锁母。
5.8将泵体组装入泵腔内,拧紧泵体螺栓及轴承室支架螺体。
5.9将电机就位,找正对轮。
5.10将防护罩。
S型单级双吸离心泵检修
6.设备解体
6.1拆下电机对轮护罩。
6.2拆下联轴器柱销。
6.3松开泵体两端填料压盖螺丝将填料压盖推向两边。
6.4拆下轴承座压盖。
6.5拆下泵盖四周螺母,用顶丝均匀将泵盖顶超20-30mm,取下泵盖,平稳放在垫上。
6.6抽出整个转子,平稳放在垫木上,拆下串联轴器,抽出键。
6.7拧下轴承端盖固定螺丝并取下轴承端盖,清洗检查。
6.7.1测绘轴承端盖垫片,记录厚度值。
6.8拆回止动垫圈的止动边,拧下轴承止松螺母,取下止动垫圈,检查螺母螺丝及止动垫片完好性。
6.9拆下轴承衬套及轴承,清洗并检查。
6.9.1用拉马拆卸叶轮时,施力要均匀慢慢,以免发生偏拉,而划伤轴表面。
6.9.2拆卸轴承应按规定进行。
6.9.3测绘记录轴衬套尺寸及轴承径向、轴向间隙。
6.10从轴上拆下止动衬套,挡水环,填料压盖,填料水封环,填料挡圈及密封环,清洗检查。
6.11拧开轴套固定螺母,取下止松垫圈。
6.12拆下轴套,抽出键,拆下轴套与导向套密封垫,导向套及导向套与口轮接口垫片,清洗检查。
6.12.1拆卸轴套时应均匀施力,缓慢拆下以免划伤轴表面。
6.12.2测绘并记录轴套与密封垫尺寸。
6.13做好标记,拆下叶轮,抽出键。
7.检修工艺与质量标准
7.1泵的全部零件应完整无损,无缺陷,盘车灵活,无卡涩现象,轴封处有10-20滴/分钟间断滴水,运行无发热现象。
7.2叶轮轴套的晃度不大于0.05mm。
7.3轴的弯曲度最大不超过0.05mm,轴径处弯曲≤0.02mm。
7.4泵盖与泵体结合面处无渗漏。
7.5轴承安装按规定进行。
7.6密封环与叶轮的径间隙0.2-0.3mm,轴向间隙≤2mm,密封环压紧力约0.03-0.05mm。
7.7轴料套与轴套间隙0.3-0.5mm,填料压盖与轴套保持同心,其间隙0.4-0.5mm,填料压盖外圆与填料函间隙0.1-0.2mm,填料环与轴套间隙在1.0-1.5mm。
7.8口轮流道出口中心线与泵壳中心线要求重合,偏差≯0.5mm。
7.9填料环的外圆槽要对准填料函的进水孔。
7.10叶轮与轴配合应为间隙配合,配合间隙0.03-0.05mm,叶轮径向偏差≯0.2mm。
7.11水泵振动≯0.06mm。
7.12联轴器径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.04mm,端面间隙2-10mm。
7.13运行中轴承温度≯70℃,温升≯35℃。
8.设备回装
8.1在轴上涂黑铅粉,卧好键将叶轮回装。
8.2顺序将好导向套与叶轮接口垫片,导向套轴套与导向套密封垫卧好轴套键装轴套。
8.3穿入止松垫圈适度旋紧轴套固定锁母。
8.4将密封环穿入轴上扣好在叶轮口之上,然后顺序穿入填料挡圈,填料水封环,挡水环及止动衬套。
8.5将轴承装入轴承衬套内上好润滑油,将轴承组件装到轴上。
8.6上好止动圈,止松螺母并锁住螺母,压好止动边。
8.7装轴承端盖垫片,及轴承端盖,旋紧螺丝。
8.8卧好半联轴器的键,装好泵侧联轴器。
8.9将整个转子吊起,对准位置,密封口环要正好嵌在泵体槽内,轴承体应放入泵体两端的止口门,缓慢将转子就位,用轴套螺母调整叶轮的位置,使叶轮中心对准泵体中心,调好后用专用扳手紧固轴套螺母,压好止动边。
8.10转子安装后在结合面上涂一层密封胶。
8.11按要求装好填料。
8.12小心起吊泵盖,缓慢放下,就位后对称交替拧紧螺母。
8.13装好填料压盖,适度旋紧。
8.14找正联轴器。
8.15穿好联轴器销钉,装好对轮罩。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵操作规程
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
离心泵操作规程
离心泵操作规程 一：启动前的准备工作： 1、开泵前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄露，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其他连接处有无松动。 2、检查轴承箱润滑油，油面在油标1/2----2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。 3、盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有异常的声音。 4、开泵入口阀，使液体充满泵体，排出泵内空气。 二：离心泵的启动 1、泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2、检查电机和泵的旋转方向是否已致。（电机检修后的泵一定要检查此项） 3、当泵出口压力稳定后，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量、压力。 4、检查电机电流是否在额定值，超负荷时应停车检查。 5、在启动完后还需检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动、是否有泄露等后才能离开。 三：离心泵的维护 1、离心泵在开泵前必须先盘泵，检查机封处，是否有异常现象。检查油箱液面不得低于油箱的2/3.打开冷却水保持畅通，打开入口阀甲醇各个密封点泄露情况，甲醇联轴器罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。严密注意机封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。
3、易结晶的物料泵，联轴器转动不灵活时应加热水将泵体内物料充分融化后方可启动泵。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理报修手续，并将出入口阀门关闭，放尽泵体内物料，才能拆卸。 6、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超点流烧坏。 7、如泵长期停用应每天盘泵，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水并放尽泵体物料和冷却水。 8、要注意防止抽空，避免机封损坏。 9:车间所有离心泵全部按照离心泵操作规程操作。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
离心泵操作规程(总)
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件 ２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。 ２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 ２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 ２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料； ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 ３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜； 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心泵检修规程
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
离心泵的操作规程
1离心泵的工作原理 1.1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 1.2离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置：作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵的主要技术参数
高速离心泵维护检修规程
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
换热站离心泵安全操作规程
换热站离心泵安全操作规程 一、目的： 为了规范离心泵的使用操作和维护，减少离心泵的故障机率，特建立本规定。 二、职责： 一次盐水精制操作工为离心泵的第一责任人，应熟悉换热站离心泵的性能、原理、构造，并负责按规范、正确操作使用和维护离心泵。 三、具体规定： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）进行灌泵时，打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。严禁大流量低扬程运行，以免电机过载烧坏。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 （8）带有软启动或变频器的离心泵，可以灌泵后在进出口阀门全开状态启动，然后调至额定工况。 （9）单级离心泵机械密封的弹簧承压一般为0.8Mpa。离心泵在启动和运行中，出口压力都不得超过0.8 Mpa，否则，会造成机械密封泄露。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每 运转2000小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 （5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，调节回流以使泵的流量达到额定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。 （7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。外接冷却水的机封，应控制水压力在0.05Mpa左右，保持冷却水出口为线状流，切不可形成急流喷射。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。（泵出口安装止回阀的除外）
多级离心泵维护检修方案..
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备
（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。 （14）从缸体内抽出内缸组件。 （15）拆卸内缸组件： A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。 B、卸掉进口导流器。 C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
海川化工论坛_机泵维护检修规程
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。