七大浪费技能认证考试答案

七大浪费技能认证考试答案
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七大浪费技能认证考试

岗位:姓名:得分:

一、填空题:(每空1分,共31分)

1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。

2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取最大利润的障碍,是企业缺乏竞争力的关键因素之一。

3. 浪费是不增加价值的活动。

4.制造过多与过早会将等待的浪费隐藏起来。

5.搬运是一种不产生附加价值的动作。

6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”,一是指多余加工,另一方面是指过分精确的加工。

7.因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。

8.精益生产方式所要实现的目标之一“零”浪费。

9.不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。

10.搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。

11 . 库存是万恶之源。

12. 制造过早浪费会将工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大。

13. 企业获取利润有2个途径扩大销售、降低成本。

二、判断题:(每题1分,共9分)

1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。()

2. 不管下工序需要与否,按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。()

3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。()

4. 我所在工序中产生很多不良品,虽然下工序有修补步骤,但不良品的问题我还要用关心。()

5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。()

6.工作服脏破、穿戴不整齐,头发凌乱,走路无精打采等与浪费无关。()

7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。()

8.即使有些动作认为是必要的行为,但如果不能产生价值,就是浪费。()

9.库存的浪费会使先进先出变得困难。()三、下图各是哪种不必要的动作:(每题2分,共10分)

搬运动作不良浪费

库存等待搬运

四、问答题:(共50分)

1.在动作浪费中,列举出常见的6种动作浪费。(6分)

两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、转身角度大、重复,不必要的动作

2.为什么说制造过多(早)的浪费是最大的浪费?(10分)

制造过多与过早在7大浪费中被视为最大的浪费

他只是提早用掉了费用(材料、人工)而已,并不能得到实在的好处

他会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会

他会使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大

他会产生搬运、堆积的浪费,并是的先入先出作业变得困难

需要增加踏板、包装箱、周转箱等容器

库存量变大,管理工时增加

3.结合本岗位列举出公司生产现场中存在的7大浪费,并提出改善建议(每种浪费列举一种)。(14分)

4.针对公司现场列举出5种避免浪費的对策。(10分)

创造看得见浪費的现场(徹底的5S)

制定作业标准,严守标准化作业;

以看板管理的生产方式来规定生产进程或指导生产;

生产现场明確标识作业區域,规范作业;

推行“一目了然的管理”等视觉管理手法.

5.从7大浪费中选取一种浪费分析其原因并说明主要表现方面。(10分)

精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)

制造不良品的效率损失(上) 产生不良的损失原因分析与改善策略 (一)产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种: 基本浪费 当产生不良品时,会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时,会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费,报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品,订单交期可能因此而延误,会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现,其结果很可能造成大批量的返工,大批量的返工会产生连锁反应。比如,大批量的返工可能会影响企业的生产进度,导致生产计划的变更。而生产计划的变更,会导致产品来不及交付,还可能会影响到别的订单的产品,致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙,它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递,会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1:35:600。 它指的是,在产生不良品的第一个时间点进行改正,可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现,企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现,弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如,技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改,可能3分钟就解决了,也许成 本会低于1元人民币;若这张图纸的错误没有被发现,已经进入车间开始裁减材料时才被发现,可能成本 是35元人民币;假如这时还没有发现错误,继续往后倒流,员工按照图纸进行加工,在做了500个或1000 个以后,到质量检验的时候才发现错了,这个时候要返工,很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 (二)产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动,而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品,就可能会有500个不良品必须返工,这就会产生变化。企业的生产计划要变更,所有物料供应计划要变更,所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除,企业的生产计划就永远跟不上变化。因此,要消除产生不良品的效率损失,关键

七大浪费改善手法之现场应用之一等待的浪费

脚踏实地做改善之道三步曲之三 七大浪费改善手法之现场应用之一等待的浪费 【精益品质三七基础工程建设】口号:发现问题是改善的开始! 张小武:生产助理大学毕业生 王新:生产主管 5年工作经验 现场改善专员:小丽 组立IE小李 组立工程刘叔 序: 在现场改善中,有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质,成本,效率等问题都来自浪费。归根结底,现场改善最终还是要回到发现问题,分析问题,解决问题上来。那么,解决问题是建立在分析问题上来,分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具,学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。 一.急死个人的检查站: 又是一个工作天,照例,小丽带着小武来组装巡线。一走组装车间,他们就直奔新建的Clip线走去。大老远,就看到弯曲检查站检验员面前堆了一大框的Clip。而负责弯曲检验的检验员也是一头大汗地在检验,很明显此检验工站成了瓶颈。后面所有工站因为卡在检验站所有的节奏都慢了下来,现场呈现出非常不正常的走走停停。 小武急忙跑上前去,问检验员。“怎么检的这么慢啊,有什么困难吗?”检验员也是万般无耐地回答:“没办法,机器压的忙啊。” 小丽站在一边仔细观察了一会拿出马表认真地测完作业时间后,对小武说:“你看检验员要反复压合5次,每次要2.2秒。这样压合机就要作业11秒,再加上他本身的拿取动作约1.4秒,一共花掉了12.4

秒。而你再看前面的目视检查站,就非常轻松,一次约5.5秒速度是弯曲站的两倍。所以弯曲站永远都赶不上啊。” 二.大家一起来现场改善: 小武忙问:“师傅,那这样要怎么解决啊?”小丽笑而不语,拿起电话找来了负责组立的工程刘叔。和刘叔聊下来,弯曲检查验证出来三次足够,可担心有风险才加了两次作保险。经沟通小丽说服了刘叔,把五次改为三次。刘叔也把IE小李请到了现场,四个人一合计。花了半小时时间讨论出改善方案来克服这个很明显的等待的浪费,改善后的排线如下。 Clip弯曲检验工站,从压五次改成三次。把目视检查clip和弯曲检查合二为一,同步增加了一套弯曲设备与检验员。通过RCSE(重排,合并,简化,删减) 把弯曲工站整合为8S,两套设备+检验员平均下来一套设备+检验员仅4S。排完后适应了半小时后,就开始顺畅了起来。流水线开始难得地出现了令人赏心悦目的节奏感,一个流的行云流水让大家仿佛听到了产品发出的欢快的笑声。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益知识测试题(答案版)

精益知识测试题 姓名:得分: 本试卷共分为两部分,第一部分为单选,第二部分为多选,试卷总分为100分。 一、单选题,每题2分,共10分。 1、十八世纪美国人伊莱·惠特尼发明轧棉机,并由此率先产生了下列哪项基本概念?(D ) A.自働化 B.拉动式补货 C.量产 D.标准化 2、在七大浪费中,哪个浪费被称为浪费之首?(D ) A、库存浪费 B、搬运浪费 C、缺陷浪费 D、过量生产 E、动作浪费 3、MCT是哪几个英文单词的缩写?( C ) A. 是机器产能目标:Machine Capacity T arget B. 是人力产能目标:Manpower Capacity T arget C. 是制造周期时间:Manufacturing Cycle Time 4、在绘制价值流图的八个步骤中,第三、四、五步的顺序正确的是( C ) A、画材料流、画过程流、画信息流 B、画过程流、画信息流、画材料流 C、画过程流、画材料流、画信息流 5、什么样的搬运间隔导致库存最小?(B ) A、以生产班次作为搬运间隔。 B、以节拍时间为搬运间隔。 C、以搬运人员(或设备)满负荷搬运循环一次的时间为间隔。 D、以生产计划指令下达的周期作为搬运间隔。 二、多选题,每题3分,答案不全得1分,多选选错不得分 6、下列关于缺陷浪费的描述,哪些是正确的?(CD ) A、加强检验是降低缺陷浪费的有效手段 B、信息(如数字)错误并不是产品本身有缺陷,与缺陷浪费无关 C、缺陷的三大来源是:设计缺陷来料不良制造过程产生的不良 D、属于缺陷浪费的典型流程是:返工召回报废流程挑选质检 7、下列企业生产活动中,“增值”活动有:(DG ) A、修补质量缺陷 B、物料配送及仓储管理 C、设备维护保养 D、改变产品形状或尺寸的加工过程 E、员工培训 F、三废处理

提案改善 七大浪费试题 题库教学文稿

提案改善七大浪费试 题题库

七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原 则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变;

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门:姓名:成绩: 一、填空题 1、6s管理其含义是指:整理、(整顿)、清扫、(清洁)、素养、安全。 2、七大浪费主要包括:(制造过剩)、库存、搬运、(加工)、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以(生产现场)为中心,以(生产工人)为主体,以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、(质量控制)、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示:计划、(执行)、检查、(总结)。 6、精益思想核心内涵是以最小的(资源投入),包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的(价值),为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。(×) 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。(√) 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。(√) 4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事。(√) 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段。(√) 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。(B) A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是(B )。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是(A)。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、( B )是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理? 答:精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗,降低运营成本;“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么? 答:推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多,请说出不少于六项常用的工具? 答:精益管理的主要工具有:⑴6s现场改善管理;⑵看板管理;⑶准时化生产;⑷标准化作业;⑸均衡化生产;⑹准时化物流;⑺自动化生产;⑻全员生产维护(TPM) ;⑼全员质量管理;⑽提案创新改善。

提案改善 七大浪费试题 题库

七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变; C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本; D 创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧; 7.下面哪些在5W1H范畴内(A)A who B wish C were D hong 8.下面描述正确的有(ABCD) A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动; B改进是以提升现行标准为目的的活动; C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD) A培养员工的问题意识和改善意识 B 改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。 A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动 11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果; B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系; D、提高员工参与经营的意识; E、使问题复杂化; F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有(AB DE) A围猎法;B 采集法;C减少浪费法;D 头脑风暴法;E 清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC) A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题; B、改善周期长通常1个月以上; C、改善课题需要跨车间或跨部门; D、需要领导审批

提案改善七大浪费试题题库

七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1. 浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2. 精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间, 我们通过减少无附加值的浪费,缩短 时间。 3. 七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5. 消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6. 等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7. 库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8. 寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9. 改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完 整案例备档的报告书。 10. ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11. 经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1. 动作经济原则是(ABC) A使用身体的原则,B作业场布置的原则,还有C关于工具、机器的原则D使用身体简化程序原则 2. 关于工具,机器的原则有(ABCD A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3. 下边哪些是经济动作的要点(ABCD A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4. 下面关于过量生产描述正确的有(ABCD A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在 的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D过量生产生产出无价值的产品 5. 精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6. 如何界定创新与改善(ABCD A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变; C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本; D创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧; 7. 下面哪些在5W1H范畴内(A)A Who B WiSh C Were D hong 8. 下面描述正确的有(ABCD A. 维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动; B改进是以提升现行标准为目的的活动; C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9. 改善提案活动的作用有哪些(ABCD A培养员工的问题意识和改善意识 B改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10. 由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。

答案精益生产LP试卷

《精益生产LP》试卷 姓名:部门:分数: 一、填空题(每题3分,共30分) 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:6S 、减少生产准备时间、培养多能工、放错设计。(TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化……) 2、丰田公司估计,许多制造业工厂中任何时刻都有85% 的工人没有做工作 3、现代企业竞争的三个方向是:技术领先、营销领先、成本领先。 4、精益生产的7中浪费分别:动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 5、精益5项原理中,从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分,我们称之为:逆向原理。 6、精益运营的三个方面:运营系统、管理架构、观念与行为 7、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 8、程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 9、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 10、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 二、选择题:(每题3分,共30分) 1、5S活动的核心,也是5S活动的最终目是(A )。 A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定 2、以下不属于看板分类的是(A ) A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 3、从企业赢利的本质来看,我们通常把制造型工厂看成( B ) A:资金类企业B:物流类企业 C:人力资源类企业D:市场服务类企业 4、在工厂的七大浪费中,号称是“万恶之源”的浪费是( C ) A:动作浪费B:搬运浪费 C:库存浪费D:等待浪费 5、为了提高效率,降低员工疲劳强度,将劳动级别分级,其中“腰”属于( C ) A:第三劳动强度B:第四劳动强度 C:第五劳动强度D:第六劳动强度 6、多品种、小批量情况下,下面哪些不属于单件流生产方式的优势(D ) A:弹性安排生产B:生产线自我平衡能力强 C:生产周期缩短D:降低员工劳动强度 7、不是实施精益生产的具体手法的是(C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 8、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量 C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制

精益生产考试试题(附答案)--

精益生产比赛考试题 一、填空题(30分) 1、准时化生产,自动化,看板管理,员工参 与,是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段, 团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。。 3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润 不变,降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员.,多方法。 5、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 6、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 7、品质Q ,成本C ,交期D ,被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题(每小题10分,共30分,,) 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答:七大浪费:动作浪费,搬运浪费,生产不良品浪费,库存浪费,等待浪费,加工过程浪费,生产过剩浪费。 七大任务;P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。 3、什么是FIFO?

FIFO(先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,这就可 以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋(15分) 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系(15分) 五、计算题(10分) 1 节拍计算上午8点上班,5点下班,总计9小时,其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息,早会10分钟,下午下班前5S10分钟,本月顾客要1000台,每月按22天计算,实求生产节拍。 解:T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9.68分 9.68分约为9分40秒

抢答赛试题

精益生产团队知识竞赛试题 生物学家达尔文说过那些能够生存下来的并不是最聪明和最有智慧的,而是那些最善于应变的.每一个企业都有一套自己独特的基因构造,这好比一种生物,而企业的外部环境就相当于这种生物所面对的外部自然环境。每一个企业的表现都跟它的基因有关。基因的组成就是企业的基本建构,包括战略架构、组织结构、公司治理制度、决策体制、信息沟通方式、激励机制等。最重要的是企业基因必须要能够与外部环境相适应。 1.全部是不定项选择,每题选择项目正确给5分,解答正确再加5分,选择错误扣5分 2.每次答题目前由要回答的组别选题. 3.考核人员说明题目内容 4.如果本队回答不出来,其它队可继续回答,但仅限一人,不准帮忙.积扣分照上 5停顿不能超过一分钟 6.题形共分四个部分:基础知识篇;技法篇;IE基础知识篇,顾问讲座篇 7.举手抢答 8.团队积分最后两名成长,?????? 9.结果第一名,第二名,第三名各一个团队,积分相同要继续PK 10. 基础知识篇 1图美推行精益生产的目的? A 减少人员 B 压窄员工C减少浪费D降低工资E降低成本,提高在行业内的竟争力,回报社会.让企业能基业长青 2.精益生产推行中讲到的“心、技、体、”是指 A 心情-技能-身体 B 想法-技能-体力 C 意识-方法-行动D想法-方法-能力 3.以下属于精益生产七大浪费的是? A 从4F取板B贴片机贴片C拿镙丝放在电批上D测试完成品放入筐中 E 撕前盖包装袋 F 客人急了,生管要求NT140 A6*200PCS返工成CN36 A6出货 4.现在仓库的“净菜上架”对生产来讲有什么优势? A 提升了线平衡B提升了产线的整体作业效率C保证了产品品质 D 可以少作点事 5.组装车间的人员从40人减到了11人、减到了6人,精益思想是什么? A 混流作业 B 浊流作业 C “U”型化D少人化 6.公司推行精益后,对员工有那些优势? A 技能提升B改善意识提升C待遇提升D口才提升 7.精益生产与产品品质的关系

精益知识测试题(答案版)

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 精益知识测试题 姓名:得分: 本试卷共分为两部分,第一部分为单选,第二部分为多选,试卷总分为100分。 一、单选题,每题2分,共10分。 1、十八世纪美国人伊莱·惠特尼发明轧棉机,并由此率先产生了下列哪项基本概念?(D) A.自働化 B.拉动式补货 C.量产 D.标准化 2、在七大浪费中,哪个浪费被称为浪费之首?(D) A、库存浪费 B、搬运浪费 C、缺陷浪费 D、过量生产 E、动作浪费 3、MCT是哪几个英文单词的缩写?( C ) A. 是机器产能目标:Machine Capacity T arget B. 是人力产能目标:Manpower Capacity T arget C. 是制造周期时间:Manufacturing Cycle Time 4、在绘制价值流图的八个步骤中,第三、四、五步的顺序正确的是( C ) A、画材料流、画过程流、画信息流 B、画过程流、画信息流、画材料流 C、画过程流、画材料流、画信息流 5、什么样的搬运间隔导致库存最小?(B) A、以生产班次作为搬运间隔。 B、以节拍时间为搬运间隔。 C、以搬运人员(或设备)满负荷搬运循环一次的时间为间隔。 D、以生产计划指令下达的周期作为搬运间隔。 二、多选题,每题3分,答案不全得1分,多选选错不得分 6、下列关于缺陷浪费的描述,哪些是正确的?(CD) A、加强检验是降低缺陷浪费的有效手段 B、信息(如数字)错误并不是产品本身有缺陷,与缺陷浪费无关 C、缺陷的三大来源是:设计缺陷来料不良制造过程产生的不良 D、属于缺陷浪费的典型流程是:返工召回报废流程挑选质检 7、下列企业生产活动中,“增值”活动有:(DG) A、修补质量缺陷 B、物料配送及仓储管理 C、设备维护保养

精益生产试题与答案

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

第次测试试卷答案精益概论改善提案

安庆联动属具公司精益测试试卷(一) 部门:姓名: 得分: 一:填空题(每空1分,共30空,共30分) 1.精益思想的核心就是:(以最小的资源),(创造最大的价值)!杜绝一切浪费。 2.精益思想的出发点:(目标)、(成本)、(向内看问题的意识)。 3.精益思想在实现方法上的原则是:(标准)、(执行)、(改善)、螺旋上升。 4.精益思想体系的基石是:(以人为本)、(持续改善)。 5.精益思想体系的两大支柱是:(打造自律的环境,培养自律的意识);(打造改善的环境,培养改善 的意识)。 6.精益生产的两大支柱是:(准时化)、(自働化)。 7.精益生产的实施基础是:(彻底的5S活动)、(TPM活动)、(全员参与的改善提案活动)。 8.推进精益的四大步骤:(精益制造)、(精益生产)、精益管理、(精益企业)。 9.精益生产又名(丰田生产方式/TPS),是对丰田特有的生产运营管理体系的总结。 10.获得更多利润的两大手法,一是(降低成本),二是(提高效率)。 11.生产现场常见的七大浪费是:过多库存的浪费、()、() ()、()、()、等待的浪费。 12.方针管理:指通过明确(工作目标)、统一整体活动方向,实现组织成果(最大化) 的一种管理方式。 二、选择题(每题2分,共10题,共20分) 1.以下哪项不属于丰田自働化的主要工具和方法( D )。 A.安东 B.防错防呆 C.A3报告 D.红牌作战 2.丰田认为,成本降低取决于( D )。 A.原材料投入减少 B.品质投入减少 C.安全投入减少 D.制造方法改善 3.以下不属于改善提案问题点查找“4M”法的是( C )。 A.作业者 B.材料 C.交货期 D.设备 4.以下哪项不可作为改善提案内容( B )。 A.材料改善 B.个人不满 C. 工艺改善 D.流程改善 5.丰田的成功实践证明:成本降低( A ),等于经营规模扩大一倍。 A.10% B.15% C.20% D.25% 6.OPL教育的原则,不正确的是:( D )。

精益管理试题答案

精益管理试题答案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

精益管理知识考试试题 部门:姓名:成绩: 一、填空题 1、6s管理其含义是指:整理、(整顿)、清扫、(清洁)、素养、安全。 2、七大浪费主要包括:(制造过剩)、库存、搬运、(加工)、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以(生产现场)为中心,以(生产工人)为主体,以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、(质量控制)、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示:计划、(执行)、检查、(总结)。 6、精益思想核心内涵是以最小的(资源投入),包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的(价值),为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。(×) 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。(√) 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。(√) 4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事。(√) 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段。(√) 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。(B) A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是(B)。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是(A)。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。 C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、(B)是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存

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