3C认证工厂审查要求
3C认证工厂审查要求
3C认证工厂审查要求
注：以上条款为《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相对应条款。
3C认证申请书模板
第1页共4页 申请编号: 申请人编号: (Application No.):Applicant No.: 生产厂编号: Factory No: CCC认证申请书 Application for the CCC Certification □首次申请□再次申请 申请人/Applicant: 生产厂/Factor 申请日期/Date: 产品类别/Product sort: 中国质量认证中心 China Quality Certification Centre 1.申请人/Applicant ___________________________________________________________________
1.1申请人名称/Name of Applicant: 1.2 付款人名称及地址/Invoice Address: 1.3申请人地址、邮编/A ddress and post code of Applicant: 1.4 联系人/Person to be contacted: ___________________________________________ 1.5 电话/Applicant’s Telephone:______________________________________________ 1.6 传真/Fax: ______________________________________________ 1.7 电子邮件/E-mail: ______________________________________________ 2. 代理机构或中国办事处名称, 联系人姓名, 地址, 邮编, 电子邮件、电话及传 真/Name of Agent or office in China, its contact person, Address, Post Code, E-mail, Tel. No. & Fax No.: 3. 制造商/Manufacturer where the equipment is produced: 3.1制造商名称/Name of Manufacturer: 3.2制造商地址/Address of Manufacturer: 3.3 联系人/Person to be contacted: ______________________________________________ 3.4 电话/ Manufacturer’s Telephone: ______________________________________
3C认证CNCA-00C-006工厂检查通用要求讲解
编号：CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录
0.引言··16 1.范围··16 2.术语和定义··16 2.1工厂检查··16 2.2指定试验··17 3.工厂检查活动的准则··17 4.工厂检查要求··17 4.1工厂专业类别··17 4.2工厂检查实施的基本要求.·18 5.确定工厂检查的基本要求··18 6.确定工厂检查的方式、内容和检查组··18 7.生产企业搬迁的风险控制··19 8.获知认证产品不合格信息后的处置··19 9.证书恢复的工厂检查··19 https://www.360docs.net/doc/4318610384.html,C标志加施的特殊要求··19 10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求··20 10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··20 11.工厂检查结论判定··20 11.1工厂检查结论和不符合项分类··20 11.2工厂检查结论判定条件··21 11.3工厂检查的结论告知··23
0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，在工厂检查活动中，指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性，制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求，针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素，在风险评估的基础上，建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（简称工厂质量保证能力要求）中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围和场所界限。 注：产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关
(整理)3C认证工厂审查要求
3C认证工厂审查主要要求 浙江远东电缆集团王新炎 一、必要的程序： 1、与质量有关人员的职责和相互关系 要有质量负责人的任命文件。 质量负责人要熟悉其职责：（4点） a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。 2、认证标志的保管和使用控制程序； 印刷与模压标志申请（必须一度向认监委申请批准） 认证标志不能超范围使用（若发生审查为否决项）（未认证的产品或非认证目录上的产品）； 标志的使用形式：电缆表面为CCC, 合格证及包装袋为：
建议不在合格证上和包装袋（布）上使用3C标志，更不可以将3 C、MA等标志混在一起使用。 一组完整的标志应该是：工厂编号+CCC 标志发放使用必须要有记录；必须有印字轮台帐。 3、认证产品变更控制程序（认证产品一致性控制程序） 4、文件控制程序 必须的记录：文件清单（总表）；文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序 必须的记录：记录清单（总表）； 所有记录至少保持24个月。 6、供应商选择、评定和日常管理程序 合格供方评定是评定供应商而非生产商。 7、关键元器件和材料的检验和验证程序 8、关键元器件和材料的定期确认检验程序（原材料检验规范） 6-8程序可合并为采购控制程序 9、生产设备维护保养制度 包括日常维护和定期检查 必须的记录：年度大修计划，日常维修记录，关键工序设备点检记录，生产设备台帐等，模具发放记录，模具验证记录。 必须的文件：设备安全操作规程。 10、例行检验（R）和确认检验(S)程序 例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定，（见实施
3C工厂检查的要求及其理解要点
3C工厂检查要求和关键要点1.1工厂应规定与质量活动有关的各种人员的责任和相互关系，工厂应指定组织内的质量负责人。无论成员在其他方面的职责如何，他均应具有以下职责和权限：a）负责建立符合本文件要求的质量体系，并确保其实施和维护。b）确保产品具有强制性认证标志符合认证标准的要求。c）建立文件化程序以确保正确存储和使用认证标志。d）建立文件化程序以确保不合格品和认证产品未被认证机构确认变更后未加强制性认证标志的，质量负责人应有足够的能力胜任工作。⑴工厂，是制造商拥有或委托制造商进行生产和组装活动的物质基础，包括人员，场所，设施和设备；⑵影响认证产品质量的人员至少包括：质量负责人，与质量活动有关的各级管理人员，设计人员（如果有），采购人员，评估供应商的人员以及从事该活动的人员。根据制造过程，检查/测试人员，设备维护人员，测量人员（如果有），内部审核人员（不考虑其他职责），从事包装，搬运和存储的人员。各类人员应负有相应的责任，每个责任的接口要清晰明了；⑶原则上，指定的质量负责人应该是高层管理人员，至少是可以直接与高层管理人员沟通的人员。缺席质量负责人时，工厂可以指定质量负责人的代理人履行相应职责；⑷质量负责人（无论他们在其他方面的责任如何）应被赋予涵盖1.1 a）?d）的责任和权力。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经验，并得到相应的授权，具有协调和处理与认证产品质量有关的事项的能力，并熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性产品的管理要求认证标志。⑴是否规定了与质量活动有关的各种人员的职责和相互关系，规定的适当性，适用性和协调性是什么？⑵工厂是否已指定质量负责人，是否已分配给他1.1a）?d）中指定的职责和权限；⑶通过对有关过程和活动的审查，确定质量负责人是否有足够的能力胜任工作；⑷通过相关过程和活动的审查，评估各种人员职责的履行情况。1.2资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备，以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品的要求；应配备相应的人力资源，以确保从事影响产品质量的工作的人员具有必要的能力；建立和维护合适的产品生产，检查，测试，存储等所需的环境了解要点：⑴本条款是工厂资源的一般要求，包括生产设备，检验设备，人力资源和工作环境；⑵人力资源的分配应满足对人员能力进行优质活动的要求；⑶工厂应有足够的生产和检验设备，其技术性能，准确性，运行状态等可为认证产品达到强制性认证标准提供保证； ⑷工作环境是指确保认证产品满足要求的环境，包括生产，检查，测试，存储等，例如：温度，湿度，噪声，振动，磁场，光照，清洁度，无菌性，工厂应确定环境要求，并提供和管理满足要求的资源；⑸无论是由于外部原因（例如认证体系，认证标准等）还是内部原因（人员变更，设备更换，环境变化等），工厂均应采取相应措施以确保认证产品的质量达到强制性要求认证标准的要求审查要点：⑴工厂是否已确定对认证产品质量有影响的每个岗位人员的能力要求，是否采取了使人员满足岗位能力要求的措施，以及人员的能力是否满足要求？每个职位均符合要求；⑵通过对相关过程和活动的审查，确定企业提供的资源是否充足，适当，以及资源是否得到有效管理和控制；⑶资源变化时，工厂是否有畅通的渠道及时了解相应信息，是否可以及时采取措施以确保其资源满足认证产品的稳定生产; 2.1工厂应建立并保持文件化的质量规划认证产品或类似文件，以及确保有效操作和控制产品质量相关过程所需的文件。质量计划应包括产品设计目标，实施过程，测试和相关的资源法规，以及有关认证产品变更的法规（标准，工艺，关键部件等），认证产品后标志的使用和管理。产品设计标准或规范应作为质量计划的内容，其要求不应低于与产品有关的国家标准的要求。⑴关键部件，组件，材料等直接影响整机（车辆）产品认证的相关质量。通常，这些关键组件可以作为独立组件提供，并且可以根据相关的独立组件标准进行测试和认证；⑵工厂应建立并维护
3C认证审查前工厂必备条件
3C认证审查前工厂必备条件 生产强制性3C认证产品的企业，不论采取何种形式申请3C认证，在其产品通过了型式试验之后，认证机构都必须依照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》，到申请认证产品的生产现场进行一次工厂审查。只有在生产企业对工厂审查中发现的问题进行了整改，并通过了认证机构的验证后，认证机构才能给申请企业颁发3C证书。之后，申请认证的产品才能被允许正式开工生产和上市销售。 申请认证的生产企业在工厂审查之前，特别是第一次申请3C认证的企业，一般必须具备以下列出的这些硬件和软件条件，才能满足《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》（简称《10条要求》）的规定。 一、硬件部分 1. 有固定的生产场所，生产场所的地址应该与申请书上的生产场所地址一致。 2. 生产现场的生产环境、检测环境、储存环境符合产品标准的要求。 3. 必须配备符合申请认证产品标准要求的检测设备和生产加工设备。各种检测设备（包括计量仪器）应该在校准或校正周期范围内。 4. 有相应的质检人员和生产制造人员，所有人员上岗前必须经过相应的资质培训；质检和特殊岗位人员还应取得相应的资质证书（如检验人员上岗证，电工、起重工操作证等）。 5. 建立健全质检机构和生产组织机构，指定企业的质量负责人并明确其职责。 6. 正常经营必须的营业执照，税务登记证、商标注册证等证件齐全。 7. 委托加工协议等协议（ODM/OEM形式申请时）。 8. 在工厂审查的当天，生产现场应该有申请认证的产品在生产和检验过程中。 9. 在工厂审查的现场，工厂检验人员应能在现场完成3C工厂审查人员指定的检验项目，并能正确填写检验记录。 二、软件部分 1. 企业应编写、建立文件化的质量保证体系。 包括：质量手册或质量计划（满足《10条要求》中2.1款之规定的内容）、程序文件、作业指导书、规章制度等，并下发到各个相应的工作岗位。文件应有更改、修订、状态标识和受控标识。 2. 申请3C认证的企业应编写、建立的程序文件。按《10条要求》的规定，至少应有以下11个管理控制程序： 2.1认证标志保管和使用管理程序 2.2文件控制程序 2.3质量记录控制程序
3C审厂
工厂质量保证能力 2.1 人员职责和资源 2.1.1 职责 a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？是¨否¨ b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？是¨否¨ 如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号： 2.1.2 资源 是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环 境？是¨否¨ 2.2 文件和记录 2.2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？是¨否¨ 如果有文件，请给出参考文件号： 2.2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？ 是¨否¨ 2.2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保： 是¨否¨ a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？ 是¨否¨ b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？ 是¨否¨ c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 是¨否¨ 如果有文件，请给出参考文件号： 2.2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？ 是¨否¨ 如果有文件，请给出参考文件号： 2.2.5质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录？ 是¨否¨ 2.3 采购和进货检验 2.3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？ 是¨否¨ 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录。
是¨否¨ 2.3.2是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？ 是¨否¨ 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 是¨否¨ 2.3.3当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？ 是¨否¨ 工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？是¨否¨ 2.4 生产过程控制和过程检验 2.4.1 如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？是¨否¨2.4.2 工作环境是否满足规定要求（对环境条件有要求时）？是¨否¨ 2.4.3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控（可行时）？是¨否¨ 2.4.4 是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度？是¨否¨ 2.4.5是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致性？ 是¨否¨ 2.5 例行检验和确认检验 2.5.1 是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序？是¨否¨ 如果有文件，请给出参考文件号： 例行检验和确认检验要求是否满足相应产品的认证实施规则要求？ 是¨否¨ 2.5.2 是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存检验记录？ 是¨否¨ 2.6 检验试验仪器设备 2.6.1 检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能力一致？ 是¨否¨ 2.6.2 是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？是¨否¨ 2.6.3 校准和检定 a)检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？是¨否¨ b)自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期？是¨否¨ c)检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员方便识别？是¨否¨ d)是否保存了检验和试验设备的校准记录，并完整有效？是¨否¨ 2.6.4运行检查 a) 对于例行检验和确认检验设备，是否按规定了有效的运行检查要求，并按要求执行？ 是¨否¨
3C认证就是中国强制性产品认证的简称
3认证相关知要 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。 “CCC”认证标志分为四类 当前的“CCC”认证标志分为四类，分别为： 1．CCC+S 安全认证标志； 2．CCC+EMC 电磁兼容类认证标志； 3．CCC+S&E 安全与电磁兼容认证标志； 4．CCC+F 消防认证标志； CCC认证资料提供清单 一．初次申请或相关信息变更时需提供的文件资料 1.强制性产品认证申请书； 2.申请人的《企业法人营业执照》或登记注册证明复印件（初次申请或变更时提供）； 3.生产厂的组织结构图（初次申请或变更时提供）； 4.申请认证产品工艺流程图（初次申请或变更时提供）； 5.例行检验用关键仪器设备(见认证实施规则工厂质量控制检测要求)清单（初次申请 或变更时提供）； 6.产品总装图、电气原理图； 7.申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）； 8.申请认证产品中文使用说明书； 9.同一申请单元内各型号产品之间的差异说明； 10.同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）； 11.需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。 二．同类产品再次申请时需提供的文件资料
1．强制性产品认证申请书； 2．产品总装图、电气原理图； 3．申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）； 4．申请认证产品中文使用说明书； 5．同一申请单元内各型号产品之间的差异说明； 6．同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）； 7．需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。 3C强制认证产品检测提供文件清单 1.送样登记表； https://www.360docs.net/doc/4318610384.html,C申请详细资料； 3.产品说明书； 4.产品规格书； 5.产品维修手册； 6.产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）； 7.同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明； 8.产品与安全有关的关键元部件明细表和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表； 9.产品关键安全元件认证证书复印件； 10.产品的CB测试证书和报告（如有）； 11.产品的商标使用授权书（如有）； CCC工厂检查基本要求 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认 合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
3C认证CNCA-00C-006工厂检查通用要求讲解
编号：CNCA-OOC-006强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02 发布2014-09-01 实施
编号：CNCA-OOC-006中国国家认证认可监督管理委员会发布
0.引言-16 1.范围16 2.术语和定义-16 2.1工厂检查-16 2.2指定试验-17 3.工厂检查活动的准则-17 4.工厂检查要求-17 4.1工厂专业类别-17 4.2工厂检查实施的基本要求 . 18 5.确定工厂检查的基本要求 18 6.确定工厂检查的方式、内容和检查组18 7.生产企业搬迁的风险控制 19 8.获知认证产品不合格信息后的处置 19 9.证书恢复的工厂检查 19 https://www.360docs.net/doc/4318610384.html,C 标志加施的特殊要求 19 10.1需在生产过程中加施 CCC 标志的要求 20 10.2委托相关方印刷、模压 CCC 标志的要求 20 11.工厂检查结论判定 20 11.1工厂检查结论和不符合项分类 20 11.2工厂检查结论判定条件 21 11.3工厂检查的结论告知 23
0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，在工厂检查活动 中，指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品 与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认 证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性 保证工厂检查活动的针对性和有效性，制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则 的要求，针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素，在风险评估的基础上，建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、 实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》简称 工厂质量保证能力要求）中确立的以及下列术语和定义适用于本 实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所 进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围和场所界限。 注：产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关
3c认证工厂审查要求.docx
3C 认证工厂审查要求 条款文件条求 记录要求备注 1.职责和资源 1.岗位职责 1.人员花名册 2.质量负责人任命书 2.生产设备清单 3.3C 认证标志管理程序 3.检测设备清单 4.产品变更程序 4.3C 认证标志申请表 5.质量手册 5.3C 认证标志领用记录 6.3C 认证标志使用记录 2.文件和记录 1.质量计划 1.受控文件清单 2.内控标准 2.文件发放、回收记录 3.相关国家标准 3.新增文件申请 4.文件控制程序 4.文件更改申请 5.质量记录控制程序 5.受控文件章 6.作废文件章 7.质量记录清单 3. 采购和进货 1.关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理控制程序（在《采 1.供应商评鉴表 检验购控制程序》中有规定） 2.合格供应商名册 2.关键元器件和材料的检验或验证控制程序（在《关键元器件、材料的检 3.关键元器件和材料清单 验作业指导书》中有规定） 4.供应商营业执照复印件
3.关键元器件和材料的定期检验控制程序（在《关键元器件、材料的检验 5.供应商关键元器件和材料的检验报告(包括进料检验和确认 作业指导书》中有规定）检验 ) 4.对供应商提供的关键原材料定期确认检验的要求 6.IQC 来料检验报告 5.IQC 来料检验规定7.定期检验或验证的关键元器件和材料清单 4. 生产过程控 1.生产工艺流程图 1.IPQC检验记录 制和过程检验 2.各工序作业指导书 2.生产设备日常维护记录 3.生产设备维护保养控制程序 3.生产设备定期维护计划 4.过程检验规定 4.生产设备定期维护记录 5.过程参数记录 / 生产过程产品一致性的控制 3C 认证工厂审查要求 条款文件条求记录要求备注 5 例行检验 1.例行检验和确认检验控制程序 1.例行检验记录 和确认检验 2.例行检验和确认检验要求 2.确认检验记录 3.例行检验清单 4.确认检验清单 5.出货检验记录 6.检验试验 1.检验试验仪器设备操作规程 1.检验试验仪器设备清单 仪器设备 2.检验试验仪器设备运行检查规定 2.检验试验仪器设备履历表 3.检验试验仪器设备校准报告
3C认证需准备及注意事项
3C工厂检查的要求及其理解要点 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限： a) 负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持。 b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。 c) 建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用。 d) 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 理解要点： ⑴工厂（Factory），制造商自己拥有的或受制造商雇佣委托其进行生产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备； ⑵影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供应商进行评价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/试验人员、设备维修保养人员、计量人员（如果有）、内部审核人员（无论其他职责如何）、从事包装、搬运和储存的人员。各类人员都应有相应的职责，且各职责的接口应清晰、明确； ⑶指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员，至少是能直接同最高管理层沟通的人员。工厂可指派一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行相应职责； ⑷质量负责人（无论在其它方面的职责如何）应被赋予覆盖 1.1 a)～d)的职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经历，并得到相应的授权，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求。 审查要点： ⑴与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定，规定的充分性、适宜性、协调性如何； ⑵工厂是否指定了质量负责人，其是否被赋予了1.1 a)～d)规定的职责和权限； ⑶通过对相关过程和活动的审核，确定质量负责人是否具有充分的能力胜任本职工作； ⑷通过对相关过程和活动的审核，评定各类人员职责的履行情况。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。 理解要点： ⑴本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境； ⑵人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求； ⑶工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障； ⑷工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节，如：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等方面。工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以满足要求； ⑸无论是由于外部原因（如：认证制度、认证标准等）或是内部原因（人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。 审查要点： ⑴工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求，通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符合要求； ⑵通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源是否充分和适宜，对资源是否实施了有效的管理和控制； ⑶当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信息，是否能及时采取措施
3C强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求
强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求
目录 0.引言··5 1.适用范围··5 2.术语和定义··5 2.1认证技术负责人··5 2.2认证产品一致性（产品一致性）·5 2.3例行检验··6 2.4确认检验··6 2.5关键件定期确认检验··6 2.6功能检查··6 3.工厂质量保证能力要求··6 3.1职责和资源··7 3.2文件和记录··8 3.3采购和关键件控制··8 3.4生产过程控制··9 3.5例行检验和/或确认检验··10 3.6检验试验仪器设备··10 3.7不合格品的控制··12 3.8内部质量审核··12 3.9认证产品的变更及一致性控制··12 3.10产品防护与交付··13 3.11CCC证书和标志··13
0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，生产企业应控制获证产品一致性，其质量保证能力应持续符合认证要求。为规范指导强制性产品认证（以下简称CCC认证）目录内产品生产企业建立确保产品持续符合CCC认证要求的质量保证能力，制定本实施规则。 在认证工作具体实施中，工厂应以保证生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目标，根据本实施规则及相应产品认证实施规则/细则的要求，针对产品特性和生产加工特点，建立符合本实施规则要求的质量保证能力。 注：本实施规则中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。 1.适用范围 本实施规则规定了工厂质量保证能力的基本要求，同时也是认证机构实施工厂检查的依据之一。 2.术语和定义 2.1认证技术负责人 属于生产者和/或生产企业内部人员，掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任的人。 2.2认证产品一致性（产品一致性） 生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具
3c认证需要的材料
资料来源1：中国认证认可信息网 3c认证一般应提供以下文件： 1.申请人的证明文件 2.总装图、电气原理图、线路图 3.关键元器件和/或主要原材料清单 4.其他申请人需要说明的文件 5.申请人为销售者、进口商时，应当向指定认证机构同时提交销售者和生产者或者进口商和生产者订立的相关合同副本 6.申请人委托他人申请《目录》中产品认证的，应当与受委托人订立认证、检测、检查和跟踪检查等事项的合同，受委托人应当同时向指定认证机构提交委托书、委托合同的副本和其他相关合同的副本； 具体产品所需提交的技术文件可参见该产品的《强制性产品认证实施规则》的要求。 资料来源2：搜狗问问 3C认证，企业需要提供的资料： a) 认证申请方、制造商和生产厂具有明确的法律地位，承诺遵守国家的法律、法规的相关要求，承诺始终遵守认证的有关规定；能承担认证责任； b) 制造商具有明确的法律地位，国家或地方或行业有要求时，具有规定的资质； c) 生产厂具有明确的法律地位，具备满足认证产品的生产条件和能力； d) 制造商按 GB/T19001标准/工厂质量保证能力要求建立了文件化的管理体系，现场审核前已正式运行了3个月，至少已实施一次完整内审和管理评审。一年内未发生过重大产品质量事故。 e) 其它特殊要求见《专项产品认证实施方案》。 资料来源3：百度百科，CCC认证资料提供清单 一．初次申请或相关信息变更时需提供的文件资料 强制性产品认证申请书； 申请人的《企业法人营业执照》或登记注册证明复印件（初次申请或变更时提供）；生产厂的组织结构图（初次申请或变更时提供）；
申请认证产品工艺流程图（初次申请或变更时提供）； 例行检验用关键仪器设备(见认证实施规则工厂质量控制检测要求)清单（初次申请或变更时提供）； 产品总装图、电气原理图； 申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）； 申请认证产品中文使用说明书； 同一申请单元内各型号产品之间的差异说明； 同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）； 需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。 二．同类产品再次申请时需提供的文件资料 1．强制性产品认证申请书； 2、产品总装图、电气原理图； 3、申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）； 4、申请认证产品中文使用说明书； 5、同一申请单元内各型号产品之间的差异说明； 6、同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）； 7、需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。 3C强制认证产品检测提供文件清单 产品检测送样时应提供以下资料： 送样登记表； CCC申请详细资料； 产品说明书； 产品规格书； 产品维修手册； 产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）； 同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明； 产品与安全有关的关键元部件明细表和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表； 产品关键安全元件认证证书复印件； 产品的CB测试证书和报告（如有）； 产品的商标使用授权书（如有）；
3C工厂审查要点(准)
3C工厂审查要点 依据公司《质量手册》，《程序文件，相关的法律法规 1.办公室 一，职责和资源 1.质量手册，程序文件及相关文件 2.质量负责人任命书，质量负责人能力要求 3.营业执照，组织机构代码，税务登记证， 4.所有特殊工人或者关键工序员工培训记录（包括：签到表，教材，培训内容， 培训后效果等），检验，承压等特殊岗位需要有上岗证 5.岗位职责 二，文件和清单 1.质量手册 2.程序文件（文件和资料，质量记录，采购控制，认证控制，检验和生产设备管 理控制，检验控制，内部控制，内部审核等） 3.文件清单：质量计划，技术文件，管理文件，外来文件等 4.质量记录清单： 5.文件发放记录：文件更改记录（如有文件进行更改的）文件处置记录（如有作 废文件销毁或进行其他处理的）标准发放记录，公司执行的相关技术标准发动 到相关部门，作为产品设计，生产及检验的依据 6.认证标志使用管理规定，CCC标签领用登记表 7.质量目标和质量方针 2.采购部（含质量部） 三，采购和进货检验 1.供应商的选择，评定和日常管理程序，评价内容和准则 2.供应商的基本资料和合格供方名录 3.采购合同的管理 4.供方业绩考评记录 5.供应商评估报告，付款资料表，物料认证证书 6.关键零部件供应商出厂合格报告（只适用于无法检测，没有3C证书的，例如阀 门等） 7.关键元器件检验记录 8.进货检验规范及记录，供应商限期整改通知（如有） 9.质量计划：应明确确认检验及例行检验时机，频次及项目等 3．生产部（含质量部，技术部） 四,生产过程控制和过程检验 1.工艺文件 2.作业指导书：生产流程图，作业工艺指导书（生产现场用）文件的发放控制记录 （作业指导书，标准等） 3.关键生产工序的识别，关键工序操作人员的能力，检验人员的检测能力等 4.生产过程中的首检记录