年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计
引言
本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。1厂址的选择
根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。
1.1厂址选择的原则
（1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂对环境的要求。
（2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。
（3）具有良好的交通运输条件。
（4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。
（5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。
（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。
1．2自然条件及能源
根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。
1．3政治经济和交通
该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。
2 总平面设计
2．1 总品面设计原则
（1）符合生产工艺要求。
（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
（3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
（4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
（5）适合运输要求。
2．2 总平面设计
（1）厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。（2）全建筑物朝向有利于通风采光。
（3）配电室靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房位于下风向。
（4）在厂房四周种植草坪，保证绿化。
（5）通盘考虑全厂布置，力求经济合理，充分考虑扩大生产。
（6）方便生产，符合生产程序[2]。
2．3 平面设计图（附图一）
3 产品方案
3．1 生产规模
啤酒厂年产量为1.0×105 t
厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
3．2 主要原料规格
本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686的优质麦芽。
3．3 生产品种及数量
表1 生产品种为10淡色啤酒
产品名称年产量
瓶装啤酒100000t 班产量34×3 时间1~12月（300天计）
3．4 产品质量及标准
GB191 包装储运图示标志
GB2758 发酵酒卫生标准
GB4544 啤酒瓶
GB4789.1~4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分
GB4928 啤酒实验方法
GB5739 啤酒塑料周转箱
GB6543 瓦楞纸箱
GB10344 饮料酒标签标准
GB4927-91 啤酒质量标准
4 工艺流程
4．1 工艺流程图[3]（附图二）
啤酒生产工艺流程
啤酒生产分为两大部分：麦芽制造和啤酒酿造。
麦芽制造工艺流程：
原料（大麦）→浸渍→发芽→干燥→除根
啤酒酿造工艺流程：
糖化用水洗糖用水酒花
↓↓↓
原料（麦芽，大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸
↑↑
酵母冲氧
4．2 工艺要点
4．2．1 粉碎
粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个组分。
要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。
4．2．2 糖化
制备麦芽汁的主要过程是糖化。将粉碎后的麦芽在底部搅拌的糖化锅中与45℃的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。
本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法——二次煮出糖化法。
该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45℃温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70℃，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾4-min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与此同时，麦芽和水在糖化锅内混合，45~55℃保温30~90min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸纸糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到65~68℃，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪也进入糊化锅进行第二次
煮沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75~78℃（液化温度），静置10min即可送去过滤[4]。
4．2．3 过滤
糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。
麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。
过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收得率。
要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。
4．2．4 煮沸
煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。
煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。
煮沸时间70~90min，麦汁的煮沸强度应达到8%~10%，凝固性氮应达到1.5~20mg/L。
4．2．5 冷却
麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。
要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。
4．2．6 发酵
本工艺采用“前锥后卧”发酵方式[5]。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵。
在主发酵结束，外观发酵达60%左右，酒温降至5~6℃时，现回收酵母，在将嫩啤酒送入储酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08Mpa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0~1℃，进行贮酒。贮酒时间7~14d。
5 定员设计
5．1 工作制度
（1）全年生产天数300d。
（2）生产车间及辅助车间按三班成产，每班工作8h。
（3）劳动出勤率按95%配置预备人员。
5．2 劳动定员
假定公司定员783人。其中专业人员80人，占职工的10.2%，生产及销售第一线人员703人，占职工的89.8%。
6主要车间工艺布置
6．1 车间布置原则
生产车间工艺布置很重要，不仅对生产产品有很大关系，而且影响到工厂整体。在进行车间布置时，应遵循以下原则：
（1）生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调统一的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满足总体设计要求。
（2）在工艺流程确定后，其设备的布置要尽量按工艺流水线安排，使占地面积最少，操作最方便。
（3）保证车间卫生，同时注意车间的采光、通风、降温等设施。
6．2 车间布置
（1）生产工序的安排要做到冷、热分开，生、熟分开，干、湿分开，成品、半成品分开。
（2）按生产流水线安排设备，防止交叉，浪费资源。
6．3 车间设计图（附图三）
7 物料衡算
100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
7．1 工艺技术指标及基础数据
根据表7-1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算[6]。
表7-1 啤酒生产基础数据
项目名称百分比/%
定额
原料利用率98 麦芽水分 6 大米水分12 无水麦芽浸出率78 无水大米浸出率90
原料配比麦芽70
大米30
冷却损失7
发酵损失 2
过滤损失 1
啤酒损失率（对麦汁）瓶装损失 2
总损失12
7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算
（1）热麦计算根据表7-1可得到原料收率分别为：
麦芽收率为：78%×（100－6）％＝73.32％
大米收率为：90％×﹙100－12﹚％＝79.2％
混合原料收得率为：（0.70×73.32％＋0.30×79.2％﹚98％＝73.58％
由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为：
（73.58%×100﹚÷10％＝735.8﹙kg﹚
又知10°麦汁在10℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
735.8÷（1.084×1000）×1000×1.04＝705.93（L）
（2）冷麦汁量为：705.93×﹙1－0.07﹚＝656.52﹙L﹚
（3）发酵液量为：656.52×﹙1－0.02﹚＝643.39﹙L﹚
（4）过滤酒量为：643.39×﹙1－0.01﹚＝636.95﹙L﹚
（5）成品啤酒量为：636.95×﹙1－0.02﹚＝624.22﹙L﹚
7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算[7]
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：
（1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为：
﹙100／624.22﹚×100＝16.02﹙kg﹚
（2）麦芽耗用量为：16.02×70%＝11.21﹙kg﹚
（3）大米耗用量为：16.02－11.21＝4.81﹙kg﹚
（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％，故为：﹙100／624.22﹚×735.8×0.2％＝0.24﹙kg﹚
（5）热麦汁量为：﹙16.02／100﹚×705.93＝113.09﹙L﹚
（6）冷麦汁量为：﹙16.02／100﹚×656.52＝105.18﹙L﹚
（7）湿糖化糟量设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[﹙1－0.06﹚﹙100－78﹚／﹙100－80﹚] ×11.21＝11.59﹙kg﹚而湿大米糟量为：
[﹙1－0.12﹚﹙100－90﹚／﹙100－80﹚] ×4.81＝2.12﹙kg﹚故湿糖化糟量为：11.59＋2.12＝13.71﹙kg﹚
（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[﹙100－40﹚／﹙100－80﹚] ×0.24＝0.72﹙kg﹚
7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表
设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化4次，淡季150天，旺季150天，则每年总糖化次数为1800次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表7-2所示。
糖化一次定额：
成品啤酒：100000吨÷1800次＝55.556吨/次
55555.556kg÷1.012kg/L＝54896.794L
过滤酒：102.04K×54896.794L÷100L＝56016.689L
发酵液：103.07L×54896.794L÷100L＝56582.126L
湿酒花糟：0.72kg×54896.794L÷100L＝395.257kg
湿糖化糟：11.59kg×54896.794L÷100L＝6362.538kg 冷麦汁：105.18L×54896.794L÷100L＝57738.889L
热麦汁：113.09L×54896.794L÷100L＝62082.784L
酒花：0.24kg×54896.794L÷100L＝131.752kg
大米：4.81kg×54896.794L÷100L＝2640.536kg
小麦：11.21kg×54896.794L÷100L＝6153.931kg
混合原料：16.02kg×54896.794L÷100L＝8794.464kg 旺季一天生产：54896.794L×8＝439174.352L
淡季一天生产：54896.794L×4＝219587.176L
年生产量：54896.794L×1800＝98814229.2L
其他的年产量的计算都乘以1800可得到表7-2
表7-2 啤酒厂酿造车间物料衡算表
物料名称单位对100kg混
合原料100L10°淡
色啤酒
糖化一次定
额量
100000t/a啤酒
生产
混合原料kg 100 16.02 8794.464 1.583×107 大麦kg 70 11.21 6153.931 1.108×107小米kg 30 4.81 2640.536 0.475×107酒花kg 1.50 0.24 131.752 2.372×107热麦汁L 705.93 113.09 62082.784 11.175×107冷麦汁L 656.52 105.18 57738.889 10.393×107湿糖化糟kg 72.35 11.59 6362.538 1.145×107湿酒花糟kg 4.50 0.72 395.257 7.115×105发酵液L 643.39 103.07 56582.126 10.185×107过滤酒L 636.95 102.04 56016.689 10.083×107
成品啤酒L 624.22 100.00 54896.794 9.881×107备注：10°淡色啤酒的密度是1012kg/m3
8 水、汽、冷、CO2用量的计算
8.1 用水量的计算
1、糖化用水
糊化锅加水比为1：5 糊化用水：1.754×5＝8.77t
糖化锅加水比为1：3.5 糖化锅用水量：4.092667×3.5＝14.324 t
用水总量：8.77＋14.324＝23.094 t
每班用水量：23.094×3＝69.283 t/班
年用水量：69.283×500＝34641.5 t/年
2、洗槽用水量
100 kg混合原料用水450 kg 所以每次洗槽用水：5.19×4.5＝23.355 t/次每班用水量：23.355×3＝70.065 t/班
年用水量：70.065×500＝35032.5 t/年
3、糖化室洗刷用水
一般糖化室及其设备洗刷，刷洗糖化锅一次用水20 t，
每班用水量：20×3＝60 t/班
年用水量：60×500＝30000 t/年
4、迴选沉淀槽洗刷用水
每次用水3 t 每班用水量：3×3＝9 t/班
年用水量：9×500＝4500 t/年
5、麦汁冷却器洗刷用水
每次用水3 t 每班用水量： 3×3＝9 t/天 年用水量： 9×500＝4500 t/年 6、酵母扩大培养设备及车间洗刷用水
每次用水15 t ，每月一次， 年用水量： 15×12＝180 t/年 7、麦汁冷却用水
采用一级冷却，用2 ℃冰水将98 ℃的麦汁冷却至9 ℃，冰水出口温度为80 ℃， 每班冷却用水：
G ＝η)(1t t C Q
a -＝）η－（12w 21t t C )('
-'t t C G P P ＝98.028*******.0367.352?-???）（）－（＝402.06 t/D
年用水量： 402.06×500＝201030 t/年 8、锥形发酵罐洗涤用水
每班洗1个，每个用水5 t 每班用水量： 5×1=5t/天
年用水量： 5×500＝2500 t/年 9、过滤设备洗刷用水
每班洗刷一次，每次用水4 t ， 年用水量： 4×500＝2000 t/年 10、清酒罐洗刷用水
每班洗清酒罐一次，用水10 t ， 年用水量： 10×500＝5000 t/年 11、酵母离心机洗涤用水
每班冲洗一次，用水1 t ， 年用水量： 1×500＝500 t/年 12、啤酒薄板冷却器用水
每班冲洗一次，每次用水3 t 年用水量： 3×500＝1500 t/年 13、煮沸锅二次蒸汽回收耗水量 Q ＝G 水（t 2-t 1）C 水 G 水
＝水C Q
)t t (12-＝118
8010922.56?-?）（＝95516.13 kg ＝95.5 t
每班用水量：95.5×6＝573 t/天 年用水量：573×500＝286500 t/年
表4.1 用水量表
项目每班用水量 t/天年用水量 t/年
糖化用水69.283 34641.5
洗槽用水70.065 35032.5
糖化室洗刷用水60 30000
回旋沉淀槽洗刷用水9 4500
麦汁冷却器洗刷用水9 4500
酵母扩大培养用水15 180
麦汁冷却用水402.06 201030
锥形发酵罐洗涤用水 5 2500
过滤设备洗刷用水 6 3000
清酒罐洗刷用水10 5000
酵母离心机洗涤用水 1.5 750
啤酒薄板冷却器用水 3.5 1750
煮沸锅二次蒸汽回收耗水量573 286500
总计1233.408 616704
8.2 耗汽量的计算
1、麦汁制备耗用蒸汽量
（1）糖化工段耗用蒸汽量
糖化锅（麦芽2193 kg，水7677 kg）糊化锅（大米940 kg，水4700 kg）
35 ℃（30 min） 45℃（20 min）
↓15 min ↓45 min
50 ℃(30 min) 90℃(20 min)
↓↓15 min
68 ℃（50 min）←———————100℃（30 min）
↓10 min
76℃————→麦汁过滤
糖化锅总投料量： 4093＋14324＝18417 kg
糊化锅总投料量： 1754＋8770＝10524 kg
糖化用水耗汽量： Q1
糖化醪比热： C 糖＝（G 麦C 麦＋G 水C 水）/（G 麦＋G 水）
原料比热： C ＝C 0（1-w ％）＋C 水w ％
式中 C 0 －谷物（绝干）比热为0.37 kcal/kg ℃ W －谷物水分含量
C 水－水的比热为1.00 kcal/kg ℃
C 麦芽＝0.37×（1-6％）＋1×6％＝0.4078 kcal/kg ℃ C 大米＝0.37×（1-13％）＋1×13％＝0.4519 kcal/kg ℃
C 糖＝（4093×0.4078＋14324×1）/(4093＋14324)＝0.86839 kcal/kg ℃ 麦芽混合前温度为t 麦＝18 ℃，混合后醪液温度t 混＝39 ℃
t 混G 混C 糖＝G 麦C 麦t 麦＋G 水C 水t 水
t 水＝1
1432418
4078.0409386839.037)143244093(?????+－＝39.21 ℃ 39.21 ℃的水由80 ℃的麦汁冷却回收水与自来水混合而得。
糖化醪由37 ℃加热至50 ℃，耗汽量为Q 1
Q 1 ＝G 糖C 糖△t =18417×0.86839×（50-37） ＝2.079×105 kcal ＝8.7×105 kJ
糊化锅耗用蒸汽量 工艺要求 t 混＝45 ℃ C 糊＝（G 米C 米＋G 水C 水）/（G 水＋G 米）
＝（1754×0.4519＋8770×1）/（1754＋8770） ＝0.9087 kcal/kg ℃
t 水＝8770
118
4519.01754459087.010524???-??＝47.44 ℃ 47.44 ℃的水由80 ℃和18 ℃的水混合而得。 糊化醪由45 ℃加热至90 ℃，耗热量为Q 2
Q 2＝G 糊C 糊△t 2 ＝10524×0.9087×（90-45）＝4.303×105
kcal ＝1.801×106
kJ
糊化醪由90 ℃加热至100 ℃，耗热量Q 3
Q 3＝G 糊C 糊△t 2＝10524×0.9087×（100-90）＝9.56×104 kcal ＝4.071×105
kJ
100 ℃煮沸30′，蒸发强度为5％，水份蒸发耗热量Q 4 r 水（汽化潜热）＝540 kcal/kg
Q 4=r ×w ＝540×10524×0.05×0.5 ＝1.42×105kcal ＝5.947×105 kJ
糊化锅总耗热量
热损失为总耗热量的10％（包括热损失及保温耗热）。加热糊化锅的热量为前三项总和的2.5％。
Q 糊＝（Q 2＋Q 3+Q 4）×（1+2.5％）×1.1
＝（1.801×105+4.07×105+5.947×105）×1.025×1.1
＝7.548×105 kcal ＝3.16×106 kJ 糖化、糊化并醪后温度为68 ℃
C 并＝（G 糖C 糖＋G 糊C 糊）/（G 糖＋G 糊）
＝（18417×0.86842＋10524×0.9087）/（18417＋10524）＝0.883 kcal/kg ℃
t 并＝（G ′糊C 糊t 糊＋G 糖C 糖t 糖）/（G ′糊＋G 糖）C 并
＝[]883
.0184175.005.01105245086839.0184171005.005.019087.010524?+?-???+??-??）（）（ ＝68.4 ℃ 醪液由68.39 ℃加热至76 ℃，耗热量为Q 5
Q 5＝G 并C 并△t 4 ＝（10524×0.975+18417）×0.883×（76-68.4）
＝1.925×105 kcal ＝8.056×105 kJ
热损失为总耗热量的10％（包括热损失及保温耗热）。加热糖化锅的热量为
Q 1、Q 5总和的2.5％。
Q 糖＝（Q 1+Q 5）×（1+2.5％）×1.1
＝（2.079×105＋1.925×105）×1.025×1.1 ＝4.51×105 kcal ＝1.889×106 kJ （2）麦汁煮沸耗热
100 kg 原料加洗槽水可得700 kg 麦汁，过滤后麦汁温度为72 ℃ 加热麦汁至100 ℃，消耗热量为Q 6
Q 6＝G 麦汁C 麦汁（100-t ） ＝）（7210095.0100
7003
17540-???
＝1.089×106kcal ＝4.557 ×106 kJ 蒸发耗热量Q 7
煮沸强度10％，煮沸时间1.5 h
Q 7＝w ×r =5405.110100700
317540????％ =3.315×106 kcal ＝1.388×107kJ
煮沸锅总耗热量Q 煮
热损失为总耗热量的15％（包括热损失及保温耗热）。加热煮沸锅的热量为前两项总和的2.5％
Q 煮＝（Q 6+Q 7）×（1+2.5％）×1.15
＝（1.089×106+3.315×106）×1.025×1.15 ＝5.664×106 kcal ＝2.374×107 kJ （3）麦汁制备一次耗用蒸汽量D i
设蒸汽压2.5 kgf/cm 2（表压），查得其热焓为648.7 kcal/kg ，间接蒸汽加热效率为95％，则
D i ＝）η
（糊煮＋糖＋100i Q Q -Q ＝％）（951007.64810548.71051.410664.5556?-?+?+?
＝13177.5 kg ＝13.1775 t/次
每班糖化用汽量： 13.1775×5＝39.5326 t/班 年糖化用汽量： 39.5326×500＝19766.25t/年
8.3 耗冷量的计算
1、工艺耗冷量
（1）麦汁冷却耗冷量Q 1-1
一段冷却，麦汁由98 ℃冷却至9 ℃，1小时内冷却完毕，冰水由2 ℃上升至80 ℃，冷却损失是5％，自来水温度32 ℃
每班耗冷量： Q 11-＝GC （t 1-t 2）×（1+1.5％） ＝402.06×103×1×（32-2）×1.015
＝1.224×107kcal/班＝5.124×107kJ/班年耗冷量： 1.224×107×500＝6.12×109kal/年＝2.56×1010kJ/年
（2）发酵过程耗冷量Q
2
1-
本设计采用一罐法发酵，12°麦汁发酵度65％，设麦汁中浸出物全部为麦芽糖，
C
12H
22
O
11
+ H
2
O + 4ADP + 4Pi = 4C
2
H
5
OH + 4CO
2
+ 4ATP + 热
每kg麦芽糖发酵中实际放出146.6 kcal热量，麦汁糖度是12°
w＝104120/3×1.047×12％×65％＝2766.3 kg
Q′＝q*w＝146.6×2766.3＝4.055×105kcal＝1.698×106kJ
发酵液从10 ℃自然升温至12 ℃，此过程需耗热Q″
Q″＝104120/3×1.047×（1+0.008）×0.93×（12-10）
＝6.649×104kcal＝2.788×105kJ
式中0.008——接种量0.93——发酵液比热
Q
2
1-
＝Q′- Q″＝4.055×105-6.649×104＝3.39×105kcal/次＝1.419×106kJ/次3. 锅麦汁装满1锥形罐，则
主发酵耗冷量：3.39×105×3＝1.017×106kcal/罐＝4.257×106kJ/罐
主发酵期7天，
每班耗冷量：1.017×106×1＝1.017×106kcal/班＝4.257×106kJ/班
年耗冷量：1.017×106×500＝5.085×108kcal/年＝2.13×109kJ/年
（3）降温期耗冷量
嫩啤由12 ℃降至7 ℃，放出热量Q
3
′
Q1-3′ = ρ嫩V嫩C嫩（t
1-t
2
）＝1.0142×33.33×103×0.955×（12-7）＝1.6×105kcal＝6.75×105kJ
还原双乙酰后再由7 ℃降至3 ℃时放出热量Q
3
″
Q
3
1-″＝ρVC（t
2
-t
3
）＝1.0142×33.33×103×0.955×（7-3）
＝1.28×105kcal＝5.402×105kJ
啤酒由3 ℃降至-1 ℃放出热量为Q
3
″′
Q
3
1-″′＝Q
3
″＝1.28×105kcal＝5.402×105kJ
Q
3
1-＝Q
3
1-
′＋Q
3
1-
″＋Q
3
1-
″′＝1.6×105＋1.28×105×2
＝4.16×105kcal＝1.755×106kJ
每罐耗冷量： 4.16×105×3＝1.248×106kcal＝5.265×106kJ
每班耗冷量： 1.248×106kcal＝5.265×106kJ/班
年耗冷量： 5.265×106×600＝6.24×108kcal＝2.6325×109kJ/年
（4）酵母培养耗冷量Q
4
1-
酵母培养的冷却采用-4 ℃酒精水，发酵冷却的经验数据是7000 kcal/h，每次纯培养共需7天，每月一次
年耗冷量：7000×24×7×12＝1.411×107kcal＝5.907×107kJ
（5）锥行罐损失冷却量Q
5
1-
根据经验每生产1吨啤酒损失3000 kcal热量
每班耗冷量：3000×100＝3×105kcal/班＝1.26×106kJ
年耗冷量：3×105×500＝1.5×108kcal/年＝6.3×108kJ
（6）滤酒耗冷量Q
6
1-
装酒前酒液从2 ℃降至-1 ℃，设每次装瓶9 h
每班耗冷量：
33570×1.0142×1×（2+1）×6＝6.128×105kcal/班＝2.562×106kJ/班年耗冷量：6.128×105×500＝3.064 ×108kcal/年＝1.28×109kJ/年
表4.3.1 工艺段耗冷量总表
项目每班耗冷量 kJ/班年耗冷量 kJ/年
麦汁冷却
5.124×107 2.56×1010
发酵冷却
4.257×106
2.13×109
降温期冷却
5.265×106
2.6325×109
酵母培养
2.93×104 5.907×107
锥行罐损失
1.26×106 6.30×108
滤酒冷却
2.562×106
1.28×109
总计
6.4877×107 3.173×1010
2、冷间维护结构的耗冷量Q
2
Q
2
＝PF
式中P－维护结构单位面积耗冷量，10-12 kcal/h，取12 kcal/h。地板2-5 kcal/h，取4 kcal/h
F—维护结结构的面积，冷却长30 m，宽18 m，高6 m
Q2＝12×[]18
30
4
2
6
18
6
30
18
30?
?
+
?
?
+
?
+
?）
（＝15552kcal/h
＝6.51×104kJ/h
每班耗冷量：15552×12＝186624 kcal/班＝7.812×105kJ/班
年耗冷量：186624×500＝9.33×107kcal/年＝3.906×108kJ/年
3、操作耗冷量Q
3
根据经验取Q
3＝3％Q
1
每班耗冷量： 6.205×107×3％＝1.862×106kJ
年耗冷量： 1.862×106×500=9.308×108kJ/年4、通气换气耗冷量
冷间操作工人补充新鲜空气引起的耗冷量Q
1
4-
Q
1
4-
＝20n△I＝20×1×25＝500 kcal/h=2.093×103kJ/h
式中n—工作人数△I—室内外焓差，取25
每班耗冷量： 2.5×104kJ 年耗冷量： 1.25×107kJ
换气耗冷量Q
2
4-
Q
2
4-
＝av△I/24＝3×30×18×6×25/24 ＝10125 kcal/h＝4.238×104kJ/h 每班耗冷量： 5.086×105kJ/班年耗冷量： 2.543×108kJ/年
Q
4＝Q
1
4-
＋Q
2
4-
每班耗冷量： 2.5×104＋5.086×105＝5.336×105kJ/班
年耗冷量： 1.25×107＋2.543×108＝2.668×108kJ/年
5、管路耗冷量
设Q
5
为各耗冷量的6％
Q
5
=（6.025×107＋1.862×106＋7.812×105＋5.086×105+2.5×104）×6％＝3.806×106kJ/班
年耗冷量： 3.806×500＝1.903×109kJ/年
表4.3.2 总耗冷量表
项目班耗冷量 kJ/班年耗冷量 kJ/年
工艺耗冷
6.4877×107 3.173×1010
冷间结构耗冷
7.812×105 3.906×108
操作耗冷
1.862×1069.308×108
通风换气耗冷
5.336×105 2.668×108
管路耗冷
3.806×106 1.903×109
总计
7.186×107 3.522×1010
8.4 CO2用量计算
1、装酒机用气量
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品
50000t/a食用酒精工厂的初步设计
摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏
ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
年产10000吨燃料乙醇工厂设计
目录 1.引言.................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 - 1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 - 1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 - 1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 - 1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 - 1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 - 1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 - 1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 - 1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 - 1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 - 1.1 2.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 - 2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 - 2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 - 2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 - 3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 - 3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 - 3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 - 4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 - 4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 - 4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 - 4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 - 5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 - 5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 - 5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 - 5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 - 5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 - 5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 - 5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 - 5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 - 5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 - 5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 - 6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 - 6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 - 6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 - 7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 - 7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 - 7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 - 7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 - 8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
酒精厂设计.doc
"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。
产3万吨酒精工厂工艺设计
产3万吨酒精工厂工艺设计
毕业设计（论文） 题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟 设计 教学院：化学与材料工程 专业名称：化学工程与工艺（生物化工） 学号：200940810224 学生姓名：周遊 指导教师：胡燕辉 2013年 4 月15 日
毕业设计（论文） 摘要 本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。 关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏
毕业设计（论文） Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation
年生产4000吨酒精工厂项目设计方案
年产4000 吨酒精工厂项目设计方案1 总论1．1 设计的目的和意义 通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机” 和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。 1．2设计依据 （1）大学理工学院（生物工程专业）--- 《年产4000 吨酒精工厂的初步设计》任务书 （2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260 天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39C 最低温度6C 平均温度23.8 C 湿度最高湿度92% 平均湿度85% 水温河水（>1米）最高30 C最低10C 自来（饮用）水最高30 C最低10C 深井水平均18C 风频率年平均风速：3.3m/s 降水量年平均：1691ml/a 风向东北风和东风
1．3 指导思想 以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质酒精。1．4 设计范围 （1）原料的选择及进行生产的方法 （2）生产工艺流程与工艺条件的确定与论证 （3）工艺计算 （4）车间生产设备的选型计算 （5 ）书写设计说明书 （6）绘制工艺流程图 带控制点生产工艺流程图；主要设备装配图；车间平面布置图；全厂总貌平面布置图等。 （7）设计重点：蒸馏工艺流程设计；蒸馏塔、精馏塔设计选型 （8）技术经济效益指标分析 1．5 生产规模及产品执行质量标准 （1）生产规模生产规模：年产工业无水酒精4000 吨，日生产15.5 吨
生物工程毕业论文年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计
生物工程毕业论文--年产10万吨的木薯酒精发酵工厂 设计 摘要 酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用世界行业以及我国酒精行业都快速发展趋势Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as peoples daily life and scientific research The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world The output is increased progressively year by year The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment it suck candy material likesugarcane sweet potato carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol turn into alcohol This law raw material sources are abundant the environmental protection of the production process is worth popularizing in a more cost-effective manner Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus strive to make the theory combine with practice Keyword Alcohol Fermented law Fermented workshop 一酒精的主要性质
苏打酒饮料工厂设计
苏打酒生产工厂设计 年产1万吨苏打酒饮料厂初步设计 2013年6月1日
1、产品方案 (2) 2、生产工艺流程设计 (3) 3、工艺计算 (8) 4、工艺设备一览表 (15) 5、概算 (16) 6、附件 (18)
本设计本着“经济上合理，技术上先进”的原则，结合市场需求，尊重客观事实。 1 产品方案 1.1 生产规模及建设时间 苏打酒饮料厂年产量为1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积15000，建筑面积5000m2。 1.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。 1.3 生产品种及数量 生产品种为。年产量1.0×104t。采用275-300mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。 1.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344苏打酒饮料标签标准 GB4987—91 苏打酒饮料质量标准 质量特征： （1）产品色泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色，同一产品色泽一致，无变色现象。 （2）香气与滋味 具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。 （3）外观形态 澄清透明，无沉淀。
2 生产工艺流程设计 2.1工艺流程图 2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 苏打酒饮料的生产中，简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关 键之一，生产可乐糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。糖浆的作用有： ? 提供稠度而有助于传递香味 ? 提供能量和营养价值 ? 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备是重要的。 ? 将糖溶解于水后的溶液，一般称为原糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。 饮用水 冷却 辅料 空瓶 洗瓶工序 空瓶检查 水处理二氧化碳净化成品 成品检查压盖装瓶汽水混合 冷却定量混合配料 过滤溶化砂糖