RQ-1 固定式真空绝热压力容器定期检验
固定式真空绝热压力容器定期检验
一、典型固定式真空绝热压力容器结构及技术参数
1.典型固定式真空绝热压力容器结构
典型固定式真空绝热深冷压力容器外观结构图
固定式真空绝热深冷压力容器充装口图固定式真空绝热深冷压力容器安全附件接口图
固定式真空绝热深冷压力容器仪表接口图固定式真空绝热深冷压力容器抽真空口图
固定式真空绝热深冷压力容器真空规管接口图固定式真空绝热深冷压力容器夹套防爆口图
2.典型固定式真空绝热压力容器技术参数
内容器外壳
工作压力 MPa 0.80 真空
设计压力 MPa 0.84 -0.1
工作温度℃-196 环境温度
设计温度℃-196/50 -20/50
几何容积 m3 31.58 21.24（夹层）
主要受压元件材料X5CrNi18-10 Q245R
腐蚀裕量 mm 0 1.0
设计使用年限年20
容器类别Ⅱ
介质名称https://www.360docs.net/doc/5b317893.html,r 膨胀珍珠岩
装量系数≤0.95
安全附件设置要求两个安全阀、两个爆破片
规范、标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、
GB150-2011《压力容器》、GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》、Q/～《奥氏体不锈钢应变强化深冷固定容器》
内容器外壳
工作压力 MPa 2.20 真空
设计压力 MPa 2.32 -0.1
工作温度℃-35 环境温度
设计温度℃-40/50 -20/50
几何容积 m3 10.53 8.30（夹层）主要受压元件材料16MnDR（正火）Q245R
腐蚀裕量 mm 1.0 0
设计使用年限年20
容器类别Ⅱ
介质名称LCO2 膨胀珍珠岩装量系数≤0.95
安全附件设置要求两个安全阀
规范、标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》
内容器外壳
工作压力 MPa ≤1.68-0.1
设计压力 MPa 1.68 -0.1
工作温度℃≥-196 常温
设计温度℃-196 50
几何容积 m3 4.99 1.92（夹层）主要受压元件材料S30408 S30408/Q345R 腐蚀裕量 mm 0 0
设计使用年限年20
容器类别Ⅱ
介质名称https://www.360docs.net/doc/5b317893.html,r 多层缠绕
装量系数≤0.95
安全附件设置要求两个安全阀、两个爆破片
规范、标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、
GB150-2011《压力容器》、GB/T18442-2011《固定式真空绝热
深冷压力容器》、Q/~《奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空
绝热深冷压力容器》
内容器外壳
工作压力 MPa 1.0 -0.1
设计压力 MPa 1.1 -0.1
工作温度℃-162～-122 -20~50
设计温度℃50/-196 50
几何容积 m3 9.84 7.5（夹层）
主要受压元件材料S30408 S30408
腐蚀裕量 mm 0 0
设计使用年限年50
容器类别Ⅱ
介质名称液化天然气LNG（无毒、易爆）绝热纸&铝箔
装量系数90%
安全附件设置要求两个安全阀
规范、标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、
GB150-2011《压力容器》、GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》、Q/～《奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷压力容器》
3.典型固定式真空绝热压力容器简述
固定式真空绝热压力容器广泛应用于液氧（LO2）、液氮（LN2）、液氩（LAr）、液态二氧化碳（LCO2）、液化天然气（LNG）等低温介质的储存。其结构特点是采用真空绝热、双腔结构，内胆大多采用不锈钢材质（部分经应变强化处理），外壳大多采用碳钢。夹套内填充膨胀珍珠岩或多层缠绕,经抽真空方式绝热。设计压力一般为低、中压；设计温度一般为-196℃（LO2 、LN2 、LAr、LNG）或-40℃（LCO2）。
管口一般设置有：为满足工艺作用的液相进出管口、气相进出管口；内筒安全附件接口：安全阀、爆破片接口；内筒仪表接口：压力表、液位计接口；外筒安全保护接口：防爆口；真空度接口：抽真空口、真空规管接口。
使用过程中，夹套真空度对容器安全运行起重要作用。定期检验时，无法对内胆进行宏观检验。
二、固定式真空绝热压力容器定期检验方案
1.容器概况
容器名称：真空绝热深冷贮罐；产品编号：PC3000VHPGBCS1506-03；
设计单位：查特深冷工程系统有限公司；设计日期：2013年2月；设计图号：C-208183731（0）；
制造单位：查特深冷工程系统有限公司；特种设备代码：21501032320130408；出厂日期：2013年10月；
安装单位：查特深冷工程系统有限公司；
使用单位：江苏省低温压力容器检验中心；投用日期：2013年12月；特种设备使用登
记证编号：容2MC苏EX8516；
设计制造规范：GB150-2011《压力容器》，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》；设计压力（内筒/夹层）：3.5/-0.1MPa；最高工作压力（内筒/夹层）：3.5/-0.1MPa；设计温度（内筒/夹层）：-196/50℃；最高工作温度（内筒/夹层）：-128 ～ -196/-50 ～ 50℃；实际操作压力（内筒/夹层）：3.12/-0.1MPa；实际操作温度（内筒/夹层）：
-196/50℃；工作介质（内筒/夹层）：液氮/多层缠绕；容积（内筒/夹层）：4.62/2.98m3；内径（内筒/夹层）：1300/1500mm；充装系数：0.92；主体材质及厚度（内筒/夹层）：SA240 304 10mm/SUS304 5mm；腐蚀裕度（内筒/夹层）：0/0mm。设计使用年限：50年。
该容器投用以来，未进行过改造和修理，现进行首次定期检验。
本方案适用于该容器本体、安全附件及仪表的定期检验，不包括低温液体气化器的检验。
2.检验依据
1）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；
2）GB 150-2011《压力容器》；
3）GB/T 18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》；
4）GB/T 18443-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法》；
5）其它相关的技术标准及设计文件。
3.程序、方法、内容和要求
3.1 检验前的准备
3.1.1 资料审查
3.1.1.1 核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：
1）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计文件等；
注：压力容器的设计文件包括强度计算书、设计图样、制造技术条件，安装与使用维修说明及压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。
2）制造单位资格，压力容器制造技术文件和资料，竣工图等；
注：压力容器制造技术文件和资料：竣工图样（应盖有设计资格印章），压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、几何尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告及泄漏试验报告等，包括封口真空度、真空泄漏率检验结果等）和产品铭牌的拓印件或者复印件，制造监督检验证书。
3）压力容器安装质量证明资料；
4）使用管理资料，包括《使用登记证》、《特种设备使用登记表》、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。
3.1.1.2 资料审查时应重点关注：
1）被检容器实物与产品铭牌、质量证明书、特种设备制造监督检验证书、使用登记证编号是否一致；
2）实际运行参数（压力、温度、介质、充装量等）是否符合设计要求；
3）对照本工艺3.1.1.1，资料是否缺失；
4）本次检验前，是否按规定按期进行年度检查；
5）设计文件和压力容器制造技术文件中对定期检验提出的特殊或附加的要求；
6）制造中的超标缺陷及返修情况；
7）了解运行中的问题；
8）压力容器设计使用年限；
9）设计文件对安全附件和仪表的要求。
3.1.2 检验人员应持有压力容器检验员（RQ-1）证，对检验用设备器具（超声波测厚仪、真空计、焊检尺等）能熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。当无专职检验安全负责人时，责任检验员同时为检验安全负责人。
3.1.3 在检验前，核查检验用的设备和器具，确保均在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检验要求。
3.1.4 使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：（一）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；
（二）为检验而搭设的轻便梯等设施安全牢固；
（三）需要进行检验的表面，清理干净；进行无损检测的表面达到NB／T47013-2015《承压设备无损检测》的有关要求；
（四）检验时，使用单位压力容器安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护。
3.1.5 在检验过程中，检验人员应认真执行使用单位有关安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
3.1.6 在检验前和检验过程中，应经常检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况。
3.2 检验实施
3.2.1 基本要求：
定期检验的项目有：外壳宏观检验、外壳壁厚测定、外壳表面无损检测、安全附件检验、真空度检测或蒸发率测量等。
3.2.2 外壳宏观检验：
宏观检验主要是采用目视方法检验压力容器外壳结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、变形），以及焊缝等。
3.2.2.1 外壳结构检查
检查容器结构：检查范围为可目视检查部分。
1）封头型式：目视检查封头型式是否符合竣工图样要求。
2）筒体与封头的连接：目视检查筒体与封头的连接结构型式是否符合竣工图样要求。
3）开孔位置及补强：目视检查开孔位置、开孔补强选用结构是否符合竣工图样要求。
4）纵/环焊缝的布置及型式：是否符合竣工文件要求。
5）支承或者支座的型式与布置：目视检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合竣工图样要求。
3.2.2.2 外壳几何尺寸检验：几何尺寸检查范围为可见且满足测量条件的部位。通过目视检查，确定需要测量的部位。
1）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差：查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
2）纵/环焊缝最大对口错边量：目视检查纵/环焊缝，使用焊检尺或样板测量纵/环对接焊缝的对口错边量，检测至少三处；并记录最大值。检查是否满足制造要求。
3）纵/环焊缝最大棱角度：目视检查纵/环对接焊缝，查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
4）纵/环焊缝最大咬边：目视检查纵/环焊缝是否存在咬边。如存在咬边，用焊检尺检测深度，用钢直尺或卷尺测量咬边长度，并记录最大值。检查是否满足制造要求。
5）纵/环焊缝最大余高：目视检查纵/环对接焊缝，使用焊检尺测量对接焊缝的余高，检测至少三处，并记录最大值。检查是否满足制造要求。
3.2.2.3 外壳外观检验：
1）铭牌和标志：目视检查容器铭牌，是否与质量证明书中铭牌拓印件内容一致。
2）裂纹、变形、机械接触损伤：目视检查外壳的可见表面是否存在裂纹、变形、机械接触损伤等情况，对目视检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察，检查裂纹、变形、机械接触损伤等缺陷。
3）工卡具焊迹、电弧灼伤：目视检查容器外表面的工卡具焊迹、电弧灼伤。
4）法兰、密封面及其紧固螺栓：目视检查法兰、密封面型式是否与竣工图样中选用型式一致，目视检查所有紧固螺栓是否缺失。
5）支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂：目视检查支承支座是否变形、是否存在腐蚀情况；目视检查容器支座及周边基础是否存有下沉、倾斜、开裂情况。
6）地脚螺栓：目视检查所有地脚螺栓是否固定。
3.2.2.4 外壳其他检验：目视检查容器外壳外表面，有无冒汗、结霜等不正常现象。
3.2.3 外壳壁厚测定：壁厚测定位置应选择封头成型壁厚减薄部位、变形部位、接管部位、表面检查发现的可疑部位。
3.2.4 外壳表面无损检测（PT）：对外壳接管角焊缝、宏观检验发现的可疑处进行表面无损检测抽查。
3.2.5 安全附件和仪表检验：
安全附件要求：
3.2.5.1 安全阀
（1）安全阀的数量、规格、型号应符合设计规范要求。
（2）安全阀的开启压力不得超过内筒的设计压力3.5MPa。
（3）安全阀的外观应完好，铅封无损坏，且应在校验期内。
（4）装有介质时安全阀是否起跳。
3.2.5.2 爆破片装置
（1）检查爆破片数量、规格、型号应符合设计规范要求。爆破片的安装方向是否正确，并核对设计爆破压力应不大于 4.06MPa。
（2）对爆破片进行外观检查，发现有划伤、损坏、变形立即更换。
（3）爆破片是否定期更换。
仪表要求：
3.2.5.3 压力表
（1）检查压力表的量程、数量、精度等级、安装位置是否符合设计规范的要求。
（2）检查压力表指示是否失灵、刻度是否清楚，表盘玻璃是否破裂。
（3）检查压力表是否在检定期内。
3.2.5.4 液面计
（1）检查液位计的型式、数量、安装位置是否符合设计规范要求。
（2）检查液位计的外观、误差是否符合设计规范要求。并应有液面指示刻度与充装量的对应关系表。
3.2.6 真空度检验及蒸发率测量
3.2.6.1 夹层真空度检测（直接测量法）：
用与之相匹配的真空计直接测量夹层的真空度（检测方法见GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量》）。
测量时应注意容器内介质液面高度。
3.2.6.2 蒸发率测量
如果真空规管接口已损坏，无法用真空计直接测定夹层真空度，则检查日蒸发率的变化
情况（检测方法见GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量》）。
以上检查可由使用单位具体操作，检验人员确认其检测方法、检测数据和检测报告。
3.3 缺陷及问题的处理
3.3.1 对检验中发现的缺陷和问题（以下统称为“缺陷”），应详细记录和定位，并对照《固容规》第八章“安全状况等级评定”及其它相关要求确定缺陷的严重程度。真空度及日蒸发率对应的安全状况等级见下表1.表2：
表1
介质真空度（Pa）/安全状况等级真空度（Pa）/安全状况等级真空度（Pa）/安全状况等级
未装介
≤20/1级>20～≤40/3级或4级>40/4级或5级质
装有介
≤0.2/1级>0.2～≤0.4/3级或4级>0.4/4级或5级质
表2
日蒸发率（%/d）/安全状况等级日蒸发率（%/d）/安全状况等级日蒸发率（%/d）/安全状况等级
<0.96/1级>0.96～≤1.92/3级或4级>1.92/4级或5级
3.3.2 对不影响定级的缺陷，可不要求使用单位整改；对定为2级或3级的缺陷，一般不要求使用单位整改（检验人员认为必要时也可要求使用单位整改）；对定为4级的缺陷，一般应要求使用单位整改（当通过可靠的监控措施能够保证容器安全运行时，也可暂不要求整改，但对于累计监控使用时间≥3年，必须要求使用单位整改）；对定为5级的缺陷，以及安全附件不合格，必须要求使用单位整改。
3.3.3 当需要使用单位整改时，应出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》（见《固容规》），将整改要求和时限等情况书面通知使用单位，并明确说明：容器在整改完成并经确认合格前不能投入使用。
3.3.4 检验人员一般应在使用单位整改完成并经确认合格后，按整改后情况出具报告。当使用单位在整改时限内未完成整改（或使用单位需将检验报告作为监控和报废依据）时，可按实际情况出具报告。
3.3.5 当发现有定为5级的缺陷，或使用单位在整改时限内未完成整改，以及特种设备安全监察机构有明确要求时，应及时将检验情况告知特种设备安全监察机构。
3.4 检验结果汇总
3.4.1 现场检验结束后，责任检验员应对各检验项目的检验结果进行汇总，并依据《固容规》对容器安全状况等级进行综合评定，以其中项目等级最低者作为评定级别。
3.4.2 本容器如需要改造、修理的，按改造、修理后的复检结果进行安全状况等级评定。
3.5 检验结论
1.综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；检验结论为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
2.安全状况等级评定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用维修的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。根据合于使用评价报告的结论和其他定期检验项目的结果综合确定压力容器的安全状况等级、允许使用参数和下次检验日期。
3.5.1 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：结合本次检验发现的缺陷或问题、安全状况等级评定结果和安全附件检查结果，对本次检验的情况进行说明，主要包括以下内容：
1）本次检验中发现的缺陷的位置、程度、性质。如不需要使用单位进行整改，应说明理由；如使用单位已进行整改，应说明整改的基本情况；如使用单位未进行整改，则应说明处理意见。
2）当容器状况发生改变，且须到特种设备安全监察机构办理变更登记时，应要求使用单位办理变更登记手续；当本次检验后容器安全状况等级升高或降低时，应说明定级依据。
3）如安全附件不合格，应说明情况，并明确要求使用单位在整改完成并经确认合格前，容器不允许投入使用。
4）对下次检验的检验（监控）项目或容器日常运行有特殊要求时，应详细进行说明。
5）当容器为监控使用时，应说明监控使用的建议。如至下次定期检验日期时累计监控使用时间≥3年，应要求使用单位整改并且提高容器安全状况等级，否则不允许继续使用。
6）检验人员认为需说明的其它事项。
3.5.2 安全状况等级的综合评定结果：见本工艺3.
4.1.3.4.2。
3.5.3 允许（或监控）运行参数：当安全状况等级的综合评定结果为1～4级时，应依据（同时满足）以下原则核准本次检验后容器的运行参数（压力、温度、介质、充装量等，以下简称：核准参数）：
1）对安全状况等级为1～3级的压力容器，核准参数可为设计文件中允许的运行参数。
2）对于安全状况等级为4级的容器，以满足容器最低运行需要的参数确定为核准参数。
3.5.4 监控或报废依据：当安全状况等级的综合评定结果为4级时，应说明监控使用的依据；当安全状况等级的综合评定结果为5级时，应说明判废的依据。
3.5.5 下次定期检验日期：依据安全状况等级的综合评定结果，按照《固容规》确定下次定期检验日期。
3.6 出具检验报告
3.6.1 检验人员必须及时记录检验情况，记录内容应当真实、准确，内容不低于出具报告的要求。
3.6.2 检验工作结束后，一般应当在30个工作日内出具报告，交付使用单位存入压力容器技术档案。报告格式应符合《固容规》的要求。因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，先出具《特种设备定期检验意见通知书（1）》（见《固容规》），将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确性负责。
3.6.3 检验发现设备存在需要处理的一般缺陷，由使用单位负责进行处理，检验机构可以利用《特种设备定期检验意见通知书（2）》（见《固容规》）将缺陷情况通知使用单位，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构可以按照实际检验情况出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认后再次出具报告。经检验发现严重隐患，检验机构应当使用《特种设备定期检验意见通知书（2）》等将情况及时告知特种设备安全监察机构。
3.6.4 凡在定期检验过程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大维修或者不允许使用的，按照有关规定逐台上报检验案例。
3.6.5 检验结论意见为符合要求或者基本符合要求的，应出具检验标志。按照信息化工作的要求，及时将检验信息告知特种设备安全监察机构；
3.6.6 压力容器定期检验结论报告应当有编制、审核、批准三级人员签字，批准人员为检验机构的主要负责人或者授权的技术负责人。报告的编制、审核、批准等按照相关规定执行。
4.资料归档
下列资料应当归档
1）检验协议书；
2）检验过程中检验方案及来往文件、信函及等资料；
3）压力容器定期检验报告；
4）压力容器定期检验记录；
5）特种设备定期检验意见通知书（1）；
6）特种设备定期检验意见通知书（2）；
7）各类检验记录（含文字、图片、绘图等）；
8）其它检验机构或检验人员认为应存档的资料。
编制：审核：批准：日期：
三、固定式真空绝热压力容器的定期检验及缺陷处理
1.固定式真空绝热压力容器的失效模式
危害识别失效
模式
失效原因后果防护措施
介质泄漏（内容器壳体）壳体
断裂
材料脆性断裂
内容器
介质涌
入夹层
1.用于制造内容器的母材按规定进行
复验，母材和产品焊接试样按相关规
定，试样经9%预拉伸后在-196℃下进
行冲击试验，确保内容器经应变强化后
有足够的低温韧性
2.采用合适的焊接工艺，消除焊接接头
的缺陷
3.采用合理的应变强化工艺
4.合理的夹层支撑设计和结构设计，防
止应力集中
介质泄漏（内容器壳体或夹层管路）壳体
或管
路断
裂
内容器壳体或夹层管路
焊接接头因疲劳损伤出
现裂纹
内容器介质微
泄漏进入夹
层，破坏内容
器的绝热效果
1.根据判定合格的焊接工艺评定，制定
合适的焊接工艺，消除焊接接头的缺
陷，对焊接接头进行无损检测
2.夹层管路具有足够的柔性，减小温差
载荷
内容
器或
管路
断裂
充装时罐体未充分预冷，
充装速度过快，导致内容
器或夹层管路过大的温
差载荷造成壳体破裂或
夹层管路拉断
内容器介质泄
漏进入夹层
充装时使用顶部喷淋管进液，使内容器
均匀且充分预冷，控制充装速度
内容
器破
裂
充装过量，液体受热膨胀
导致内容器破裂
内容器介质大
量泄漏涌入夹
层
设置液位计及溢流阀进行监控
危害识
别
失效模式失效原因后果防护措施真空泄
漏（外壳）泄漏
外壳因大气腐蚀或疲劳
损伤，导致母材或焊接接
头存在微小气孔或微裂
纹缺陷
夹层逐渐丧失真空，内
容器绝热性能下降，储
存介质的汽化加快，压
力上升异常
1.外壳采用符合标准
的材料
2.结构设计防止应力
集中
3.采用合适的焊接工
艺，消除焊接接头的
缺陷，对焊接接头进
行无损检测
4.外壳进行氦质谱检
漏
5.外壳涂敷前表面予
以喷砂除锈
6.确保外壳防腐涂层
完好，提高防腐效果外壳防爆装置，
真空隔离阀，真空测量装置泄漏夹层真空丧失
加强外壳爆破装置，真
空隔离阀，真空测量装
置的检修与检漏
外壳防爆装置，真空
隔离阀，真空测量装
置泄漏
泄漏外壳因大气腐蚀或疲劳
损伤，导致母材或焊接接
头存在微小气孔或微裂
纹缺陷
夹层逐渐丧失真空，内
容器绝热性能下降，储
存介质的汽化加快，压
力上升异常
1.外壳采用符合标准
的材料
2.结构设计防止应力
集中
断裂外壳遭遇冷冻液化气体
喷溅导致材料冷脆断裂
夹层立即丧失真空，储
存介质加速汽化，压力
快速上升
1.安全泄放装置的排
放口采用引出管，避
免排放气体直对贮罐
外壳喷射；
2.避免贮罐遭受其他
冷冻液化气体罐车排
放气体的喷溅
过度变形外壳爆破装置，真空隔离
阀，真空测量装置被碰撞
夹层真空丧失加强运输安全管理遭遇火灾，火焰烘烤或高
温的热源导致罐体绝热
系统失效、金属性能下降
或结构损坏
绝热性能失效
应当使用化学泡沫扑
灭火焰，对罐体外壳
喷水降温
/ 夹层材料放气夹层真空缓慢丧失加热抽真空
泄漏泄漏管路接头及阀门密封失
效
介质泄漏加强管路、阀门检修
危害识别失
效
模
式
失效原因后果防护措施
遭遇火灾，火焰烘烤或高
温的热源导致管路及阀门
密封材料失效
介质
泄漏
如遭遇火灾，同时罐体发生介质泄漏，应当使用化学
泡沫扑灭火焰，对罐体外壳喷水降温
爆炸破
裂
超压泄压装置失效，达到
整定压力安全阀未开启，
可能
出现
加强安全泄放装置的检查，按期校验
导致内容器物理超压 次生
灾害
充装液源的压力过高，内容器物理超压
设置压力表进行压力监测；
控制充装速度；
手动阀泄压排放至正常压力 存放液体的时间过长，热量通过夹层传到内容器，使介质气化，超压泄压装置失效，导致内容器超压 1.设置压力表进行压力监测； 2.通过手动阀泄压排放至正常压力； 3.安全泄放装置定期检验
贮罐遭遇火灾，火焰烘烤或高温的热源导致罐体绝热系统失效、金属性能下降或结构损坏，内容器物理超压
如贮罐处于火灾或高温环境，但贮罐本身无介质泄漏，则应扑灭火焰的同时对罐体外表喷水降温；或形成水帘隔离火焰；如贮罐发生介质泄漏并着火，则应当使用化学泡沫扑灭火焰，同时尽可能设法关闭管路阀门，或对贮罐进行应急卸液
2.固定式真空绝热压力容器定期检验工作流程及检验重点： （1）检验流程：
（2）检验重点：
固定式真空绝热压力容器由于结构的特殊性，给定期检验造成很多困难。在定期检验过程中，应重点关注下列问题：
① 使用介质是否符合设计要求，如果改变介质应执行TSG 21-2016《固容规》第 5.2条要求；
② 真空度是否符合TSG 21-2016《固容规》第8.5.13条要求； ③ 夹套外表面是否有冒汗、结霜、结冰、大气腐蚀现象；
④ 安全阀、爆破片数量是否符合设计要求；整定压力、爆破压力是否符合设计要求；运行过程中安全阀是否起跳。
3.检验方案的编制、审批有哪些要求？检验方案变更的控制有哪些要求？ 答：检验方案的编制、审核、批准：
（1）检验方案由检验部门组织相关检验人员编制；
（2）检验部门负责人或专业检验检测责任师对检验方案的正确性、适用性和可操作性进行审核；
（3）技术负责人或相关授权签字人负责对检验方案进行批准；
（4）检验方案的编制、审核和审批人员应在检验方案的审批栏中签名； （5）经审批的检验方案应及时发放至相关检验人员和被检单位；
（6）检验方案应作为检验过程中的技术记录与检验报告一并存档，一批设备的检验方案可与其中的一台报告存档。其余的存档报告中应清晰记录方案的存放位置。 检验方案变更的控制：
检验方案的变更由检验人员书面提出，并经原方案审核、批准人员同意，获得被检单位的确认后，方可实施。
4.固定式真空绝热压力容器定期检验对检验设备和工具有哪些要求？ 答：（1）真空计：应定期校准。
（2）超声波测厚仪：应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》的要求。
（3）磁粉检测设备：应符合NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》的要求。
（4）渗透检测剂：应符合NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》的要求。
（5）其他宏观检验工具（如焊接检验尺，钢直尺）应定期检定。
5.固定式真空绝热压力容器定期检验过程中如何测定夹套真空度？
答：固定式真空绝热压力容器一般采用热偶规管进行真空度测定，热偶规管分进口热偶规管和国产热偶规管；热偶规管的工作原理是：热偶规管所产生的热电势大小，由规管加热丝的温度大小决定。若热偶规管与真空系统相连，当加热电流恒定时，则热电势将由周围气体压强决定。加热丝温度的变化，取决于气体的热传导。当压力降低时，气体的热导率减小，加热丝温度升高，导致热电势增加。反之，热电势减小。热偶真空指示器就是按上述原理测量真空的绝对压强。
（1）夹套上装有真空规管（见图一）（直接测量法）
1—真空截止阀
2—真空规管
3—真空计
4—被检件
测量步骤：将真空计3与真空规管2相连→打开真空截止阀1→起动真空计进行测量→测量后关闭真空截止阀1（具体要求见GB/T18443.2-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量）
（2）夹套上未装真空规管，采用外接真空规管进行检测（或真空规管损坏、无日蒸发率测量设备）（间接测量法）
1—被检件
2—被检件真空阀
3—真空规管
4—抽气系统真空阀
5—真空机组
测量步骤：被检件与真空测量系统按图二连接→被检件真空阀2与抽气系统真空阀4处于关闭状态下，启动真空机组5→打开抽气系统真空阀4→抽真空→关闭抽气系统真空阀4→打开被检件真空阀2→测量真空度（具体要求见GB/T18443.2-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量）
该图为间接测量法中真空规管3和抽气系统真空阀4的组合体。
6.固定式真空绝热压力容器定期检验中真空度检验存在的问题有哪些？
答：（1）真空规管与真空计不匹配
Hasting DV-6R规管一般应使用HASTINGS真空计检测，不需要设置热丝电流。（如下图）
ZJ-51，ZJ-53 规管（国产规管）应使用国产真空计检测，需要设置热丝电流；如不设置热丝电流,将造成测量误差增大，甚至无法检测。（如下图）
（2）国产规管在真空度测量过程中，热丝电流（一般标定在规管外圆周）选择与出厂时不一致。
（3）真空计测量精度选择不当：应选择与测量结果相匹配的精度等级。
（4）在用低温压力容器装有介质时未按GB/T 18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法》6.3条执行：低温真空度测量时，被检件中试验介质的液位应大于50%，且系统达到热平衡后进行试验。
真空规管与真空计接触不良：应使用金相砂纸轻微打磨真空规管接触脚。
（6）真空规管接触脚腐蚀或松动：此时，需采用间接测量法进行真空度检测。（接触脚腐蚀或松动的原因往往是由于规管保护罩设计不合理,造成保护罩进水所致）
7.何为固定式真空绝热压力容器跑冷？跑冷有哪些表现形式？产生原因?如何处理？
答：跑冷：低温容器中，由于低温介质传导和对流，使与空气接触的容器外壁产生冒汗、结霜的现象，称为低温容器跑冷。低温容器跑冷往往使低温介质温度升高。（如下图所示：跑冷造成容器外壁结霜）
跑冷表现
形式
产生原因处理方式
冒汗
①环境温度低，空气湿度大
（正常现象）；
②珠光砂（或多层缠绕材料）
放气、充填不严，局部形成
真空度满足《固容规》要求，暂不处理；真空度不满足《固
容规》要求，分析具体原因，能在使用现场抽真空解决的，
现场解决；不然回制造单位修理
结霜
结冰空洞；
③内筒、夹套、管路、阀门、规管泄漏造成真空度下降；
④罐体的夹套泄压口O型密封圈老化，造成真空度下降
8.固定式真空绝热压力容器定期检验中常见问题及处理
序
号
问题处理意见
1 出厂资料缺失，内容不符
《固容规》要求
首次定期检验，出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，要
求整改合格；非首次定期检验，能整改则整改。安全状况等级：
首次定期检验，资料齐全、准确,定1级；非首次定期检验，同上
次安全状况等级
2 未进行年度检查出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，并告知监察机构，安全状况等级定1级，缩短检验周期
3 外壳外壁冒汗、结霜、结
冰，珠光砂沉降，真空度、
日蒸发率超标
视产生的具体原因，如真空度、日蒸发率符合《固容规》的规定，
安全状况等级据此执行；如真空度、日蒸发率不符合《固容规》
的规定，分析具体原因，采取相应措施。对安全状况等级为5级
的容器，出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》
4 ①安全阀整定压力，爆破
片爆破压力不符GB/T
18442《固定式真空绝热深
冷压力容器》的规定
②安全阀超期未校
③爆破片3年未更换
④压力表超期未检定
出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，要求使用单位整改，
确认整改合格后，安全状况等级定1级
5 安全阀起跳如真空度超标,则抽真空；如安全阀校验失灵，重新校验安全阀。出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，要求使用单位整改，确认整改合格后，安全状况等级定1级
6 夹套外表面存在均匀腐蚀在腐蚀裕量范围内不要求处理；超腐蚀裕量，出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，由设计单位根据设计标准进行计算后，再确定安全状况等级
7 夹套变形、机械损伤夹套变形（内凹）、机械损伤，根据《固容规》执行
压力容器定期检验规则
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?
?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。
压力容器定期检验规则
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
压力容器定期检验规则考试答案
一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
压力容器定期检验规则(3次修订后整理完整全文)
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 (47) 附件四长管拖车定期检验专项要求……………………………………… 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。 小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行，长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行。 在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于 0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；· 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析
压力容器检查制度
压力容器检查制度；压力容器要采取定期检查和日常巡检相结合的原则，认; 2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；； 3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验 情；5、容器定期检验和修理、改造执行情况；6、对查出；1、压力容器操作工艺参数是 否超过许可范围；2、安；3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常；5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象； 压力容器检查制度 压力容器要采取定期检查和日常巡检相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果，特制定此制度。一、定期检查的重点1、规章制度执行情况； 2、压力容器的完好状况，操作负荷情况； 3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 4、操作人员的持证上岗情况； 5、容器定期检验和修理、改造执行情况； 6、对查出问题或事故隐患的处理情况； 7、其他需要临时增加的检查项目。二、日常巡回检查的重点 1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围； 2、安全附件、装置是否灵敏动作； 3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况； 4、容器的铭牌是否完好; 5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象； 6、有无过量充装或液位失控现象;
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；8 、针对容器特点，确定的其他检查情况。三、压力容器安全附件管理与校验制度 1、建立压力容器台帐，标明每个安全附件的压力等级、灵敏度和性能，确定检修，校验周期。 2、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及时处理。 3、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检测；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验。4 、新购置的安全附件投用前应进行校准。四、压力容器检验管理制度 1、压力容器要每周定期巡检，发现问题及时处理。 2 、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。3 、认真做好检验后的开工准备，检查安全附件的调校情况。4 、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。 5 、根据本单位具体情况，要定期检查，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，以书面的形式确定检查项目与内容。
压力容器定期检验规则-2004
TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
压力容器定期检验的内容
压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。
●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。
3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。
压力容器定期检验规则年度检查
压力容器定期检验规则年度检查 压力容器定期检验规则年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容 器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；〃 (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作 规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档
案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：， (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； （四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
压力容器定期检验规则TSGR7001-2004
压力容器定期检验规则 (TSGR7001——2004) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定．的腐蚀数据与实际不符的；
TSG R7001-2013压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵
压力容器定期检验相关规定(正式版)
压力容器定期检验相关规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
压力容器定期检验相关规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的, 一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的, 一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的, 其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期, 由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。 （一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm ，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定的或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用的时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐（使用标准抗拉强度下限σb≥ 540Mpa 材料制造的，投用一年应当开罐检验）； 12．搪玻璃设备。 （二）安全状况等级1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延
压力容器定期检验
压力容器定期检验 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。 在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。 2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。 （二）、全面检验（内、外部检验）： 全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为： （1）检验周期： A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。 B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。 C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。 E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 F、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
《压力容器定期检验规则》编制说明
《压力容器定期检验规则》编制说明 一、概述 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验（检查）重视不够、部分检验报告内容重复烦琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）。 二、修订过程 原国家质检总局锅炉压力容器安全监察局（现更名为国家质检总局特种设备安全监察局，以下简称特种设备局）于2001年制定了修订《在用压力容器检验规程》的计划，2002年3月召集国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心（现更名为中国特种设备检测研究中心,以下简称中国特检中心）的有关人员布置修订工作任务，成立修订工作组。2002年6月4日至5日，在北京召开修订工作组第一次工作会议，确定本次修订工作的原则，要修订的重点内容及主要问题，新版检规的结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2002年10月11日至13日，在北京召开修订工作组第二
压力容器申报定期检验制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K3312 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器申报定期检验制度标准版本
压力容器申报定期检验制度标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．目的和范围 1．1目的 为使压力容器保证正常的、安全的工作状态，防止由压力容器而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1．2范围 1．2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力容器定期检验。 1．2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
2．职责 压力容器安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力容器定期检验工作。 3．定期报检制度 3．1压力容器安全管理人员在压力容器定期检验（全面检验、外部检验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3．2压力容器停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力容器安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 3．3压力容器经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，压力容器安全管理人
员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。 3．4申请压力容器定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由压力容器安全管理人员负责保管，作为压力容器管理档案保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
TSG特种设备安全技术规范_压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民国国家质量监督检验检疫总局颁布
2004年6月23日 目录 TSG特种设备安全技术规 TSG R7001-20040
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为： 1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周