手工电弧焊安全技术
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手工电弧焊安全技术
一、手工电弧焊基本原理和安全特点
手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。
手工电弧焊的主回路如图1所示。
图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线
（一）焊接电弧的性质
焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时
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不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用A002；2.1.1.3 316L之间：焊条采用A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求
2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不 应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8）焊接层次的要求 （9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素， 在焊接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑
钢筋手工电弧焊技术交底
钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c焊条必须根据要求烘干后再用。 2.3工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求： a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c.焊接地线与钢筋应接触紧密； d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2
焊接施工安全技术交底
安全技术交底 工程名称白龙山煤矿一井井下管 路安装 工程部位管路法兰焊接 接受部门地面制作加工组交底部门湖南楚湘白龙山煤矿一 井安装队 交底及内容 焊接（气割）施工安全技术交底 焊接（气割）内容： 1、φ219*8管路法兰焊接，φ820螺旋焊管法兰焊接，φ720螺旋焊管法兰焊接， φ108*5管路法兰焊接。 2、φ219*8、φ820，φ720，φ108*5管路下料气割，18#工字钢下料气割。 (一)电焊工： 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5．作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6．严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆 物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋 或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 8．焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 9．工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 10．高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上
焊接技术交底范文
焊接技术交底
二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施
工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。 三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示： 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示
表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其它杂物清除。真正施焊前，能够采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其它外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确而且为直角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求： ——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。 表4坡口形式和尺寸选用表
手工电弧焊技术交底
SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
钢筋焊接施工安全技术交底
钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠
在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火
钢筋焊接施工技术交底
工程名称XX项目施工单位XX公司 施工部位工序名称 本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。 一、施工准备 (一)作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及 烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢 筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 (二)材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报 告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要 求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要 求： 表2-5 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 ⅠE4303 E4303
ⅡE4303 E5303 ⅢE5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时， 方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合表2-6规定。 3、0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
钢管焊接技术交底
压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边。 3）接头和收口。仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。 4）平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5）外层的焊接。外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1）管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。 2）层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3）焊接时弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。
钢结构焊接技术交底72674
钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 224环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查。 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm ，不应随便打弧，打火
钢筋手工电弧焊技术交底样本
技术交底记录 工程名称：无锡地铁2号线13标大王基站编^号：A3 . 12 —_____ 施工单位中铁十八局集团交底时间-2-19 交底部位地连墙钢筋笼工序名称钢筋手工电弧焊 交底提要： 材料要求、机具准备、施工工艺及质量标准要求 交底内容： 1 ?材料要求 (1) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 I、n级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 (2) 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 (3) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求。焊条质量应符合以下要求。 1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4) 焊条必须有出厂合格证。 2 ?主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 3. 作业条件 (1) 焊工必须持有考试合格证。 (2) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 (3) 电源应符合要求。 (4) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 4. 操作工艺 工艺流程： 检查设备T选择焊接参数T试焊、做模拟试体T送试T T确定焊接参数T施焊T质量检验
(1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 (2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位 钢筋帮条长度表2 注:D为钢筋直径。 3) 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
电气焊安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气焊安全技术交底(最新版)
电气焊安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 4．每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 5．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 7．氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9．经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 10．注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12．补充交底内容： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
完整版钢筋手工电弧焊工程技术交底
4. 钢筋手工电弧焊工程 一、施工准备 ㈠、作业条件 焊工必须持证上岗。 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊 3个模拟试件，做拉伸试验，经 试验合格后，方可参加施工作业。 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 B 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C 焊条必须根据要求烘干再用。 ㈢、工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、 质量要求 ㈠、钢筋电弧焊接头外观质量要求 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 接头区域不得有裂纹。 横向咬边深度不大于 0.5mm,在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于 2个、夹渣面积不大 于 6mrr u 接头轴线偏移不大于 0.1d 或3mm 弯折角不大于7/100(4 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个 验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取 3个试件拉伸试 验。 三、 工艺流程 选定焊接参数7焊定位焊缝7引弧、施焊7清渣7检查 四、 操作工艺 ㈠搭接焊 搭接焊适用于I 、n 、川级钢筋。宜采用双面焊。 焊缝长度要符合表1规定。 搭接焊的焊缝高度 h 不应小于0.3d ，焊缝宽度b 不小于0.7d 。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊 1. 2. 3. 4. ㈡、材质要求 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进 口钢筋还应 做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： 1. 2. 3. 1、 2 、 4、 5、 ㈡ 1. 2. 3.
焊工施工安全技术交底
焊工施工安全技术交底 为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全管理，保证施工人员在生产过程中的安全和健康，促进生产的发展，全面落实“预防为主、防消结合”特制定以下安全技术措施。望严格遵守执行。 1.特殊匸种作业人员必须是经过专业训练的考试合格，取得特种作业操作证后才 能进行上岗操作，并持证上岗；（在有效期内） 2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下顿带，锁好带扣，高处作业必须 系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 3?进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗.禁止操作也自己无关的机械设备，严格遵守各项操作规程和劳动纪律、认真贯彻“安全第 一、预防为主”的方针。 4.进入施工作业时，先检查熟悉作业环境，若发现不安全因素、隐患，必须及时 向有关部门汇报，并立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。 5?现场所有防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必须经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除，并在工作完毕后立即复原。 6.施工人员必须身体检查合格，未满18周岁的未成年人及55岁以上人员，不允 许从事本工种的工作。 7.所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并山 班长做好安全技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不允许随意更换人员，若更换人员需经过安全培训，经考试合格后，并山班长做好安全技术交底后方能上岗，否则在施工过程中发生的一切事故山外施队自负。 电焊工 1.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，进行焊接作业时旁边必 须有灭火器或水桶，设看火人，进行焊接作业人员需将特种作业证随身携带。 2.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、 积雪后方可作业。 3?作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 4.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、进行中的压力管道和装有易燃易爆物 品的容器以及受力构件上焊接和切割。 5.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应佩戴电焊手 套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6?焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7?工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移匸作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 8.高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准 的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品：必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在固定的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9?焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他的接地保护装置。 10?焊接电缆通过道路时，必须架高以方便过往车辆通行或采取其他保护措施。 11?焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把
焊接技术交底42849
二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示： 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示 表3焊材烘干参数表
四、焊接注意事项 4.1管子表面 1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前，可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直角。 3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求： ——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，
钢筋电弧焊施工技术交底
钢筋手工电弧焊接工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。 4、焊条质量应符合以下要求。 ①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④焊条必须有出厂合格证。 （二）施工机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 （三）作业条件 1、焊工必须持有考试合格证。 2、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 3、电源应符合要求。 4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 二、质量要求 （一）保证项目：
1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。应具有出厂证明书和试验报告单。 2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、电弧焊接头的强度检验必须合格。应有接头检测报告。 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 （二）基本项目： 操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，应符合下列要求： 1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 2、接头处不得有裂纹。 3、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 4、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 三、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试件→送捡→确定焊接参数→施焊→质量检验 四、施工工艺 1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
钢架焊接技术交底
锅炉钢架组对焊接技术交底 一、钢架主要焊接概况 主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B下柱与中柱对接焊缝，以及材质为Q235-B的中柱与中柱、中柱与上柱和各钢架柱、梁、支撑等零件间角接焊缝。 二、．作业人员资格要求 2.1焊工应经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。 2.2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。 2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。 2.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。 2.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。 2.6焊接外观质量检验人员应持有效的质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 三．主要工具、机具要求 3.1焊机必须运行完好且性能可靠。 3.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、等应配备齐全。 3.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。 四．施工准备 4.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。 4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。 4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。 4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）；相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃；非下雨、下雪天气。
工程电焊工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程电焊工安全技术交底(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
工程电焊工安全技术交底(标准版) 工程名称分部分项 工程工种 1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。 2．电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。 3．电焊作业要严格执行动火审批规定。 4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。 5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6．焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。 7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。 8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。 10．在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。 11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 12．地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。 13．把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，
电焊安全技术交底表
电焊安全技术交底表工程名称：编号:
作业前需满足条件图示 电焊机的操作者在从事电焊作业时，必须特别注意防止电弧或电火花点燃易燃易爆物引起电气火灾和把线端空载电压引起的直接接触触电问题。 针对性安全交底 1、施焊前： （1）施焊人员必须是持有有效证件的电焊工，非电焊工严禁进行电焊作业； （2）施焊作业前必须办理好动火审批手续； （3）穿戴好电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业系好安全带；电焊机放置在干燥处 （4）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置，操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、无破损、接线柱的防护罩，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，检查初、次级接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定，确认安全合格方可作业； （5）施焊周围区域（10m范围内）易燃易爆物品进行了清理； （6）配备了监护人员，灭火器已配备。 2、施焊过程中：
（1）控制好电源线长度：一次侧电源线长度应不大于5米，二次侧长度应小于30米； （2）焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关，清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内，作业地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作； （3）焊接时二次线必须双线到位，地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、结构钢筋、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路；焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严 （3）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行； （4）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上； （5）焊接电缆通过道路等时，必须架高或采取其他保护措施； （6）雷雨天，应停止露天施焊作业； （7）四级大风以上停止高处施焊作业； （8）焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或通道，必须清理干净，并打开所有气孔；在密闭容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好； （9）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行； （10）操作时遇下列情况必须切断电源： a.改变电焊机接头时。 b.更换焊件需要改接二次回路时。 c.转移工作地点搬动焊机时。 d.焊机发生故障需进行检修时。 e.更换保险装置时。