作业前安全分析

挖掘作业前安全分析

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动火作业工作前安全分析表

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《安全管理》之作业危害分析法

作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分

析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设

工作安全分析(JSA)法

工作安全分析法(JSA) 一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？ c)从业人员是否可能接触有害物质？

作业安全分析JSA简介

作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月

目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1) 3.作业步骤划分 (4) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5) 5.补充控制措施制定 (9)

1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。 2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作

任务的班组长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

作业危害分析

作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。

作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动

管线打开作业前安全分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管线打开作业前安全分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5145-100 管线打开作业前安全分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。通过放散管网内的天然气进行不带压连口作业的安全分析。 1、放散连口作业前结合现场的实际情况做好警戒，在人口密集的场所警戒放大、人口较少的场所警戒保持适当的范围； 2、要有专门做警戒的人员，防止外来人员携带火种进入； 3、现场作业坑应满足作业条件、灭火器配备到位； 4、在管线上先开一道小口，并在开口处进行天然气浓度检测，如浓度小于爆炸极限的20%，则进行下一步作业（前提保证无内漏）；如发生内漏怎么处理，最好用钉子钉孔检查 5、管线全开后，断电、禁火并检测作业空间以及管口的燃气浓度，一般情况下，作业空间浓度小于爆

炸极限，管口处燃气浓度高于爆炸下限，如直接进行电熔焊作业会存在风险，（可采用的办法：1、稀释天然气浓度；2、杜绝火源；3、隔绝氧气。2、3在实际中不适用，选择1稀释浓度，采用防爆轴流风机进行吹散、稀释。如果仍不能达到作业条件，进行管口封堵，并用透明胶带缠绕进行临时堵漏，在做下一步处理） 6、采用防爆轴流风机进行吹散作业现场残余燃气，当满足作业条件后，进行下一步安装、焊接； 7、在装卸套筒、弯头或三通的时候注意在原管材上加一层盖板，避免伤及母材； 8、焊接时尽量避免使用发电机，因电流不稳造成焊接缺陷； 9、现场使用的电气设备、电源线以及非防爆照明设备尽量远离作业场所，避免引入明火； 10、在焊接完毕进行回填之前，做好对焊口位置的保护，保证焊口处的回填土完全压实，必要时砌固定支撑，并在支撑上用沙子或细土做铺垫。

工作危害分析资料报告(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

作业危害分析法

编号：SM-ZD-70582 作业危害分析法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

作业危害分析法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。

施工作业安全分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD243 施工作业安全分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

施工作业安全分析通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。本工程位于天津滨海（塘沽）大连道，东侧大型旅行社公交站、西侧大连道、北侧福建西路、南侧居民区。由于本工程特殊的地理环境，四周都是绿化，交通车辆较多，客流量较大，地下管线复杂，居民在绿化活动，施工难度大，需要协调的单位多。建筑安全事故频发，其原因是多方面的。随着我国经济体制改革的不断深化，建设生产经营单位的经济成分日趋多样化，而且私人和外商投资越来越多，房地产和市政建设投资进一步加大，建设工程市场竞争越来越激烈，不少企业盲目追求生产效益而忽视安全；同时，由于安全生产科学管理在我国尚处于起步阶段，许多建筑施工企业的安全管理和安全技术水平还较低，施工安全管理不规范、不严格：工人素质较低，安全保护意识差，没有经过专门培训或者培训不到位就上岗作业；施工现场违章指挥、违章操作和违章施工随处可见：我国现行建筑施工安全管理制度在施工现场没有产生有效作用，生产安全监督和安全信息建设体系尚待完善；而工程建设的新材料、新工艺、

作业危害分析

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；

（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后

有限空间作业安全分析(20200501072653)

有限空间作业安全一、定义有限空间需同时满足以下三个条件，缺一不可： 1、体积足够大，人能够完全进入； 2、进出口有限或者受到限制； 3、不是设计为长时间占用空间。二、有限空间的主要特点 1、通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等；此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫化氢为常见；所以在进入限空间前首先必须保证该空间内有足够的无害的空气。 2、对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。三、有限空间事故的特点

1、作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应空间存在的危害性，这是有限空间事故高发生率的根本原因； 2、监护、救援人员相关知识的匮乏是导致相应事故的高死亡人数的主要原因，经常发生一人在有限空间内作业发生意外，多名救援人员的进行营救时的死亡事故； 3、适用救援设备的缺失也是导致相应作业人员高死亡率的原因。四、有限空间分为四类 1、密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2、地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3、地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

4、冶金企业非标设备：高炉、转炉、电炉、矿热炉、电渣炉、中频炉、混铁炉、煤气柜、重力除尘器、电除尘器、排水器、煤气水封等。五、有限空间作业安全操作规程（一）安全隔离有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。（二）危害识别要求进入有限空间作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限空间进行清洗或置换。物料危险特性不了解或未进行清洗置换的不得作业。清洗或置换后必须达到下列要求： 1、氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的规定。可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法（JHA）说明本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。工作危害分析：事故发生的可能性L；事故后果的严重性C；风险等级R，用公式表示：R= L×S 1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：表1 L值标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：表2 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤>2 5 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：表3 风险等级R值控制措施巨大风险20～25 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险15～16 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险9～12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险4～8 建立操作规程，作业指导书等，定期检查可忽略风险＜4 无需采用控制措施，保存记录

工作危害分析报告(JHA)法

实用标准文案精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

作业安全分析方法简介

作业安全分析(JSA)方法简介 2016年6月目录 1、目的与适用范围 (1) 2、作业安全分析(JSA)程序与要求 (1) 3、作业步骤划分 (4) 4、危害因素辨识及现有控制措施描述 (4) 5、补充控制措施制定 (8)

1、目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)就是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别与风险评价,并根据评价结果制定与实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的就是规范作业风险识别、分析与控制,确保作业人员健康与安全。 JSA分析法主要用于生产与施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业与评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2、作业安全分析(JSA)程序与要求 2、1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括: ——成立工作小组; ——分解工作任务到具体步骤; ——识别每一步骤的危害与现有的控制措施; ——制定相应的补充控制措施。 2、2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长与各工作成员及其职责。JSA组长通常就是作业方代表或技术人员、熟

悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其她相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解与识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

安全作业分析表...doc

作业安全分析 JOB SAFETY ANALYSIS WORKSHEET Revision 0 作业安全分析JSA Activity工作内容: 高处作业Date 日期: SEQUENCE OF BASIC JOB STEPS基本工作步骤IDENTIFIED SAFETY, ENVIRONMENTAL AND PROCEDURE HAZARDS识别出来的安全，环境及措施方面的危险隐患 SEVERITY x PROBABILITY = RISK RATING风险评级=严重程度*可能性 APPROPRIATE CONTROLS 控制措施 RESIDUA L RISK剩余的风险登高作业前的准备工作1．作业人员不清楚现场情况易发生事故。 2．作业人员身体状况不好易发生事故。 3．材料、器具、设备不安全易发生事故。 4．不配套劳动防护用品易受到伤害。 5．监护不足易发生事故。2=2×1 1.进行高处作业时，必须办理高处作业许可证，作业前必须进行安全教育和安全技术交底。 2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高出作业。 3.作业前，应仔细检查所有的安全设施、器具等是否坚固、牢靠。 4.高处作业人员必须100%记系挂安全带、代号安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用，并能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。 5.指派专人监护，并坚守岗位。 1 在高处作业时易发生高处坠落、物体打击 8=4×21.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂再有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严谨用绳子困在腰部代替安全带。 3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4.在高处作业时，严谨上下投投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要对方平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 2

2020年作业危害分析法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年作业危害分析法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年作业危害分析法作业危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又称作业安全分析（JobHazard Analysis，JSA）、作业危害分解（JobHazardBreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如

“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确

作业安全分析(JSA)方法简介

作业安全分析（JSA）方法简介

2016年6月目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1) 3.作业步骤划分 (4) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5) 5.补充控制措施制定 (9)

安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

作业安全分析(JSA)方法简介

v1.0 可编辑可修改作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月

目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求. 1 3.作业步骤划分 (5) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述6 5.补充控制措施制定 (11)

1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉

现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

高处作业危害分析知识讲解

高处作业的隐患排查及事故防范对策措施一、高处作业的定义及事故分析高处作业亦称“高空作业”,是指在一定的高度有可能坠落的作业,国家标准GB3608—93《高处作业分级》明确规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。” 高处作业容易发生高处坠落事故,从可能发生的地点分析,其分布非常广泛,有船坞、码头、机舱、甲板面等生产区域,也有在起重机械设备、屋顶、通道、平台等非生产区域。从受伤部位分析,由于坠落后头部着地或受冲击,易造成脑外伤或内脏损伤而致命;四肢、躯干、腰椎等部位受冲击往往造成重伤甚至终生残废。造成高处坠落事故的原因分析有：工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足,不懂得操作技术和知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理,禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。同时,高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除,人员没有带安全护具,可能被落物或抛射物所伤害,造成物体打击事故。从受伤部位看,物体打击造成死亡的部位大部分都在头部,其次是胸部,而造成的重伤事故,其受伤部位大多数在腿部,其次是眼部。从受伤害人员看,主要是装配工、电焊工等一线生产工人,这是因为造船厂的主要一线生产工种作业环境较差,活动范围大,在未离胎的分段上,在合拢口的吊架里,在货舱的导架上,作业时多是两人或两人以上立体交叉作业,配合不当往往酿成悲剧,伤人伤己。对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故分析的结果表明,主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。高处作业事故包括高处坠落和物体打击两方面,其中高处坠落约占高处作业事故的百分之六十,而且事故后果比较严重。二、高处作业事故隐患识别海因里希事故法则揭示了事故与隐患的关系：千万次的隐患,对应着330起意外事故,而这330起意外事故,包含着300起无伤害、无损失或险肇事件,29起轻伤或低损失事故和1起死亡、重伤或重大损失事故。因此隐患排查是预防事故、减少事故发生的基础工作,也是安全管理工作的前提,只有切实将隐患排查清楚,才能有针对性制订措施对策防范事故。导致高处坠落的危险隐患很多,从钢板预处理、切割下料到船台（船坞）搭载合拢,再到码头调试,试航完工交船,需要全面了解所有施工工艺和作业方法,才能充分识别。前期的识别基本为预测,存在不全面、不切合实际的弊端,但可以此确定重大事项的控制措施和方案,施工过程中再全面、精细地识别,采取恰当的控制措施和方案,因此对危险隐患的识别是持续进行的。

作业安全分析(JSA)表新LOGO

试压作业安全分析（JSA）日期:2011年7月15日编号：主持人：作业单位：****** 地点：***** 工作内容：JSA 参加人：工作步骤潜在的风险控制措施负责人试压、吹扫前准备试压设备的安装、试车可能会导致工作人员机械伤害。试压应有经过有关部门审批的试压专项方案，试压前应对所有试压相关人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。吹扫空气压力达到爆破点爆破后强大的空气流会对设备和人员造成伤害。作业前首先检查封堵盲板、封头是否符合设计要求，管道焊缝是否经无损检测合格，阀门法兰是否紧固，阀门是否在应有的开启与关闭位置。压力表等检测仪器是否规范要求设置。严格按照规范划定警示区域，设置警示带、警示牌，配备足够的警戒人员，无关人员在吹扫、试压工作期间不准进入警示区域。根据设计吹扫压力，控制爆破膜厚度。升压升压过程中，试压设备、管道焊缝、封堵，阀门法兰连接处有可能爆裂造成设备损坏、人员伤害。升压前严格按照设计要求检查试压设备、管道焊缝、封堵，阀门法兰连接是否合格，警戒区域内无相关人员，无施工设备。严格按照经审批的试压方案要求分段升压，压力、温度检测设备检测合格，发现异常应立即停止升压，排除异常情况后方可进行作业。稳压稳压时间比较长，如果警戒不到位，无关人员有可能进入警戒线以内，如果发生爆管，或者高压泄露就会造成人员伤亡。加强警戒，在此期间要求必须有领导带班，稳压期间不得敲击管线和设备，不得带压维修与试压相关的任何设备，更不得在警戒线之内有任何作业设备作业

泄压泄压过快有可能做成设备损坏、人员受到高压水流的冲击造成伤亡事故泄压应缓慢放水，待高压解除后再全开启阀门将水全部卸掉，放水时放水口不得对准人员。动火作业安全分析（JSA）日期:2011年4月15日编号：主持人：作业单位：地点：工作内容：JSA 参加人：马工作步骤潜在的风险控制措施负责人动火前检查需动火部位准备情况易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。检查与动火部位的连通情况火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。检查动火点周围是否有易燃物动火点周围易燃物易造成火灾事故①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤一、建立组织 1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在3~6人，最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。 2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人员作为组长，统一指挥协调工作。 3、建立长效定期开会机制。二、作业风险分析执行步骤 1、分析的不同阶段（1）新/改/扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作业程序并实施工作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检讨修正或加强防护措施。（2）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价，既有之标准作业程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不足则应再确认并修正。（3）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实施工作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。 2、作业准备（1）作业清单 A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范)，并将其名称全数列出，作为工作(岗位)危害分析之基本资料。 B.建立该作业环境之数据。 C.建立从事该作业之人员资格、资历。（2）对作业活动步骤分解将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进行分析。（3）作业项目调查为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时，可在实施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。 3、工作(岗位)危害分析作业程序（1）危害识别 A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。 B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。 C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(工程控制)等。（2）风险评价依每一作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发生机率L 与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，用以评价该