加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试
加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

一、实训目的

( 1 )了解加工中心的各种刀库形式;

( 2 )了解机械手换刀的基本动作组成;

( 3 )掌握加工中心自动换刀程序的编写与调试运行;

二、预习要求

认真阅读加工中心组成、换刀装置、自动换刀程序的编写等章节内容。

三、实训理论基础

1 .加工中心的刀库形式

加工中心刀库的形式很多,结构各异。常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种。

图 11-1 鼓轮式刀库

( a )径向取刀形式( b )轴向取刀形式( c )径向布置形式( d )角度布置形式

鼓轮式刀库结构简单,紧凑,应用较多。一般存放刀具不超过 32 把。见图 11-1 。

径向取刀形式( a )多用于使用斗笠式刀库的立式加工中心和使用角度布置的机械手换刀装置的加工中心;形式( b )应用比较广泛,可用于立式和卧式加工中心,换刀可用机械手或直接主轴移动式换刀。由于从布局设计方面的考虑,鼓轮式刀库一般都采用侧向安装的结构形式,

若用于机械手平行布置的加工中心时,刀库中的刀袋(座)通常在换刀工作位可作 90 o 翻转。形式( c )多用于小型钻削中心;形式( d )一般用于专用加工中心。

链式刀库多为轴向取刀,适于要求刀库容量较大的加工中心。见图 11-2 。

图 11-2 链式刀库

2 .自动换刀装置及其动作分解

斗笠式刀库换刀装置我们已经在实训 4 中接触过,在此就不再赘述。

对于刀库侧向布置、机械手平行布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-3 。换刀时, Txx 指令的选刀动作和 M6 指令的换刀动作可分开使用。

图 11-3 平行布置机械手的换刀过程

图 11-4 角度布置机械手的换刀过程

对于刀库侧向布置、机械手角度布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-4 。

机械手换刀装置的自动换刀动作如下:

( 1)主轴端:主轴箱回到最高处( Z 坐标零点),同时实现“主轴准停”。即主轴停止回转并准确停止在一个固定不变的角度方位上,保证主轴端面的键也在一个固定的方位,使刀柄上的键槽能恰好对正端面键。

刀库端:刀库旋转选刀,将要更换刀号的新刀具转至换刀工作位置。对机械手平行布置的加工中心来说,刀库的刀袋还需要预先作90 o的翻转,将刀具翻转至与主轴平行的角度方位。( 2)机械手分别抓住主轴上和刀库上的刀具,然后进行主轴吹气,气缸推动卡爪松开主轴上的刀柄拉钉。

( 3)活塞杆推动机械手伸出,从主轴和刀库上取出刀具。

( 4)机械手回转180 °,交换刀具位置。

( 5)将更换后的刀具装入主轴和刀库,主轴气缸缩回,卡爪卡紧刀柄上的拉钉。

( 6)机械手放开主轴和刀库上的刀具后复位。对机械手平行布置的加工中心来说,刀库的刀袋还需要再作 90 o的翻转,将刀具翻转至与刀库中刀具平行的角度方位。

( 7)限位开关发出“换刀完毕”的信号,主轴自由,可以开始加工或其它程序动作。

主轴移动式换刀装置的换刀动作见图 11-5 。其换刀动作分解如下:

图 11-5 主轴移动式换刀过程

( 1)主轴准停,主轴箱沿 Y 轴上升。这时刀库上刀位的空挡正对着交换位置,装卡刀具的卡爪打开。如图 11-5 ( a )所示。

( 2)主轴箱上升到极限位置,被更换的刀具刀杆进入刀库空刀位,即被刀具定位卡爪钳住,与此同时,主轴内刀杆自动夹紧装置放松刀具。如图 11-5 ( b )所示。

( 3)刀库伸出,从主轴锥孔中将刀拔出。如图 11-5 ( c )所示。

( 4)刀库转位,按照程序指令要求,将选好的刀具转到最下面的位置,同时,压缩空气将主轴锥孔吹净。如图 11-5 ( d )所示。

( 5)刀库退回,同时将新刀插入主轴锥孔,主轴内刀具夹紧装置将刀杆拉紧。如图11-5(e)( 6)主轴下降到加工位置、启动,开始下一步的加工。如图 11-5 ( f )所示。

3 .自动换刀的编程

加工中心的编程和数控铣床编程的不同之处,主要在于增加了用 M06 、 M19 和 Txx 进行自动换刀的功能指令,其它都没有多大的区别。

M06--- 自动换刀指令。本指令将驱动机械手进行换刀动作,不包括刀库转动的选刀动作。

M19--- 主轴准停。本指令将使主轴定向停止,确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。在大部分加工中心系统中, M19 包含在 M06 中,因此不需要另外给定。

对于不用机械手换刀的斗笠式刀库和主轴移动式换刀的立、卧式加工中心而言,其在进行换刀动作之时,是先取下主轴上的刀具,再进行刀库转位的选刀动作,然后再换上新的刀具。其选刀动作和换刀动作无法分开进行,故编程上一般用“ Txx M06 ”的形式,不能分离使用。而对于采用机械手换刀的加工中心来说,可以合理地安排选刀和换刀的指令的书写位置和格式。

在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题:

( 1 )换刀动作必须在主轴停转的条件下进行。

( 2 )换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让 Z 轴方向返回参考点,这时就要使用 G28 指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排 G30 指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

( 3 )为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

( 5 )换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令,否则加工将无法持续。

( 6 ) M06 涉及的动作较多,一般通过 PLC 对此指令进行设计控制,不同的系统设计其动作连锁要求也不尽相同,因此参详系统编程或使用说明书是非常重要的。

图 11-6 换刀编程图例

4 .编程实例

如图 11-6 所示零件,分别用?40 的端面铣刀铣上表面,用?20 的立铣刀铣四侧面和 A 、B 面,用?6 的钻头钻 6 个小孔,?12 的钻头钻中间的两个大孔。以毛坯中心离上表面 -15mm 处为 G54 的原点,各刀具长度和刀具直径分别设定在 H01~H04 、 D01~D04 中。编程如下:

四、实训仪器及设备

< 1 >台湾丽伟 V-60 立式加工中心 1 台< 2 > 120x100x20 金属板料 1 块

< 3 >基本装夹工具、刀具 1 套

五、实训内容及步骤

< 1 >丽伟 V-60 立式加工中心的操作使用

< 2 >加工中心刀具的装夹

< 3 >自动换刀程序调试与运行

1 .丽伟 V-60 立式加工中心使用简介

1 )数控操作面板

丽伟 V-60 立式加工中心使用 FANUC-18M 数控系统,如图 11-7 所示。其数控操作面板的键位功能和布局与实训 4 中介绍的 FANUC-0i 系统面板相同,只是功能键采用了图形化标志。其对应关系见表。

SHIFT

INPUT

ALTER

INSERT

DELETE

2 )手动操作面板

手动操作面板大多是英文键名,第一行是选择操作方式的开关,有以下几种方式。

① 自动( AUTO )存储运转方式(或称自动加工)

② 编辑( EDIT )编缉方式

③ MDI MDI 手动数据输入方式

④ 回零( HOME )回参考点操作方式选择

⑤ 手动( JOG )手动连续进给方式

⑥⑦ 手轮增量( INC JOG/MPG )手轮增量进给方式

⑧ HOME START 回参考点执行方式

⑨ 示教( TEACH)示教方式

在 OPERATION SELECT (功能选择键区),有如下功能设置

SINGL BLOCK 单段运行方式

BLOCK DELET 选择跳段功能

OTP STOP 选择暂停功能

DRY RUN 空运行检查方式

PRG TEST 程序校验方式

AXIS INHIBT 全轴锁定

Z CANCL Z 轴锁定

另外,还有 SPEED/MULTIPLY (速度倍率修调)、 AXIS/DIRECTION (轴方向选择)等键区。其中主要英文键名的含义是: CYCLE START (循环启动)、 CYCLE STOP (进给保持)、 SPDL DEC (主轴转速递减)、 SPDL INC (主轴转速递增)、 SPDL CCW (主轴正转)、 SPDL CW (主轴反转)、 CLNT AUTO (切削液自动模式)、 CLNT ON (切削液手动模式)。

右侧是进给速度修调旋钮和急停按钮。下面板左侧为快速进给倍率修调旋钮和手动松 / 紧刀气阀控制的按钮开关。其右侧为手轮(即手摇脉冲发生器),再右侧键区有 ATC 刀库手动正、反转按钮,排屑器按钮和超程解除按钮等。

3 )基本操作特点

丽伟 V-60 加工中心的基本操作方法可参考 XH713A 。其操作不同点主要如下:

( 1 ).手动回参考点

先选择回零模式( HOME ),然后选择需要回零的坐标轴 -X 、 +Y 、 +Z ,再按回零执行( HOME START )按钮,则 Z 轴将先向参考点方向移动,一直至回零指示灯亮,然后 X 、 Y 轴再自动返回参考点至灯亮。

( 2 ).手轮操作

先选择 MPG 手轮控制方式,再选择要移动的轴和增量倍率,然后旋动手轮,右旋为正向移动,左旋为负向移动。

2 .加工中心刀具的装夹

1 ).刀具组成

加工中心常用 TSG 刀具系统,其刀具一般由拉钉、刀柄、夹头和刀具等组成。采用 ER 弹簧夹头(筒夹)夹持形式的刀具装夹如图 11-8 所示。

2 ).加工中心上的刀具安装

先选择 JOG 或 MPG 操作模式,然后一边按下手动松 / 紧刀气阀控制的按钮,一边将刀具安装到主轴刀套中,然后松开手动松 / 紧刀气阀控制的按钮即可。卸刀操作也是一样,在 JOG 或MPG 模式下,待主轴停稳后,一手抓住刀具,一手按压手动松 / 紧刀气阀控制的按钮,取下刀具后即松开手动松 / 紧刀气阀控制的按钮。

如果需要将刀具预装到刀库中作为 T1 ,可用 MDI 先执行“ G91G28Z0 ; T1M6 ;”,然后将 T1 刀具安装到主轴上,再执行“ G91G28Z0 ; T2M6 ;”,接着将 T2 刀具安装到主轴上,如此接续,即可将多把刀具分别装入到刀库内对应的刀袋中。

3 .自动换刀程序的调试运行

参照 XH713A FANUC 系统的操作方法,将前述实例中的程序输入到数控系统中,然后装夹好工件,对刀并调试运行该程序,调试通过后进行切削加工。

六、注意事项:

( 1 )丽伟V-60加工中心换刀前 Z 轴必须先回参考点。主轴准停包含在换刀指令的动作中。

( 2 )在手动装卸刀具时一定要注意按钮的操作方法,以免操作错误导致刀具掉下摔坏。

( 3 )通常情况下出现的超程报警是由于坐标计数超出系统内设的软极限值而引起的,此时反向移动坐标轴即可解除;但当临近行程极限时还以较快的速率继续运动,将会出现行程开关碰触极限挡块的硬超程现象,此时必须先按住“超程解除”按钮,再进行反向轴移动来解除,解除硬超程后必须重新进行回参考点的操作。

七、实训报告要求:

( 1 )加工中心的刀库形式有哪些?南通 XH713A 、丽伟 V-60 、丽弛 LV800 、小巨人加工中心分别用的是哪类刀库?

( 2 )机械手自动换刀分为几个动作步骤?

( 3 )说说加工中心编程和数控铣床编程的主要区别。

( 4 )怎样操作将刀具按号装入刀库中?

( 5 )编写加工图示零件的程序。

加工中心自动换刀功能及编程

加工中心自动换刀功能及编程 加工中心自动换刀功能是通过机械手(自动换刀机构)和数控系统的有关控制指令来完成的。换刀过程:装刀,选刀,换刀 1.换刀过程 (1)装刀:刀具装入刀库任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内,需将该刀具所在刀座号记下来。 固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 (2)选刀从刀库中选出指定刀具的操作。 1)顺序选刀:选刀方式要求按工艺过程的顺序(即刀具使用顺序)将刀具安置在刀座中,使用时按刀具的安置顺序逐一取用,用后放回原刀座中。 2)随意选刀: ①刀座编码选刀:对刀库各刀座编码,把与刀座编码对应的刀具一一放入指定的刀座中,编程时用地址T 指出刀具所在刀座编码。 ②计算机记忆选刀刀具号和存刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器 或可编程控制器 的存储器内,刀具存放地址改变,计算机记忆也随之改变。在刀库装有位置检测装置,刀具可以任意取出,任意送回。 (3)换刀 1)主轴上的刀具和刀库中的待换刀具都是任选刀座。 刀库一选刀一到换刀位一机械手取出刀具一装入主轴,同时将主轴取下的刀具装入待换刀具的刀座。 2)主轴上的刀具放在固定的刀座中,待换刀具是任选刀座或固定刀座。选刀过程同上,换刀时从主轴取下刀具送回刀库时,刀库应事先转动到接 收主轴刀具的位置。 3)主轴上的刀具是任选刀座,待换刀具是固定刀座。选刀同上,从主轴取下的刀具送到最近的一个空刀位。 2.自动换刀程序的编制 (1)换刀动作(指令):选刀(T XX);换刀(M06 (2)选刀和换刀通常分开进行。 (3)为提高机床利用率,选刀动作与机床加工动作重合。 (4)换刀指令M06必须在用新刀具进行切削加工的程序段之前,而下一个选刀指令T常紧跟在这次换刀指令之后。 (5)换刀点:多数加工中心规定在机床Z轴零点(Z0),要求在换刀前用准备功能指令(G28使主轴自动返回Z0点。 (6)换刀过程:接到T XX指令后立即自动选刀,并使选中的刀具处于换刀位置,接到M06指令后机械手动作,一方面将主轴上的刀具取下送回刀库,另一方面又将换刀位置的刀具取出装到主轴上,实现换刀。 (7)换刀程序编制方法 1)主轴返回参考点和刀库选刀同时进行,选好刀具后进行换刀

关于加工中心刀库的基本知识知识

刀库-概述 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置; 其自动换刀机构及 可以储放多把刀具的刀库;改变了传统以人为主的生产方式。 藉由电脑程式的控制,可以完 成各种不同的加工需求, 如铳削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程, 降低生产成本; 这是刀库系统的最大特点。 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色, 在其特有的技术领域中发展出符合工具机 高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣, 关系到工具机的 整体效能表现。 刀库-主要构件 刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换; 换刀机构则是执行刀具交换的动作。 刀库必须与换刀机构同时存在, 若无刀库则加工所需刀 具无法事先储备;若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换, 而失去降低非切削 时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。 刀库-分类 刀库的容量、布局,针对不同的 工具机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀 方式可概分为以下几种: 1斗笠式刀库 一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。 当主轴上的刀具进入 刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主 轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置。 2、 圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。 ”圆盘刀库"一般俗称”盘式刀库”,以便和” 斗笠式刀库”、”链条式刀库”相区分。圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀。需搭配 自动换刀机构ATC(Auto Tools Change)进行刀具交换。 3、 链条式刀库 链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具, 一般都在20把以上,有些可储放120把以上。 它是藉 刀库

加工中心自动换刀装置的设计

加工中心自动换刀装置的设计 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 加工中心自动换刀系统 1前言 随着数控技术的发展,带有自动换刀系统的加工中心在现代制造业中起着愈来愈重要的作用,它能缩短产品的制造周期,提高产品的加工精度,适合柔性加[1]工。 人们一直寻求各种方式,提高加工中心的加工效率。如提高进给与移动速度、提高主轴转速、加大主轴电机功率、加大切削用量、采用高质量刀具等。在高节拍多次换刀的加工过程中,缩短换刀时间,可大大提高生产效率。国内外加工中心生产厂家都投入大量的资金和精力,研制自动换刀装置,以缩短换刀时间,提高工作效率和竞争力。自动换刀装置是专门为大中型加工中心配套,实现其刀具储备及自动交换功能的重要功能部件,是高档加工中心和重型加工中心的重要组成部分。其主要作用在于减少加工过程中的非切削时间,以提高生产率,降低生产成本,进而提升机床乃至整个生产线的生产力。自动换刀装置的换刀速度和可 [2]靠性,是数控机床系统先进与否的一个重要标志。 2、自动换刀系统的组成 [2,3,5]自动换刀系统一般由刀库、机械手和驱动装置组成。 一般来说,刀库容量可大可小,其装刀数量在20,180把之间。刀库的功能是存储刀具并把下一把即将要用的刀具准确地送到换刀位置,供换刀机械手完成新旧刀具的交换。 当刀库容量大时,常远离主轴配置且整体移动不易,这就需要在主轴和刀库之间配置换刀机构来执行换刀动作。完成此功能的机构包括送刀臂、摆刀站和换刀

臂,总称为机械手。具体来说,它的功能是完成刀具的装卸和在主轴头与刀库之间的传递。 [4]驱动装置则是使刀库和机械手实现其功能的装置,一般由步进电机或液压(或气液机构)或凸轮机构组成。机械手完成刀库里的刀与主轴上的刀的交换工作。由于数控加工中心的刀库容量、换刀可靠性及换刀速度直接影响到加工中心的效率,而自动换刀就是进一步压缩非切削时间,提高生产效率,改善劳动条件。所以数控机床为了能在工件一次装夹中完成多道加工工序,缩短辅助时间,减少课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。 2.1 刀库 目前,国内外采用的数控机床刀库主要分为:转塔式、圆盘式、链式刀库等形式。 转塔式刀库,包括水平转塔头和垂直转塔头两种,所有刀具固定在同一转塔上,无换刀臂,储刀数量有限,通常为6—8把。一般仅用于轻便而简单的机型,常见于车削中心和钻削中心。 圆盘式刀库呈盘状,刀具沿盘面垂直排列(包括径向取刀和轴向取刀)、沿盘面径向排列或成锐角形式的刀库,结构简单、紧凑,应用较多,但刀具单环排列,空间利用率低。若增加刀库容量,必须使刀库的外径增大,那么转动惯量也相应增大,选刀运动时间长。双盘式结构,是两个较小容量的刀库分置于主轴两侧,[5,7]布局较紧凑,储刀数量也相应增大,适用于中小型加工中心。 链式刀库,包括单环链和多环链,链环形式可有多种变化,适用于刀库容量较大的场合,所占的空间小。一般适用于刀具数在30—120把。仅增加链条长度即可增加刀具数,也可以把多个刀库按并联或串联的方式排列起来,既可使刀库容量加

数控加工中心自动换刀系统设计

摘要 本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。第一,了解数控加工中心的分类,其按换刀形式的分类以及加工中心刀库的形式;然后根据给定的参数进行刀库类型的选择以及电动机的确定;接着对刀库的转位定位机构进行了设计;最后是对于控制系统进行了简单设计。 关键字:加工中心,换刀系统,刀库,PLC。

目录 1绪论 (3) 2.刀库的总体设计方案 (5) 2.1课程设计的任务及要求 (5) 2.2刀库的类型选择 (5) 3.电机的选择 (6) 3.1电机的选型及相关参数 (6) 3.2各部分转动惯量的计算 (6) 3.3预选电机 (6) 3.4电机的校核 (7) 4.机械系统的设计 (7) 4.1刀库转动定位机构的设计 (7) 4.2滚动轴承的选择计算 (9) 4.2 轴的校核计算 (10) 4.3 键的设计计算 (10) 5.控制系统的设计 (11) 5.1 刀库的换刀动作如下: (11) 5.2利用PLC实现随机换刀 (12) 参考文献 (15)

1绪论 在现代数控机床中,加工中心(MC-Machining Center)能进行自动换刀、自动更换工件,实行平面、任意曲面、孔、螺纹等加工,成为一种独特的多功能高精、高效、高自动化的机床,并迅速向高速化、复合化、环保化、五轴联动等方向发展,己成为当今国际机床展上最大的亮点。 加工中心特别适合于箱体、框架、叶片等特殊复杂零件的柔性高效加工,能减省一些普通铣床、钻床、键床,提高加工精度和效率,减少转换时间,降低生产成本。 在当今机械工业中,产品不断向个性化、精密化、小批量发展,世界对MC的市场需求在不断增多。特别是在要求适量柔性、大批高效生产的汽车工业、单件、小批重切、快速生产的航空、模具工业以至IT高精尖工业中,MC已逐渐成为重要的高效性机种。 1996年国产加工中心与进口加工中心的台数比,仅为百分之几,到2005年逐步增长到39.4%。2005年与2000年相比,进口的加工中心数量增加4.8倍。加工中心需求猛增的主要原因,大致有三:(l)整个机械工业原有工艺装备结构陈旧、性能落后,呈“三多三少”(手动的多、自动的少;粗加工的多、精加工的少;低效的多、高效的少),函需大量更新。能源、交通、冶金、发电、工程机械、造船、模具、IT各业均需购置大、中、小各种Mc,量大面广;(2)汽车工业迅速发展,2002-2004年汽车产量分别为325、444、 507万辆,发动机缸体、缸盖、变速箱及各种汽车零部件加工,均需增添高速、高精、环保、节能的各式MC;(3)航空、国防、军工产业,适应新形势发展,均在提高生产能力,需要大、中型各种立式、卧式、龙门式、五轴控制的高性能MC,而且要求品种多、质量好、供货快。 加工中心进口的快速增加,一方面反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛,另一方面也反映了我国机床制造业在加工中心的生产能力和国产加工中心的竞争力上还存在差距。国产加工中心市场占有率低的主要原因是国产加工中心在产品水平、交货期、质量和可靠性上与国外 h L =86750 (h) 验算结果:合格。

加工中心自动换刀装置结构设计

加工中心自动换刀装置结构设计 [摘要] 本论文完成的是立式加工中心盘式刀库的传动设计、结构设计以及机械手部分的传动设计、结构设计。盘式刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,总体结构简单、紧凑,定位精度高。刀库传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置,可提高输出轴的传动平稳性能,即提高刀盘的运转平稳性。刀库满载装刀16把,采用单环排列方式放置。本次设计中的机械手采用单臂双手式机械手,可以同时完成插刀和拔刀动作,结构简单,换刀时间短。机械手传动部分采用一个液压升降缸和液压回转缸带动花键轴,进而带动机械手的运动。 [关键词] 立式加工中心;盘式刀库;机械手;自动换刀装置 Automatic tool changer structural design of machining centers

Abstract what finished in this paper is drive design, structural design and the power transmission parts design of disc tool magazine in vertical machining center. This tool magazine is widely applied in NC machining center. And the process of changing tools is simple, short change time , high precision, simple and compact of structure, reliable, easy maintenanced and low cost. The transmission part of this tool magazine adopts gear reducer. The design of worm gearbox device can improve the stationarity of output shaft, namely, increasing the operation stability and smooth transmission properties of tool magazine.Transmission device of tool magazine adopts a adjusting sleeve to eliminate the transmission clearance of worm.This tool magazine can load 16 cutting tools which are arranged with monocylic and according to the principle of nearby to choose the right tool. The manipulator of this design is the manipulator with one arm and pair of hands.The advantage of this manipulator is that it can complete the action of inserting tool and pulling out the tool at the same time,simple structure and short change time. Mechanical transmission part adopts a hydraulic lift cylinder and hydraulic cylinder drives the spline shaft rotation, thus drive the motion of the manipulator. Key words V ertical machining center; Disc tool magazine; Manipulator; Automatic Tool Changer

数控加工中心自动换刀系统

加工中心自动换刀系统changer system control of machine center with carouselstorage 摘要:针对刀套编码的盘式刀库加工中心,阐述其换刀过程,提出一种结合加工程序、换刀程序和PMC 程序以及参数设置来实现自动换刀控制的思路。同时结合实例给出换刀程序代码和关键PMC 程序。 关键词:加工中心; 自动换刀; 数控; 换刀系统。 Abstract:It analyses the ATC process of machine center with carousel storage.A control method to realize ATC using Gcodes,macor program ,PMC program and parmeter setting is proposed. Examples given in connection with tool changing code and key PMC procedures. Keywords:ATC;NC ;PLC; 设计背景:自动换刀系统是数控机床的重要组成部分。刀具夹持元件的结构特性及它与机床主轴的联结方式,将直接影响机床的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式,则会影响机床的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度,又会对整机的成本造价产生直接影响。从换刀系统发展的历史来看,1956 年日本富士通研究成功数控转塔式冲床,美国IBM 公司同期也研制成功了“APT”(刀具程序控制装置)。1958 年美国K&T 公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。1967 年出现了FMS(柔性制造系统)。1978 年以后,加工中心迅速发展,带有ATC 装置,可实现多种工序加工的机床,步入了机床发展的黄金时代。1983 年国际标准化组织制定了数控刀具锥柄的国际标准,自动换刀系统便形成了统一的结构模式。目前国内外数控机床自动换刀系统中,刀具、辅具多采用锥柄结构,刀柄与机床主轴的联结、刀具的夹紧放松机构及驱动方式几乎都采用同一种结构模式。在这种模式中,机床主轴常采用空心的带有长拉杆、碟形弹簧组的结构形式,由液压或气动装置提供动力,实现夹紧放松刀柄的动作。利用这种机构夹持刀具进行数控加工的最大问题是,它不能同时获得高的夹持刚度和刀具振摆精度,而且主轴结构复杂,主轴轴向尺寸过大,加上它的液压驱动装置及刀具辅具锥柄的制造成本,使得自动换刀系统的造价在机床整机中占有较大的比重。据有关资料介绍,在刀具采用锥柄夹头、侧压夹头以及弹簧夹头夹紧性能的对比实验中,采用弹簧夹头夹持刀具是唯一可同时获得高的夹持刚度和振摆精度的理想元件。采用这种夹持元件,刀具或刀具辅具可作成圆柱柄,其制造成本低,精度易保证,这对大容量刀库降低刀具辅具的制造成本,意义更为显著。在现代数控机床上亦有采用弹簧夹头作为刀具的夹持元件,但机床的主轴结构、驱动方式仍然采用与上述锥柄刀具完全相同的结构形式。采用这种结构模式,在实际数控加工中,尤其是在需要超高速主轴、主轴的径向、轴向尺寸都很小、没有足够的换刀空间的微细加工场合中实现自动换刀将会是很困难的,如果实施自动换刀那将使机床成本大幅度提高。如在CNC 控制磨削球面铣刀的数控磨削机床上,直接由高速电机驱动主轴,使用小直径盘形砂轮和指形砂轮加工球面铣刀,换刀空间很小,在这种条件下,将难以实现自动换刀。国外最新研制的内圆磨床上采用的弹簧夹头自动换刀装置售价昂贵。设计内容:设计内容数控加工中心由于配有刀库和自动换到系统,能实现一次庄家完成多道工序,减少专用夹具数量,缩短了生产准备时间,同时减少了多次安装多造成的定位误差,提高了加工进度,能实现高效率的加工。所以自动换刀系统的性能的好坏直接影响到数控机床的加工效率和效果。 一、刀库选刀的控制方式自动换刀装置可以定义为:一种能数控机床单元发出的命令从到库中选择和更换刀具的装置。加工中心自动换刀程序有两部分:刀具选择和道具更换。目前刀具选择一般有四种控制方式:顺序选刀方式,刀具编码方式,刀套编码方式,计算机记忆随机换刀方式。其中刀套编码方式是对刀库个个刀座预先编码,每把刀具放入刀座之后就有了相应刀具的编码,即刀具在刀库中的位置是固定的。刀库一般采用链式或者轮式,当然,目前还有一些别的形式的刀库,例如球形刀库、盒式刀库等。

加工中心自动换刀

要 本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。第一,了解数控加工中心的分类,其按换刀形式的分类以及加工中心刀库的形式;然后根据给定的参数进行刀库类型的选择以及电动机的确定;接着对刀库的转位定位机构进行了设计;最后是对于控制系统进行了简单设计。 关键字:加工中心,换刀系统,刀库,PLC。

目录 1绪论 (3) 2.刀库的总体设计方案 (5) 课程设计的任务及要求 (5) 刀库的类型选择 (5) 3.电机的选择 (6) 电机的选型及相关参数 (6) 各部分转动惯量的计算 (7) 预选电机 (7) 电机的校核 (8) 4.机械系统的设计 (8) 刀库转动定位机构的设计 (8) 滚动轴承的选择计算 (10) 轴的校核计算 (11) 键的设计计算 (12) 5.控制系统的设计 (12) 刀库的换刀动作如下: (13) 利用PLC实现随机换刀 (14) 参考文献 (17)

1绪论 在现代数控机床中,加工中心(MC-Machining Center)能进行自动换刀、自动更换工件,实行平面、任意曲面、孔、螺纹等加工,成为一种独特的多功能高精、高效、高自动化的机床,并迅速向高速化、复合化、环保化、五轴联动等方向发展,己成为当今国际机床展上最大的亮点。 加工中心特别适合于箱体、框架、叶片等特殊复杂零件的柔性高效加工,能减省一些普通铣床、钻床、键床,提高加工精度和效率,减少转换时间,降低生产成本。 在当今机械工业中,产品不断向个性化、精密化、小批量发展,世界对MC的市场需求在不断增多。特别是在要求适量柔性、大批高效生产的汽车工业、单件、小批重切、快速生产的航空、模具工业以至IT高精尖工业中,MC已逐渐成为重要的高效性机种。 1996年国产加工中心与进口加工中心的台数比,仅为百分之几,到2005年逐步增长到%。2005年与2000年相比,进口的加工中心数量增加倍。加工中心需求猛增的主要原 因,大致有三:(l)整个机械工业原有工艺装备结构陈旧、性能落后,呈“三多三少”(手动的多、自动的少;粗加工的多、精加工的少;低效的多、高效的少),函需大量更新。能源、交通、冶金、发电、工程机械、造船、模具、IT各业均需购置大、中、小各种Mc,量大面广;(2)汽车工业迅速发展,2002-2004年汽车产量分别为325、444、507万辆,发动机缸体、缸盖、变速箱及各种汽车零部件加工,均需 h L =86750 (h) 验算结果:合格。

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试 一、实训目的 ( 1 )了解加工中心的各种刀库形式; ( 2 )了解机械手换刀的基本动作组成; ( 3 )掌握加工中心自动换刀程序的编写与调试运行; 二、预习要求 认真阅读加工中心组成、换刀装置、自动换刀程序的编写等章节内容。 三、实训理论基础 1 .加工中心的刀库形式 加工中心刀库的形式很多,结构各异。常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种。 图 11-1 鼓轮式刀库

( a )径向取刀形式( b )轴向取刀形式( c )径向布置形式( d )角度布置形式鼓轮式刀库结构简单,紧凑,应用较多。一般存放刀具不超过 32 把。见图 11-1 。 径向取刀形式( a )多用于使用斗笠式刀库的立式加工中心和使用角度布置的机械手换刀装置的加工中心;形式( b )应用比较广泛,可用于立式和卧式加工中心,换刀可用机械手或直接主轴移动式换刀。由于从布局设计方面的考虑,鼓轮式刀库一般都采用侧向安装的结构形式,若用于机械手平行布置的加工中心时,刀库中的刀袋(座)通常在换刀工作位可作 90 o 翻转。形式( c )多用于小型钻削中心;形式( d )一般用于专用加工中心。 链式刀库多为轴向取刀,适于要求刀库容量较大的加工中心。见图 11-2 。 图 11-2 链式刀库 2 .自动换刀装置及其动作分解 斗笠式刀库换刀装置我们已经在实训 4 中接触过,在此就不再赘述。 对于刀库侧向布置、机械手平行布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-3 。换刀时, Txx 指令的选刀动作和 M6 指令的换刀动作可分开使用。

图 11-3 平行布置机械手的换刀过程 图 11-4 角度布置机械手的换刀过程 对于刀库侧向布置、机械手角度布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-4 。 机械手换刀装置的自动换刀动作如下: ( 1)主轴端:主轴箱回到最高处( Z 坐标零点),同时实现“主轴准停”。即主轴停止回转并准确停止在一个固定不变的角度方位上,保证主轴端面的键也在一个固定的方位,使刀柄上的键槽能恰好对正端面键。 刀库端:刀库旋转选刀,将要更换刀号的新刀具转至换刀工作位置。对机械手平行布置的加工中心来说,刀库的刀袋还需要预先作90 o的翻转,将刀具翻转至与主轴平行的角度方位。( 2)机械手分别抓住主轴上和刀库上的刀具,然后进行主轴吹气,气缸推动卡爪松开主轴上的刀柄拉钉。

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法 前言:我司常用的加工中心的刀库分为两大类: 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 1、圆盘刀库'也叫刀臂式刀库; 2 一、圆盘刀库的调试 1、检查刀臂的平直度 将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理 内)。 刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上,用 位置。 气动式 电动式 以 (平直度在O.lOmn C 件的松紧度作为参照来调整刀库

三段式校刀器

2、大体校正刀库位置 将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。 3、调整刀库的水平度 把百分表固定在工作台上'通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内)如果左右水平度超差,叮以川铜箔垫在刀库支架底部来调整。 4、准确校正刀库位置 准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置 标准的位置应当是,C件可以轻松通过E件而进入A件的内孔。 注意:刀臂位置相对主轴要往前0?lmm?0?2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。 5、再检查刀库水平度 校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0?15mm以内)。 6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向 检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。

加工中心自动换刀

加工中心自动换刀 夏仰球,110010087,机械电子工程 1前言 随着数控技术的发展,带有自动换刀系统的加工中心在现代制造业中起着愈来愈重要的作用,它能缩短产品的制造周期,提高产品的加工精度,适合柔性加工[1]。 人们一直寻求各种方式,提高加工中心的加工效率。如提高进给与移动速度、提高主轴转速、加大主轴电机功率、加大切削用量、采用高质量刀具等。在高节拍多次换刀的加工过程中,缩短换刀时间,可大大提高生产效率。国内外加工中心生产厂家都投入大量的资金和精力,研制自动换刀装置,以缩短换刀时间,提高工作效率和竞争力。自动换刀装置是专门为大中型加工中心配套,实现其刀具储备及自动交换功能的重要功能部件,是高档加工中心和重型加工中心的重要组成部分。其主要作用在于减少加工过程中的非切削时间,以提高生产率,降低生产成本,进而提升机床乃至整个生产线的生产力。自动换刀装置的换刀速度和可靠性,是数控机床系统先进与否的一个重要标志[2]。 2、自动换刀系统的组成 自动换刀系统[2,3,5]一般由刀库、机械手和驱动装置组成。 一般来说,刀库容量可大可小,其装刀数量在20~180把之间。刀库的功能是存储刀具并把下一把即将要用的刀具准确地送到换刀位置,供换刀机械手完成新旧刀具的交换。 当刀库容量大时,常远离主轴配置且整体移动不易,这就需要在主轴和刀库之间配置换刀机构来执行换刀动作。完成此功能的机构包括送刀臂、摆刀站和换刀臂,总称为机械手。具体来说,它的功能是完成刀具的装卸和在主轴头与刀库之间的传递。 驱动装置[4]则是使刀库和机械手实现其功能的装置,一般由步进电机或液压(或气液机构)或凸轮机构组成。机械手完成刀库里的刀与主轴上的刀的交换工作。由于数控加工中心的刀库容量、换刀可靠性及换刀速度直接影响到加工中心的效率,而自动换刀就是进一步压缩非切削时间,提高生产效率,改善劳动条件。

关于加工中心刀库调试与控制方法研究

关于加工中心刀库调试与控制方法研究 摘要:笔者在调试基于西门子数控系统配机械手刀库的加工中心过程中,研究开发了机械手刀库的换刀宏程序和相应的PLC程序。本文将介绍应用西门子系统专用OEM指令开发机械手刀库换刀程序的关键技术。 关键词:加工中心刀库控制数控系统 为了在数控系统显示屏幕上能观察到刀库的运动和刀具号的变化,必须使用数控系统内置的虚拟刀库功能。在西门子数控系统中有内置虚拟刀库的功能,该虚拟刀库可以模拟外部实际刀库的动作,其优越性是在显示屏上可以观察到刀库的正反转和各刀位内的实际刀具号,也可以观察到主轴上的刀具号以及需要更换的下一刀具号。 1、刀库调试中的问题分析 刀库的初始化初始状态为主轴刀号为0号刀,刀盘按当前刀位为1号刀顺序装刀。必须在PLC程序中预先用开关信号做刀库初始化,设置当前位置刀号和主轴刀号。在选刀及换刀宏程序中,必须做刀号比较判断及足够的安全保护条件。经过仔细观察刀库的动作,发现当刀库计数接近开关的红灯熄灭时,刀库才进入刀位的正确位置。因此必须用计数接近开关脉冲的下降沿做停止条件。在PLC 中改用下降沿脉冲后,果然能正确定位。也有刀库计数器是使用脉冲的上升沿做停止条件的,要根据实际情况确定。为了保护刀库的安全工作,充分利用了西门子系统所具有的位置开关功能。即可以通过参数在Z轴上设定位置开关,位置开关的位置区域就是Z轴的换刀点。只有Z轴进入该位置区域,位置开关=ON,刀库才能前进卡刀。 2、西门子数控系统内置刀库的设置 2.1 刀库用特殊寄存器的功能 在使用内置刀库之前必须进行必要的设置。西门子数控系统中规定了一些固定的文件寄存器用以表征刀库的基本性能,这些R寄存器的功能如下。R10600:刀库基本控制参数。bit:设定刀号长度,是T4还是T8,一般选择T4。Bit1:设定刀库从1还是0开始计数。控制参数寄存器R10600的定义bit3:对各刀具库的设定。 bib=0,刀库数固定设置。即系统内同定设定有刀库3个,每个刀库内固定设定刀具数为120,刀具总数可达360。bit3=1,可设定的刀库数=5,每一刀库内的刀具数可以任意设定。刀具总数可达360。R10610:每一刀库内的刀具数,也就是每一刀库内有几把刀,这是一重要参数。R10620:主轴刀具号。该R寄

数控加工中心自动换刀装置的设计

数控加工中心自动换刀装置的设计 摘要 数控机床的发展与运用,大大降低了零件加工的辅助时间,极大的提高了生产率。随着数控机床的普及运用,加工机械的自动化程度大大提高,数控机床发展成了当今普遍应用的一种更新、更先进的制造设备即加工中心。加工中心带有刀库和自动换刀装置,能对工件按预定程序进行多工序加工的高度自动化的多功能的数字控制机床。 自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具存储量足够、刀具的安置空间小以及安全可靠等基本要求。加工中心的关键在于CNC对刀库的自动选刀和刀库、机械手与主轴间自动换刀,加工中心出现故障80%都在上述方面。本课题就是对自动换刀装置进行设计,利用PLC 对刀库的选刀控制和刀库、机械手与主轴间的自动换刀控制。 关键词:自动换刀装置;弧面分度凸轮;滚齿凸轮;机械手。

ABSTRACT The numerical control engine bed development and the utilization, greatly reduced the components processing non-cutting time, enormous enhancement productivity.Along with the numerical control engine bed popularization utilization, processes the machinery the automaticity to enhance greatly, the numerical control engine bed develops now has been common the application one kind of renewal, the more advanced manufacture equipment is the processing center.The processing center has the knife storehouse and trades the knife installment automatically, can carry on the multi-working procedure processing to the work piece according to the pre-set sequence the high automation multi-purpose numerical control engine bed Trades the knife equipment to have automatically to trade the knife time satisfiedly short, the cutting tool reserves enough, the cutting tool placement space small as well as safe reliable and so on the basic request.The processing center key lies in CNC to choose the knife and between automatically the knife storehouse, the manipulator and the main axle to the knife storehouse trades the knife automatically, the processing center appears breakdown 80% all in the above aspect.This topic is to trades the knife installment to carry on the design automatically, chooses the knife control and between the knife storehouse, the manipulator and the main axle using PLC to the knife storehouse trades the knife control automatically. Keywords:Trades the knife installment automatically; Cambered surface indexing cam; Rolls the tooth cam; Manipulator.

常见的加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法 故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心,在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为Z轴电动机电流过大,电动机发热,停上40min左右报警消失,接着再工作一阵,又出现同类报警。 分析及处理过程:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机拆下与机械脱开,再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象:一台配套FANUCOMC,型号为XH754的数控机床,转台分度后落下时错动明显,声音大。 分析及处理过程:转台分度后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大;如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决:如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿(参数0538);如果机械螺距有误差,则

相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动,调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象:一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉,让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常,重新开机回零正常,MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致,将接地线处理后,故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象:一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报 警。 分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有: ①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀

关于加工中心刀库的基本知识知识

关于加工中心刀库的基 本知识知识 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

刀库-概述 刀库 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置;其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库;改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如、、镗孔、等。大幅缩短加工时程,降低生产成本;这是刀库系统的最大特点。 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色,在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣,关系到工具机的整体效能表现。 刀库-主要构件 刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换;换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在,若无刀库则加工所需刀具无法事先储备;若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换,而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。 刀库-分类 刀库的容量、布局,针对不同的机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种: 1、斗笠式刀库

一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置。 2、圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库",以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分。圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀。需搭配自动换刀机构ATC(AutoToolsChange)进行刀具交换。 3、链条式刀库 链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具,一般都在20把以上,有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置,由将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库。 刀库-特点  刀库 一、圆盘式刀库特点? 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。?

数控加工中心理论试题模拟B卷答案

数控加工中心理论试题 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 5、X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。 6、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。 7、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。 8、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 9、粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度。 10、编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。 11、铣床固定循环由6个动作组成。 12、对铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣方案。 13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。

14、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差;关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。 15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 16、在切削平面内测量的角度刃倾角。 17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。 19、数控机床进给系统机械间隙,是影响加工精度的主要因素,常用编程补偿方法。 20、快速定位指令G00,要防止刀具、工件、夹具发生干涉。 21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。 22、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。 23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。 二、判断 1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。(╳) 2.数控技术是一种自动控制技术。(√) 3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。(╳) 4.数控机床是一种程序控制机床。(√)

加工中心中级理论题及答案

职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《加工中心操作工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1. 在企业的经营活动中,下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A 、激励作用 B 、决策能力 C 、规范行为 D 、遵纪守法 2. 下列选项中属于企业文化功能的是( )。 A 、整合功能 B 、技术培训功能 C 、科学研究功能 D 、社交功能 3. 下列选项中属于职业道德作用的是( )。 A 、增强企业的凝聚力 B 、增强企业的离心力 C 、决定企业的经济效益 D 、增强企业员工的独立性 4. 下列选项中,关于职业道德与人的事业成功的关系的正确论述是( )。 A 、职业道德是人事业成功的重要条件 B 、职业道德水平高的人肯定能够取得事业的成功 C 、缺乏职业道德的人更容易获得事业的成功 D 、人的事业成功与否与职业道德无关 5. 职业道德活动中,对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A 、言语细致,反复介绍 B 、语速要快,不浪费客人时间 C 、用尊称,不用忌语 D 、语气严肃,维护自尊 6. 对待职业和岗位,( )并不是爱岗敬业所要求的。 A 、树立职业理想 B 、干一行爱一行专一行 C 、遵守企业的规章制度 D 、一职定终身,不改行 7. ( )是企业诚实守信的内在要求。 A 、维护企业信誉 B 、增加职工福利 C 、注重经济效益 D 、开展员工培训 8. 坚持办事公道,要努力做到( )。 A 、公私不分 B 、有求必应 C 、公正公平 D 、全面公开 9. 下列材料中不属于金属的是( )。 A 、铝 B 、铁 C 、轴承合金 D 、陶瓷 10. 测量金属硬度的方法有很多,其中包括划痕硬度试验法,如( )。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

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