复合型乳液有机硅消泡剂的研究

复合型乳液有机硅消泡剂的研究
复合型乳液有机硅消泡剂的研究

乳液聚合技术

乳液聚合新技术的研究进展 摘要:乳液聚合方法具有广泛的应用范围,近期几年备受关注。本文首先介绍了乳液聚合的基本情况,并着重介绍了一些新的乳液聚合方法和研究成果。 关键词:乳液聚合;进展 前言: 乳液聚合技术的开发始于本世纪20年代末期,当时就已有和目前生产配方类似的乳液聚合的专利出现。30年代初,乳液聚合已见于工业生产。随着时问的推移,乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性,在许多聚合物如合成橡胶、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物等的生产中,乳液聚合已经成为主要的生产方法之一,每年通过该方法制作的聚合物数以千万吨计。【1】1.乳液聚合基本情况 乳液聚合定义 生产聚合物的方法有四种:本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合,体系主要由单体、介质(水)、乳化剂及溶于介质(水)的引发剂四种基本组分组成。目前的工业生产中,乳液聚合几乎都是自由基加成聚合,所用的单体几乎都是烯烃及其衍生物,所用的介质大多是水,故有人认为乳液聚合是指在水乳液中按照胶柬机理形成比较独立的乳胶粒中,进行烯烃单体自由基加成聚合来生产高聚物的一种技术。但随着聚合理论的逐步完善,对乳液聚合比较完整的定义应该为:乳液聚合是在水或其他液体作介质的乳液中,按照胶束理论或低聚合物机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。 乳液聚合体系至少由单体、引发剂、乳化剂和水四个组分构成,一般水与单体的配比(质量)为70/30~40/60,乳化剂为单体的%~%,引发剂为单体的%~%;工业配方中常另加缓冲剂、分子量调节剂和表面张力调节剂等。所得产物为胶乳,可直接用以处理织物或作涂料和胶粘剂,也可把胶乳破坏,经洗涤、干燥得粉状或针状聚合物。 乳液聚合的特点 聚合反应发生在分散在水相内的乳胶粒中,尽管在乳胶粒内部粘度很高,但由于连续相是水,使得整个体系粘度并不高,并且在反应

发酵消泡剂的使用方法

发酵消泡剂的使用方法 分类名称:sxp-101发酵消泡剂 品牌:*华**润* 活性成分:聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状:本品为乳白色水包油型乳液,不挥发物:25±1%,PH值6-8,稳定性(3000转/20分钟):不分层,离子特性:非离子型。 用途:本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂,用于各类发酵生产过程的消泡,如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺,在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点: 1、消泡快,用量少。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定,耐氧化性强。 5、无生理活性,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆,安全性高。 性能特点: 本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好;理化性质稳定,不与发泡体系中物质产生反应,不影响产品品质,能提高发酵微生物的发酵单位,促进菌丝生长,缩短发酵周期,对提高收率有益;同时,本品在经高温杀菌生,能自动恢复乳液状态,不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。 在使用量适当的情况下,可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求,不需添加泡敌(G·P·E 或P·P·E)类产品,是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法: ①本品可在基础料中一次性添加;

②连续向发酵液中滴加或流加; ③使用数量:单独使用按配料体积的0.15%-0.2%;如配合0.01-0.03%的泡敌使用,按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全: ①建议在选用前,取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳 添加量。 ②②用于医药、食品方面消泡时,应严格按照药典及有关法规要求,在使用前应进行 消毒、灭菌处理。 包装贮运:25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装;贮于阴凉处,按无毒、非危险品运输,注意防冻。 作者:宿州华润

阳离子乳液聚合及其应用研究进展

阳离子乳液聚合及其应用研究进展 化工与材料学院 材化081—18 程如清

阳离子乳液聚合及其应用研究进展 程如清 (大连工业大学化工与材料学院,辽宁大连 116034) 摘要:本文简单的介绍几种比较主流的阳离子乳液的聚合方法,并且介绍了阳离子聚合物乳液在 造纸工业和纺织工业以及在建筑业的应用,并对阳离子聚合物乳液在生活生产中应用和发展作了 展望。 关键词:阳离子乳液聚合阳离子聚合物乳液应用研究进展 1. 引言 阳离子聚合物乳液对正负电荷具有良好的平衡性能, 用于纸张上浆剂[1, 2]、粘合剂[3,4]以及染印、钻井、化妆品、生物医学等领域[5- 7]。阳离子聚合物乳液的基本特征是乳胶粒表面或聚合物本身带正电荷,早在60 年代阳离子乳液就引起人们的关注, 目前已有很多人从事这方面的研究, 在理论和应用方面取得了显著的成果。要赋予乳胶粒或聚合物正电荷, 可以根据需要采用不同的聚合方法。 2. 阳离子聚合物乳液的制备方法 2.1 常规乳液聚合法 用乙烯基单体、阳离子型乳化剂或高分子乳化剂, 在自由基引发剂或阳离子型引发剂作用下, 按常规乳液聚合法可以合成阳离子乳液。如sheetz[8]用十二烷基氯化铵作乳化剂, 在H2O 2- F3+e , pH= 2 中制得了稳定的阳离子聚合物乳液; Sarota 等[9]用十二烷基吡啶氯化铵作乳化剂, 加入少量的甲基丙烯酸二甲胺基乙酯, 合成了稳定性良好的PSt 阳离子胶乳; 李效玉等[10]研究了利用不同的表面活性剂如聚乙烯醇,N ,N - 二甲基,N - 十二烷基,N - 苄基氯化铵,N - 甲基,N - 十六烷基吗啉硫酸甲酯季铵盐(CMM ) 等对合成的阳离子乳液的稳定性、聚合转化率的影响, 结果发现: CMM 作乳化剂, 聚合转化率最高, 乳液的稳定性最好。 2.2 转换法 转换法是用阳离子型表面活性剂或两性、非离子型表面活性剂对某些阴离子胶乳进行转换而制备阳离子胶乳。如Heinz 等[11]采用两性表面活性剂和阳离子表面活性剂对阴离子聚苯乙烯、丁二烯胶乳进行转换, 得到了阳离子胶乳;B low [12,13]在研究天然胶乳与阴离子合成胶乳时, 考察了阳离子表面活性剂对胶乳稳定性和胶粒表面电荷的影响, 发现加入阳离子乳化剂使胶乳的稳定性降低, 但是在搅拌下把稀胶乳加到过量的阳离子表面活化剂中, 非常成功地转换成阳离子胶乳; 恩知钢太郎[14]采用烷基取代胺与环氧乙烷的加成物为阳离子乳化剂, 对用转换法生产阳离子丁苯胶乳进行系统研究, 所用的乳化剂除具有同阴离子乳化剂混溶性好的特点外, 还可与胶乳微粒进行交联, 在该转换中, 乳化剂用量占胶乳中聚合物的3- 5% (重量) , 并且边搅拌边向阴离子胶乳(pH 为9- 12) 中定量加入浓度为30% 的阳离子表面活性剂, 然后将pH 值调到8 以下, 从而完成转换过程。 2.3 微乳液聚合法 微乳液聚合法是一种特殊的乳液聚合法, 合成的聚合物具有分子量分布窄、胶乳粒径小等特点, 通常利用可交联的功能单体作共聚单体, 以防止粘度增加

有机硅消泡剂的使用注意事宜

有机硅消泡剂的使用注意事宜 有机硅消泡剂系由硅油、白碳黑、乳化剂、分散剂、防腐剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。它的特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。对大多数气泡介质均能消泡和抑泡。 有机硅消泡剂系由硅油、白碳黑、乳化剂、分散剂、防腐剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。它的特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。对大多数气泡介质均能消泡和抑泡。它具有较好的热稳定性,可在-5℃~-150℃宽广的温度范围内使用;有机硅的化学稳定性较好,难与其他物质反应,只要配置适当,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性,通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于线路板清洗、纺织印染、造纸纸浆、电镀、化肥、助剂、污水处理等生产过程中的消泡抑泡。 有机硅消泡剂是消泡剂家族中最庞大,使用最广,产量和销量最大,最常见的一种消泡剂,所以在使用有机硅消泡剂时应该注意以下事宜: 第一,在使用或采样前需要充分搅匀乳液。 第二,虽然水包油型乳液可任意稀释,但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降,如发生分层等,所以在稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌。最好加入增稠剂,以提高其稳定性。 第三,由于乳液在原始浓度下稳定性最好,所以稀释后的乳液必须在短期内用完。 第四,防止霜冻!乳液对霜冻和温度高于40°C都很敏感而易遭到破坏。如果已经冻住的乳液可以小心地去霜冻,但在进一步使用前必须作检测。 第五,长时间强烈振荡或强烈剪切(如使用机械泵,均质机等)或搅拌会破坏乳液的稳定性。 第六,如果想要提高乳液的稳定性,可以添加增稠剂以提高乳液的粘度。

细乳液聚合最新研究进展

第49卷第8期2019年8月 涂料工业 PAINT&COATINGS INDUSTRY Vol.49 No.8 Aug.2019细乳液聚合最新研究进展 钟瑞英,付长清%申亮 (1.江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013; 2.江西省水性涂料工程实验室,南昌330013) 摘要:随着高分子合成技术的迅速发展,乳液聚合法的发展创新趋势较为明显,其聚合过程对 商品聚合物的生产至关重要,所制备出的聚合物乳液可直接用作水性涂料和胶粘剂等。文中具体介 绍了细乳液聚合体系的设计方法、聚合过程及稳定机理,重点综述了近年来细乳液聚合在高固含量 细乳液制备、纳米复合材料制备(荧光聚合物纳米粒子、有机/无机纳米复合材料)及聚合物空心球或 微球制备等方面的研究进展。 关键词:细乳液聚合;应用;制备;进展 中图分类号:TQ630. 6 文献标识码:A文章编号:0253-4312(2019)08-0081-07 doi:10. 12020/j.issn.0253-4312. 2019. 8.81 Recent Progress in Mini-Emulsion Polymerization Zhong Ruiying,Fu Changqing,Shen Liang (1.Department of P olymer and Coating ^Jiangxi Science& Technology Normal University, Nanehang330013, China;2.Jiangxi Waterborne Coatings Engineering Laboratory,Nanchang330013, China) Abstract:With the rapid development of polymer synthesis technology,the development trend of emulsion polymerization is more obvious.Now its polymerization process is more important for the production of commercial available polymers.The emulsion can be directly used for waterborne coatings and adhesives,etc.The preparation technique,polymerization process and stabilization mechanism of mini-emulsion polymerization system were introduced in this paper,focusing on the recent progress of minie—emulsion polymerization in the preparation of high solid content polymer mini-emulsion,nanocomposite(fluorescent polymer nanoparticles,organic/inorganic nanocomposites)and hollow or microspheres polymer was reviewed in this paper. Key words :minie-mulsion polymerization;application;preparation;development 20世纪70年代初,美国Lehigh大学的Ugelstad 等学者发现m,在乳液聚合中乳胶粒生成的主要方式 可以为珠滴成核,但单体珠滴必须分散得足够细。在乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)和助稳定剂十六醇 (CA)/十六烷(HD)的共同作用下,通过强力的均化作 用,可以把单体分散成单体珠滴直径为亚微米(50?*500 nm)级的细乳液,并提出了新的粒子成核机理—在亚微单体液滴中引发成核'开发了细乳液聚 合技术。 与常规乳液聚合相比,细乳液聚合在体系中引 进了助乳化剂,并采用了微乳化工艺(简称MP),这样 使得原本较大的单体液滴(直径1 〇〇〇?5 000 nm)被 [基金项目]江西科技师范大学拔尖人才项目(2016QNBJRC007);国家自然科学基金(51563011) *通信联系人

有机硅消泡剂常用的分类

有机硅消泡剂常用种类 SXP有机硅消泡剂 分类名称:通用型有机硅消泡剂 活性成分:改性聚硅氧烷、分散助剂、非离子表面活性剂 性状:本品为乳白色水包油型乳状液;有效成分30%;PH值:6-8;稳定性(3000转/20分钟):不分层;离子特性:非离子型。 用途:可广泛地应用于混凝土外加剂;废水处理;印染;造纸;纺织浆料;水性涂料;油田钻井液;化工;医药、农药发酵、农药乳液;乳化沥青;皮革处理;树脂、乳液聚合;矿物浮选;以及各种金属清洗液、切磨削液、胶粘剂、冷却液、日化洗涤剂等水基体系方面的消泡。 性能特点:本品系引进先进技术,100%采用进口原料所生产。能够迅速消除水相泡沫,长久抑泡。用量少,扩散性、渗透性好、耐热性好、化学性稳定、耐氧化性强。无腐蚀、无毒、无不良副作用,安全性高。在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。不影响起泡体系的基本性质。 使用方法:使用时建议将所需份量消泡剂用发泡液或清洁冷水稀释1:5的溶液使用,建议用量为0.5~1‰左右 包装储运:25kg塑料桶或200kg内涂塑铁桶装;在凉暗处保存,按无毒、非危险品运输,注意防冻。 SXP-101发酵消泡剂 分类名称:发酵用有机硅消泡剂 活性成分:聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状:本品为乳白色水包油型乳液,不挥发物:25±1%,PH值6-8,稳定性(3000转/20分钟):不分层,离子特性:非离子型。

用途:本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂,用于各类发酵生产过程的消泡,如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺,在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点:本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好;理化性质稳定,不与发泡体系中物质产生反应,不影响产品品质,能提高发酵微生物的发酵单位,促进菌丝生长,缩短发酵周期,对提高收率有益;同时,本品在经高温杀菌生,能自动恢复乳液状态,不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。在使用量适当的情况下,可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求,不需添加泡敌(G·P·E或P·P·E)类产品,是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法:①本品可在基础料中一次性添加;②连续向发酵液中滴加或流加;③使用数量:单独使用按配料体积的0.15%-0.2%;如配合0.01-0.03%的泡敌使用,按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全:①建议在选用前,取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳添加量。②用于医药、食品方面消泡时,应严格按照药典及有关法规要求,在使用前应进行消毒、灭菌处理。 包装贮运:25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装;贮于阴凉处,按无毒、非危险品运输,注意防冻。 SXP-103水处理消泡剂 分类名称:水处理用有机硅消泡剂 活性成分:聚硅氧烷、分散剂、乳化剂、表面活性剂

乳液聚合方法在材料制备上的应用

聚合方法在材料制备上的应用及发展 材料的合成与制备首先是单体通过聚合反应合成聚合物,然后通过相应的加工工艺制备成所需的材料或产品。聚合反应常需要通过一定的聚合方法来实施,根据聚合物的性能指标以及应用环境条件等要求,常用的聚合方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合以及固相聚合、熔融聚合、界面聚合等等,不同的聚合反方法有不同的工艺及设备要求,所得的聚合物产物在纯度、分子量、物态及性能等方面也各有差异。如本体聚合体系中仅有单体和引发剂组成,产物纯净后处理简单,可直接用模板模具成型,如有机玻璃的制备;溶液聚合是将单体和引发剂均溶于适当的溶剂中的聚合方法,体系得粘度较低,具有传热散热快、反应条件容易控制,可避免局部过热,减少凝胶效应等特点适应于聚合物溶液直接使用的场合,如涂料、胶粘剂等;悬浮聚合是单体以小液滴状悬浮在水中进行的聚合方法,,其特点是以水作为反应介质,为了让非水溶性的单体能在水中很好地分散需要使用分散剂,所以悬浮聚合体系一般由单体、油溶性引发剂、分散剂以及水组成,悬浮聚合的产物一般以直径为0.05~2mm的颗粒沉淀出来,后处理简单方便生产成本低,但产物中常带有少量分散剂残留物;乳液聚合是在乳化剂的作用下,单体分散在水中形成乳液状态的聚合方法,体系由单体、水溶性引发剂、乳化剂和水组成,由于是以水为介质,具有环保安全、乳胶粘度低、便于传热、管道输送和连续生产等特点,同时聚合速度快,可在较低的温度下进行聚合,且产物分子量高,所得乳胶可直接用于涂料,粘结剂,以及纸张、织物、皮革的处理剂等众多领域,乳液聚合因其生产过程中安全、环保等特点深受人们的广泛重视,下面主要以乳液聚合为例就聚合方法在材料制备上的应用及进展进行

新型消泡剂——有机硅消泡剂

新型消泡剂——有机硅消泡剂 简介: 消泡剂是一种以低浓度加入发泡体系中破坏或抑制泡沫的物质,按其状态可分为油状、乳液状、固体、膏状等,有机硅消泡剂是含硅表面活性剂,作为有机硅化合物中的一族,是一种新型消泡剂。从60年代起就用于各工业领域,但大规模和全面的快速发展,是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂,其应用领域也十分广泛,越来越受到各行各业的重视。 特性: ①具有良好的化学惰性,一般不与被消泡的介质(不同的pH值、温度下)发生化学反应; ②具有正铺展系数,能在发泡系统中的气-液界面迅速铺展开; ③具有较低的表面张力,硅油的表面张力为1.520×10-5N/cm; ④不易被发泡体系中存在的表面活性剂所增溶。 消泡机理: 当体系加入消泡剂后,其分子杂乱无章地广布于液体表面,抑制形成弹性膜,即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后,加入消泡剂,其分子立即散布于泡沫表面,快速铺展,形成很薄的双膜层,进一步扩散、渗透,层状入侵,从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低,便流向产生泡沫的高表面张力的液体,这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断

扩散、渗透,使其膜壁迅速变薄,泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引,这样,致使泡沫周围应力失衡,从而导致其“破泡”不溶于体系的消泡剂分子,再重新进入另一个泡沫膜的表面,如此重复,所有泡沫全部覆灭。 分类及性能: ?油状有机硅消泡剂 油状有机硅消泡剂可分为油型和油复合型。纯硅油对水溶液的泡沫无消泡作用,但在硅油中混入经疏水处理过的二氧化硅助剂,形成油复合型消泡剂,由于二氧化硅表面烃基有利于硅油的分散,从而改善了硅油的消泡性能,并且降低了原料成本。油状有机硅消泡剂的分子量大小对其消泡效果有一定的影响。分子量小,易于分散和溶解,但缺乏持久性;相反,分子量大则消泡性能差,同时乳化困难,但溶解性差,持久性好。实验测定,在强碱性的三乙醇胺水溶液发泡体系中,甲基硅油先于聚二甲基硅氧烷而达到消泡效果。 ?乳液有机硅消泡剂 由于油状有机硅消泡剂应用于水相,大多数受到分散性差等因素的影响,所以,寻求能改善这种局面的添加剂,使其形成乳液有机硅消泡剂。乳液有机硅消泡剂既能应用于非水相,又能适用于水相,在此方面,国内有很多的相关报道。在系列化的甲基硅油水乳化硅油中,乳化硅油302-30,302-20,304,既可用于非水相,又可用于水相,且具有润滑性好、对生物无毒害作用、不易挥发、不腐蚀金属、耐热、抗氧化等性能。 ?固体有机硅消泡剂 固体有机硅消泡剂制备工艺简单,贮存稳定性好,便于运输,通过改变其载体或助剂,既能用于水相,又能用于油相,且有较好的介质分散性,因此,固体有机硅消泡剂除用于无泡、低泡洗衣粉生产外,也已向其他使用液体消泡剂的领域渗透。固体有机硅消泡剂的制备方法可分为三种:①活性组分直接分散在固体载体表面;②活性组分与软化点较低的脂肪醇、脂肪酸、脂肪酰胺、脂肪酸酯、石蜡等物质一起熔融,再将熔融体附着在载体的表面; ③活性组分与成膜物质混合,使成膜物质包封在消泡组分的外部。其中,第一种方法制备的消泡剂适用温度范围宽,第三种方法制备的消泡剂稳定性强。 技术指标: 使用方法:

有机硅消泡剂说明书

有机硅消泡剂 一、【产品说明】:有机硅消泡剂是以硅油作为基础组分,配以适宜的溶剂、乳化剂或无 机填料经过特殊工艺配制而成。本有机硅消泡剂作为优良的消泡剂,除 去消泡力强,尤为可贵的是硅氧烷集化学稳定性、生理惰性和高低温性 能好等特性于一身,因而获得广泛应用。 二、【技术指标】: 型号…………………………………DF-898/899 外观…………………………………白色至淡黄色乳状液体 pH值…………………………………6.5~8.5 粘度(25℃)………………………800~3000mPa.s 乳液离子型…………………………弱阴离子型 适当稀释剂……………………………10~30℃增稠水 注:本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质,不代表规格范围。 三、【产品特点】: 1、消泡、抑泡力强,用量少,不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好,化学性稳定,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美,而价格更具明显之优势。 四、【应用场合】: 1.纺织浆料,高温染色; 2.工业水处理; 3.石油开采中的泥浆消泡; 4.水性涂料和其它的水相泡沫。 5.其他需要抑泡时间和,消泡快的行业。 五、【使用方法】:消泡剂具有优异的消、抑泡性能,可以在泡沫产生后添加或作为抑泡 组份加入产品中,根据不同使用体系,消泡剂的添加量可为10~1000ppm, 佳添加量由客户根据具体情况试验决定。 消泡剂产品可直接使用,也可稀释后使用。如在起泡体系中能充分 搅拌分散,可以直接添加,无需稀释。如需稀释,按照附件的稀释方法 进行。直接用水稀释产品的方法不可取,容易出现分层破乳等现象,从 而影响产品品质。因用水直接稀释或其他不正确的方法加工或使用产品 产生的后果,本公司概不承担责任。 六、【储运包装】:包装:本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。

种子乳液聚合的研究进展

种子乳液聚合的研究进展 邵谦1,2*,王成国1,郑衡2,王建明2 (11山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室,济南250061; 21山东科技大学化学与环境工程学院,青岛266510) 摘要:种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。本文综述了 近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合 机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合 的各种因素。 关键词:种子乳液;乳液聚合;粒子设计 传统的乳液聚合制得的聚合物乳胶粒粒径一般较小,且粒径分布较宽,不能满足特殊需要。20世纪70年代,Williams[1]根据苯乙烯种子乳液聚合动力学和溶胀等数据首先提出了核壳理论。80年代日本神户大学的Okubo[2]教授提出了/粒子设计0的新概念,在不改变乳液单体组成的前提下改变了乳胶粒子的结构。 与其它方法制备的乳液相比,种子乳液聚合法制备的乳液具有稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点。利用种子乳液聚合技术可以容易地制得不同结构的胶乳,是制备高固含量乳液最常见最简便的方法,也是实用化的制备各种功能性胶乳的重要方法之一[3,4]。本文就近年来种子乳液聚合的工艺、机理研究及在乳胶粒子设计方面的应用进行了综述,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。 1种子乳液聚合工艺 种子乳液聚合法是核壳型乳液的典型制备方法,形成的高聚物一般是均聚物或共聚物,所以制备方法和通常的乳液聚合工艺基本相同[5]。根据壳层单体的加入方式,可以分为间歇法、溶胀法、半连续法、连续法。间歇法是按配方一次性将种子乳液、水、引发剂、乳化剂、壳层单体加入到反应器中,升温至反应温度进行聚合。溶胀法是将壳层单体加入到种子乳液中,在一定温度下溶胀一段时间,然后再升温至反应温度后加入引发剂进行聚合。Ugelstad[6]介绍了一种制备单分散性胶乳的两步溶胀法,制备出新型的核壳粒子。半连续法是将水、乳化剂和种子乳液加入到反应器中,升温至反应温度后加入引发剂,然后再将壳层单体以一定速度滴加进行聚合。连续法是在搅拌下将单体、引发剂加入到种子乳液中,然后将所得的混合液连续地滴加到溶有乳化剂的水中进行聚合。工业上普遍采用半连续种子乳液聚合法。 种子乳液聚合过程中易产生新胶粒,不利于乳液的稳定及最后的性能。为了避免新胶粒的产生,可以采用如下三种方法: (1)进行胶粒增长反应实验,严格控制反应体系的加料速度,维持聚合体系的单体转化率始终处于较高水平,使聚合体系处于/饥饿0状态; (2)在合成时尽量少用乳化剂,第一步的胶粒增长反应过程中可采用无皂乳液聚合; (3)采用加入油溶性引发剂的方法予以避免。 作者简介:邵谦(1964-),女,博士研究生,主要从事高分子材料合成方面的研究; *通讯联系人,Email:gss620818@1631com.

有机硅消泡剂简单介绍

有机硅消泡剂简单介绍 含硅表面活性剂作为有机硅化合物中的一族,从60年代起就用 于各工业领域,但大规模和全面的快速发展,是从80年代开始的。 作为有机硅消泡剂,其应用领域也十分广泛,越来越受到各行各业的重视。 1、有机硅消泡剂的发展与现状 德国实验物理学家Quincke首先提出用化学方法来消泡,例如用乙醚蒸气可消除肥皂泡。19世纪的胶体化学家J.Plateau曾对液体起泡性进行过研究,提出表面张力小、黏度大的起泡性强。日本胶体化学家佐佐木恒孝在二次大战之前就开始研究泡沫问题,战后连续发表许多文章,成为消泡方面的一位专家。美国胶体化学家SRoss在二次大战期间,研究润滑油的消泡问题,战后连续发 表许多篇关于消泡的研究报告,在消泡剂的作用机理方面作出了突出贡献。1952年,美国道康宁(DowCorning)公司的CCCurrie对当时的消泡剂文献做了较大规模的整理,对造纸、发酵、锅炉等方面的消泡技术进行了全面系统的研究。1954年,美国Wa gnd-ott公司首先投产聚醚型消泡剂,已经得到迅速发展。但 广泛应用和研究是从近几年随着聚醚工业的发展而开始的。 50年代,我国开始对发酵、造纸工业的消泡问题进行探索性的 研究。60年代初,我国开始对润滑油、传动油的消泡问题进行系统 研究,从而有助于飞机、内燃机车、舰艇、轿车方面的发展。后来又进行了造纸、印染、发酵、天然气脱硫、混凝土等方面的研究。60 年代末,我国开始研究聚醚型消泡剂,70年代以来,开始生产聚醚 型消泡剂,首先应用于抗菌素发酵,并逐渐推广到其他领域,品种也

由当时的单一品种甘油聚醚GP发展到现今的GPE、PPE、BAPE等。80年代,各种各样的消泡剂大量涌现,消泡技术也在我国各行各业得到了广泛的应用。 2、有机硅消泡剂的消泡机理 泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中的分散体系,其分散相为气体,连续相为液体。当体系中加有表面活性剂时,在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子,当其达到一定浓度时,气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。表面活性剂吸附在气液界面上,造成液面表面张力下降,从而增加了气液接触面,这样气泡就不易合并。气泡的相对密度比水小得多,当上升的气泡透过液面时,把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。因此,暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜同溶液里的气泡膜不一样,它包有两层表面活性剂分子,形成双分子膜,被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。消泡剂就是要破坏和抑制此薄膜的形成,消泡剂进入泡沫的双分子定向膜,破坏定向膜的力学平衡而达到破泡。 消泡剂必须是易于在溶液表面铺展的液体。此种液体在溶液表面铺展时会带走邻近表面的一层溶液,使液膜局部变薄,于是液膜破裂,泡沫破坏。在一般情况下,消泡剂在溶液表面铺展越快,则使液膜变的越薄,迅速达到临界厚度,泡沫破坏加快,消泡作用加强。一般能在表面铺展、起消泡作用的液体,其表面张力较低,易于吸附于溶液表面,使溶液表面局部表面张力降低(即表面压增高),发生不均衡现象。于是铺展即自此局部发生,同时会带走表面下一层邻近液体,致使液膜变薄,从而气泡膜破坏。因此,消泡的原因一方面在于易于铺展,吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子,形成了强度较差的膜;同

乳液聚合发展概况

乳液聚合发展概况 摘要:乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法,因为它以水作溶剂,对环境十分有利。它是一种在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。由于乳液聚合最近发展迅猛,相关研究进行的如火如荼,因此,本文将简要介绍乳液聚合的聚合机理,并着重介绍它的技术进展。 关键词:乳液聚合聚合机理技术进展 1 乳液聚合的定义 生产聚合物的方法主要有四种,即本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。本体聚合是单体本身或单体再加入少量引发剂(或催化剂)的聚合过程;溶液聚合是在单体和引发剂溶于某种溶剂,在溶液中所进行的聚合过程;悬浮聚合是发生在悬浮于水中的单体液滴中的聚合过程,体系主要组成是单体、水、溶于单体的引发剂及分散介质;乳液聚合则是由单体和水在乳化剂作用下配制成乳状液,在乳液中进行的聚合过程,体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成1。 乳液聚合具有许多优点:体系粘度低、易散热;具有高的反应速率,能得到较高分子量的聚合物;以水作分散介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等。但同时,它也存在诸如后处理复杂,乳化剂难以除尽,成本较高等缺点。因此,当今的乳液聚合技术仍旧在不断发展中。 2 乳液聚合机理 2.1聚合前乳液聚合体系中的三相 聚合前体系中存在三相:水相、胶束和油相。 2.1.1 水相 引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂溶于水中,极少量的单体(溶解度约为0.02%)溶于水中,构成水相。 2.1.2 胶束 大部分的乳化剂分子形成胶束,

油性有机硅消泡剂说明书

油性有机硅消泡剂 指数指标: 型号…………………………………X-4182/4183/4184 外观…………………………………半透明液体 组成…………………………………有机改性的聚硅氧烷 闪燃点………………………………200℃以上 活性物含量(%)…………………100% 注:本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质,不代表规格范围。 产品使用场景: 油性有机硅消泡剂用于溶剂型涂料、油墨。 产品概述: 德田研发的油性消泡剂是一种液体油性强效消泡剂,专门设计用于各种油水体系,具有突出的消抑泡、特别在油性体系分散性良好,在高温200度以上、20%左右的酸碱体系控泡理想。在水性体系要求高速搅拌添加本消泡剂,本消泡剂特点是在体系里起到控泡作用,不受PH的影响。 产品特点: 1、很低的表面张力 2、具有抑泡、脱泡和消泡功能,对粘度高的体系尤为有效 3、可防止缩孔,对增进漆膜的光泽有优异的效果 4、提高抗粘连性,增加表面滑爽,从而提高漆膜的抗划伤性和耐磨性

5、可有效抑制与消除涂料在制造和施工时所产生的气泡和微泡 产品使用方法: 使用按全量0.05~0.2%,使用前可用苯类、酯类或者酮类稀释至10%以下,稀释后请尽快用完,使用前请摇匀。应在生产阶段添加,若在后面加入,需要高剪切力来使它完全分散于系统按配方总量计,储运包装: 包装:本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存:本品不属危险品,无毒,不可燃,密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 保护措施: 请参阅本公司《油性消泡剂材料安全数据(MSDS)》。

无皂乳液聚合理论及应用研究进展

无皂乳液聚合理论及应用研究进展 无皂乳液聚合是在传统乳液聚合的基础上发展起来的一项聚合反应新技术,相比传统乳液聚合具有很多优点,因此广受关注。介绍了无皂乳液聚合的反应机理(包括成核机理、稳定机理)和反应动力学,无皂乳液的制备方法,并对无皂乳液聚合的应用和发展前景做了展望。 标签:无皂乳液;机理;稳定性;应用 乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法,它以水作分散剂,在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。由于传统的乳液聚合中会使用乳化剂,反应后乳化剂会对产品性能有一定影响,而且乳化剂价格昂贵,对环境造成一定污染。因此,人们开始致力于无皂乳液聚合技术。 无皂乳液聚合是指不含乳化剂或仅含少量乳化剂(其浓度小于临界胶束浓度CMC)的乳液聚合,但少量乳化剂所起的作用与传统的乳液聚合完全不同。最早的无皂型乳液聚合是Gee,Davis和Melvile于1939年进行的丁二烯乳液聚合。由于无皂乳液聚合环保,并且可以赋予乳液诸多优异的性能而备受关注,成为近年迅速发展的一项聚合反应新技术[1]。与传统乳液聚合方法相比无皂乳液聚合具有以下突出优点:(1)传统乳液聚合中的乳化剂会被带入到最终产品中去,其纯化工艺非常复杂,因此无皂乳液可以免去去除乳化剂的后处理,产品可以直接应用;(2)无皂乳液聚合由于不含乳化剂,所制备的乳胶粒子表面比较洁净,从而避免了乳化剂对聚合物产品光学性、电性能、耐水性及成膜性等的不良影响;(3)无乳化剂乳液聚合所制备的聚合物微球具有单分散性,微球尺寸较常规乳液聚合的大,还可得到具有一定表面化学性质的功能性颗粒。 1 无皂乳液聚合机理 1.1 无皂乳液聚合的成核机理 无皂乳液聚合体系的粒子密度、粒径大小与成核机理密切相关。自1965年Matsumoto和Ochi在完全不含乳化剂的条件下,合成了具有单分散性乳胶粒粒径乳液以来,人们便对无乳化剂乳液聚合的机理进行了大量广泛深入的研究[2],提出了多种无皂乳液聚合成核机理,普遍为人们所接受的为“均相凝聚成核机理”和“齐聚物胶束成核机理”,但是现有的任何一种成核机理均难以描述所有单体粒子成核的机理。 1.1.1 均相凝聚成核机理 一般认为均相凝聚成核机理适用于极性单体对于非极性单体的成核机理,目前争议较多。均相凝聚成核机理是1969年由Fitch等人首先提出的,而后Goodwin Hansen和Vgelstad以及Feeny等人对这一机理进行了完善和充实。该机理认为

食品用有机硅消泡剂的使用

食品用有机硅消泡剂的使用 (作者:中和润消泡剂) 食品用有机硅消泡剂是以聚氧硅烷-聚醚为主体材料,采用特殊工艺精制而成的一种专业用于生物发酵、食品加工行业的消泡剂,特别是在高温中具有优异的安定性。它的特点是一次加入,快速消泡、超长抑泡、用量极少、安全无毒、无腐蚀,尤其能耐高温消毒,稳定性优于其它消泡剂,可运用在加热杀菌的发酵工程中或高温状态下的各种发泡液中,是发酵行业更新换代的新产品。 只需微量的添加食品用有机硅消泡剂,即可产生明显的消泡效果。GT-3000符合食品级标准,根据发酵液特点,可直接与基础料一起加入发酵液中,也可先用植物油或纯净水稀释10-40倍,经120℃高温灭菌后流加或补料,克服了发酵前高温消毒的稳定性和发酵过程中对细菌生长的抑制性及发酵罐结垢缺点,且发酵后易分离,罐易清洗等优点,并且食品用有机硅消泡剂剂对生物发酵不会有任何阻碍作用,不会改变产品品质,同时具有优异的耐热性。主要用于生物医药等发酵工艺。如:黄原胶、酵母、味精发酵等。 食品用有机硅消泡剂适合使用在水溶系的发泡液中,若使用在非水溶剂时,请选择溶剂型的消泡剂,本品的添加量10-100ppm(0.001-0.05%)就相当足够。由于消泡效果会受到培养基的配方、菌种、空气流动量、温度、装置及添加方法的影响,所以刚开始时先添加50ppm,然后再根据结果进行增减。 本品非直接食用的消泡剂,若发酵中加入GT-3000时,以121℃×15-30分钟的条件将GT-3000加热杀菌,待其冷却后轻轻地搅拌,杀菌后用杀菌水稀释到5-10倍,稀释可使分散性变佳且消泡效果提升。并不是一开始就大量添加,而是要视起泡状态慢慢地加入,间歇性的添加会比较经济。经稀释后的GT-3000最好一次用完,若一度静置的话在使用前应搅拌后使用会比较有效果。

乳液聚合技术现状的研究

乳液聚合技术现状的研究 专业:材料科学与工程 年级: 14级 姓名:李静瑶

乳液聚合技术现状的研究 摘要 乳液聚合方法具有各方面的优点和广泛的应用范围,因此,受到人们的广泛关注。本文介绍了乳液聚合的优缺点,并着重介绍了一些新的乳液聚合方及其原理、特点、应用以及中外最新的一些研究成果。 关键词:乳液聚合方法;应用;成果 Abstract The emulsion polymerization has various aspects of the merits and the widespread application scope, therefore it is widespread concerned. In this article the advantages and disadvantages of the emulsion poly -merization are introduced. In this paper, some new emulsion polymerizations and their principle, characteristics,application as well as some Chinese and foreign latest research achievements are emphatically introduced. Key words: emulsion polymerization;application;achievements 1.1 乳液聚合的发展和现状 乳液聚合是在用水或其他液体作介质的乳液中,按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。乳液聚合技术的开发起始于上世纪早期,上世纪20 年代末期就已有和目前生产配方类似的乳液聚合方法的专利出现。上世纪30 年代初,乳液聚合方法已见于工业生产。现在,乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性,在许多聚合物如合成橡胶、合成塑料、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物的生产中,乳液聚合已成为主要的方法之一。 乳液聚合体系粘度低、易散热;具有高的反应速率和高的分子量;以水作介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等;这些特点赋予乳液聚合技术以强大的生命力 随着乳液聚合理论的发展,乳液聚合技术也在不断地发展创新,在传统乳液聚合工艺的基础上,目前国内外已开发出核-壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机-无机复合乳液聚合、基团转移聚合、互穿网络聚合和微乳液聚合等新的聚合工艺。新的聚合工艺和技术已在乳液生产中得到了广泛应用。 1.2聚合方法 1.反相微乳液聚合 反相乳胶的粒径分布很宽且容易凝聚,所以研究者把目光从常规反相乳液聚合转向了反相微乳液聚合,通过反相微乳液聚合得到的高相对分子质量聚合物微胶乳(Microlatex)不仅固含量高、溶解快、粒径小且均一、并且高度稳定。反相微乳液聚合的成核场所存在多种方式,既有液滴成核,也有均相和胶束成核的存在,只是在不同的体系中成核方式的主导地位不同。蔡英明等对反相微乳液聚

有机硅消泡剂标准国家标准

有机硅消泡剂国家标准 GB/T 26527--2011 1范围 本标准规定了有机硅消泡剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的有机硅消泡剂。 本标准中的有机硅消泡剂不适用于食品、医药工业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008,IsO 780:1997,MOD) GB/T 260石油产品水分测定法 GB/T 6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T 6678化工产品采样总则 GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682--2008,ISO 3696:1987,MOD) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12579润滑油泡沫特性测定法 JJF 1070 2005定量包装商品净含量计量检验规则 3分类 有机硅消泡剂分为三类:本体型,乳液型,固体型。 4要求 有机硅消泡剂应符合表1的技术要求。

5试验方法 5.1 总则 在分析中使用的水应符合GB/T 6682所规定的三级水。 本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T 8170中修约值比较法的有关规定。5.2外观的测定 5.2.1本体型消泡剂,量取50 mL试样放入100 mL烧杯中,用目视方法观测。5.2.2乳液型消泡剂,量取50 mL试样放人100 mL烧杯中,用目视方法观测。5.2.3固体型消泡剂,取50 g试样放在表面皿中,用目视方法观测。 5.3 pH值的测定 5.3.1 乳液型消泡剂,使用精密pH试纸测定试样原液。 5.3.2固体型消泡剂,取1 g试样加人到100 g水中,搅拌2rain,使用精密pH试纸测定。 注:有机硅消泡剂不适宜使用pH计测定。 5.4稳定性的测定 5.4.1仪器 5.4.1.1低速电动离心机:定角转子,最大转速不超过5 000 r/rain,如80—2型。5.4.1.2刻度离心试管:10mL。 5.4.2分析步骤 用两支10mL刻度离心试管分别量取8mL试样,对称地放人离心机中,以3 000 r/min 的转速连 续旋转15 rain,取出试管,读取分层液的体积,以两次测定数值的算术平均值为测定结果。5.5消泡性能(消泡时间)的测定 5.5.1试剂

有机硅消泡剂

有机硅消泡剂 化工09-4班0909010411 刘晶摘要该文阐述了有机硅消泡剂的消泡机理, 详尽介绍了其特性及生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况 ,对现工业化运行的主要鱼明胶生产工艺的技术特性进行了具体的分析和总结, 阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势 并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求 。关键词:有机硅消泡剂开发应用。 聚硅氧烷属高科技新产品, 为当今世界发展最快的合成材料之一 有机硅产品的应用程度标志着一个国家工业的发展水平, 对国民经济的发展起着积极和重要的作用, 随着汽车制造等部门中的应用领域不断扩大, 市场前景逐年看好有机硅材料根据分子量 交联程度和硅原子上侧链的有机基团类型和数量的不同, 已开发出近30个品种牌号的产品 色彩班斓的有机硅到国的神秘已经逐渐揭开, 有机硅工业已经陆续在世界各国显示出勃勃生机, 有机硅家族中新产品的开发已经形成世界性规模 一大批只有特殊功能和性能更好的材料不断涌现 新技术革命中的有机硅家族将向人类奉献出性能更为优异的高可靠性产品。 1 泡沫的形成和消泡原理 1. 1 泡沫的形成 泡沫是气体被液体隔开的分散体系, 气相是分散相, 液

相是分散介质。气泡间吸附着表面活性剂的气液界面和界面间的液体构成了泡沫的液膜。泡沫本身属热力学不稳定体系。单一组份的液体不能形成稳定的泡沫, 但液体中如果含有一种或种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂, 则能产生能持续存在数十分钟乃至数小时的泡沫。在溶液中有表面活性剂的存在, 气泡形成后,由于分子间力的作用, 其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附, 形成规则排列, 其亲水基朝向水相,疏水基朝向气泡内, 从而在气泡界面上形成弹性膜, 其稳定性很强, 常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。 1. 2 消泡剂的消泡原理 消泡剂是低表面张力的液体。一般具有3点 性质: ( 1)不溶于要消泡的介质; ( 2)有正的进入数; ( 3)有正的展布系数。当体系加入消泡剂后, 其分子杂乱无章地广于液体表面, 抑制形成弹性膜, 即终止泡沫的产生当体系大量产生泡沫后, 加入消泡剂, 其分子立散布于泡沫表面, 快速铺展, 形成很薄的双膜层,一步扩散、渗透, 层状入侵, 从而取代原泡膜薄壁由于其表面张力低, 便流向产生泡沫的高表面张的液体, 这样低表面张力的消泡剂分子在气液界间不断扩散、渗透, 使其膜壁迅速变薄, 泡沫同时受到周围表面张力大的膜层强力牵引, 这样, 致泡沫周围应力失衡, 从而导致其 破泡 。不溶于系的消泡剂分子再重新进入另一个泡沫

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