新飞实习报告

目录

前言 (1)

二、实习目的 (2)

三、实习过程： (3)

<一>总部参观 (3)

一>、模具制造车间 (3)

二>、冰箱生产线 (4)

<二> 第二总装厂 (9)

1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。 (9)

2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。 (10)

3. 温控器安装要到位、接线准确无误。 (10)

4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15分钟， (10)

5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。 (10)

6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。 (10)

<三>、第十六塑料模具厂 (10)

四、实习过程发现的问题及自己的见解 (11)

前言

本次实习是我们大学阶段最后一次实习，也是一个非常重要的实习，所以我们都很重视，同时我们都很认真对待，希望自己大学的专业课知识能有实践的机会，同时也是一次理论与实践结合的实习，这是一次对我们大学四年的专业课知识的一次检验，在这次实习中我们也希望发现自己的不足，及时的反思和总结，就是怀着这样激动的心情我们来到了河南新飞电器有限公司，于2011年03月10号来到了新乡市的河南新飞，开始了我们为期一天的参观实习。

河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。

二、实习目的

生产实习是本专业的一门主要实践性课程。是对所学理论知识的一次初步的综合考核和进一步理解和领会所学的基本理论，是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使我们学习和了解冰箱、冰柜机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，例如：现场的塑料模具制造、注塑机等知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是课堂教学的补充，是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、实习报告、等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

三、实习过程：

<一>总部参观

2011年03月10日早晨，在老师的带领下，我们首先来到位于新乡市的新飞电器有限公司的总部，到地方后大家都很有序的整队走进公司，体现了我们中原工学院学生的素质和精神面貌，这里是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。1996年1月，新飞投资 4.3亿元建成国内第一条最大的年产60万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业“前三强”。新飞冰箱、冷柜并先后双双荣获“中国名牌产品”称号。从2000年起，新飞冰箱（柜）又跃入行业“前两强”，这条生产线为新飞立下了汗马功劳，是新飞向世人展示形象的一个窗口。2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”；2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证。2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。

一>、模具制造车间

我们首先走进了塑料模具制造车间，通过参观我们了解了很多塑料模具方面的很多知识，比如：模具结构方面——分型面位置及精加工度是否满足需求；脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置，数量是否合适，推板会不会被型芯卡住、会不会造成擦伤成型零件；模具温度调节方面——加热器功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适；处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如，斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰；浇注，排气系统的位置，大小是否合适等。另外模具制造对装配也有十分严格的要求。

二>、冰箱生产线

在冰箱生产车间，我们看到冰箱的生产线和我们在冰柜生产车间看到的冰柜生产线基本是一样的，只是冰箱的构造和生产与冰柜相比要复杂很多，主要表现在冰箱分多区有冷藏、冷冻功能，这里生产的冰箱大都是三门冰箱，三门冰箱与传统两门冰箱的区别在于，除了常规的冷冻室与冷藏室之外，三门冰箱还单独设置了一个间室，也称“软冷冻区”或“变温区”，可以用来短期存储蔬菜和肉类等，因其温度可自由调节，所以三门冰箱的使用也就更灵活更符合不同使用者的需求。冰箱这三部分分别由各自的蒸发器，由于它们的功能的区别，这三部分内胆外面用铝箔粘的用做蒸发器的铜管长度不同。其中冷冻部分的蒸发器是预制的在箱体内部，外表喷乳白色漆，既美观又可以防止被腐蚀，最重要的是可以增强冷冻效果。另外在冷凝器后面的干燥器出口双毛细管系统中多了一个电磁阀控制制冷剂的流向。从压缩机出来的制冷剂气体经过冷凝器的冷凝后，进入三通电磁阀，该电磁阀根据微电脑的指令控制制冷剂的流向。当冷藏、冷冻室都需要制冷时，电磁阀不通电，制冷剂通过毛细管一 进入冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器，两个间室同时制冷；当冷藏室达到指定温度，或处于关闭状态不需要再制冷时，电磁阀通电，制冷剂通过毛细管二直接进入冷冻室蒸发器制冷。此外，在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的防凝露管，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门 框，可防止门框在空气湿度大时结露。

冰箱的制作工艺工程

我们在冰箱厂，工人师傅重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项：脚步不能踏入安全线以内；严禁随意打闹；尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答和多交流多互动；不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，

当

然更不能碰正在运行的机器。然后我们就跟着工人师傅来到了生产车间，在生产车间我们首先看到的是冰箱箱体的制作流水线。其中包括：内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）、门体发泡.

（一）、内胆的制作

冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。（1）蒸发器蒸发器为铜管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。（2）毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上 b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。（3）储液罐蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。

（二）、外胆的制作

冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。（1）冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。

（三）、隔温层的制作内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以1：1.1的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。

（四）、门体发泡发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同

真空成型生产

真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状

真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的

特点是：用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。

凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存

在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。

真空成型生产的工艺过程

真空成型零件的技术要求 1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。

2.日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。

3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。

e 、箱体预装

箱体预装的主要技术要求

1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。

2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。

3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季

低温时压缩机强制启动作用。

4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板

要与侧板的侧面在同一个平面上。

5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。

6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将

电缆线打伤。

7.管路和接线的长度要符合设计图纸。

f 、箱体与门体发泡

目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。

国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。

箱体与门体发泡主要的技术要求㈠

1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。

2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。

3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪

头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。

4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。

<二> 第二总装厂

g 、电冰箱总装程序

电冰箱总装程序的工作要点

1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。

2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。

3. 温控器安装要到位、接线准确无误。

4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15

分钟，

真空度要达到设计文件规定值≤10Pa

5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，

对不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。

6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空

未冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。

7. 捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。

<三>、第十六塑料模具厂

2011年03月10日下午，我们来到了新飞的一个分厂——第十六塑料模具厂，对新飞等电器产品的塑料内壳的生产进行细致的了解，我们对现场进行了解，实习老师对我们的到来表示欢迎，我们在带队老师和生产主管的带领下对注塑机问题和一线工人进行交谈，探讨我们发现的问题，询问他们的工作时间和共环境的问题，力求对生产，对现代企业工人进行深入的了解，同我也进行思考，如何与自己的专业知识进行结合，提高自己的实践能力。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭

合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

四、实习过程发现的问题及自己的见解

一混合型生产线的节拍问题

新飞总部的冰箱生产是国内最大的无氟环保冰箱生产基地，在现场参观的时候我发现现场5S管理做的还可以，但还有很大提升空间，针对这条混合型的生产线（即生产产品类型不同的生产线）在节拍统一的问题上还是做得不够好，通过我的观察我发现有操作工人的劳动分配不均匀等现象存在，这样的话出线不合格品的概率就会增加很大，

工业工程的改进方法：通过对操作者的操作进行测定，合理的分配操作的劳动量，争取做到生产平衡，这样不仅有利于生产的产品合格率高，更能保证员工的工作热情！

二：企业的新质量观

新飞的质量管理做的还是非常好的，我从以下几个方面来讲述：首先通过对现场的参观，现场的每到工序都有现场质检员，确保每到工序的产品是合格的，还有工人们的“三不原则”即不生产不合格品，不接受不合格品，不下传不合格品的质量管理方法，还是很有效果的，这是在生产中进行的质量把关。其次新飞还设有博士后研究所，对于每一款新飞电器都在质量方面做了很严格的要求，力求把质量问题在设计时进行容差设计，确保生产中的波动对产品的质量不会有太大的影响。最后新飞还大力推行先进的质量管理理念和先进质量管理方法，如：QPP,6西格玛管理，对于质量的控制和把关在理论上实现了最小化，甚至目标定位为：零缺陷。从这个方面我看到了质量对于企业的意义所在，没有合格的产品，一个企业将

一无所有，只有生产的产品是满足客户期望的甚至是超越客户期望的，才有市场，才有利益的回报，才有企业的发展。这与我们所学习的质量管理是一次理论与实践的融合，我将好好反思自己质量管理学所学习到知识，增强自己的质量意识。

三：企业文化助企业成长

新飞的企业文化：相对来说新飞的企业文化还是很好的，从我们来到新飞看到员工的走路，都是十分有自觉意识的，还有整个厂区内到处都有各种各样的标语，企业的愿景：成为绿色制冷产品领航者，企业的使命：为顾客提供超值产品倡导绿色科技员工首选雇主为股东提供持续性回报回馈社会，企业的价值观：责任感自律感归属感学习创新团队激情。新飞员工的追求：把忠诚献给祖国把诚信献给用户把智慧献给新飞把爱心献给社会把健康留给自己，新飞员工座右铭：新飞靠我们振兴，我们靠新飞发展，等等一个好的企业必定有着很好的企业文化，反过来好的企业文化又会对企业的发展有很好的促进作用，这也是新飞成功的一个关键因素。

四：现场设施的合理化布局

存在问题：在新飞总部参观时，在我们参观冰箱的生产线时，我们先听了先关操作员的详细介绍，一楼有一道工序是组装工序，即对箱体加装相关的线路，尤其是在加装制冷管路时，这个环节存在的问题是布置太乱，人员安排太混乱，不符合工业工程的现场设施布局要求，来回的搬运较多，因此产生的浪费也是相当严重的，

解决办法：首先要对这道工序进行工艺过程要进行彻底的分析，然后根据工业工程的现场布置的原则和方法对这道工序的现场作出合理化的改进方案，让后和相关部门领导商议，对每一个操作者的作业内容也进行重新分配，要保证生产平衡，力求在各方面的浪费降到最低，进而在经济效益上有所提高，（由此引发的思考：在生产线上凡是需要大量的人员的工序，一般是最容易存在浪费的工序，同时也是工业工程在进行改进时重点要做的地方所在，如何让设施合理布局，如让员工的操作更加经济，这是正是我们做现场改善重要的工作之一，所我们要把需要人员的工序作为重点工序来加以改善进而消除浪费，提高生产效率。）

五：现场管理5S在新飞

新飞空调，新飞冷柜厂，我们实习参观的时候，我发现这两个工厂的有一个明显的优点是5S管理做得相当不错，新飞公司采取5S管理理念5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S 管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TP M的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、

TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TP M、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S 管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

六：工业工程的三大原则：简单化标准化专业化

存在问题：在新飞空调，新飞冷柜厂实习的过程中，我发现一个问题，就是有道工序是给冷柜侧板粘贴冷凝管，操作员工具体的操作叙述如下：侧板放在车上，中间放着桌子，用来放侧板，桌子前方放冷凝管，操作员先进行取侧板，然后放到桌上，再去拿冷凝管并把它放到侧板内，再用铝带进行粘贴，最后用橡胶锤加紧，操作完成。

不合理的地方：操作员在取侧板的操作是不合理的，她要到另一段去取侧板，这样无效的移动就产生了，时间就在这过程中被浪费了，

改进方法;对本道工序的周转车进行改进和操作员的操作进行改进，首先要保取侧板的方向改正，就近原则来取侧板，这样就消除了移动浪费的时间，同时还可以对改进周转车，使得周转车根据操作员取走的侧板，自动向前进行推进（原理类似于子弹夹的原理）这样效率就会有很大的提高。

七：国有企业的通病：管理落后，创新能力弱

存在问题：在河南新飞太阳能有限公司实习时，我们进入工厂后，我进行了仔细的观察，我认为太阳能场还有存在很大的管理缺陷，整个厂区就一个词语：混乱，也许有他自身的原因，可能是销售量的原因，所以生产规模还比较小，员工还不固定，同这样的生产与薪酬是按计件结算，所以大家并没有整体意识，企业归属感就无从谈起，所以太阳能热水器这一块存在很大的浪费，效率还是很低下的，现在的生产销售只是在新飞品牌的小产品，并没有核心竞争优势，我想这是国有企业的通病之所在，需要改进，加强管理。

八：企业需要为员工提供宜人的工作环境

存在问题：太阳能生产现场的环境还比较差，通过我的观察，我认为本厂的5S管理还只停留在口号上，并没有落实到实处，没有什么效果，我在机床给太阳能热水器的盛水水桶冲孔工序中，发现存在对操作者损害较大的噪音问题，这从人因工程学的角度来说是不符合人的听力要求的，对人体健康和工作效率都有很大的影响，我建议本道工序需要改进，至少把噪音降到人的正常听觉范围内，我想这样不应能让员工身体健康，而且还能提高工作效率。