注塑模具设计资料荟萃-注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现

注塑模具设计资料荟萃-注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现
注塑模具设计资料荟萃-注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现

注塑模零件及标准模架参数化绘图的实现

唐丽英 吴崇峰 王靖波

(天津科技大学材料科学与化学工程学院,天津 300222) (山东省广播电视报社,济南 250011)

摘要 讨论了基于AutoC AD2000平台,使用ObjectARX2000和Visual C++6.0等开发工具,实现注塑模零件及标准模架参数化绘图的过程。采用MFC的ODBC程序实现对注塑模标准零件和标准模架数据库的访问,使参数数据库的调用更为简单方便。应用程序利用Visual C++、MFC设计出的交互界面具有Windows风格。

关键词 ObjectARX 参数化技术 实体造型

在注塑模具设计过程中,为了使模具设计人员把更多的时间和精力放在模具设计方案而不是绘图上,可以通过建立注塑模零件和标准模架的参数化绘图应用程序,减轻设计人员的劳动强度。

随着计算机技术的发展,人们可利用的开发平台和工具也不断增加。如AutoC AD系统的第三代开发环境和工具就有ObjectARX、VBA和Visual Lisp 等。选择AutoC AD作为开发平台不仅是因为它的通用性和开放性,而且还因为AutoC AD是国内及全球用户最多的计算机辅助设计软件。作为二维绘图软件的代表,AutoC AD是手工二维绘图的模拟,它提供的只是通用的辅助设计功能,如绘图、标注、编辑和造型等,因此,需要借助于Autodesk公司提供的二次开发工具,丰富其功能,以满足模具设计人员的需要。

1 开发工具简介

在AutoC AD的二次开发过程中,需要使用Objec2 tARX2000、Visual C++(VC++)6.0、开放数据库连接(ODBC)及M icros oft基础类库(MFC)等。

ObjectARX2000是Autodesk公司随AutoC AD2000推出的功能强大的二次开发工具。它使用面向对象的C++应用程序开发机制,以动态链接库(D LL)的形式与AutoC AD共享地址空间,并可被AutoC AD环境直接调用。在ObjectARX2000中包含了用来开发Au2 toC AD应用程序、扩充AutoC AD类和协议、创建与Au2 toC AD内部命令性能相同的新命令的C++库,它比以前的AutoLisp和ADS更充分地利用了AutoC AD开发的体系结构[1]。此外,它的优势还在于它的执行速度,因为它能创建运行最快的AutoC AD应用程序。

ODBC包含了一组动态链接库,这些动态链接库提供了一个标准的数据库应用程序接口,通过它可以实现对所有含有ODBC驱动程序的数据库的访问。通过ODBC,编程时不必关心数据库类型以及它们的数据存储格式,用同样的ODBC数据库访问函数就可以对各种数据库进行操作了。

MFC是C++类库的扩展,它提供了大量预写类和支持码,可以处理许多Windows编程任务。MFC中封装了对ODBC编程的类,它们中最主要的两个是C Database和CRecordset。MFC与AutoC AD共享动态链接,使用MFC可以简化程序编写,使开发者节省不少编码工作。还有一个优势在于,结合VC ++、MFC能设计出具有Windows风格的对话框界面。

2 参数数据库的建立与调用

尺寸数据是绘图的必要条件,对于A型顶杆、带头导套、模板等注塑模标准零部件以及标准模架,可以利用数据库软件Micros oft Access建立尺寸数据库表,如图1所示。标准模架数据库中除了零件的尺寸外,还应包括零件的定位尺寸,以方便三维组装图的生成。再通过MFC的ODBC程序实现数据库的调用,用户只需在运行ObjectARX应用程序之后出现的对话框中用鼠标点击几下,就能轻松完成绘图工作。参数数据库的建立与调用步骤主要有以下几步

:

图1 A型推杆的Access数据库表

收稿日期:2004203222

(1)使用Micros oft Access 建立标准零件和标准

模架尺寸的数据库。

(2)在ODBC 中登录数据库,打开控制面板下的管理工具,双击“数据源(ODBC )”图标,在出现的ODBC 数据源管理器对话框内单击“添加”按钮,选择数据源驱动程序类型是Micros ft Access Driver (3.mdb ),按“完成”后,在弹出的对话框中单击“选择”按钮,选定所用数据库文件,并在数据源名称中输入一个数据库名,按“确定”后,登录数据库的工作即完成,ODBC 就可以对含有ODBC 驱动程序的Access 数据库进行访问了。

(3)在应用程序中创建了参数绘图对话框类的基础上,使用ClassWizard 的AddClass 命令,一一对应地创建CRecordset 类的派生类,例如为A 型推杆创建的CRecordset 类的派生类是C Apin 类,选取的数据源是“Data for part ”,数据库表是“A 型推杆”。图2是CRecordset 类的派生类结构图

图2 CRecordset 类的派生类结构图

(4)利用MFC 的ODBC 程序对数据源的记录集

进行滚动、过滤及定位等操作。图3是A 型推杆的

绘图对话框。在对话框中呈现的长度L 是经过程序过滤处理的,当选择推杆小端为12.5mm 时,长度下拉列表自动更新为图1所示的第81到90条记录的长度L 值

图3 A 型推杆的绘图对话框

3 模具零件及标准模架参数化绘图的实现

参数化技术是C AD 技术继曲面造型系统实体造型技术之后的第三次革命[2],能否实现参数化已成为评价C AD 系统优劣的重要技术指标。参数化

设计就是采用预定义的方法建立图形的几何约束集,利用与图形相关联的一组参数所形成的约束关系来确定对应的图形。通过分析图形几何模型的特点,确定图形的主要参数及各个尺寸之间的数学关系,并通过程序实现图形的绘制。AutoC AD 本身不具备参数化功能,但可借助ObjectARX 实现参数化绘图功能。程序调用的参数数据可直接从参数数据库调入或通过用户手工输入。

在AutoC AD 中,图块被当成一个整体来对待,从而简化操作。应用程序中的零件图均以图块的形式建立,可以插入到用户指定的位置。不仅可以大大减少重复的绘图工作,提高绘图质量和速度,而且还可以节省图形文件所占的磁盘空间。

注塑模零件的二维绘图程序提供了尺寸标注和指定图形比例的功能。在用MFC 创建的对话框中,以位图形式显示零件的结构示意图,并用L 、D 、d 等符号标明尺寸,使用户一目了然,这对于非标准零件来说是非常必要的。对于标准零件,用户只需用鼠标选择下拉列表框中的数据,数据库指针就会自动指向所选记录,当用户点击绘图按钮后,在屏幕上就会显示采用该记录数据绘制的图形;而对于非标准零件,则需要用户根据示意图的提示,输入零件各部分尺寸。图4是标准零件参数化绘图流程图

图4 标准零件的参数化绘图流程图

AutoC AD 提供的三维造型包括线框模型、表面

模型和实体模型三种模型。其中三维实体具有体的

特征,能够较全面地反映形体的物理特性。在机械C AD 中,利用实体造型技术,用户不仅可以通过并、交、差等布尔运算生成所需的机械零部件模型,而且

还能够对形体进行剖切生成剖视图以进行体积、重心和惯性矩等物性计算和分析,进而在实体模型的基础上生成数控加工(NC )代码[3]。在ARX 应用程序中,是通过直接生成数据库对象及调用AcDb3dS olid 类的成员函数来进行实体造型。

注塑模标准零件中的垫块、推板和模板等板类零件,可以用两种方法生成三维实体。第一种创建方式是调用AcDb3dS olid类的成员函数createBox();第二种方法是在封闭的二维多段线的基础上,按给定高度挤出。而标准零件中的A型推杆、导套、导柱和限位钉等和非标准零件中的顶管等回转体类零件,可以在封闭的二维多段线的基础上按指定轴旋转,从而生成所要的三维实体。以下是生成顶管三维实体的程序段(由于篇幅所限,部分省略)。图5为程序运行结果。

/////顶管三维实体生成程序段/////

v oid CHtguan::DrawG uan3d()

{……

AcDb3dS olid3p3dObj=new AcDb3dS olid;

AcG eP oint2dArray pt2d;

pt2d.setLogicalLength(10);

……//分析零件结构,确定二维坐标点

AcG eVector3d normal(0.0,1.0,0.0);

AcDbP olyline3poly=new AcDbP olyline;

for(int i=0;i<10;i++)

{poly->addVertexAt(i,pt2d[i],(i==3)?0. 4:0,0,0);}

poly->setClosed(Adesk::kTrue);

poly->setNormal(normal);

AcDbVoidPtrArray lines,regions1;

lines.append((v oid3)poly);

AcDbRegion::createFromCurves(lines,regions1);

AcDbRegion3pRegion1=

AcDbRegion::cast((AcRxObject3)regions1[0]);

AcG eP oint3d axisP oint(0,0,0);

AcG eVector3d axisDir(0,0,1);

if(Acad::eOk==p3dObj->

rev olve(pRegion1,axisP oint,axisDir,23

3.14159265358979323846))

{AcDbBlockT able3pBlockT able;

acdbH ostApplicationServices()->

w orkingDatabase()->

getBlockT able(pBlockT able,AcDb::kF orRead);

AcDbBlockT ableRecord3pBlockT ableRecord;

pBlockT able->getAt(AC DB-M ODE L-SPACE, pBlockT ableRecord,AcDb::kF orWrite);

pBlockT able->close();

AcDbObjectId entityId;

pBlockT ableRecord->

appendAcDbEntity(entityId,p3dObj);

pBlockT ableRecord->close();

p3dObj->close();}

delete pRegion1;……

}

图5 顶管的三维线框图

实现三维标准模架参数绘图的过程比实现三维零件图的过程复杂得多。三维标准模架参数绘图的实现不仅要考虑各模板和推板、垫块等的三维尺寸(长度、宽度及厚度),还要考虑这些板类零件的空间位置。此外,为了方便其它零件(如导柱、导套、复位杆、螺钉等)在模架上的装配,还需确定这些板类零件上与其它零件配合的孔(如导柱孔、导套孔、复位杆孔、螺钉孔等)的大小、外形尺寸与空间位置,所涉及的参数很多,数据记录庞大,为此笔者建立了两个数据库表,实现标准模架数据的查询与调用。

三维标准模架绘图程序的主要步骤为:(1)生成板的三维图形;(2)生成打孔用的特征实体;(3)调用克隆命令复制已生成的打孔特征;(4)使用布尔差运算对板件挖孔。此外,还需要使用三维几何变换,使实体在指定位置生成。以下是程序关键语句。

AcDb3dS olid3p3dObj92-1=AcDb3dS olid::cast (p3dObj92->clone());//克隆

p3dObj9->b ooleanOper(AcDb::kBoolSubtract, p3dObj92-1);//布尔差运算

m oveBy.set(0,0,m-xlset.m-A1/2+m-xlset.m-C);//设置新坐标系原点

mat.setC oordSystem(m oveBy,x,y,z);//三维几何变换矩阵

p3dObj9->trans form By(mat);//将生成的三维实体按三维几何变换矩阵进行变换

G B/T12556.1-1990规定的塑料注塑模中小型模架的基本型组合是以直接浇口(包括潜伏浇口)为主,分为A1型、A2型、A3型、A4型4种。图6为A4型模架示意图。A4型模架为推件板推制件,定模、动模模板均为二模板组成,中间有推件板[4]。图7为标准模架选择和自动生成对话框。通过在标准模

架选择和自动生成对话框中指定标准模架型号、系

列(宽度)、周界尺寸(长度)及规格(模板、垫块厚度系列编号),

就能自动生成三维准模

1—定模座板;2—定模板;3—推件板;4—动模板;5—支撑板;6—垫块;7—动模座板;8—推杆固定板;9—推板

图6 A4型模架示意图

图7 标准模架选择和自动生成对话框

图8 自动生成的标准模架动模一侧的三维消隐图

架。图8是自动生成的标准模架动模一侧的三维消隐图。A4型号、系列和周界尺寸均为100mm ,规格

为1。4 绘图环境的设置

使用图层是AutoC AD 代替纸和笔绘图的主要优点。运行ARX 应用程序之后,系统自动为用户创建了直线层、虚线层、点划线层以及标注层,同时装载对应的线型,使用户能方便地控制显示或打印图形的某个特定部分,还可以关闭那些不需要或不希望打印的图层。此外,应用程序还设计了图幅选择及明细栏绘制的对话框,只要输入需填文字,就能立刻在用户指定的位置出现所选定图幅的明细栏。5 结语

ObjectARX 功能强大,利用AutoC AD 的开放式

体系结构,可直接访问AutoC AD 数据库结构和图形系统,定义本地命令。运用ODBC 可实现与外部数据库Access 的连接,使数据库操作简单方便。利用Visual C ++、MFC 可以设计出更为人性化的人机交

互界面。利用参数化技术可以极大地提高结构较为固定、仅尺寸发生变化或只有局部结构变化的一族零件的设计效率,减少设计人员繁琐的重复性工作。ObjectARX 应用程序结合了MFC 、ODBC 及参数化技术,使用效果良好,非常方便、快捷和准确。

参考文献

1 邵俊昌,李旭东.AutoCAD ObjectARX 2000开发技术指南.北京:

电子工业出版社,2000.

2 王贤坤.机械CAD/CAM 技术应用与开发.北京:机械工业出版

社,2001.

3 高艳明,李利,杨志刚,等.精通AutoCAD 三维设计与开发.北京:

中国铁道出版社,2002.

4 中国标准出版社第三编辑室.塑料模具标准汇编.北京:中国标

准出版社,1997.

REA LIZING OF PARAMETRIC DRAWING OF PART AN D STAN DAR D MOLD BASE

OF P LASTIC IN JECTION MOLD

T ang Liying ,Wu Chong feng

(C ollege of M aterial Science &Chemical Engineering ,T ianjin University of Science and T echnology ,T ianjin 300222,China )

Wang Jingbo

(Shandong Broadcast &T V Newspaper ,Jinan 250011,China )

ABSTRACT The process of realizing parametric drawing of part and standard m old base of plastic injection m old is discussed.It is

based on AutoC AD 2000and developed by ObjectARX 2000and Visual C ++6.0,etc.Accessing the standard part and m old base of plastic injection m old is realized by using ODBC of MFC application program ,which makes the trans ferring of parametric database become m ore sim 2pler and m ore convenient.Application program designed by Visual C ++、MFC has a Windows style interactive interface.

KE YWOR DS ObjectARX ,parametric technique ,s olid m odeling

注塑模具毕业设计

前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)

估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工

骨架零件注塑模具设计

本科毕业设计(论文) 骨架零件注塑模具设计 Injection Mold Design of Skeleton Parts 学院:机械工程学院 专业班级:机械设计制造及其自动化 学生姓名:学 号: 指导教师: (副教授)

2014年5月

毕业设计(论文)中文摘要

?毕业设计(论文)外文摘要

目录 1 绪论?1 2塑件成型工艺性分析........................................... 32.1 塑件的分析?3 2.2 ABS工程塑料的性能分析?4 3拟定模具的结构形式和初选注射机 (5) 3.1 分型面位置的确定 (5) 3.2 型腔数量和排列方式的确定?5 3.3 注射机型号的确定 (5) 4 浇注系统的设计 (8) 4.1主流道的设计................................................. 84.2 分流道的设计 (9) 4.3 浇口的设计 (10) 4.3 冷料穴的设计 (11) 12 5成型零件的结构及计算? 12 5.1 成型零件的结构设计? 5.2 成型零件的工作尺寸计算 (12) 6 模架的确定? 15 7导向机构的设计 (16) 8脱模机构的设计?17 9侧向分型与抽芯机构设计?19 23 10 温度调节系统的设计? 25 11 排气系统的设计? 12 注射机参数的校核?26 结论?27 致谢?28 参考文献 (29)

1绪论 一、研究意义 塑料是20世纪发展起来的新兴材料,由于应用广泛,已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料,成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料,并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起,成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。]5[ 二、国内外研究现状和水平 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以在下列几个方面: (1)CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩; (2) 应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平; (3)气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟; (4) 热流道技术的应用更加广泛; (5) 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高; (6) 模具寿命不断提高; (7)模具效率不断提高; (8) 采用模具先进加工技术及设备。 综上所述,我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快,有些已达到或接近国际水平。然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此总体来看与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大。这主要表现在:塑料模具产品水平,工艺装备水平,开发能力及经济效益等方面,管理及其他方面和产需矛盾等方面。 三、发展趋势 从塑料模具的设计、制造及材料选择等方面的考虑,塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几方面: (1) 塑料模具标准化。模具标准化程度将不断提高我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右,国外发达国家一般为80%左右。 (2) 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。CAD/CA M/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

模具毕业设计69鼠标外壳注塑模毕业设计论文

目录 前言 摘要 第一章零件的工艺分析 (4) 1.1 材料的选择 (4) 1.2 产品工艺性与结构分析 (5) 第二章模具结构设计 (6) 2.1 型腔数量以及排列方式 (6) 2.2 初选注射机。 (6) 2.3 分型面的设计 (7) 2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9) 2.5 成型零件的设计 (15) 1. 凹模的设计 (15) 2. 型心尺寸的计算 (21) 3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26) 2.6 推出机构的设计 (29) 2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32) 2.8 注射机参数的较核 (34) 前言 毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设

计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。 在编写说明书过程中,我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限,本说明书存在一些缺点和错误,希望老师多加指正,以达到本次设计的目的。 绪论 第一节塑料成型在工业生产中的重要性 一、塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍,这是由于它的一系列特殊

放大镜注塑模具毕业设计说明书

目录 摘要 (Ⅰ) PMMATRACT (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1 注塑模具发展的概况 (3) 1.2 注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4 注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1 制件结构设计 (5) 2.2 结构工艺性分析 (7) 2.3 外壳材料的选择 (7) 2.4小结......................................... .. (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1 注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结......................................... .. (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1 总体结构 (10) 4.2 行腔数目及排布 (10) 4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4 成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计

算 (20)

4.5 导柱导向机构的设计 (20) 4.6 脱模机构的设计 (21) 4.7 冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核 (26) 4.9小结............ ............... ............. . (26) 结论 (28) 参考文献 (29)

线圈骨架的注塑模具设计

毕业设计(论文) 课题名称线圈高骨架的注塑模具设计 学生姓名 学号 院(系)、专 指导教师 职称 20**年4 月26日

任务书 一、设计课题线圈骨架注塑模设计 二、工件图及技术要求 图式:工件图 1.零件名称:线圈骨架 2.材料:聚氯乙烯 3.技术要求:设计一模两件侧浇口注塑模 三、任务要求 1.材料的工艺成形性能 2.塑件的工艺性分析 3.模具结构设计 4.相关工艺计算 5.完成模具的装配图及零件图的绘制 6.编写设计说明书

摘要 本设计主要讲述了以软聚氯乙烯(SPVC)为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。 此模具在设计时,充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。 本产品为电动机绕线圈,形状规则,内空心,侧有凹槽,其要求它具有耐光,耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求,材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心,侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。 设计中对主要零件一一的进行了设计。文中插入了非标准零件图,以及模具结构图。

Abstract Is it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally. This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim. This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece. To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.

零件参数设计matlab程序(数学建模)

Min=90000; global H A C %全局变量 H=[10000,25,10000;20,50,10000;20,50,200;50,100,500;50,10000,10000;10,25,100;10000,25,100 ]; %成本矩阵 A=[0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01]; %容差矩阵 C=zeros(7,3); 把容差选择矩阵元素全部赋值为0 for z=1:1:3 for x=1:1:3 for c=1:1:3 for v=1:1:3 for g=1:1:3 for n=1:1:3 for m=1:1:3 D=[z x c v g n m]; C=zeros(7,3); for i=1:1:7 C(i,D(i))=1; end %产生7 3列矩阵,该矩阵特点是每一行只有一个 1 ,其它两个数为0。本矩阵是为了对零件容差等级 进行选择 lb=[0.075 0.225 0.075 0.075 1.125 12 0.5625]; ub=[0.125 0.375 0.125 0.125 1.875 20 0.935]; X0=[0.075 0.225 0.075 0.075 1.125 12 0.5625]; [xopt fopt]=fmincon(@mubiao,X0,[],[],[],[],lb,ub,[]); if fopt

注塑模设计-毕业设计说明书

目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2.塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。经(Pro/E)计算塑件体积为: (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)

碗注塑模具设计毕业设计说明书

的 注 射 模 具 /、 设 计 说 明 书 设计题目:碗的注射模具设计 指导老师:xx 设计者:xxx 系别:信息控制与制造系

班级:xx 学号:xx 绪论 { 一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展[ 二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面: (1)加深理论研究 在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。(2)高效率、自动化

线轮注塑模具设计(抽芯)-线圈骨架

线轮注塑模具设计 摘要:随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。本设计在调研及资料收集的基础上,展开对线轮塑料模具的设计。通过分析了塑件的成型工艺、材料性能及注射成型工艺参数的选择;完成了浇注系统(包括主流道、分流道、排气槽)的设计、分型面的选择、导向机构的设计、推出机构的设计及冷却装置的设计。设计出的模具具有一定的生产使用价值及经济性。 关键词:塑料模具;生产使用价值

Design of Line Wheels Injection Mold Abstract:With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy. Key words:Plastic mold;the value of production

碗注塑模具设计毕业设计论文说明书

碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目:碗的注射模具设计 指导老师:xx 设计者:xxx 系别:信息控制与制造系 班级:xx 学号:xx

绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:

塑料模具毕业设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计说明书 题目:端盖塑料模具设计 系部材料工程系 专业模具制造与设计专业 班级模具081班 学生姓名韩雪飞 学号081304129 指导教师于智宏 2011年 3 月15 日 目录 绪论…………………………………………………………………………………… 1

一、模塑工艺工艺规程的编制 (2) 1.塑件工艺性分析 (2) 1.1塑件的原材料分析 (2) 1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3) 1.3计算塑件的体积和质量 (3) 1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 1.5塑件成型设备的选取 (4) 二、注塑模具结构设计 (5) 2.1分型面选择 (5) 2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6) 2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6) 2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6) 2.2.2型腔的排列方式 (7) 2.3浇注系统的设计 (8) 2.4.推出机构的设计 (9) 2.5凹模的设计 (10) 三、端盖注塑模具的有关计算 (11) 四、模具加热和冷却系统的设

计 (12) 五、模具闭合高度确定 (13) 六、注塑机有关参数的校核 (13) 七、注塑模具的安装和调试 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17)

绪论 大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正

骨架注塑模具设计

毕业设计(论文) 骨架注塑模具设计【缺口型】

摘要 随着各种性能优越的工程塑料的不断开发,工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长,注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次,由于其寿命的延长,从另一方面降低了塑件的成型成本,并且好的模具由于更换,检修少,从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要,我们应不断的研究开发,设计出能提高注射模性能的注射模,以满足各行各业的需要。 在本设计中,通过运用CAD对骨架进行一模二穴的设计开发,其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中,设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂,浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此,对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。而与此同时,模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响,模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力,从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏,及其表面粗糙度等。在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。通过本次设计,我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。 关键词:骨架;注射模;设计;ABS

ABSTRACT With the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life. In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design. Keywords: remote base, injection mold, design, ABS

数模-零件的参数设计

零件的参数设计 摘要: 本题目对零件的参数这一问题,综合考虑重新设计零件的参数(包括标定值和容差),并与原设计进行比较,得出最优化的数学模型,并对模型进行求解,最后用计算机模拟对模型的最优解进行检验。由题意知粒子分离器的参数y 由零件参数1234567,,,,,,x x x x x x x 的参数决定,参数i x 的容差等级决定了产品的成本,y 偏离0y 的值决定了产品的损失,问题就是寻找零件的最优标定值和最优等级搭配,使得批量生产时的总费用最少。 一、 问题的重述: 一件产品由若干零件组装而成,标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括 标定值和容差两部分。进行成批生产时,标定值表示一批零件该参数的平均值,容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量,则标定值代表期望值,在生产部门无特殊要求时,容差通常规定为均方差的3倍。 进行零件参数设计,就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素:一是当各零件组装成产品时,如果产品参数偏离预先设定的目标值,就会造成质量损失,偏离越大,损失越大;二是零件容差的大小决定了其制造成本,容差设计得越小,成本越高。 试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。 粒子分离器某参数(记作y )由7个零件的参数(记作x 1,x 2,...,x 7)决定,经验公式为: 7616 .1242 3 56 .02485.01235136.0162.2142.174x x x x x x x x x x x Y ??? ? ????? ? ????? ??? ??--???? ? ??-????? ???=- y 的目标值(记作0y )为1.50。当y 偏离0y ±0.1时,产品为次品,质量损失为1,000元;当y 偏离0y ±0.3时,产品为废品,损失为9,000元。 零件参数的标定值有一定的容许范围;容差分为A、B、C三个等级,用与标定值的相对值表示,A等为±1%,B等为±5%,C等为±10%。7个零件参数标定值的容许范围,及不同容差等级零件的成本(元)如下表(符号/表示无此等级零件):

模具设计毕业设计注塑设备设计

前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小,所以模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16~1.20g.cm3-,收缩率为1.6%~2.0%,计算出其平均密度为1.18 g.cm3-,平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3; 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g; 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算,由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3; 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量,以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1

注: 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -; 上式右边≈12≥2,符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数,取0.8; M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ; t ——成型周期,因塑件较小,壁厚不大,取45s ; m 1——单个塑件质量 25.48g ; m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ; 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -; 上式右边≈5.4≥2符合要求; 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3; 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置: 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2; 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2; n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求; 式中 F ——注射机的额定锁模力(N),该注射机为4×105N ;

注塑模具毕业设计说明书(蹇学敏)

摘要 通过对液晶电视后面板塑件的设计分析,设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中,涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核,并详细叙述了模具设计中的分型面设计、侧抽芯结构设计、成型零件设计、斜顶机构设计、顶出机构设计和冷却系统设计。在模具设计过程中,采用了UG、AutoCAD、Moldflow等设计、分析软件和插件进行设计分析,优化了设计的参数并缩短了设计时间,提高了设计效率。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。 关键词:注塑模具设计;侧抽芯;UG

Abstract The plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the W alkman clamp. In the whole process, the design of the the back cover, mold flow anal ysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to. In this process,parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally, to give a brief description of the basic process of mold design. In the mold design process, the design or analysis softwares including UG, AutoCAD and Moldflow are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient. Through the whole design process, I am able to use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experiences, and I learned more knowledge of the plastic mold. Key words:Injection mold design, Side core-pulling , UG

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