新型厌氧反应器启动调试方案
新型厌氧反应器第一阶段调试方案
（造纸废水）
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广东中环万代环境科技有限公司广州中环万代环境工程有限公司
二O一四年三月十二日
责任表
试验负责人：朱竹人
技术总负责人：周秀霞
技术负责人：钱湛祖谭海威梁飞宇（现场）
现场负责人：汪东春袁剑平易家清
机械负责人：吴立新胡俊
电气负责人：黄泽明何程勇
现场工作范围：
1、技术负责人现场人员：数据记录分析、对数据准确性负责、联系工作、协助化验工作的完成
2、现场负责人：保证设备、仪表正常运行，完成化验工作
目录
1.试验目的 ...................................................................................................... - 1 -
2.第一阶段调试目标 ...................................................................................... - 1 -
3.启动基本参数 .............................................................................................. - 1 -
4.新型厌氧反应器的启动.............................................................................. - 2 -
1.试验目的
我司自主研发的PAFR反应器在制浆造纸废水中暴露出处理效率低、土建费用高、占地面积大等一系列问题。而第三代厌氧反应器在制浆造纸废水处理工程的应用中，也存在难以达到设计能力、运行费用高、操作不便等缺点。
为更好适应市场对厌氧反应器处理效率、适应性、可操作性、投资费用、占地面积等方面的需求，公司决定研发一种新型的厌氧反应器。
本中试试验旨在为新型高效厌氧反应器的布水方式、循环形式和设计污泥负荷等方面提供可靠的运行数据依据。
2.第一阶段调试目标
本试验的第一阶段为启动模拟阶段，通过模拟第三代厌氧反应器的运行参数，初步验证新型厌氧反应器的可行性。
达到稳定运行7天，完成第一阶段调试工作。
3.启动基本参数
表-1 启动反应器基本参数(单位：mg/L )
4.新型厌氧反应器的启动
4.1新型高效厌氧反应器的准备
为反应器的启动必须做好下列各项：
1、检查安装完毕的连接管路；
2、用清水灌满反应器；
3、检查溢流堰，获得均匀的溢流；
4、反应器水压试验；
5、沼气系统测试（泄漏和功能）；
6、测试其他连接部分；
7、测试控制系统保证功能正常；
8.仪表检测方面；
4.2污泥接种
颗粒化污泥的来源：现有IC反应器1.6米取样口位置。
接种方式：利用IC反应器的水压作为动力源，连接新型厌氧反应器，输送IC 反应器底部的颗粒化污泥。
污泥量的确定：先测定取样口取出废水中的MLSS，再根据启动的污泥负荷率算出接种污泥的量。暂定泥位为中部排泥口的位置。
4.3各种参数的控制
稳定的工作状态表现于：
●产气稳定；
●出水挥发性脂肪酸含量小于5meq/l；
●出水碱度保持至少在10-15meq/l
●出水pH值稳定；
●污泥层pH＞6.5；
●没有污泥流失；
●被洗出的TSS量相对较低；
●COD去除率稳定；
●温度稳定。
4.3.1预酸化度的控制
厌氧反应器进废水中所含COD达到至少30%的预酸化度是必要的，这能使反应器内部酸化菌和产甲烷菌达到良好的混合比率，当预酸化程度过高（>50%）或过低（<30%）都会使改变这些细菌的种群比例从而影响颗粒污泥的结构。
预酸化度的调控由业主方在预酸化池完成，我司调试人员应关注预酸化度的情况。
4.3.2 进水SS（悬浮物）浓度
造纸废水中含有些悬浮固形物，这些颗粒通常是不可生物转化的，在流量降低且颗粒很重的情况下，颗粒就会在反应器内发生积累，如果颗粒在反应器内堆积就会减少反应器留给微生物的空间，这样反应器的工作效率就会下降。
调试过程中要留意厌氧反应器进水TSS。
4.3.3负荷率
负荷率的增加
在下列情况下负荷率可以增加10％或更多：
●出水的VFA浓度小于5meq/l且
●出水的pH值达到或大于6.5且
●没有发生过量的污泥被洗出
●沼气产量与计算值相当
负荷率的降低
在下列情况下负荷率必须降低：
●出水的VFA浓度大于10meq/l
●出水的pH值小于6.5
●发生过量的污泥被洗出（＞10ml/l）
●检查出沼气的产量过低
若出水中挥发性脂肪酸含量在5-10meq/l之间，数小时后须再取样测定，如
果挥发性脂肪酸含量在降低则没有问题，但如果挥发性脂肪酸含量还在升高就必须降低负荷。在大多数厌氧装置出水中挥发性脂肪酸含量为5meq/l则表示反应器工作状态良好。在一装置中出水最低的挥发性脂肪酸含量也高于5meq/l是可能的，如果水中含有比长链脂肪酸或其它酸。
4.3.4 挥发性脂肪酸含量
建议定期测定污泥层之上（大约0.5m，即采样口3＃）的挥发性脂肪酸含量，这么做可以在早阶段发现工艺失常现象（挥发性脂肪酸含量升高和/或pH下降）。
4.3.5 出水碱度
出水的碱度必须保持至少在10-15meq/l，这样可防止当挥发性脂肪酸积累的情况下反应器的pH值骤然下降。增加再循环的量或向进水中加入碱都可维持碱度。
4.3.6 沼气产量与三相分离效果的观察
通过计算沼气理论产量与实际产量的差别，以及观察顶部出水气泡产生情况、跑泥现象。
运行情况日报表日期：反应器池容：10m3
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化验要求：进出水pH、COD、碱度、VFA、水温每日2次。上述为正常运行条件下，调试初期，要根据情况增加VFA的检测频率；
MLSS和MLVSS每日1次；
采样口pH每日启动时，每4小时一次，运行稳定后，每日1次；
采样口3＃VFA在出水VFA出现异常时，取样测定。
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电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
厌氧调试控制要求
厌氧调试控制要求 （1）温度：厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。 注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度 （2）pH：厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。 进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。 （3）有机负荷和水力停留时间：有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD 值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。 （4）悬浮物：悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程 1.目的 为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。 2.适用范围 2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。 2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数 3.工作程序 3.1 工艺调试技术要求 调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。 调试中应当做到如下的技术要求： 1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。 2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。 3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来
燃气常压热水锅炉调试方案
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
机组锅炉整套启动调整措施
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案 调试具体方案 整个调试过成可分为以下几个阶段： 1、接种阶段 接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间，正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。 2、反应器的启动阶段 反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制。因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。对于脱硫效果的提高是非常有意义的。保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时，反应器出水COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50％是比较容易，要达到80％，本人估计那是不太可能的）。反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行。 此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。 3、负荷提高阶段 当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段。 当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥，提高负荷是非常有必要的。负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷，都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。进水方式采用连续进水方式，控制UASB在适当的 负荷下运行。 负荷提高阶段的目的是慢慢的提高负荷以至达到连续进水时负荷，此阶段应循序渐进，持续 时间约2个月。 4、稳定运行阶段 当负荷提高阶段结束，COD容积负荷达到15～20kgCOD/m3﹒d（UASB的负荷）时，污水处理厂进入稳定运行阶段，也标志着整个调试过程的成功结束。此时，各个厌氧反应器中污泥浓度达到30kgMLSS/m3以上，COD去除率大于60%。厌氧的出水再经过好氧处理，必可达标排
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
UASB厌氧处理技术调试经验总 结
UASB厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。 有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。 （1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子； （2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等； （3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质； （4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。 1、UASB升流式厌氧污泥床反应器 升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥
余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
厌氧调试报告
上海****有限公司 污水站 厌氧处理系统 调 试 报 告 调试负责人： 联系方式： 邮件： 调试时间： **环保科技有限公司 厌氧调试报告 一、项目概况 ****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。 ****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。 由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。因此需对厌氧罐、接触
氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。 ****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。厌氧改造前出现以下运行问题： 1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行； 2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅； 3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。 工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。 二、调试目的 厌氧调试的目的包括： 1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态； 2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作； 3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质； 4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据； 5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。 三、工艺参数和名词解释 1、进水量 指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。 2、COD COD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。 3、日处理COD量 指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：
(完整版)锅炉安装调试方案资料
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
厌氧好氧的生化调试1
南京德磊科技有限公司 厌 氧 好 氧 的 生 化 调 试
目录 一、厌氧的生化调试 (4) 1. 厌氧的生化调试准备 (4) 1.1 厌氧的生化调试概念及原理 (4) 1.2 厌氧的生化调试所需仪器 (4) 1.3 厌氧生化调试工作人员 (5) 1.4 厌氧生化调试备料 (5) 2. 厌氧的生化调试运行 (5) 2.1 厌氧的生化调试影响因素 (5) 2.2 厌氧池的调试操作 (6) 3. 厌氧的生化调试具体实例 (7) 3.1 UASB厌氧反应器使用须知 (7) 3.2 UASB厌氧反应器的调试 (8) 4. 厌氧的生化调试常见问题 (11) 二、好氧的生化调试 (13) 1. 好氧的生化调试准备 (13) 1.1 好氧的生化调试概念及原理 (13) 1.2 好氧的生化调试所需仪器 (13) 1.3 好氧生化调试工作人员 (13) 1.4 好氧生化调试备料 (13) 2.好氧的生化调试 (14) 2.1主要控制条件 (14)
2.2好氧生化处理调试操作 (14) 2.3生化池运行状态判断 (15) 3.好氧的生化调试常见问题 (15) 4.日常运行管理 (16)
一、厌氧的生化调试 1. 厌氧的生化调试准备 1.1 厌氧的生化调试概念及原理 厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。 图一厌氧的生化调试原理 1.2 厌氧的生化调试所需仪器 根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。