镗床项目可行性研究报告

镗床项目可行性研究报告
镗床项目可行性研究报告

镗床项目

可行性研究报告泓域咨询丨规划项目

目录

第一章镗床项目绪论 (1)

一、镗床项目名称及承办企业 (1)

二、镗床项目提出的理由 (1)

三、镗床项目选址及用地规模控制指标 (1)

四、环境保护及安全生产 (3)

五、镗床项目投资方案及预期经济效益 (3)

六、镗床项目建设进度规划 (6)

七、镗床项目综合评价 (6)

八、主要经济指标一览表(见附表) (7)

第二章报告编制说明 (8)

一、报告说明 (8)

二、报告编制范围 (8)

第三章项目建设背景及可行性分析 (12)

一、项目建设背景 (12)

二、项目建设可行性分析 (12)

第四章建设规模和产品规划方案合理性分析 (16)

一、建设规模及主要内容 (16)

二、产品规划方案及生产纲领 (16)

三、产品方案合理性分析 (17)

第五章镗床项目选址科学性分析 (19)

一、项目建设选址原则 (19)

二、项目用地总体要求 (19)

三、镗床项目选址综合评价 (22)

第六章工程设计总体方案 (23)

一、工程设计条件 (23)

二、建筑规划方案 (25)

三、采用的标准图集 (25)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (27)

一、工艺技术设计确定的原则 (27)

二、工艺技术方案 (28)

三、设备选型 (31)

第八章镗床项目环境保护分析 (32)

一、建设期环境影响分析及防治对策 (32)

二、运营期废水影响分析及防治对策 (36)

三、运营期废气影响分析及防治对策 (37)

四、运营期固废影响分析及防治对策 (38)

五、运营期噪声影响分析及防治对策 (38)

六、综合评价 (39)

第九章节能分析 (40)

一、项目所在地能源消费及供应条件 (40)

二、项目节能措施 (40)

三、项目预期节能综合评价 (41)

第十章组织机构及人力资源配置 (42)

一、项目建设期管理 (42)

二、项目运营期组织机构 (42)

第十一章镗床项目实施进度计划 (45)

第十二章投资估算与资金筹措 (47)

一、投资估算的依据和说明 (47)

二、建设投资估算 (47)

三、镗床项目总投资估算 (52)

四、资金筹措与投资计划 (54)

第十三章经济评价 (56)

一、经济评价财务测算 (56)

二、镗床项目盈利能力分析 (61)

三、财务生存能力分析 (63)

四、不确定性分析 (63)

第十四章镗床项目综合评价结 (67)

第十五章镗床项目附件报表 (69)

一、固定资产投资估算表 (69)

二、流动资金估算表 (69)

三、总投资及构成一览表 (69)

四、项目投资使用计划与资金筹措表 (70)

五、资金来源与运用一览表 (70)

六、项目借款还本付息计划表 (71)

七、营业收入税金及附加和增值税估算表 (71)

八、达纲年综合总成本费用估算表 (71)

九、利润与利润分配表 (72)

十、项目主要经济评价指标一览表 (72)

第一章镗床项目绪论

一、镗床项目名称及承办企业

(一)项目名称

镗床项目

(二)项目建设性质

本期工程项目属于新建项目,主要从事镗床的研制开发与制造业务。

(三)项目承办企业

项目承办企业名称:xxx有限公司。

二、镗床项目提出的理由

国际经验表明,在工业化早期阶段,实现高速增长相对容易,而从中等收入阶段向高收入阶段的过渡中,发展的难度明显增大,只有少数经济体能成功跨越这一关口。我国经过长期努力,经济发展取得历史性成就、发生历史性变革,形成了世界上人口最多的中等收入群体,但同时也面临不少困难和挑战。推动高质量发展,正是我国跨越关口、攻坚克难、应对挑战的一剂“对症良药”。

三、镗床项目选址及用地规模控制指标

(一)镗床项目建设选址

本期工程项目选址在xxx经济开发区。

(二)项目用地性质及规模

1、本期工程项目计划在xxx经济开发区建设,用地性质为建设用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积94667.14 平方米(折合约142.00 亩),代征公共用地面积2366.68 平方米,净用地面积92300.46 平方米(红线范围折合约138.45 亩)。

(三)用地控制指标及土建工程

1、本期工程项目净用地面积92300.46 平方米,建筑物基底占地面积66683.09 平方米,总建筑面积94188.63 平方米,其中:规划建设主体工程69022.29 平方米,仓储设施面积12275.96 平方米(其中:原辅材料仓储设施7199.43 平方米,成品贮存设施5076.53 平方米),办公用房5538.03 平方米,职工宿舍2122.91 平方米,其他建筑面积5229.44 平方米(含部分公用工程和辅助工程);根据测算:本期工程项目不计容建筑面积0.00 平方米,计容建筑面积94188.63 平方米;项目规划绿化面积6331.81 平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积19285.56 平方米;土地综合利用面积92300.46 平方米。

2、该工程规划建筑系数72.25 %,建筑容积率1.02 ,建设区域绿化覆盖率6.86 %,办公及生活服务设施用地所占比重4.80 %,固定资产投资强度3789.40 万元/公顷,建设场区土地综合利用率100.00 %;根据测算本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国

土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、环境保护及安全生产

本期工程项目符合xxx经济开发区发展规划,选用生产工艺技术成熟可靠,符合xxx产业结构调整规划和国家的产业发展政策。伴随着时代的发展进步,群众的民生诉求已从过去的求生存转变到现在的求生态,从过去的盼温饱转变到现在的盼环保。可以说,良好生态环境已经成为最普惠的民生福祉。市委顺应时代潮流、切合群众期盼,站在为全市人民谋取生态福祉的高度,出台进一步推进绿色发展、建设美丽城市的决定,把生态文明建设摆在更加突出位置,就是功在当代、利在千秋。全市上下要携手一道,坚持以高质量效益为中心,以永续发展为取向,以绿色产业为支撑,以严守生态环保红线为底线,以培育绿色文化为追求,以安全、健康、和谐、美丽、幸福为目标,加快建设具有发达绿色经济、优美城乡环境、宜人生态人居、繁荣生态文化、人与自然和谐相处的长江上游绿色发展示范市。

本期工程项目设计中采用了清洁生产工艺,应用清洁原材料,生产清洁产品,同时采取完善和有效的清洁生产措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,本期工程项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。

五、镗床项目投资方案及预期经济效益

1、根据谨慎财务测算,项目总投资47581.59 万元,其中:固定资产投资34976.18 万元,占项目总投资的73.51 %;流动资金12605.41 万元,占项目总投资的26.49 %;在固定资产投资中,建设投资34829.52 万元,占项目总投资的73.20 %。建设期固定资产借款利息146.66 万元,占项目总投资的0.31 %。

2、本期工程项目建设投资34829.52 万元,其中:工程建设费用32362.01 万元,占项目总投资的68.01 %,包括:建筑工程投资15898.29 万元,占项目总投资的33.41 %;设备购置费15984.20 万元,占项目总投资的33.59 %;安装工程费479.52 万元,占项目总投资的1.01 %。工程建设其他费用1952.79 万元,占项目总投资的4.10 %(其中:土地使用权费1194.22 万元,占项目总投资的2.51 %);预备费514.72 万元,占项目总投资的1.08 %。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资47581.59 万元,根据资金筹措方案,xxx有限公司计划自筹资金(资本金)34133.82 万元,占项目总投资的71.74 %。

2、根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额8551.10 万元,占项目总投资的17.97 %,其中:项目建设期申请银行固定资产借款4769.49 万元,占项目总投资的10.02 %;本期工程项目正常经营期拟申请银行流动资金借款3781.62 万元,占项目总投资的7.95 %。

3、本期工程项目采取其他方式筹措资金4896.67 万元,占项目总

投资的10.29 %(其中:申请国家专项资金2798.10 万元,占项目总投资的5.88 %;其他融资2098.57 万元,占项目总投资的4.41 %)。

(三)项目达纲年预期经济效益规划目标

1、项目达纲年预期营业收入(SP):118919.00 万元(含税)。

2、年总成本费用(TC):97704.77 万元。

3、税金及附加:639.16 万元。

4、达纲年利税总额:27052.06 万元。

5、项目达纲年利润总额(PFO):20575.07 万元。

6、项目达纲年净利润(NP):15431.30 万元。

7、项目达纲年纳税总额:11620.76 万元。

8、达纲年投资利润率:43.24 %。

9、达纲年投资利税率:56.85 %。

10、达纲年投资回报率:32.43 %。

11、达纲年总投资收益率:44.14 %。

12、达纲年资本金净利润率:60.28 %。

13、全部投资回收期(所得税后)(Pt):4.82 年(含建设期12个月)。

14、全部投资财务内部收益率:26.18 %(达纲年)。

15、固定资产投资回收期:3.54 年(含建设期12个月)。

16、项目经营盈亏平衡点(BEP):47.96 %(达纲年)。

六、镗床项目建设进度规划

“1镗床项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,本期工程项目建设期限规划12个月。

七、镗床项目综合评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合xxx及xxx镗床行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进xxx镗床产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“1镗床项目”属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业发展政策导向;项目的实施有利于加速我国镗床的国产化进程,推动镗床制造产业调整和行业振兴;有助于提高xxx有限公司自主创新能力,增强企业的核心竞争力;因此,本期工程项目的实施是必要的。

3、xxx有限公司为适应国内外市场需求,拟建“1镗床项目”,本期工程项目的建设能够有力促进xxxxxx经济发展,为社会提供就业职位1189.19个,达纲年纳税总额11620.76 万元,可以促进xxx区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,本期工程项目的实施具有显著的社会效益。

4、建立完善工业绿色发展标准、评价及创新服务等体系,打造绿色制造服务平台,加快培育壮大节能环保服务业,全面提升绿色发展基础能力。健全标准体系。聚焦工业绿色发展需求,围绕绿色产品、绿色

工厂、绿色园区和绿色供应链构建绿色制造标准体系,提高节能、节水、节地、节材指标及计量要求,加快能耗、水耗、碳排放、清洁生产等标准制修订,提升工业绿色发展标准化水平。充分发挥企业在标准制定中的作用,鼓励制定严于国家标准、行业标准的企业标准,促进工业绿色发展提标升级。积极推进标准互认,鼓励企业、科研院所、行业组织等主动参与国际标准化工作,围绕节能环保、新能源、新材料、新能源汽车等领域,主导或参与制定国际标准,提升标准国际化水平。加强强制性标准实施的监督评估,开展实施效果评价,建立强制性标准实施情况统计分析报告制度。

5、根据谨慎财务测算,本期工程项目达纲年投资利润率43.24 %,投资利税率56.85 %,全部投资回报率32.43 %,项目全部投资所得税后财务内部收益率26.18 %,达纲年财务净现值38868.47 万元,总投资收益率44.14 %,资本金净利润率60.28 %,全部投资回收期4.82 年(含建设期12个月),固定资产投资回收期3.54 年(含建设期12个月),项目盈亏平衡点47.96 %,因此,本期工程项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

八、主要经济指标一览表(见附表)

第二章报告编制说明

一、报告说明

可行性研究报告有五大用途:可用于企业融资、对外招商合作;用于国家发展和改革委(以前的计委)立项;用于银行贷款告;用于申请进口设备免税;用于境外投资项目核准。

依据国家有关项目建设的法律、法规、技术规范和xxx等当地政府的有关政策、规定文件的要求,对本期工程项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证,结合xxx经济开发区的自然条件、资源条件、基础设施条件和建设环境要求,依据xxx有限公司对本期工程项目总体规划设想方案,认真编制《1镗床项目可行性研究报告》,现将报告编制情况说明如下。

二、报告编制范围

《项目可行性研究报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金筹措、盈利能力等方面的科学研究,从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测,为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。的实际情况,按照项目的建设要求,对项目的实施在技术、经济、社会和环

报告通过对“1镗床项目”进行技术化和经济化比较和分析,阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性,研究分析和预测国内外市场对镗床供需情况与建设规模;因此,本报告编制的主要内容有:对项目的建设背景、条件及必要性进行了论述,对市场的需求进行了分析和预测,对建设规模和内容、建设方案、公用工程、环境保护、消防及安全卫生、节约能源、项目实施进度、招投标方案、投资估算和资金筹措、经济效益和社会效益等方面进行了综合性分析,同时,提出项目的主要技术经济指标,对项目能否实施做出一个比较科学的评价,其主要内容包括如下九个方面。

1、镗床项目建设背景和必要性分析:依据国家产业发展政策、行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势,同时,根据xxx有限公司已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略,阐述本期工程项目建设的背景及必要性。

2、镗床市场供需分析:根据我国行业市场需求的变化趋势,分析本期工程项目镗床的发展前景,论证镗床的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。

3、镗床项目建设方案:根据市场分析并结合xxx有限公司资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模;分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,同时,分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

4、镗床项目工程方案:初步了解项目建设区域范围、面积、工程

地质状况、外围基础设施等条件,对项目建设条件进行分析,提出项目工程建设方案,内容包括:场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。

5、镗床项目节能、环境保护与安全卫生:针对项目的特点,分析本期工程项目能源消费情况,计算能源消费量并提出节能措施;分析项目的环境污染、安全卫生情况,提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。

6、镗床项目组织管理和实施进度计划:根据项目实际情况,提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案;结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。

7、镗床项目投资估算:根据项目工程量及投资估算指标,按照国家和及xxx的有关规定,对拟建工程投资进行初步估算,编制项目总投资表,按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况,并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。

8、镗床资金筹措方案:根据项目建设进度及能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。

9、镗床项目经济效益分析:根据项目的经营特点,对项目进行定量的财务分析,测算项目投产期、达纲年营业收入和总成本费用,计算

项目财务效益指标,结合融资方案进行偿债能力分析,并开展项目不确定性分析等。

对于初步确立投资意向的项目,在市场调查的基础上,对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析,重点在于投资环境的分析及投资前景的判断,并提供项目提案和投资建议。包括:对投资环境的客观分析(市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策);对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析(技术能力、管理能力、外部建设条件);项目投资者或承办者的优劣势分析等。

第三章项目建设背景及可行性分析

一、项目建设背景

实干成就实力,趋势扩大优势。随着众多大项目、大企业的落户,台州制造业将提前走出困境,台州的产业前景非常美好。只要我们立足制造业这个转型升级的主战场,继续这样不遗余力地开拓进取,搭上第四次工业革命的“快车”,未来十年我市将基本形成有利于创业创新的制造业产业生态,制造业结构也更趋合理,制造业自主创新、质量效益、融合发展和绿色发展的水平将进一步提升,在全球产业分工和价值链中的地位也将进一步提升。正如企业家邱继宝所说,“先进制造业给台州一个机会,台州将还世界一个奇迹”。

二、项目建设可行性分析

1、2017年,全市上下在市委、市政府的正确领导下,深入学习贯彻党的十九大精神,以新时代中国特色社会主义思想为指导,认真贯彻落实省第十三次党代会、市第四次党代会做出的各项决策部署,对标“五新”发展战略,加快追赶超越步伐,全市经济运行稳中有进、稳中向好,经济社会保持平稳健康发展。全年生产总值(GDP)974.66亿元,比上年增长10.5%。其中:第一产业增加值104.62亿元,增长5.0%;第二产业增加值529.69亿元,增长13.5%;第三产业增加值340.34亿元,增长7.7%。一、二、三产业增加值占GDP的比重为10.7:54.3:34.9。

414.25亿元,比上年增长15.7%,其中规模以上工业增加值增长15.8%。全年规模以上工业总产值1385.46亿元,比上年增长22.6%。六大支柱工业完成总产值1156.15亿元,增长22.0%,其中:新型材料496.85亿元,增长19.7%;富硒食品396.72亿元,增长28.0%;装备制造135.08亿元,增长27.6%;生物医药62.70亿元,增长3.8%;清洁能源47.54亿元,增长16.8%;安康丝绸17.26亿元,增长11.7%。全年规模以上独立核算工业企业实现主营业务收入1256.66亿元,比上年增长23.8%;实现利润125.9亿元,增长12.5%;亏损企业亏损额0.03亿元,下降97.5%。在统计的82种主要工业产品中,有69种产品产量比上年增长,其中13种产品产量增速超过50%,36种产品增速超过20%。

2、建立完善工业绿色发展标准、评价及创新服务等体系,打造绿色制造服务平台,加快培育壮大节能环保服务业,全面提升绿色发展基础能力。健全标准体系。聚焦工业绿色发展需求,围绕绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链构建绿色制造标准体系,提高节能、节水、节地、节材指标及计量要求,加快能耗、水耗、碳排放、清洁生产等标准制修订,提升工业绿色发展标准化水平。充分发挥企业在标准制定中的作用,鼓励制定严于国家标准、行业标准的企业标准,促进工业绿色发展提标升级。积极推进标准互认,鼓励企业、科研院所、行业组织等主动参与国际标准化工作,围绕节能环保、新能源、新材料、新能源汽车等领域,主导或参与制定国际标准,提升标准国际化水平。加强强制

性标准实施的监督评估,开展实施效果评价,建立强制性标准实施情况统计分析报告制度。

3、一是互联网等新技术领域,如大数据、人工智能、VR、AR、MR 等领域;二是智能制造等领域;三是生物技术等领域;四是消费升级带来的服务升级等领域;五是文化产业、娱乐产业、旅游产业、体育产业和健康产业等领域。中小企业对国民经济和社会发展具有重要的战略意义,在增加就业、促进经济增长、科技创新等方面发挥着不可替代的作用。当前,我国中小企业发展总体上是正常的、健康的,但面临的问题和困难也很多。大力发展中小企业,一方面要采取更加有效的政策措施,帮助中小企业解决困难和问题,另一方面也要推进中小企业转型升级,应对外部环境变化。辜胜阻围绕本期主讲话题,对中小企业转型升级的重要性和如何实现转型升级进行了深入而广泛的阐述。

4、第四次工业革命的浪潮涌来,全球制造业正经受着前所未有的冲击、调整和变革。各工业发达国家纷起应对,制订国家战略,以求在行将到来的变革中取得主动。美国于2011年颁布了先进制造伙伴计划(AMP),以“确保美国在先进制造业中的领导地位”;随后,又提出了再工业化和制造业回归的口号。德国提出《德国2020高技术战略》,英国制订了“英国工业2050战略”,日本相继提出物联网和机器人战略,法国起草了《未来产业》规划,韩国则有“未来增长动力计划”,等等,无不是为促进本国制造业适应未来、赢得发展。中国制造业就规

模和总量在世界名列第一,但中国制造业在效益、效率、质量、产业结构、持续发展、资源消耗等方面与工业发达国家差距较大。中国制造业必须从规模、速度的发展轨道转向质量、效益的发展轨道,从高速度发展转向高质量发展,才能在第四次工业革命中形成持续发展的能力,继续成为中国国民经济的主体,与中国在全球制造业中的地位相对应。

第四章建设规模和产品规划方案合理性分析

一、建设规模及主要内容

1、根据国内外市场需求和xxx有限公司建设能力分析,本期工程项目计划总投资47581.59 万元;预计年实现营业收入118919.00 万元。

2、本期工程项目规划总用地面积94667.14 平方米(折合约142.00 亩),其中:代征公共用地面积2366.68 平方米,净用地面积92300.46 平方米(红线范围折合约138.45 亩);计划建设主体工程和办公等配套设施,项目建(构)筑物主要包括:主体工程、辅助工程、公用工程和仓储、供配电、总图、服务、绿化、环境保护安全及消防设施等,预计场区规划总建筑面积94188.63 平方米,其中:规划建设主体工程69022.29 平方米,仓储设施面积12275.96 平方米(其中:原辅材料仓储设施7199.43 平方米,成品贮存设施5076.53 平方米),办公用房5538.03 平方米,职工宿舍2122.91 平方米,其他建筑面积5229.44 平方米(含部分公用工程和辅助工程);根据测算本期工程项目不计容建筑面积0.00 平方米,计容建筑面积94188.63 平方米;预计建筑工程投资15898.29 万元。

二、产品规划方案及生产纲领

1、xxx有限公司在深入进行镗床行业市场调查,充分了解国内外镗床市场需求的基础上,准确预测其市场走向,筛选出市场销路好、投资

数控铣床加工实验报告

(一)实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 (二)实验内容及安排 1)实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。 (三)实验设备 1)数控铣床。 2)由10台计算机组成的局域网。 3)与机床通讯用计算机5台。 (四)数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时,铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动,使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动,滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动,从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向,还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 (五)数控铣床加工说明 1.机床手动操作及手轮操作 (1)手动:选择手动功能键(FANUC系统为功能旋钮“手动”档)(见附图), 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z,使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 (2)手轮:选择手轮(单步)功能键(FANUC系统为功能旋钮“手轮”档)(见 附图),然后选择运动方向,KND系统为X Y Z方向按键,FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 (1)零前准备:用手轮方式将工作台,尤其是刀轴移动至中间部位。(Z向行 程较小,只有100mm,多加注意) (2)零操作:选择回零按键,(FANUC系统为功能旋钮指向回零)。点动+X+Y+Z 按键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键),等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统: ①功能旋钮指向“编辑”功能,点击“PROG”按键; ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键,等待程序输入;

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

数控机床-实验报告模板

成绩: 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日

一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤; 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场; 2、演示手工编程的操作步骤; 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下,我们观看的数控设备有: 华中数控系统的数控车床; 30系统的数控铣床; FUNAC系统的数控床; 华中数控的镗床: 沈阳机床厂的数控加工中心; 各种普通的车床、铣床,龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 (1)零件图上尺寸数据的给出,应符合程序编制方便的原则。 1)、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2)、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,便于在手工编程时计算基点或节点坐标。(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保

数控镗铣床操作规程

数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》,包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书,掌握操作元件的功能,用途及具体操作位置和方法,尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下,请速按红色急停按钮,机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备,未受过培训和授权的人员不得进行操作,即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》,掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项: 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。

9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度,应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则: 1、铣削平面时,采用可转位硬质合金铣刀,一般采用两次走 刀,一次粗铣、一次精铣。连续切削时,粗铣刀直径要选取小些,减小切削扭矩。精铣时,刀直径要选大些,最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时,刀具直径要选得小些,避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽,最好不用于加工毛坯表面, 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小,表面质量要求高时,应采用立方氮化硼 (CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时,可采用直径比槽宽小一些的

镗床的基本知识

镗床的基本知识 1、镗床的功能和主要工作范围 答:镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系,特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外,还能加工平面、沟槽等。 镗床的主要工作范围有: (1)在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。 (2)能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。 (3)能利用镗床主轴,安装铣刀盘或其他铣刀,对工件进行铣削加工。 (4)在卧式镗床上,还可以利用平旋盘和其他机床附件,镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。 2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成? 答:T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。 3、镗床的润滑方式有哪几种?T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑? 答:镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。 T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有:工作台回转轴承;主轴进给丝杠轴承;操纵手轮;工作台驱动螺母,以及床身、滑座的导轨。 3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养?一级保养的主要内容有哪些? 答:镗床累计运转800h后,按规定需进行一级保养。 一级保养的主要内容有: (1)外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀,并保持传动件的清洁,补齐紧固手柄及螺钉等。 (2)主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆;清洗各滤油器、油槽;检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况;擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。 (3)工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处,调整挡铁及镶条间隙,修光毛刺。 (4)后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆,并调整镶条间隙等。 (5)润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽;清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱;补齐油杯。 (6)电器部分的保养清扫电器箱、电动机,保持电器装置的固定、安全及整齐。 4、镗工必须遵守哪些安全技术?

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一:数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的: 1、熟悉数控实训车间安全管理规定; 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床; 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用; 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料: 铣床:大连xd-40a 刀具:平底铣刀 测量工具:游标卡尺 刀具:平口虎钳 材料:石蜡、木板 绘图工具:autocad绘图软件 ~ 三、实训内容: 1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤: 1、用autocad绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。 2、对刀,并设定工作坐标系。 3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。 五、操作注意事项: 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序:

卧式镗床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55036 卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。 2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。 3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨

卧式镗铣床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式镗铣床安全操作规程 正式版

卧式镗铣床安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6 主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10 机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11 机床运转时操作者不准擅自离开

数控车床操作实验报告

目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床,在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的,最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸),切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机,打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件,检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序,自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动(解锁状态)打开照明 2、装工件、刀具(45mm的零件需要80-100mm的伸长量)选择35°外圆车刀换刀(在MDI模式下点prog选择1号刀,并输入) 3、仿真(目的检查程序是否准确)CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面,外圆(0,0) MDI→prog→M03S500 插入 循环启动,在手摇模式下切断面(x100:表示一个脉冲走0.1mm)显示坐标:pos 拨扭向上是x方向,下是z方向,切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择(x25)顺时针转动轮盘为退刀,逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状(注意看清与选择刀具一致) 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆(x25)注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开,开始切削 6、合上门,待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,一次装夹中可以

2021新版卧式镗铣床安全操作规程

2021新版卧式镗铣床安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0063

2021新版卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注

意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: a)主轴箱底面与床身之间; b)镗轴与工件之间; c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; d)工作台运动时与主轴箱之间;

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告 学院 班级 学号 姓名 成绩 井冈山大学机械系 2010年03月

注意事项 数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此,要求每个学生做到: 一、每次实验前要认真预习,并在实验报告上填写好实验目的和所用 实验设备; 二、实验前,每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关 记录; 三、实验中要遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认 真记录实验数据; 四、在实验结束离开实验室前,必须认真仔细清点整理实验仪器和实 验设备,经实验指导教师检查后后方可离开实验室; 五、实验结束后,要及时对实验数据进行整理、计算和分析,填写好 实验报告,并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识 实验日期 2010 年 04 月 10 日 同组成员指导教师(签字) 一、实验目的 1.了解数控车削加工工件坐标的设定方法; 2.掌握数控车床操作面板上常用按键的功能; 3.掌握数控车床的基本操作方法。 二、实验设备(规格、型号) 1.CAK3675V数控车床; 2.CAK3275V数控车床; 3.Fanuc 0i-mate TC数控系统。 三、实验记录及数据处理 1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板,依次解释、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。 依次的功能为: 按键功能按键功能 显示坐标位置。显示程序屏幕。 显示偏置/设置屏幕。取消键,用于删除最 后一个进入输入缓 存区的字符或符号。

输入键,用于输入工件偏移 值、刀具补偿值(纯数值), 如。 显示用户宏程序/图 形轨迹显示 替换键。插入键,输入指令 字、程序段,如。删除键。复位键,用于使CNC 复位或取消报警等。自动运行远程执行 编辑手动 MDI手动脉冲 单节手动脉冲 单节忽略 主轴正转、停止、反 转控制按钮 选择性停止循环启动 机械锁定循环停止

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故! 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中,必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求: 1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)

卧式镗床安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一)T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量,并按设备润滑图表规定注油,注油后应将油杯(池)盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟,确认润滑系统畅通,各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置,并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好,同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰,确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给(或快速)有报警时,应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置,然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上,若有阻力,可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时,才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污,并保持周围环境整洁。、 17、使用铣刀盘铣削平面时,刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,并切断电源。 21、工作完毕,做好机器的保养和清洁工作。

卧式镗床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 卧式镗床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-19 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。 (三) T6216落地镗床: 1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在"0"

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) (一)开机前准备: 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的

刀具。 7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 (二)工作过程中的安全注意事项: 1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者

吉大2016年数控技术综合实验报告

吉大2016年数控技术综合实 验报告 《数控技术综合实践》实验考核大纲 课程名称:《数控技术综合实践》 学时学分:5 适用专业:数控技术机械类 先修课程:《机械制图》、《机械工程材料基础》 一、制定本大纲的依据 本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。 二、实践课程的内容安排及学分分布 1.数控机床结构理论教学(2学分) 2.数控机床及加工中心结构实习(3学分) 三、实践课程目的与要求 实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识,巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际,在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题,以及解决问题的能力和方法。 在实习过程中,学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质,接受热爱祖国、热爱社会主义建设 的教育,养成在工厂工作和学习的习惯。 《数控技术综合》实验报告 一、实验心得: 1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 二、数控加工工艺分析(包括机床、刀具的选择,加工路线等): 工件一(如图一)工件二(如图二)使用机床车床车床 装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位 加工路线 车右端面,循环粗车外圆(Φ10→圆弧 R5→端面→45°倒角),精车(Φ10→圆 弧R5→端面→45°倒角); 循环车削螺纹(刀具初始 位置a→b点→c点→快速 到d→快速回到初始位置 a)刀具外圆粗精车刀(编号T02)螺纹车刀(编号T01)切削用量 粗车(主轴转速2800r/min,进给量 0.2mm/r),精车(主轴转速2800r/min, 进给量0.2mm/r) 主轴转速500r/min; 三、数控加工程序:

卧式镗铣床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式镗铣床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: a)主轴箱底面与床身之间; 第 2 页共 4 页

b)镗轴与工件之间; c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; d)工作台运动时与主轴箱之间; e)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间; f)工作台与前主柱之间; g)其他有可能造成挤压的区域; 14机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。 第 3 页共 4 页

数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用; 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下: 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法: 通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括: 如何选择机床类型; 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件; 如何选择刀具; FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法; 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工: 凸轮零件图如下所示:

机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下: 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1.所有开关应处于非工作的安全位置;2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3.检查工作台区域有无搁放其他杂物,确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装

卧式镗床安全操作规程

一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物,不准用手直接除铁屑,应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时,必须有一人负责统一指挥,不允许超负荷使用机床,未经允许,不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位,因故离开时,必须停车,并切断电源。

卧式镗床操作规程 工作前: 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件,核对工件尺寸,看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程,并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活,电气开关是否灵敏,防护装置是否齐全可靠,按规定加注润滑油,停机8小时以上应低速运转3--5分钟,确认油路畅通,运转正常后,方可工作。 工作中: 1、在装卸工件或工件接近床面时,操作者要以挂钩工紧密配合,在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除,工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时,必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠,并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时,不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时,必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当,禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时,必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑,不能直接用手清除,应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠,销子的两端应低于镗杆,不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤,以免损伤主轴及工作表面。

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