成型机台人员操作手册(修改版)1

富弘精密組件(深圳)有限公司

日期:零四年四月

目錄

1.注射成型機安全操作規------------------------------------2

2.成型作業流程------------------------------------------------4

3.成型機.射膠部位及模具結構-----------------------------5

4.上下模操作步驟---------------------------------------------8

5.成型機開關機步驟-----------------------------------------11

6.料管清洗作業程序-----------------------------------------15

7.成型表單填寫-----------------------------------------------16

8.成型不良原因調整參考表--------------------------------17

9.成型常見不良現象-----------------------------------------18

注射成型機

安全操作規則

1.一切工作安全第一;

2.在機台操作前,必須確認機台安全裝置緊急停止按鈕正常;

3.機器運轉中,切忌觸及鎖模機構及射膠機構的活動部分;

4.機台每天須做安全裝置之確認,發現安全裝置有異常現象時,請迅速報請維修

和報告主管;

5.若必須把身體之一部分伸入模具間作業時或鎖模機構間作業時,必須關掉油

泵馬達,並打開安全門,並挂上”禁止操作”標示牌;

6.塑膠由料管噴嘴漏出時,縐不可在噴咀前進中試圖把它去掉;

7.機台各部控制裝置的軌道及凸輪會活動之機構縐不可在機台運轉中進行調

整動作;

8.螺杆旋轉中,切不可把手或金屬物伸入成型機落料中內;

9.料管及噴咀表面溫度很高,切不可用手去觸摸;

10.在清洗料管或用手動射膠時,有高溫的塑膠會飛散,故操作時要遠離噴咀,操作

員須帶防護面罩;

11.料管表面之加片通有220V電壓,所以檢查時必須關掉電源開關;

12.當執行與電相關的檢查及配線作業時,請務必切斷主電源;

13.機台發生漏油時,請不要用手去堵住配管,油管接頭之類的漏油,因為工作油處

於高壓狀態容易造成傷害,應立即關閉馬達,報告主管;

14.修理機械時,人處於機器上方時,成型機禁止運轉使用;

15.在操作使用說明書上所記載的作業開械前之檢查(起動前,起動時,起動后)日

常檢查,更換模具時之檢查作業架模終了時之檢查,都要確確實實,因機械的異常動作與事故發生有直接的關系;

16.兩人以上共同作業時,必須協調配合,且彼此確認沒有安全上之問題時才可開

始作業;

17.每天必須把機台周圍,整理,整頓好.

成型作業流程圖

企劃成型品管

成型機.射膠部位及模具結構一成型機結構:

二射膠部位結構﹕

三模具結構:

上下模作業步驟

一.上模作業步驟:

1.准備好上模工具<扳手.吊環.定位環.螺絲刀.水管等>.減少時間的浪費;

2.檢查模具料號是否與生產排配料號相同,對於有多套模具之產品,應選用

已經客戶承認之模具;

3.用布擦幹淨模具外表面,選擇適當的吊環和定位環,吊環必須鎖緊於模具

上,定位環須鎖在定位槽上;

(注意:1.吊環必須鎖在模具公模板上(公模第一塊板上);2.吊環用手鎖到底

再放松一圈.3. 32cavity模具吊模時,公母模必須用連塊接起來;4.吊環須與模板保持平行;5.定位環應用螺絲鎖緊,避免晃動)

4.將機械手橫移出機台,開模行程略調大;

(注意:橫走式將機械手橫出機台外,旋臂式旋至機台射座方向)

5.確認天車的安全性,天車吊起模具,模具吊起高於地面5cm即可;

(注意:1.吊勾變形或勾子拉直不可使用;2.吊勾,鏈條不能折吊,3.模具脫

離地面時應先慢速后快速)

6.將模具用天車運至機台旁,使用90T及以上之模具用油壓車運至機台旁;

(注意:模具運行時要注意空中有無異物,前后左右注意行人及貨物)

7.180T之機台有三根頂桿,吊模前確認模具之頂桿數量,以便拆裝;

8.將模具吊起高于機台20-50cm高處,送至機台鎖模機構上方,慢慢下降;

(注意:1.模具不能左右晃動,如有晃動必須另一人在反面扶住避免撞壞機

械手或哥林柱,下降時要慢速,並沿機台固定側下降至定位環進定位孔為

止,模具必須左右擺平)

9.操作鍵切換為自動鎖模或選擇低壓低速合模,調整模厚:

A.所有電動機均使用自動調整模厚

B.油壓機均使用手動調模,其中震雄機調模時,低壓位置調至900p左右

即可,台中精機調模,高壓鎖模時系統壓力表指針達1000左右即可,低

壓保護位置須重新設定;

C.打開模具,根據產品大小適當調整鎖模力,低壓保護時間.壓力.速度.

位置儘量調小

10.取壓板將公母模鎖緊,注意以下五點:

A.壓板應與公母模固定板厚度一致,誤差正負1mm內可以使用;

B.螺栓應鎖在離固定板最近的螺絲孔處;

C.依據模具大小,大模具(32cavity以上模具)至少裝6支螺栓,母模至少

4支螺栓,小模具(16cavity以下模具)每側需2支以上螺栓,螺栓長度要

適宜(鎖模螺牙深度大模具為30MM,小模具為25MM);

D.如用馬蹄形壓板,墊塊地兩個高點必須對准壓板的凹槽,如果高點對

不准凹槽,壓板旋轉180度即可;

11.在手動狀態下,將頂針前進行程及速度調至合理,然后頂針前進后退,檢查

頂針是否有異常,然后調整開模行程及速度;

12.將機械手歸位,上模之工具歸還備品室,天車歸位;

13.架模完畢,應確認射嘴與模具引料接頭是否相適合,有無溢料的可能,並檢

查週邊設備有無損壞;

14.整理機台;

二.下模操作步驟:

1.準備下模工具(吊環,扳手等);

2.將機械手橫移出機台外;

3.關閉冷卻水管,拆除冷卻水管(熱澆道模具應松脫連接器);

(注意:先關進水口,后關出水口,對于高溫模具應先降溫至30℃-50℃如直

接用冰水的模具,應關掉冷水后再做10模,熱澆道模具要先降溫100℃

再做5模;)

4.水管拆除后,用汽槍將模具內殘留水吹干凈,再將模面保養乾淨;

5.將公母模合模,切勿產生高壓,若為32cavity模具,應調大開模位置,將公母

模分開吊下;

6.選擇適當之吊環,固定在模具公模板上;

7.將天車上吊勾,略為吊緊吊環(天車選擇低速)

(注意:先確認天車和吊勾的安全性.);

8.拆除公母模之壓板,螺栓,並放整齊在機台上;

9.機台選擇低壓低速,將動模板打開;

10.天車用低速將模具吊起高于機台20-50mm;

(注意:不要左右晃動以免撞壞機台哥林柱.)

11.將模具吊至機台側,並下降至離地面20-50mm,若用電動天車,應防與油壓

車上,油壓車應放到最低,然後壓起20-50mm;

(注意:移出模具時不要碰到警報燈)

12.將模具運至模修區,交模修人員保養處理,如右阻塞產品,須附上不良樣品;

13.整理機台,工具歸位.

開關機作業步驟

一. 射出成型機之開機步驟:

A.開機前的準備:

1.準備斜口鉗.尖頂針.銅絲等常用工具;

2.更換標準成型條件卡,藍圖,更改看板;

3.打料機.模溫機等週邊設備的準備

B.開機前的確認事項:

1.操作者必須熟悉成型機安全操作規則;

2.確認模具,機台,原料是否與生管排配一致;

3.點檢機台及周邊設備是否正常;

4.確認模溫,幹燥機,料管,熱澆道是否正常升溫;

5.檢查原料干燥溫度,干燥時間是否與”成型作業標準”規定相符;

6.確認頂出脫模裝置是否正常,開鎖模是否平穩,鎖模壓力是否適當,確

認模具之原料是否正確, 模具是否有異常;

7.確認射咀是否與模具引料接頭相配合;

8.確認吹氣裝置及機械手是否合理.

C.長時間停機后之開機:

1.一般二段式升溫,先設定比成型溫度低50℃之溫度(每段);

2.觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度;

3.合模后升模溫,把熱澆道溫度升到150℃進行保溫;

(模具不可產生高壓.)

4.長時間停機后,必須對料管進行清洗;

(注意:清洗料管時操作員應遠離射咀或戴防護罩.)

5.清洗料管后,加入要生產之原料,並開始儲料,手動續空射3-4次觀察其

料液,直至稠密,光滑均勻狀態為止;

(注意:人要遠離射咀,貯料時要確認料管冷卻起動保護警報是否消除.)

6.把熱澆道溫度升到成型溫度;

D.短時間(8小時以內)修模,停機后之開機;

1.一般此類停機均屬生產中停機,在停機前都需將料管溫度降低100℃

左右,再次開機時,只需將設定溫度升至成型設定溫度即可;

2.開機作業一之前,需手動貯料並對空注射3-4次;

E.成型條件設定:

a.有標準成型條件狀況下開機:

1.按照標準成型條件設定溫度,位置,壓力,時間,速度;

2.適當降低保壓壓力,增加保壓切換位置,冷卻時間適當加長;

3.射座前進,觀察射座限位器是否亮燈,沒有則調整其位置,至亮燈為止,

然后以半自動方式成型;

4.觀察頂針頂出距離是否合適,調整好其參數,取下產品,仔細審視其外

觀,視其狀況,適當調整成型參數,其範圍應控制在”成型作業標準”管

制範圍內;

5.開啟機械手,以半自動方式成型,觀察其是否能順暢地取下產品,視其

狀況,再調整好頂針頂出之次數,距離,直至能順暢脫模,再切換自動;

6.以一模產品,依照藍圖做全面檢查,確認OK後,開初件檢驗單,送快速

量測中心量側檢驗.

7.初件OK后,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄.

b.無標準成型條件狀況下之開機;

1.調機,應以不飽模為初始作業,且以不影響模況為原則,其方法為最初

調機保壓設定為零,且應依據產品預做重量之50%左右為初次原料

計量,再依照成型結果漸進增加計量,以免射出量太多撐模,調機過程

中需依據檢驗規格確認產品品質;

2.調整OK後以一模產品,依照藍圖做全面檢查,確認OK後,開初件檢驗

單,送快速量測中心量側檢驗;

3.初件OK后,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄.

c.當產品合格正式生產以后機台操作人員定時做好自主檢查及成型條

件記錄;

d.整理好機台周邊環境衛生.

二. 射出成型機之關機步驟:

1.把當前成型條件存儲在電腦里,以備下次使用參考;

2.關掉吸料機開關,把料斗中之原料漏下;

3.按模溫機關機步驟關閉模溫機后,再成型5模(如是熱澆道模具時,同樣停機

前5模把熱澆道各段溫度下降100℃);

4.然后射座后退,手動射出料管中之殘留原料;

5.關閉溫度;

6.手動開模,將模具內產品頂出,交包裝人員檢驗產品

7.拆下冷卻水管,用汽槍把模具冷卻管道中之殘留水吹掉,並把模面吹干凈,若

要把模具拆下或需停機八小時以上的則必須對模面進行保養;

8.使用裝模裝置合上模具按緊急停止開關,關模溫機,幹燥機,成型機,熱澆道,

打料機之電源開關;

9.整理,整頓好機台及周邊環境衛生;

10.若要將模具吊下,則應先準備天車,吊環,扳手等相關工具設備置於機台旁;

11.模具吊下後壓塊應整齊放與機台下.

料管清洗作業程序

一. 清洗料管:

1.P C:

對於含有PC材質的塑料(如PC,PC/ABS),請注意絕對不要在料管仍有塑料的情況下,將熱源關閉,如需停機,應將料管溫度降至170℃或清洗料管,否則會造成黑點及損壞螺杆;

其他塑料轉換為PC

由于PC的加工溫度比一般塑料的裂解溫度還高,因此在加工PC前必需將先前的塑料完全清除,如PC混到殘餘塑料清除,如果仍有黑點發生,則必須將螺杆拖出作完全的清理;

PC轉換為其他塑料

用PMMA以PC的加工溫度清洗料管,並將溫度降至需要設定的溫度,請勿直接以ABS來清洗;

2.PC/ABS

當PC/ABS於料管中時(長時間24h以上),絕對不要關閉加熱電源,停機一定要清料管,使用HDPE,GPPS,PMMA來清洗PC/ABS料管;

3.FR ABS

機台換原料前,必須將FR ABS完全清除,由於ABS與一般的塑料並不相容,需用一般級的ABS來清洗料管;

4.PVC:

當PVC於料管中時,必須用一般之ABS來清洗料管.

成型表單填寫

一. 原則:

A.所有表單表頭必須正確如實填寫;

B.所有表單應保持完整;

C.所有表單的保存應整理后交品保集中保存.

二. 填寫:

1.成型條件記錄表:

A.每日接班后須如實填成型條件記錄表,每4個小時填寫一次;

B.如有調機須立即填寫成型條件,並注明時間及調機原因;

C.如有修模或停機24H以上,換料,換機台須填寫成型條件並做初件;

D.如有修模,停機的,成型條件記錄表須注明原因及停機時間;

E.表單填寫要字跡要工整清楚.

2.設備每日點檢表:

A.成型機,干燥機,模溫機,機械手,點檢要仔細,如有異常須立即上報;

B.點檢應在接班后1H完成並填寫表單;

C.如有設備未使用,亦須作點檢,打上備用符號,開機時注明開機時間;

D.設備如有漏油,漏電漏氣或損壞,異音等,須立即上報主管,並知會設修修理.

3.塑膠原料標示單:

次料送入料房時,須填寫原料LOT單,註明原料料號,材質,顏色,重量,LOT NO,日期,工號.

成型不良原因調整參考表

▲增加調整. ▽減少調整. ○檢查修正.1234…考慮次序

成型常見不良現象

1. 充填不足(短射.不飽模) SHORT SHOT

2. 毛邊(疤痢) FLASH BURR

3. 收縮下陷SHRINKAGE SINK MARK

4. 流紋流痕FLOW MARKS

5. 銀紋(銀條) SILVER STREAKS

6. 表面光澤不良LUSTERLESS

7. 接合線(熔合線) WELD LINES

8. 氣泡(真空泡.包風) VOIDS BUBBLES

9. 黑條BLACK STREAKS

10. 破裂.龜裂CRAZING CRACKING

11. 扭曲WRAPING TORSION

12. 脫模不良PART STICKING

13. 脆弱BRITTLENESS

14. 剝離CLEAVAGE

15. 表面光澤不良LUSTERLESS

16. 燒焦BURN MARKS

17. 白化BLUSHING

18. 黑點BLACK POINTS