电缆敷设接线指导书

目录

1.概述 (3)

2.编制依据 (3)

3.适用范围 (3)

4.作业准备和条件要求 (3)

5.施工工序关键的质量控制点 (3)

6.作业程序及内容 (4)

7.质量要求 (7)

8.安全要求及措施 (7)

9.成品、半成品保护措施 (8)

10.环保要求 (8)

11.附录 (9)

发文范围：（共份）归档夹类：夹号：

本版文件于 2015年 11 月日开始实施。

批准人：

全厂电缆敷设及接线

1.概述

本工程电缆敷设方式采用电缆沟、桥架和电缆管预埋相结合的方式。一次电缆工程量约为10720米，控制电缆约28440米。电气电缆敷设、接线范围包括：电子设备间、继保间、锅炉本体、汽机房、综合水等厂房。电缆构筑物主要有：电缆夹层、电缆沟、电缆桥架等。电子设备间、汽机房、锅炉本体电缆敷设通道主要采用电缆桥架方式，厂区范围电缆敷设主要采用电缆沟敷设方式。电缆接线包括各个屏、柜、端子箱、就地设备接线。

2.编制依据

2.1广东省轻纺建筑设计院设计图纸的电缆清册

2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002

2.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006

2.4电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012

3.适用范围

本施工方案适用于云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目，全厂电气电缆敷设及接线。

4.作业准备和条件要求

4.1人员、机具准备：

4.1.1根据图纸及设备的到货情况准备充足的人力：电缆工程师2名，班长1名，副班长1名，

施工员根据施工量增加施工人员，保证工期在最短时间内完成。

4.1.220t汽车吊一台、电缆放线架2台（自制）、对讲机4部、导线轮20个、牵引机一台、

标签纸、记号笔若干、绝缘摇表一台、绑扎带若干

4.2条件要求：

4.2.1电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，施工用电及照明布置齐全。

4.2.2电缆主通道桥架、电缆管安装完毕，零星桥架基本安装完毕，不影响电缆敷设。

4.2.3电缆桥架上的铁屑、碎石、泥已清理干净，桥架电缆通道畅通。

4.2.4就地设备位置确定，开工前对每一位施工员进行施工安全及技术交底。

4.2.5施工图纸完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。

5.施工工序关键的质量控制点

5.1W点：电缆敷设前须电缆有无机械损伤。

5.2W点：敷设之后，电缆应整理，保持美观、整齐。

5.3W点：电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5 米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。

5.4所有的电缆敷设和电缆接线完成，都按照《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建

设施工及验收技术规范》的有关施工验收规定进行检查，并作好施工记录，合格后方可进行

下一道工序的安装。

6.作业程序及内容

6.1 作业流程：

图纸会审→材料、工机具准备→人员准备→分系统、分大小敷设电缆→电缆接线→总体验收

6.2电缆敷设：

6.2.1信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列顺序应符合设

计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自下而上的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。

6.2.2电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力

设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

6.2.3电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长

期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm,与其它管道平行敷设相互间距应大于100mm。

6.2.4严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管

路的阀门或接口的下方通过。

6.2.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电缆敷设应按最短线路集中敷

设。

6.2.6禁止敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬物体

之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。电缆跨越建筑物伸缩缝时，应留有备用长度。

6.2.7沿桥架敷设：

在转弯处及中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉、加以固定并及时装设标示牌。

电缆两端应预留适当长度。

电缆整理在垂直敷设时或超过45度，在每一个支架上、桥架上每隔2米处；水平敷设，在直线的首末两端及电缆接头的两端处；电缆转弯处需固定；电缆引入表盘前300-400mm处进行固定；引接线及端子排前150-300mm处进行固定。

电缆、光缆的最小弯曲半径应符合的要求：无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；

有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；氟塑料绝缘及保护电缆，不应小于电缆外径的10倍；光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。

6.2.8穿管敷设：

每根保护管一般只穿一根电缆，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的弯曲半径一般取电缆外径的10倍，交联聚乙烯绝缘电缆为15倍，电缆保护管的直角弯不多于2个。

每根保护管一般只穿一根电缆，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管的弯曲半径一般取电缆外径的10倍，交联聚乙烯绝缘电缆为15倍，电缆保护管的直角弯不多于2个。

电缆与厂区道路交叉时应敷设不小于Φ75的钢管中，其长度除跨越公路或铁路宽度外，还应在两端各伸出2m。

电缆沟和电缆托架引至电动机或起重设备的电缆需穿镀锌钢管保护，电缆自地面引出沿墙、柱向上敷设时需穿镀锌钢管敷设，镀锌钢管的高度一般伸出地面2m；从托架引出经

引下装置至设备需穿镀锌钢管保护；为敷设方便和美观，至设备处可采用金属软管保护管，金属软管保护管和镀锌管的连接可采用螺纹连接器。电缆保护管与接线盒之间采用金属软管保护电缆，金属软管的弯曲半径应与此电缆弯曲半径相符合。接线盒应布置在靠热源远且易施工和检修的地方。

电缆敷设在锅炉炉顶、汽轮机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及对有抗干扰要求的弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。电线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，环境温度对电线的影响应满足正常使用时导体的温度不高于其规定的最高温度，否则，应采取防护措施。

补偿导线的型号与热电偶的分度号及允差等级相符并校验合格，截面积应满足仪表或计算机温度模件的最大允许外部电阻要求，切应不小于1.0mm2。两端接线时严禁接错极性。

轴承箱内的电线应采用抗油、耐高温绝缘软线。电线应固定牢固、拆装方便，其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。

机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引强度不大于7N/mm。严防使电缆受机械损伤。

6.2.9直埋敷设

直埋电缆的直埋深度应大于800mm，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层，并覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作；直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，并对管口实施阻水堵塞。

6.3电缆头制作及接线

6.3.1电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应

加塑料套管。

6.3.2电缆头制作必须排列整齐、美观、牢固，电缆头热缩套管采用电风筒热缩，热缩套管

包扎长度一致。每一条线芯都必须作好标识。线芯和接线端子应连接牢固，如果采用螺丝压紧要拧紧螺丝。

6.3.3盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用

芯长度应留有适当余量。

6.3.4电缆芯线不应有伤痕，单股芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多

股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应的接线片用规格相同的压线钳压接。芯线与端子或饶线柱接触良好，螺栓压接时紧力应适中。端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

6.3.5接线应正确并经校线。电线在端子的连接处应留有适当的余量，芯线的端子应有明显

的不易脱落、退色的回路编号标志，且字母排列方向应一致。

6.3.6电缆、电线不应有中间接头。必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保

证原有的绝缘水平。

6.3.7屏蔽电缆的屏蔽层应按规定进行接地。

7.质量要求

施工完毕后填写验收申请表和分项工程质量检验评定表，按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-2012 的有关电缆敷设和接线验收规范，按其要求进行核查，确保施工质量。

8.安全要求及措施

8.1进入工作现场应戴好安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋及拖鞋。

8.2电缆盘搬运滚动时，应按电缆缠紧方向滚动。敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，电

缆应从盘的上方引出。

8.3敷设电缆前，电缆沟及其夹层内清理干净，并有足够的照明。

8.4敷设电缆应由专人指挥，统一行动，有明确的联系信号。

8.5进入带电区域的敷设电缆应办理工作票，并取得运行人员同意，做好安全措施，并有监

护人。

8.6高空敷设电缆时，必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

8.7经过安全教育训练和考试，已获取“安全合格证”或必要的“登高作业证”、“特种作

业合格证”等有关安全施工的许可证件。

8.8患有妨碍安全施工或危及他人安全的身心病症，包括惧怕高空、狭窄空间、黑暗等身心

不适的一般健康问题，要主动将情况报告给主管和安监及医务部门。

8.9施工安装开工前，要认真接受技术和安全交底，确知如何去作业，有疑问，要向交底人

或主管询问清楚，然后在交底书上签字。

8.10 每天工作开始前首先要检查作业场所安全，以确定是否存在危险问题。如果工作可能危

及他人或附近的设备、材料安全，这些都要事先采取安全措施，以确保做到“三不伤害”

（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

8.11正确使用、维护和保管好所使用的工器具以及劳动防护用品、用具，并在使用前进行例

行检查，以确定是否完好。

8.12穿用适合本工种安全要求的工作服，特别在运转的机器周围不要穿着松散的服装，因为

这样容易受到被机器绞辗的威胁。

9.成品、半成品保护措施

9.1设备处的电缆，采用圈放或顺边摆放，摆放位置在不易被行人踩到或设备挤压到的地方，

严禁乱摆乱放。

9.2保护上道工序施工成果，施工过程中严禁随意破坏墙面、楼板、柱子、结构，如必须破

坏时，应填写破坏申请单，得到总工程师及上道工序施工方批准后方可进行。

9.3电缆堆放应整齐，严禁乱摆乱放，严禁阻塞通道。施工现场堆放的电缆不得超过规定的

期限。

9.4施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

9.5敷设后的电缆，要及时封头。防止电缆受潮、进水。

10.环保要求

10.1施工前应做好相关的隔离保护措施，以免污染其它设备及管道。加强施工现场用电管

理，杜绝乱拉接电源。

10.2施工过程中，要做好各种防雨措施，以免影响施工质量。

10.3施工完毕后，所用的机械或工具必须及时清洗干净，现场所留下的电缆皮、废电缆要清

理干净，不得遗留在现场。

10.4废木板、废布料、废手套等固体废弃物需分类回收到储存点。

10.5保持施工现场的环境清洁，做到“工完、料尽、场地清”。

11.附录

11.1 作业指导书技术交底签证记录

11.2 安全交底签证记录

11.3 现场质量计划

11.4 OHS危险辨识及风险评价