安全知识竞赛学习资料

第一章安全基础知识

一、《中华人民共和国安全生产法》

1、第三条：安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

2、第二十七条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。

3、第三十九条：生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。

禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。

4、第五十条：生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

5、第五十四条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、第五十五条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

7、第五十六条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

8、第一百零四条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

二、《消防法》

1、第五条：任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。

2、第二十一条：禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续，采取相应的消防安全措施；作业人员应当遵守消防安全规定。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。

3、第二十三条：生产、储存、运输、销售、使用、销毁易燃易爆危险品，必须执行消防技术标准和管理规定。

进入生产、储存易燃易爆危险品的场所，必须执行消防安全规定。禁止非法携带易燃易爆危险品进入公共场所或者乘坐公共交通工具。

储存可燃物资仓库的管理，必须执行消防技术标准和管理规定。

4、第二十八条：任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。

三、安全术语/定义

1、危险物品：是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。

2、危险化学品：指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀及放射特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，均属危险化学品。

3、受限空间作业：是指生产单位的各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所。换言之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。

4、动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

6、职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

7、噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音，且8h/日或40h/周噪声暴露等效声级≥80 dB（A）的作业。

8、“三违”：是指“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的简称。

1.13“四不伤害”：① 不伤害自己②不伤害他人③不被他人伤害④保护他人不受伤害

9、事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。

10、燃烧的三个条件：包括易燃物、助燃物、可燃物。只有三个条件同时具备，相互作用，达到一定的能量，才能燃烧。

11、着火源按火源的性质，有四类八种。

第一类火源是机械性火源：①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；

第二类火源是热火源：③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；

第三类火源是电火源：⑤电器火花；⑥静电火花。

第四类火源是化学火源：⑦明火；⑧自然火源。

12、四不放过原则：

①事故原因不查清不放过，

②事故责任者及广大群众未受到教育不放过，

③整改措施未落实不放过，

④事故责任者未受到处罚不放过。

13、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

14、动火作业六大禁令：

①动火证未经批准严禁动火。

②不与生产系统可靠隔绝，严禁动火。

③不进行清洗、置换不合格，严禁动火。

④不消除周围易燃物，严禁动火。

⑤不作现场检查分析，严禁动火。

⑥没有消防措施，无人监护，严禁动火。

15、进入受限空间的八个必须：

①必须申请办证并得到批准。

②必须进行安全清洗、安全隔绝。

③必须切断动力电源，并使用安全灯具。

④必须进行置换通风。

⑤必须在入釜前进行安全检查、安全分析。

⑥必须佩戴规定的防护用具。

⑦必须有人在容器设备外监护，并坚守岗位。

⑧必须有抢救后备措施。

16、安全电压，是指不致使人直接致死或致残的电压，一般环境条件下允许持续接触的“安全特低电压”是36V。在潮湿或狭小容器类作业时照明电压应小于12V,使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

17、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。

18、消防工作中应掌握“四会”：

①会报警②会使用消防器材③会扑灭初期火灾④会自救逃生。

19、消防四个能力：

①检查消除火灾隐患的能力；

②组织扑救初起火灾的能力；

④消防宣传教育培训的能力。

20、火灾现场四大危险因素是缺氧、高温、烟雾、有毒气体，其中有毒气体对人体危害最大。

21、手提式干粉灭火器的使用方法是站在上风口，去掉保险、拨出插销，将喷嘴对准火源根部，由远及近、迅速推近、不留残火、以防复燃。

22、灭火器应放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，应避免高温、潮湿和有严重腐蚀场合，防止干粉灭火剂结块、分解。压力表指针在红色区域，则说明已失效，责任人应立即上报领导。

23、预防静电措施：①加湿②接地③控制流速

四、化工企业重点预防事故及预防措施

1、化工企业重点预防事故：

火灾、爆炸、机械伤害、灼烧、烫伤、触电、中毒、窒息

2、机械伤害预防措施：

①高速旋转的机械设备检查时，不能用手摸，不能在上面跨越。

②高处作业（检修）时要关注物体（工具、零部件、管件等）掉落的可能性。2M以上高空作业要系安全带、戴安全帽。

③下方检修作业时要警惕高处落物伤人的危险性。

④员工上下钢平台楼梯时要：扶拦杆；集中注意力；提物时要合理重量；平时要保持楼梯干净，无阻碍物，无油腻，鞋底干净。

⑤女工不能留长发。

⑥工作衣束腰，做到三紧（袖、衣领、下摆）。

⑦关注安全警示牌提示，危化品标示牌。

⑧正确使用劳保用品。

⑨搬运货物时，要穿手套，注意姿势。搬运重量要合理。

⑩意外伤害时，报当班调度，应急处理。

3、灼伤、烫伤预防措施：

①首先要熟悉本岗位使用腐蚀性化学品的品种、数量，危险源分布（蒸汽、高温管道、如何开阀门等）。

②正确使用劳保用品。

③严禁物料跑、冒、滴、漏，注意检查，泄漏及时处理。

4、灼伤、烫伤现场处理方法：

①脱去伤害衣物，立即用大量清水冲洗二十分钟以上。

②头部受害，首先冲洗眼睛。使用合适的中和剂（紧急处理药物在调度室）。

③创面处理（水泡不能挑破）。

④必要时送医院作进一步处理。

5、易燃、易爆化学物料安全操作注意事项：

①搬运时严禁碰撞。

②抽料和压料时控制流速。

③操作过程中防止、跑、冒、滴、漏。

④静电接地良好。

⑤正确使用个人防护用品。

⑥现场按定置定位、限量存放。

6、跑、冒、滴、漏应急处理方法：

①切断泄漏点

②泄漏物处理

③个人防护

④现场清洗

⑤环境通风

⑥易燃、易爆物料应控制着火源（包括金属撞击）必要时疏散隔离，并上报调度。

7、如何扑救初期火灾：

①发现火情，沉着镇定。大声呼救以得到班长、同事前来协助（班长安排人员报生产调度，现场处

②在火灾的初期阶段，燃烧面积不大，正确选用灭火器材，可考虑自行扑灭。

③立即切断物料源、电源、风源，并中止投料。

④服从指挥，在短时间内判断火势，并采取相应的控制措施。

8、在岗期间遇火灾事故报警方式：

拨打安全生产部安全调度的电话——666，如实报告下列情况：

a.着火岗位及着火位置；

b.着火物体、周围员工安全状况；

c.火势大小及灭火情况。

9、吊装作业安全注意事项：

①开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

②不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

③起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

④使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。⑤使用电动

葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

⑥不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

⑦吊装作业时，吊装口下严禁站人，并用围栏围住，做好警示标识。

⑧电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

⑨重物严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2

米以上。

⑩要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

10、静电预防措施：

①设备在灌装、循环或搅拌等物料运动工作过程中，禁止进行取样等现场操作。在停止后静置时间应不少于5分钟，金属材质制作的取样工具，在操作中应连接地线释放静电。

②粉尘的飞扬、堆积，应及时清扫、加湿，防止静电和点燃。

③抽、压物料时，加强管走向两端加设接地线，目的降低管内电位，防止静电积聚，发生火花放电。

④甲类车间生产用到大量易燃易爆溶剂，岗位现场应经常采取洒水、加湿器、通蒸汽等措施加湿；凡涉及见易燃易爆物料（如卸柱或发生跑、冒、滴、漏和装卸转移等）操作时，应提前加湿，保证环境湿度在65%以上。

⑤禁止在甲类防爆区域内穿脱衣服、手套、帽子等类似物，防止因摩擦产生静电火花。

⑥溶剂灌装过程中，管道伸入罐内离罐底间距不大于200mm，在物料管尚未浸入液面下时，流速控制在1m/s（阀门1/5开度）；并防止液体的飞散喷溅，减少静电荷的产生。

⑦设备管道、法兰、阀门等部位两端应连接静电跨接线，经常检查更换，发现有缺失，及时补齐。

⑧加强操作检查确认，杜绝物料跑、冒、滴、漏，并严格执行“易燃易爆物料泄漏处理措施”。

⑨员工进入甲类防爆区域时，摸一下如静电球、车间护栏等接地金属物，及时释放人体所带静电；经常洗手，保证人体湿度，防止静电积聚。

⑩统一着工作服上班，严禁穿化纤类材质衣物；严格穿戴劳保用品；女工严禁披肩长发。

第二章典型事故案例分析

一、物体打击

（一）货架压伤事故

1、事故经过：

2008年8月3日上午9时50分，化机部综合班在用液压叉车移动钢制货架(高约2米×宽800×长3米)作业过程中，当时一人在前面拖拉、一人在后面扶。由于人员不够、配合不当等因素，货架在移动时意外向前倾倒，钟明华下意识的用力顶，终因力量有限货架倾倒将宗明华压伤，造成宗明华两根肋骨骨折及两颗牙齿被磕掉

2、原因分析：

①物的不安全状态：货架体积大质量重，且选用设备（液压叉车）不当，存在移动时不平衡的危险。

识不清，站在货架正面。

③管理因素：对使用的液压叉车没有评价风险且作业人员站在物体正面；员工日常教育不够，作业方式不当。

3、吸取教训及应采取措施：

①规避物的不安全状态应采取的措施：搬运作业时，保证在移动过程中保持平衡。

②防止人的不安全行为应采取的措施：加强对新工、转岗人员的安全培训，增强员工危害辨识能力及事故应急处理能力。

③堵住管理漏洞应采取的措施：起重搬运都属危险作业。为避免或减少此类事故的再次发生，只有通过不断的安全教育、科学的管理从本质上提高员工的综合安全素质。

（二）操作工脚被砸伤事故

1、事故经过：

2007年10月28日21：30时左右，新安装1#压缩机准备进行空气吹扫，操作工段召祥在拆一段进口气阀时，因顶筒拆不出来，就去拆别的气阀。此时操作工李显勇走过来随手用钢管敲了一下缸体，气阀顶筒突然掉下来，李来不及躲闪，被顶筒砸伤右脚脚趾，后送医院检查，诊断为右脚食指、中指、无名指粉碎性骨折、住医院治疗。

2、原因分析：

①人的不安全行为：压缩机操作工李显勇安全意识淡薄，思想麻痹大意，对现场危险有害因素辨识不足，胡乱敲击缸体，使顶筒掉下，造成自己伤害自己。

②管理因素：对新工程安装试车安全管理不到位，对作业现场安全提醒不够。

三、吸取教训及应采取的措施：

①防止人的不安全行为应采取的措施：加强对操作工的安全教育培训，提高操作工对岗位危险有害因素的辨识能力。

②堵住管理漏洞应采取的措施：在拆装压缩机气阀时须由检修工拆装，操作工只能协助拆装。

二、机械伤害

（一）操作不当导致手指受伤

1、事故经过:

2008年9月19日下午18：20分左右，维修工：赵小喜、王鹏、夏河新在2#联压机厂房紧103J 中压蒸汽管道的螺栓，检修负责人夏河新操作液压扳手，赵小喜负责换液压扳手，液压扳手每次启动时有300公斤压力，每两次操作时间间隔为几十秒钟。赵小喜手扶液压扳手，每次紧完一颗螺丝，夏河新会喊停并换扳手，赵小喜见液位扳手停下未动，以为要换扳手，造成赵小喜误换扳手时液压扳手压中右手中指（当时夏河新并未喊换扳手）。

2、原因分析：

①物的不安全状态：液压扳手操作失误或不当可能对人身造成伤害。

②人的不安全行为：检修工在使用液压扳手时没有配合好。

③管理因素：培训、监管力度不够。

3、吸取教训及应采取的措施：

①规避物的不安全状态应采取的措施：正确使用工具，并对可能存在的隐患要做好防范措施。

②防止人的不安全行为应采取的措施：严格按照液压扳手操作规程操作，两次操作时间间隔设定为50秒；每次换扳手时，必须要确认对方喊停。

③堵住管理漏洞应采取的措施：加强培训力度、监管力度。

（二）伸手拉异物手指绞入皮带内事故

1、事故经过：

2006年2月5日21时45分左右，马钢二铁总厂炼铁分厂1号高炉渣处理工黄XX (男，34岁，水渣处理工，本工种工龄9年)在冲渣作业过程中发现1号皮带跑偏，检查中发现1号皮带尾部滚筒处有异物，于是叫来同班职工戴XX为其照明，这时黄XX伸手拉异物，不慎将右手指绞人皮带内，人右侧撞在滚筒支架上，经马钢医院诊断为：右肋3、4、5、6肋骨骨折，右肩肿骨折及右手中指前端骨折。

2、原因分析：

直接原因:末严格执行本岗安全技术操作规程，严重违章作业。

3、吸取教训及应采取的措施：

②将全厂皮带尾部滚筒及重舵转动设备处加装防护罩和安全栏杆。

③加强安全互保，落实互保监督作用。

三、起重伤害

（一）钢丝绳脱套至人重伤事故

1、事故经过:

1995.4.14日9：40分，起重工范某、胡某在炼钢车间渣跨从汽车上用18#天车吊卸钢轨（长12米），天车工张某把钢轨吊起0.4米时，移动天车小车，这时拴在钢轨北头的钢丝绳脱套脱离天车大钩，使钢轨北头下落，把站在汽车内北侧准备下车的胡某（男，28岁，高中）左手挫成重伤。

2、事故原因：

胡某指挥天车卸车，拴系不当，自我防范意识差，站位不当。

3、防范措施：

加强工种之间的配合；起重工指挥作业时，自己站位要安全。

（二）钢丝绳未拴好，吊物坠落砸人致死事故

1、事故经过：

1996.8.31日11：15分，某钢铁公司炼钢厂天车工胡某指吊工苏某在过渡跨吊运中间包，由于钢丝绳未拴好，致使中间包倾斜，当向东行驶15米到1#连铸机一流上空时，中间包坠落，将正在工作的宋某（男，28岁，切割工）砸死。

2、原因分析：

天车工胡某、指吊工苏某共同违章作业，没有确认吊物是否挂牢既起吊，而且贸然从正在工作的人员上空经过。

3、防范措施：

天车工必须按照吊装操作规程进行正确吊装；吊运重物用专业吊具。

四、爆炸事故

（一）双马公司“4?16”粉尘爆炸事故

1、事故经过：

2014年4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司（以下简称双马公司）硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

2、原因分析：

双马公司在未停车清空物料的情况下，为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸。

3、防范措施：

存在粉尘的场所动火前要采取清理、喷水除尘等措施，严防动火引发粉尘爆炸。要严格动火作业的审批制度，落实各项防范措施，严防事故发生。

（二）动火前检查欠详，作业中爆炸伤人事故

1、事故经过：

1993的4月14日上午，林源炼油二催化车间准备对碱罐的排碱管线重新配制。车间安全员按照规定，申请在正常开工的二催化装置内进行一级用火。13时30分，车间主任、工艺技术员、安全员、检修班长一起到现场，同厂安全处人员一起，对现场进行了动火安全措施的落实检查，签发了火票，维修工开始动火。14时20分，在开始动火30分钟后，当维修工作气焊修整对接焊口时，碱罐下方通入碱液泵房内的管沟发生瓦斯爆炸。泵房内外各有8m长的水泥盖板被崩起，崩起的盖板将动火现场的4名维修人员砸伤，其中重伤2人，轻伤2人。

2、原因分析：

动火前安全检查不到位，动火周围的下水井内的瓦斯气体通过地漏串入管沟内，遇见明火发生爆炸。

3、防范措施：

动火前，一定要对现场认真检查落实安全措施，特别注意下水井、地沟及地漏等。

（三）未置换检修时煤气管道爆炸

1、事故经过：

1998年7月10日23时20分，河南省某化肥厂原料气车间，因检修10000m3大气柜，倒换5000m3

管道爆炸事故，造成全厂2个系统(合成氨、甲醇)停车数小时，2名检修工重伤，3名轻伤。

2、原因分析：

检修前没有将管道置换合格，消除部分残余煤气。

3、防范措施：

①抽加盲板检修作业时，必须进行抽加盲板动火分析，管道置换残余煤气必须合格。

②不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火星绝产生火星。

（四）静电引爆醋酸乙烯事故

1、事故经过：

2002年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg 时，突然发生了爆炸，工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。经现场察看，未发现任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无静电接地装置，还有一只底部被炸裂的铁桶。

2、原因分析：

醋酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。

3、防范措施：

抽、放易燃易爆物料时，管道和容器应静电接地。

（五）包头“3?21”氨水储罐爆炸事故

1、事故经过：

2014年3月21日下午15时许，包头稀土高科和发稀土有限公司和发稀土分厂发生一起氨水储罐爆炸事故。施工改造作业人员违章操作，用乙炔气焊对氨水罐罐顶进行切割作业，导致氨水储罐爆炸，造成现场4名作业人员受伤，一人因抢救无效死亡。

2、原因分析：

施工改造作业人员违章操作，在氨水罐未进行任何清洗、置换的情况下，用乙炔气焊对金属罐顶进行切割，氨水罐挥发出的氨气与空气混合气体达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。

3、防范措施：

要严格按照公司动火安全管理制度，认真开展动火作业前的风险分析和评估，严格动火作业的审批制度，落实各项防范措施，严防事故发生。

五、火灾事故

（一）人员操作不当导致火灾事故

1、事故经过：

某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀，致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。

2、原因分析：

操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。

3、防范措施：

①加强操作人员的安全教育培训，掌握本岗位的安全操作技能。

②加强岗位的安全检查，及时消除事故隐患。

（二）污水池火灾事故

1、事故经过：

某公司污水处理车间主任李某通知检修车间主任黄某，节前公司安全检查要求将污水池栏杆加固。于是，黄某带检修班人员到现场，由李某申请办理了动火作业许可证，黄某安排易某、陈某检修作业。陈某开始割旧栏杆，刚切割一会儿，污水池塑料顶棚就迅速起火燃烧。因塑料易燃且现场风大，无法控制火势，污水池顶棚全部烧毁。

①可燃物为污水池产生的沼气，污水池塑料顶棚，导致通风不良，积聚沼气遇明火燃烧。

②作业前危险性分析不全面，没有考虑到作业中污水池产生的沼气可能造成的危害。通风、置换措施未落实到位，动火点周围沼气未置换干净。

③塑料顶棚是可燃物，燃烧迅速，是造成火势扩大的原因。

3、防范措施：

在污水井、调节池、水解酸化池、厌氧罐等污水处理系统及其周围作业，应严格遵守公司安全管理规定，落实各项安全措施，杜绝违章作业、违章指挥。

六、高处坠落

（一）高处作业劳保佩戴不规范、导致摔伤

1、事故经过：

2004年10月28日，某石油厂油管渗氮车间维修工方某、张某准备对立式渗氮炉电路进行维修，二人携带工具上到11米高处平台上，方某拴好安全带，另一端拴挂在塔吊的吊钩上。张某负责指挥，王某负责起吊，方某悬挂于半空中，自上而下对渗氮炉加热电源及外罩进行检查维修。忽然间，安全带绳断裂，方某从9米高处坠落，致使颅脑、腰椎、肋骨、腿等多处骨折，因未带安全帽，坠落时加重头部伤情，经抢救，虽没有生命危险，但成为植物人。

2、原因分析：

①安全管理混乱，未按标准定期检测安全带，工人思想麻痹，安全带使用前也没有进行安全检查，未能及时发现带绳腐蚀老化的隐患，是事故发生的直接原因。

②违章使用安全带作为承重绳吊人进行悬空作业，是事故的重要原因。

③王某违反塔吊安全操作规程，在不具备安全起吊条件下违规操作，是事故的主要原因。

(二)高空作业不系安全带，造成高空坠落

1、事故经过：

2001年5月22日下午，大热发电公司检修部机化专业本体班上票对#1机高加给水电动出入口门及高加给水联成阀进行解体检查。16时05分该项目工作办理开工手续，16时35分左右，在机化专业专工杨××确认#1机高加给水入口电动门可以回装后，该项工作的工作负责人陈×便在没有系安全带的情况下，从8米平台下至高加给水入口电动门保温铁皮外衣上，结果蹬落门体保温铁皮，从高加给水入口管和疏水至除氧器管之间约40cm的缝中掉到机零米地面，造成人员受伤，后被立即送往医院救治。

2、原因分析：

①本次事故的主要原因是工作负责人陈×在高空作业时不系安全带严重违障造成。

②机化专业专工杨××在工作现场，但没有及时发现陈×的违章行为。

③该项工作组其他人员也未意识到工作中存在的不安全隐患。

3、防范措施：

①加强人员安全培训、教育工作，提高人员的安全意识

②加大反违章力度，严格执行安全生产的各项规章制度，杜绝违章现象的发生。

七、中毒窒息事故

1、事故经过

2008年7月12日上午，洛阳石化改制单位——洛阳炼化工程公司施工人员在排水车间污水处理场疏通污水井，工人王某下到井内清理油泥时中毒晕倒，闻讯赶到的该公司两名员工相继下井营救，也中毒晕倒，事故造成2人死亡，1人重伤。

2、事故原因

事故直接原因是作业人员违章作业，在未办理进入受限空间作业票、未采取任何防护措施的情况下，擅自进入井内作业，吸入高浓度硫化氢，造成中毒事故。救援人员缺乏应急救援知识，盲目施救，导致事故扩大。

八、触电事故

1、事故经过：

2007年8月2日上午，电焊作业负责人徐某安排电焊工苏某等3人在某大厦五楼进行钢结构架的焊接作业。9时40分左右，苏某在钢架上焊完一个焊接点后，脱掉了焊工绝缘手套，将电焊钳夹在汗水淋漓的左腋窝下（电焊钳钳头朝前，电缆线在身后），去移动未焊的铁件。当苏某的手接触到放在钢架上的铁件时，被强电流击倒造成死亡。

①苏某安全意识淡薄，违章将电焊钳夹在多汗的腋下，造成电源正极（电焊钳）通过左腋下皮肤—身体—手—铁件（负极）形成回路，造成触电事故。

②施工现场安全监管不力，未安排安全监护人员到施工现场进行管理，不能有效制止作业人员的违章操作行为。对作业人员的安全教育不够，作业人员安全意识淡薄。

九、违规操作

1、事故经过：

2005年3月2日，某公司聚氯乙烯分厂聚合车间在生产过程中，2名操作工因违反操作规程，张某某在关闭阀门的时候，阀门上垫片突然破裂，大量的碱液喷出，造成碱液烧伤眼睛的事故，其中1人重伤、1人轻伤。

2、事故原因：

①操作人员违反操作规程，违章作业，在没有联系确认停泵的情况下关闭阀门，造成管道憋压，直至阀门垫片发生破裂，是事故发生的直接原因。

②操作人员安全意识、自我保护意识淡薄，在没有佩戴防护眼镜等防护用品的情况下冒险作业，是事故发生的重要原因。

十、违反劳动纪律

1、2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。

2、2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。