标准溶液配制、混凝土中氯离子含量测定
附录C 混凝土中氯离子含量测定
C.0.1 试样制备应符合下列要求：
1 将混凝土试件（芯样）破碎，剔除石子；
2 将试样缩分至50g，研磨至全部通过0.08mm的筛；
3 用磁铁吸出试样中的金属铁屑；
4 将试样置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷却至室温备用。
C.0.2 检测用试剂应按下列规定置备：
1 将5g铬酸钾溶于100mL蒸馏水中，混匀，配制成浓度为50g/L铬酸钾指示液；
2 将氯化钠基准试剂于500℃～600℃烧至恒重，并在干燥状态下冷却至室温，称取冷却后的氯化钠基准试剂0.1461g置于250mL烧杯中，用不含Cl-的蒸馏水溶解，移入250mL溶量瓶中，再稀释至标线，摇匀，配制成浓度为0.01mol/L的氯化钠标准溶液；
3 称取1.7g硝酸银，用不含Cl-的蒸馏水溶解后稀释至1L，混匀，配制成浓度为0.01mol/L 的硝酸银标准溶液，贮存于棕色瓶中。
4 硝酸银标准溶液的标定：用移液管吸取氯化钠标准溶液25mL（V1），放入300mL三角瓶中，加入蒸馏水70mL制成标定溶液。在强烈振荡下，用硝酸银标准溶液滴至标定溶液出现淡橙色即为终点，记下消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V）。
硝酸银标准溶液的浓度按下式计算：C（AgNO3）=(C(NaCl) .V1)/(V-V1) （附C.0.3）
式中C（AgNO3）―硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)；C(NaCl)―氯化钠标准溶液的浓度(mol/L)；V―滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；V1―吸取氯化钠标准溶液的体积（mL）。
C.0.3 Cl-含量的测定应按下列要求进行：
1 称取20g试样（m，精确至0.01g），置于磨口三角瓶中，加入300mL蒸馏水剧烈振荡3min～4min，浸泡24h或在90℃的水浴锅中浸泡3h，然后用定性滤纸过滤得到试样溶液。
2 用移液管分别取50mL试样溶液置于三个250 mL锥形瓶中，并将提取试样溶液的pH值调整到7～8。调整pH值时用硝酸溶液调整酸度，用碳酸氢钠或氢氧化钠调整碱度。
3 在试样溶液中加入浓度为50g/L的铬酸钾指示剂10～12滴，制成标准试样溶液。
4 用浓度为0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定，边滴边摇，直至标准试样溶液呈现不消失的淡橙色为终点。记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数V3。
5 同时做空白试验；空白试验方法：取70mL无Cl-的蒸馏水放入300mL三角瓶中，加入1mL浓度为50 g/L铬酸钾指示液制成空白试验溶液。在强烈振荡下，用硝酸银标准溶液滴至空白试验溶液呈淡橙色即为终点，记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。
C.0.4 试样中Cl―含量可按下式计算：
Wcl=[ C（AgNO3）*(V3-V2)*0.0355*6]/m （附C.0.5）
式中C（AgNO3）―硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)；V3―滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；V2―空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；m―试样质量（g）。Cl―含量的测试结果以三次试验的平均值表示，计算精确至0.001%。
B.0.5 测试结果，可提供Cl―含量占试样质量的百分比，也可根据混凝土配合比将上述Cl―含量的测试结果换算成占水泥质量的百分比或Cl―含量占混凝土质量的百分比。
混凝土碱氯离子含量计算及评定作业
混凝土碱.氯离子含量计算 2.计算公式: 於碱含量二水泥带碱含量X重量+掺合料带入有效碱含量X重量+外加剂带入碱含量X重量 氯离子含量系指其占水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）用量的百分率。 於氯离子含量=（水泥中氯含量X重量?水中氯含量+掺合料中氯含量X重量+外加剂中入氯含量X重量）m水泥用量（指全部胶凝材料总用量） 3.结论: 於碱含量:0?07 kg/ m3 腔氯含量:0.002%
根据三昆凝土碱含量限值标准工（CECS53——93 ）规定，该批混凝土碱含
量符合要求; 根据混凝土M 昆凝土结构设计规范工（GB50010——2002 \ s 预拌混凝土 > （GB/T14902——2003 ）规定，该批混凝土氯离子含量符合要求。 混凝土碱.氯离子含量计算 1.强度等级:C20 2.计算公式: 腔碱含量二水泥带碱含量x 重量+掺合料带入有效碱含量x 重量+外加剂带 入碱含量X 重量 氯离子含量系指其占水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）用量的百分率。 碗氯离子含量=（水泥中氯含量X 重量?水中氯含量+掺合料中氯含量X 重 量+外加剂中入氯含量X 重量）一水泥用量（指全部胶凝材料总用量） 备注 总碱量含量为 3kg/m3o 录离子含量为 1%
3.结论: 於碱含量:0.003 kg/ m3腔氯含量:0.0000046% 根据三昆凝土碱含量限值标准工(CECS53——93 )规定，该批混凝土碱含量符合要求； 根据混凝土M昆凝土结构设计规范n ( GB50010——2002 )、s预拌混凝土> (GB/T14902—2003 )规定，该批混凝土氯离子含量符合要求。 混凝土碱.氯离子含量计算 2.计算公式: 於碱含量二水泥带碱含量x重量+掺合料带入有效碱含量x重量+外加剂带 入碱含量X重量
混凝土外加剂氯离子含量试验报告.docx
湖南中天土木工程检测中心混凝土外加剂氯离子含量试验报告委托单位委托单号 工程名称样品编号 施工部位环境条件温度：°C 湿度： % 样品名称混凝土高性能外加剂质量标准GB8076-2008 样品描述淡黄色粘稠液体仪器名称电位测定仪、电极、搅拌器代表数量6t 试验方法电位滴定法 样品批号样品来源 生产厂家试验日期 序号试验项目规定值试验结果 1 氯离子含量X Cl（%）0.1 0.08 结论:经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的质量标准》的要求。 备注：
谢谢观赏 谢谢观赏 批准： 审核 试验： 批准日期： 年 月 日 湖南中天土木工程检测中心 混凝土外加剂氯离子含量试验记录表 委托单位 委托单号 工程名称 样品编号 施工部位 环境条件 温度： °C 湿度： % 样品名称 混凝土高性能外加剂 试验依据 GB8077-2012 样品描述 淡黄色粘稠液体 仪器名称 电位测定仪、电极、搅拌器 代表数量 6t 试验日期 外加剂类型 GOR 型高性能减水剂 试验次数 1 2 外加剂试样质量m （g ） 2.1280 2.2260 硝酸银溶液当量浓度c （mol/L ） 0.10 0.10 空白液 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 01（mL ） 10.48 10.43 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 02（mL ） 20.37 20.43 加外 加剂 试验 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 1（mL ） 13.33 13.34 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 2（mL ） 18.35 18.53 氯离子所消耗的硝酸银溶液体积:V=［（V 1－V 01）+（V 2－V 02）］/2 0.42 0.51 氯离子含量：X Cl =［（c ·V ×35.45） / m ］×0.1 0.07 0.08 氯离子含量平均值X Cl （%） 0.08 备注：
混凝土碱含量氯离子含量计算书
混凝土碱含量、氯离子含量计算书 1.计算依据： 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 1.2《混凝土碱含量限值标准》 1.3陕西国华锦界煤电工程混凝土设计强度等级最高的为空冷柱混凝土C50(配合比编号：HNTPB-2015-11)，除氧煤仓间框架混凝土C45(配合比编号：BPCC/HNTPB-2015-09)，汽机基座上部结构(配合比编号：C35HNTPB-2015-16)，统计如下： 1.4设计要求：混凝土结构的环境类别为二、b类，碱含量限值为3 kg/m3（每立方米混凝土碱含量）、氯离子含量限值为0.2%（占水泥用量）。 1.5水泥、外加剂材质证明、砂石复试 1.6混凝土各组份碱含量及氯离子含量 2.碱含量计算
2.1计算公式 混凝土碱含量A=Ac+Aca＋Aaw 水泥碱含量Ac=WcKc(kg/m3) Wc---水泥用量(kg/m3) Kc---水泥平均碱含量（%） 外加剂碱含量Aca=aWcWaKca(kg/m3) a---将钠或钾盐的重量折算成等当量Na2O重量的系数 Wa---外加剂掺量 Kca---外加剂中钠（钾）盐含量（%） 骨料引入混凝土碱含量Aaw＝Wa砂Pac砂＋Wa石Pac石 Pac---骨料中碱含量（％） Wa---骨料用量（kg/m3) 2.2单方混凝土碱含量 2.2.1空冷柱混凝土C50(配合比编号：HNTPB-2015-11) 混凝土配比： 水泥（P.O52.5):480kg; 砂：610kg; 石：1079kg; JF-9:11.5kg; A空冷柱C50=480×0.3%+11.5×3.64%+610×0.07%+1079×0.04%=2.72（kg/m3)＜3（kg/m3)。满足设计要求。 2.2.2除氧煤仓间框架混凝土C45(配合比编号：BPCC/HNTPB-2015-09)混凝土配比： 水泥（P.S42.5):478kg; 砂：606kg; 石:1098 kg; F-9:11.16 kg A除氧煤仓间框架C45=478×0.3%+11.16×3.64%+606×0.07%+1098×
混凝土氯离子含量检测作业指导书
混凝土氯离子含量检测作业指导书 一、引用标准 1.1 JTJ270-1998 水运工程混凝土试验规程 1.2 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 1.3 GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范 二、混凝土水溶性氯离子含量测定方法 2.1 主要仪器设备 2.1.1 DY-2501A型氯离子检测仪 2.2 实验前的准备 2.2.1 电极的处理 取下探头的橡胶帽，检查并添加探头中的电极溶液，保证溶液不少于容积的四分之三，在测量时打开填充孔的口子是电极溶液处于正常大气压下。将探头放入蒸馏水中活化，活化时间为30分钟到1个小时。 2.2.2 配制标准溶液 配制浓度为0.5%和1%CL-的NaCl标准溶液。 2.2.3 将氯离子测试探头接到检测仪的主机端口。 2.2.4 接上电源线，按下电源开关，准备进行标定。 2.3 检测仪的标定 2.3.1 检测仪在使用前要先进行活化和标定。 2.3.2 按“Power”键开启主机，进入测试准备就绪模式。
2.3.3 打开加液孔的盖子，将氯离子测试探头用蒸馏水冲洗干净，用棉纸彻底擦干。 2.3.4 将测试探头浸入配制好的0.5% NaCl标准溶液中，摇晃探头五次左右，选择“CAL”进入标定模式，按“TEST”键开始标定，LCD 显示屏显示“Calibration 0.5%”，按“TEST”开始标定。当显示屏底部出现“Calibration 0.1%”，说明0.5%标定结束。 2.3.4 重新使用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，然后将测试探头浸入0.1% 标定溶液中，摇晃探头五次左右，按“TEST”键开始0.1%标定，当显示屏显示“Calibration End”，说明0.1%标定结束。2.3.5 查看标定SLP值，其正常允许范围在90%-110%之间，超出正常范围，检查探头表面和标定溶液状态，用砂纸打磨探头或者更换标定溶液，然后进行重新标定。 2.4 新拌混凝土拌合物氯离子的测定 2.4.1 将探头冲洗干净并用滤纸吸干待用。 2.4.2 选择“MODE”键，用方向键选择“Water”模式，选择“FUNCT”进入设定模式，分别按“4(DATE)”、“5(DATA)”、“6(CL-/NaCl)”设定日期时间，质量和测试模式。 2.4.3 将探头插入混凝土中，待探头稳定下来，按“TEST”键开始重复测试（设置仪器为四次连续测试）。 2.4.4 按“PRINT”键打印试样测试结果报告，或按“MEMORY”保存结果。
混凝土中氯离子的危害及预防措施
混凝土中氯离子的危害及预防措施 我国新水泥标准中增加氯离子检验人手，分析了混凝土中氯离子的来源和带来途径。指出了氯离子对混凝土的影响和危害，提出了怎样才能避免混凝土中氯离子超标的几个措施，最后说明了有关各行业应研究怎样才能使混凝土中氯离子的含量最少。这应是有关的技术T 作者的一种责任。 引言 《通用硅酸盐水泥》报批稿，在2006年9月就已完成，随后经过若干次的建材生产与建一E使用的协商讨论，终于2007年底发布，国家标准 175—2007《通用硅酸盐水泥》于2008年6月1日实施，这个标准的正式实施，是我国水泥行业的大事，也是建筑施工行业的大事，它涉及到水泥产品的生产、流通、应用、科研与设计的各个方面。尤其是水泥生产企业，无论是产品品种的确定、配料方案的设计、化学分析及物理检验仪器设备的购置、校验、使用，还是生产工艺过程中的技术参数调整与控制，都必须进行必要的变更与适应，只有这样才可能满足新标准的要求，保证新标准的正常平稳过渡。 早在2002年4月1日，国家建没部和同家质检总局就联合发布实施了 500102002((混凝土结构设计规范》，其3．4耐久性规定的章节中，就对混凝土中最大氯离子的含量作了具体的规定；2004年l2月1日，两部局又联合发布实施了／T 503442004《建筑结构检测技术标准》，这个标准的附录C，对混凝土中氯离子的含量测定方法作了规范；2006年6月1日国家建设部发布实施了 522006((普通混凝土用砂、石质量
及检验方法标准》，这个标准在3．1．10条中对混凝土用砂的氯离子含量也作了规定。这些标准和规范的配套实施，必将对水泥的生产、使用和建设工程的质量提高起到积极的推动和保证作用。 1 混凝土中氯离子的来源 1．1 水泥中的氯离子 氯盐是廉价而易得的丁业原料，它在水泥生产中具有明显的经济值。它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产；它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3 d强度提高50％以上，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含培极少。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原冈是掺加了混合材料和外加剂(如：工业废渣、助磨剂等)。因此，在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0．5％的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤O．06％”的要求，这主要是为了保证水泥不对混凝土质量产生过多负面影响。 1．2砂子中的氯离子 在天然砂中，特别是天然海砂中，因为海水中氯离子较高，使得海砂的表面吸附的氯离子也比较多，导致海砂中氯离子的含量较大，如果不加处理用在混凝土中，将会使混凝土中的氯离子含垣增多。 1．3水中的氯离子 在混凝土拌制中，水是不可缺少的原材料之一。如果用饮用的自
混凝土水溶性氯离子含量测定作业指导书
混凝土水溶性氯离子含量测定作业指导书 1.目的 测定混凝土中水溶性氯离子含量 2操作程序 电极的活化处理，将氯离子选择电极放入自来水中，浸泡2hrs。 配置5×１０-3、5×１０-4Mol／L的标准NaCL溶液。 提示： 仪器校准前请将倒入烧杯中的5×１０-3、5×１０-4Mol／L溶液中倒入3—5ml 的0.1mol/l的硝酸钠溶液做为稳定液。 电极校准步骤 1 清洗电极：将（活化好的）电极置于去离子水清洗瓶中冲洗三次，清洗后水倒 掉，电极不宜浸泡超过60秒，否则严重影响测试结果； 2 用滤纸小心拭干电极表面； 3 打开测试仪电源开关，进入测试界面，如下图 图3-1 4 选择“数字键选择标定仪器”，按键开始仪器标定。依次 标定溶液浓度为5?10-4、5.?10-3 Mol/L NaCl。（电极校准过程对测量的精确度起着很重要的作用，请用户按照校准溶液由稀到浓的顺序校准。） 注： 电极校准过程对测量的精确度起着很重要的作用，请用户按照校准溶液由稀到浓的顺序校准。二次校准之间必须严格清洗电极，清洗用的蒸馏水不能重复使用。 5 仪器标定完成时，按键返回到主界面（图3-1）。 6 选择“数字键选择“测量浓度”。。 6-1 选择键择进入“液体溶液”检测；输入检测试样的时间日
期，按键。输入“试样编号”后按键开始检测试样，检测试样完毕时按键，选择：“保存”“打印”结果。 6-2 选择键择进入“固体粉末”检测；输入检测试样的时间日期，按键。输入“试样编号”后按，输入“固体粉末”质量（默认为20g）和“液体体积”（默认为100ml），输入完毕按键进行检测，检测试样完毕时按键，选择：“保存”“打印”结果。
碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量计算作业指导书
1、目的： 为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。 2、范围： 适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。 3、职责： 3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。 3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。 4、工作程序 4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。 4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。 4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P8 3.0.8条。 4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。 4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，
砼碱含量及氯离子的计算方法(精)
砼碱含量及氯离子的计算计算方法 1、水泥：水泥碱含量以实测平均碱含量计 Ac=Wc*Kc（Kg/m3） Wc—水泥用量kg；Kc—水泥平均碱含量% 2、化学外加剂：在化学外加剂的掺量以水泥质量的 百分数表示时 Ac a=a*Wc*Wa*Kca（Kg/m3） a——将钠或钾盐的重量折算成等量的Na2O重量的系数 Wa—外加剂掺量% Kca—外加剂中钠（钾）盐的含量（%） a表表6059 序号名称化学式每Kg物质含碱量注 1 硫酸钠Na2SO4 0.436 2 亚硝酸钠NaNO20.449 3 碳酸钾K2CO30.448 4 硝酸钠NaNO30.365
5 氯化钠+硫酸钠NaCL+Na2SO40.464 1:1 6 氯化钠+亚硝酸钠NaCL+NaNO20.486 1:1 1、含碱量按Na2O含量计算 2、K2O折算为Na2O时乘以0.658 3、掺合料：掺合料提供的碱含量按下式计算 Am a=B*Y*Wc*Km a（Kg/m3） 式中 B—掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率% Y—掺合料对水泥的置换率% Km a—掺合料的碱含量% 对于矿渣、粉煤灰和硅灰B值分别为50%、15%、50%沸石15%、矿渣与粉煤灰30%。 4、骨料和拌合水，如果骨料为受到海水作用的砂、石，拌合水为海水则由骨料和拌合水引入的碱含量可按下式计算 A a w=0.76*（W a*P a c+Ww*Pwc）（Kg/m3） 式中P a c—骨料的氯离子含量% Pwc—拌合水的氯离子含量% W a—骨料用量 Ww—拌合水用量（Kg/m3）
总 A=Ac+Ac a+Am a+A a w（Kg/m3） 二、钢筋混凝土中氯离子含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水和外加剂等所含氯离子含量之和。其中以水泥、外加剂的含量为主，矿物掺合料、水中氯离子含量、粗骨料中含量较小，可忽略不计。细骨料可由试验验测得（海砂），非海砂可忽略不计。 以C30砼为例： 水泥300Kg 砂800 石1020 粉煤灰70 外加剂9.3 水189 碱含量：Ac=300*0.8%=2.4 Kg/m3 Aca=9.3*4.5%*0.436=0.18 Kg/m3（高效减水粉剂15%的Na2SO4含量，配制浓度为30%的泵送剂可测或外加剂厂提供报告） Ama=15%*70*（0.63+0.658*2.27）%=0.23 Kg/m3 （粉煤灰碱含量见化学分析，由供应商提供报告） A=Ac+Aca+Ama=2.81 Kg/m3＜3 Kg/m3 氯离子含量： 水泥中氯离子含量=300*0.031%=0.0933 Kg/m3 外加剂中氯离子含量=9.3*0.1%=0.0093 Kg/m3 （由外加剂厂提供氯离子含量报告） 总=0.093+0.0093=0.123 Kg/m3 0.123/370=0.033%＜0.06% （370为胶凝材料总量）。
标准溶液配制、混凝土中氯离子含量测定
附录C 混凝土中氯离子含量测定 C.0.1 试样制备应符合下列要求： 1 将混凝土试件（芯样）破碎，剔除石子； 2 将试样缩分至50g，研磨至全部通过0.08mm的筛； 3 用磁铁吸出试样中的金属铁屑； 4 将试样置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷却至室温备用。 C.0.2 检测用试剂应按下列规定置备： 1 将5g铬酸钾溶于100mL蒸馏水中，混匀，配制成浓度为50g/L铬酸钾指示液； 2 将氯化钠基准试剂于500℃～600℃烧至恒重，并在干燥状态下冷却至室温，称取冷却后的氯化钠基准试剂0.1461g置于250mL烧杯中，用不含Cl-的蒸馏水溶解，移入250mL溶量瓶中，再稀释至标线，摇匀，配制成浓度为0.01mol/L的氯化钠标准溶液； 3 称取1.7g硝酸银，用不含Cl-的蒸馏水溶解后稀释至1L，混匀，配制成浓度为0.01mol/L 的硝酸银标准溶液，贮存于棕色瓶中。 4 硝酸银标准溶液的标定：用移液管吸取氯化钠标准溶液25mL（V1），放入300mL三角瓶中，加入蒸馏水70mL制成标定溶液。在强烈振荡下，用硝酸银标准溶液滴至标定溶液出现淡橙色即为终点，记下消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V）。 硝酸银标准溶液的浓度按下式计算：C（AgNO3）=(C(NaCl) .V1)/(V-V1) （附C.0.3） 式中C（AgNO3）―硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)；C(NaCl)―氯化钠标准溶液的浓度(mol/L)；V―滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；V1―吸取氯化钠标准溶液的体积（mL）。 C.0.3 Cl-含量的测定应按下列要求进行： 1 称取20g试样（m，精确至0.01g），置于磨口三角瓶中，加入300mL蒸馏水剧烈振荡3min～4min，浸泡24h或在90℃的水浴锅中浸泡3h，然后用定性滤纸过滤得到试样溶液。 2 用移液管分别取50mL试样溶液置于三个250 mL锥形瓶中，并将提取试样溶液的pH值调整到7～8。调整pH值时用硝酸溶液调整酸度，用碳酸氢钠或氢氧化钠调整碱度。 3 在试样溶液中加入浓度为50g/L的铬酸钾指示剂10～12滴，制成标准试样溶液。 4 用浓度为0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定，边滴边摇，直至标准试样溶液呈现不消失的淡橙色为终点。记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数V3。 5 同时做空白试验；空白试验方法：取70mL无Cl-的蒸馏水放入300mL三角瓶中，加入1mL浓度为50 g/L铬酸钾指示液制成空白试验溶液。在强烈振荡下，用硝酸银标准溶液滴至空白试验溶液呈淡橙色即为终点，记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。 C.0.4 试样中Cl―含量可按下式计算： Wcl=[ C（AgNO3）*(V3-V2)*0.0355*6]/m （附C.0.5） 式中C（AgNO3）―硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)；V3―滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；V2―空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）；m―试样质量（g）。Cl―含量的测试结果以三次试验的平均值表示，计算精确至0.001%。 B.0.5 测试结果，可提供Cl―含量占试样质量的百分比，也可根据混凝土配合比将上述Cl―含量的测试结果换算成占水泥质量的百分比或Cl―含量占混凝土质量的百分比。
氯离子含量快速测定仪使用说明书
氯离子含量快速测定仪使用说明书 氯离子含量快速测定仪概述 氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格。我国部分规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候，必须进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。我公司生产的氯离子快速测定仪正是测定新拌混凝土中氯离子浓度的实验室电化学分析仪器，氯离子选择电极为指示电极，再辅以适当的参比电极，一起插入待测溶液中，构成供测定用的电化学系统。 氯离子含量快速测定仪适用范围及执行标准 执行标准：《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98 测试指标：氯离子浓度、质量百分比 适用范围：实验室检测氯离子含量，控制及防止钢筋发生过早腐蚀，快速检测混凝土、砂石子、水泥等无机材料的水溶性氯离子含量，结合混凝土中氯离子扩散系数，可对混凝土结构寿命、钢筋锈蚀寿命进行预测。 氯离子含量快速测定仪功能特点 采用采用离子选择电极法（ISE[工业电器网-cnelc]法），人机界面采用一键式编码开关和128*64液晶显示面板，高速低噪热敏式微打。一键快速测试，全中文导航式提示菜单，操控直观方便。是测定混凝土、砂石子、外加剂、拌和水等材料水溶性氯离子含量的最佳选择。产品具有运行快、操作简单，稳定性高、应用范围广等特点，同时适合于科研、检测、和实验室做水溶性氯离子含量检测与测试。 氯离子含量快速测定仪主要技术参数 1、氯离子浓度测量范围：5*-1mol/L。 2、pH范围：2---6 pH
3、温度范围：室温 4、响应时间：2分钟 5、输出方式：可选配打印输出 6、输入电源：AC/220V 7、分辨率：1mV 8、输入阻抗：1 1012 氯离子含量快速测定仪配置 1、氯离子选择电极 2、参比电极：饱和甘汞电极（L） 3、两种溶液（L和L）各250ml 4、电极支架 5、制样用化学试剂（用户选配） 氯离子含量快速测定仪操作规程 （一）电极校准 1、检查设备连接，打开软件。 2、清洗电极：将活化好的电极置于清洗瓶中，用去离子水清洗3次，清洗后的水倒掉。 3、用滤纸小心拭干电极表面。 4、打开CLU-H测试软件，点击“工具”菜单下的“仪器校准”选项，确认标准溶液的个数为两种。
C30混凝土总氯离子含量计算式(精)
C30混凝土总氯离子含量计算式 一、混凝土原材料氯离子含量： 1、水泥：四川省绵竹盘龙化建有限责任公司P.O42.5R ，水泥厂提供氯离子含量（%）：0.013. 2、外加剂：江苏博特JM-PCA 外加剂中氯离子含量（%）：0.03. 3、骨料（砂）：滴定法检测砂中氯离子含量（%）：0.02 4、骨料（石）滴定法检测石中氯离子含量（%）0.01 5、粉煤灰：无要求。 6、水；饮用自来水，可忽略。 二、混凝土中氯离子总含量 1、混凝土中水泥氯离子含量=水泥掺量307×0.013%=0.03991kg 2、混凝土中外加剂氯离子含量=外加剂掺量3.62×0.03%=0.001086kg 3、混凝土中砂氯离子含量=砂掺量780×0.02%=0.156kg 4、混凝土中石氯离子含量=石掺量1078×0.01%=0.1078kg 5、C30混凝土总氯离子重量= 0.03991kg +0.001086kg +0.156kg +0.1078kg=0.304796kg 6、C30混凝土中总氯离子含量=0.304796kg/2399×100=0.012705% 德阳市同力混凝土有限公司 C30混凝土总碱含量计算式
一、混凝土使用的原材料碱含量： 1、水泥：四川省绵竹盘龙化建有限责任公司P.O42.5R ，水泥厂提供碱含量0.35%. 2、外加剂：江苏博特JM-PCA 外加剂中碱含量1.26% 3、骨料（砂、石）:检测为非碱活性骨料。 4、粉煤灰：眉山双兴粉煤灰中碱含量1% 二、混凝土中碱总含量 1、混凝土中水泥碱含量=水泥掺量307×0.35%=1.0745kg 2、混凝土中外加剂碱含量=外加剂掺量3.62×1.26%=0.045612kg 3、混凝土中粉煤灰的碱含量=粉煤灰掺量55×1%=0.55kg 5、C30混凝土碱总重量= 1.0745+0.045612+0.55=1.670112kg 德阳同力混凝土有限公司
混凝土中氯离子含量测定
混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量测定 1.目的测定硬化混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量，为查明钢筋锈蚀原因及判定混凝土密实性提供依据 2.试验设备和化学药品 天平：称量100g ，感量0.01g ；称量200g ，感量0.001g ；称量200g ，感量0.0001g 各1 台 棕色滴定管25mL 或50mL 三角烧瓶250ml 容量瓶100mL；1000mL 移液管20mL 标准筛孔径0.63mm 化学药品：硫酸密度1.84Kg/L ）乙醇（95%）；硝酸银铬酸钾酚酞（以上均为化学纯） 氯化钠（分析纯） 3.试剂配制 3.1配制浓度约5% 铬酸钾指示剂 称取5g 铬酸钾溶于少量蒸馏水中，加入少量硝酸银溶液使出现微红，摇 匀后放置过夜，过滤并移入100mL容量瓶中，稀释至刻度。 3.2配制浓度约0.5% 酚酞溶液 称取0.5g酚酞，溶于75mL乙醇后再加25mL蒸馏水。 3.3配制稀硫酸溶液 以1 份体积硫酸倒入20 份蒸馏水中。 3.4配制0.02mol/L氯化钠标准溶液
把分析纯氯化钠置于瓷坩锅中加热（以玻璃棒搅拌）,一直到不再有盐的 爆裂声为止。冷却后称取1.2g左右（精确至0.1mg）,用蒸馏水溶解后移入1000mL 容量瓶，并稀释至刻度。 氯化钠溶液标准浓度按下列式子计算 n NaCI C NaC= V! m N NaCL= Mr 式中C Naci ----- 氯化钠溶液的标准浓度mol/L N NaC-——〔的mol V——溶液的体积L Mr ——氯化钠的摩尔质量（g/mol）, 取58.45 ； m——氯化钠质量g 3.5配制0.02mol/L 硝酸银溶液（视所测的氯离子含量，也可配成浓度略高的硝酸银溶液）。 称取硝酸银3.4g左右溶于蒸馏水中并稀释至1000mL，置于棕色瓶中保存。用 移液管吸取氯化钠标准溶20mL（V1），于三角烧瓶中，加入10滴铬酸钾指示 剂，用已配制的硝酸银溶液，滴定至溶液刚呈砖红色。记录所消耗的硝酸银毫 升数（V2）。 硝酸根溶液标准浓度应安下式计算 C AgNO3（Clac|*V1/V2 式中OgNO3― 硝酸银溶液的标准浓度，mol/L C Nac l --- 氯化钠标准溶液的标准浓度mol/L V1——氯化钠标准溶液的毫升数mL
混凝土碱含量氯离子含量计算书
混凝土碱含量、氯离子含量计算书 1?计算依据： 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.2《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:93） 1.3陕西国华锦界煤电工程混凝土设计强度等级最高的为空冷柱混凝 土C50（配合比编号：HNTPB-2005-11），除氧煤仓间框架混凝土C45（配合比编号：BPCC/HNTPB-2005-09）,汽机基座上部结构（配合比编号：C35HNTPB-2005-16），统计如下： 1.4设计要求：混凝土结构的环境类别为二、b类，碱含量限值为3 kg/m3（每立方米混凝土碱含量）、氯离子含量限值为0.2% （占水泥用量）。 1.5水泥、外加剂材质证明、砂石复试 1.6混凝土各组份碱含量及氯离子含量 2?碱含量计算
2.1 计算公式 混凝土碱含量A=Ac+Aca ＋Aaw 水泥碱含量Ac=WcKc（kg/m 3） Wc--- 水泥用量（kg/m3） Kc--- 水泥平均碱含量（%） 外加剂碱含量Aca=aWcWaKca（kg/m3） a---将钠或钾盐的重量折算成等当量Na2O 重量的系数 Wa---外加剂掺量 Kca---外加剂中钠（钾）盐含量（%） 骨料引入混凝土碱含量Aaw = Wa砂Pac砂+ Wa石Pac石 Pac---骨料中碱含量（％） Wa---骨料用量（kg/m3） 2.2 单方混凝土碱含量 221空冷柱混凝土C50（配合比编号：HNTPB-2005-11） 混凝土配比： 水泥（P.O52.5）:480kg;砂：610kg; 石：1079kg; JF-9:11.5kg; A 空冷柱C50=480X 0.3%+11.5X 3.64%+610X 0.07%+1079X 0.04%=2.72 （kg/m3）v 3 （kg/m3）。满足设计要求。 2.2.2除氧煤仓间框架混凝土C45（配合比编号：BPCC/HNTPB-2005-09）混凝土配比： 水泥（P.S42.5）:478kg; 砂：606kg; 石:1098 kg; F-9:11.16 kg
混凝土中氯离子含量测定
混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量测定 1. 目的测定硬化混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量，为查明钢筋锈蚀原因及判定混凝土密实性提供依据 2. 试验设备和化学药品 天平：称量100g ，感量0.01g；称量200g ，感量0.001g；称量200g，感量0.0001g 各1台 棕色滴定管25mL 或50mL 三角烧瓶250ml 容量瓶100mL；1000mL 移液管20mL 标准筛孔径0.63mm 化学药品：硫酸密度1.84Kg/L）乙醇（95%）；硝酸银铬酸钾酚酞（以上均为化学纯） 氯化钠（分析纯） 3.试剂配制 3.1 配制浓度约5% 铬酸钾指示剂 称取5g 铬酸钾溶于少量蒸馏水中，加入少量硝酸银溶液使出现微红，摇匀后放置过夜，过滤并移入100mL容量瓶中，稀释至刻度。 3.2 配制浓度约0.5% 酚酞溶液 称取0.5g 酚酞，溶于75mL乙醇后再加25mL蒸馏水。
3.3 配制稀硫酸溶液 以 1份体积硫酸倒入 20份蒸馏水中 。 3.4 配制 0.02mol/L 氯化钠标准溶液 把分析纯氯化钠置于瓷坩锅中加热 （以玻璃棒搅拌 ），一直到不再有盐的爆裂声为止。 冷却后称取 1.2g 左右 （精确至0.1mg ），用蒸馏水溶解后移入 1000mL 容量瓶 ，并稀释至刻度 。 氯化钠溶液标准浓度按下列式子计算 C NaCl =! NaCl n V N NaCL=m Mr 式中 C NaCl ----- 氯化钠溶液的标准浓度 mol/L N NaCL ----- 氯化钠的量 mol V------- 溶液的体积 L Mr ------ 氯化钠的摩尔质量 （g/mol ）， 取 58.45； m----- 氯化钠质量 g 3.5 配制 0.02mol/L 硝酸银溶液 （视所测的氯离子含量 ，也可配成浓度略高的硝酸银溶 液 ）。 称取硝酸银3.4g 左右溶于蒸馏水中并稀释至 1000mL ，置于棕色瓶中保存。 用移液管吸取 氯化钠标准溶20mL （V1） ，于三角烧瓶中， 加入 10 滴铬酸钾指示剂， 用已配制的硝酸银 溶液 ，滴定至溶液刚呈砖红色 。记录所消耗的硝酸银毫升数 （V2）。
混凝土中碱含量和氯离子
C40大体积混凝土总碱含量及氯离子含量计算单 根据东电三公司的施工要求，二电冷却塔项目工程中混凝土总碱含量情况计算如下： 一、混凝土所用原材料含碱量 1、水泥：南岗水泥厂P.O42.5，根据石河子科建试验检测有限公司检验水泥检验报告可知水泥的碱含量为0.04%。 2、外加剂：伊犁山鼎新型建材有限公司WP缓凝高效减水剂，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其总碱含量为：(Na2O+0.685K2O)为0.24 %。 3、水洗砂、根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其总碱含量为0.07% 4、卵石、根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其总碱含量为0.06% 5、粉煤灰：国投电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其总碱含量为0.5%。 6、矿粉：伊犁双星建材有限公司生产的S75级矿粉，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其总碱含量为0.3% 二、C40大体积砼配合比各种材料的用量 1、水泥270kg 2、砂940kg 3、石子930kg 4、粉煤灰100kg 5、WP缓凝高效减水剂 9.3kg 6、矿粉 80kg 三、混凝土中含碱量情况 1、掺入混凝土中水泥的含碱量：0.04%。 C40承台混凝土中水泥含碱量=270×0.04%=0.108kg/m3。 2、掺入混凝土中外加剂的总碱含量：0.24%。
C40承台混凝土中外加剂的总碱含量=9.3×0.24%=0.022 kg/m3。 3、掺入混凝土中砂的总碱含量：0.07% C40掺入混凝土中砂的总碱含量=940×0.07%=0.658kg/m3 4、掺入混凝土中石的总碱含量：0.06% C40掺入混凝土中石的总碱含量=930×0.06%=0.558kg/m3 5、掺入混凝土中矿粉的总碱含量：0.3%。 C40掺入混凝土中矿粉的总碱含量=80×0.3%=0.24kg/m3 6、掺入混凝土中粉煤灰的碱含量：0.5% C40掺入混凝土中粉煤灰的碱含量=100×0.5%=0.5kg/m3 C40承台混凝土中总碱含量 =0.108+0.022+0.658+0.558+0.24+0.5=2.086kg/m3。 由于2.086 kg/m3＜3 kg/m3，所以C40混凝土中总碱含量满足规范要求。 C40混凝土氯离子含量计算单 根据东电三公司的施工要求，二电冷却塔项目工程中氯离子含量情况计算如下： 一、混凝土所用原材料氯离子含量 1、水泥：南岗水泥厂P.O42.5，根据石河子科建试验检测有限公司检验水泥检验报告可知水泥的氯离子含量为0.05 %。 2、外加剂：伊犁山鼎新型建材有限公司WP缓凝高效减水剂，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其氯离子含量0.10 %。 3、水洗砂、根据乌鲁木齐非金属检测中心检验无氯离子 4、卵石、根据乌鲁木齐非金属检测中心检验无氯离子 5、粉煤灰：国投电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其氯离子含量0.015 %。 6、矿粉：伊犁双星建材有限公司生产的S75级矿粉，根据乌鲁木齐非金属检测中心检验其氯离子含量0.013 %。 二、C40大体积砼配合比各种材料的用量 、水泥270kg
混凝土氯离子含量检测方案
编号：XXXX 商业、住宅楼（自编号X-1、X#、X#、 X#）工程 混凝土氯离子含量检测方案 编制：XXXXXX有限公司（建设单位） 编制日期：20 1X 年XX 月XX 日
商业、住宅楼（自编号X-1、X#、X#、X#）工程 混凝土氯离子含量检测方案 1 工程概况 商业、住宅楼（自编号X-1、X#、X#、X#）工程位于XX市XX石XX路，项目包括X-1、X#、X#、X#楼，总建筑面积XXXX平方米，属于剪力墙结构。该项目建设单位为XXXXX有限公司，设计单位为XXXX设计有限公司，施工单位为XXXX建筑工程有限公司，监理单位为XXXXX监理有限公司，质量监督单位为XXX市XXX区建设工程质量安全监督站，监督登记号为XXXXXXX，工程编码为XXXXXXX。 该检测方案的检测范围是X-1、X、X、X栋：X-1为地上一层，X、X、X 栋均为地上XX层，单位工程划分为3个，受检单位工程混凝土强度等级见表1。 表1 混凝土强度等级汇总
2 编制依据及内容 2.1检测依据 （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）：P32； （2）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）P8+22-23； （3）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）：P14； （4）《混凝土中氯离子含量检测技术规程》（JGJ/T 322-2013）； （5）《广东省住房和城乡建设厅关于加强建筑用砂管理防止在工程上违规使用海砂的通知》（穗建质函[2013]450号）； （6）项目相关的设计文件和施工资料。 2.2 检测内容 由建设单位组织，汇同设计、监理、施工、检测等方，根据相关文件及规范的要求编制了《商业、住宅楼（自编号X-1、X#、X#、X#）工程混凝土氯离子含量检测方案》，主检测内容为钻芯混凝土氯离子含量检测项目。 3 检测数量及部位的确定 3.1 混凝土氯离子含量检测 混凝土氯离子含量现场检测一般应检测混凝土拌合物中氯离子含量。当未进行相关检测时，可采用标准养护试件、同条件养护试件，也可从既有结构或构件钻取混凝土芯样检测混凝土中氯离子含量。钻芯法检测时重点对剪力墙、柱、梁板等具有代表性的构件进行抽检，抽检数量为每个工程的不同强度等级（配合比）的混凝土抽检数量不应少于一组。根据工程规模，具体抽检部位及数量如表2所示。 表2 混凝土氯离子含量检测数量统计
混凝土中氯离子含量测定
混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量测定 1. 目的 测定硬化混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量 ，为查明钢筋锈蚀原因及判定混凝土密实 性提供依据 2. 试验设备和化学药品 天平： 称量 100g ，感量 0.01g ； 称量 200g ， 感量 0.001g ；称量 200g ，感量 0.0001g 各 1台 棕色滴定管 25mL 或 50mL 三角烧瓶 250ml 容量瓶 100mL ；1000mL 移液管 20mL 标准筛 孔径 0.63mm 化学药品： 硫酸 密度1.84Kg/L ）乙醇 （95%）； 硝酸银 铬酸钾 酚酞 （以上均为化学 纯 ） 氯化钠 （分析纯） 3.试剂配制 3.1 配制浓度约5% 铬酸钾指示剂 称取5g 铬酸钾溶于少量蒸馏水中 ，加入少量硝酸银溶液使出现微红 ，摇匀后放置过夜 ， 过滤并移入100mL 容量瓶中 ，稀释至刻度 。 3.2 配制浓度约 0.5% 酚酞溶液 称取0.5g 酚酞 ，溶于75mL 乙醇后再加25mL 蒸馏水 。 3.3 配制稀硫酸溶液 以 1份体积硫酸倒入 20份蒸馏水中 。 3.4 配制 0.02mol/L 氯化钠标准溶液 把分析纯氯化钠置于瓷坩锅中加热 （以玻璃棒搅拌 ），一直到不再有盐的爆裂声为止。 冷却后称取 1.2g 左右 （精确至0.1mg ），用蒸馏水溶解后移入 1000mL 容量瓶 ，并稀释至刻度 。 氯化钠溶液标准浓度按下列式子计算 C NaCl =! NaCl n V N NaCL=m Mr 式中 C NaCl ----- 氯化钠溶液的标准浓度 mol/L N NaCL ----- 氯化钠的量 mol V------- 溶液的体积 L Mr ------ 氯化钠的摩尔质量 （g/mol ）， 取 58.45； m----- 氯化钠质量 g
混凝土氯离子含量测定仪
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 乐傲仪器 CL-UII氯离子含量快速测定仪 操作指南 上海乐傲试验仪器有限公司 销售电话：
第1章CL-UII产品概述 产品功能 本仪器采用离子选择电极法（ion selective electrode,ISE）ISE法，通过配备的专 业软件，在室温下快速测定水溶液中氯离子含量。 适用于水溶液（包括污水）、混凝土及其外加剂、砂、石子、土壤等其它物质中的 水溶性氯化物的氯离子含量的测定。 仪器测量范围为：1.0×10-1～5.0 10-5 Mol/L。 CL-UII一览 2 4 3 1 1- 测试主机 2- 电极，黑色壳体电极为氯电极（正极），玻璃体电极为双盐桥甘汞电极（负极）3- 试验瓶（需客户自行购买） 4- 电极架 功能部件 测试主机 ●测试主机为数据采集及信号转换处理器。 电极 ●黑色壳体电极为氯电极，玻璃体电极为双液界甘汞电极。两个电极同时使用， 对溶液中信号进行选择与采集。 通讯接口 ●USB通讯线连通测试主机与计算机。 磁力搅拌器 ●粉末试样在溶于水后，需断续搅拌24小时，磁力搅拌器代替人工搅拌，省时 省力。 计算机
●计算机为CL-UII软件运行时必要的硬件设备。 ●计算机需通过USB通讯线与测试主机相连。 ●用户可通过计算机进行数据分析与打印。 第2章产品安装和测试 CL-UII产品在测试前要正确进行硬件及软件的安装，请用户严格按照软硬件安装顺序完成安装工作。 硬件连接 1．测试主机平放在台面上，使用USB通讯线连接测试主机与计算机。 2．黑色壳体电极的BNT接头接入测试主机带“＋”号的端口，玻璃体电极BNC 接头接入测试主机带“—”号的端口。 软件安装 CL-UII软件安装环境 ●系统操作平台为Windows2000/XP/98/win7。 用户请按下列步骤进行软件安装： 1．鼠标点击USB文件夹里的可执行文件“USBsetup.exe”，系统将自动完成USB串口软件的安装工作 2．鼠标点击CL-UII文件夹里的可执行文件“setup.exe”，系统将自动完成CL-UII软件的安装工作。 软件安装结束后，用户即可按下列步骤安装硬件驱动： 1．将USB通讯线一端接入测试主机的USB端口，另一端接入用户计算机上的USB端口； 2．USB线连接后，打开软件右下角出现“通讯正常”代表软件安装成功，可以进行试验检测。如出现“通讯异常”请检查线接线是否连接正常。 3．硬件安装完毕后，重新启动计算机。桌面上会出现一个CL-UII操作软件的快捷方式。 提示： 如果您的计算机不支持硬件自动安装，您可以使用手动方式安装。 手动方式安装硬件驱动程序 操作顺序如下： 1．进入“我的电脑”菜单下“属性”栏。 2．进入“硬件”菜单点击“设备管理器”栏。 3．鼠标进入“USB设备（氯离子含量测定仪）”菜单栏，鼠标右键选择更新驱动，程序选择自动安装，即可更新此设备的驱动程序。 用户也可以先安装硬件再安装软件，操作同以上安装方式相同。
氯离子对混凝土性能的影响
氯离子对混凝土性能的影响 钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性和安全性的重要因素。其中,对近海、沿海地区导致钢筋混凝土结构性能劣化的最普遍、最严重的原因是氯离子侵蚀作用引起的钢筋锈蚀,决定了结构的使用寿命。 随着氯离子对钢筋混凝土结构破坏的影响越来越受到重视,为此我国即将实施的水泥新标准对水泥中氯离子的含量进行了规定：水泥中氯离子含量不大于0．06%。 一、水泥中氯离子含量规定 各国对氯离子含量的规定如下 1、欧洲所有品种小于0.１%。但对于用于预应力场合时,应严格控制。 2、日本普通硅酸盐(相当于我国的P.Ⅰ、Ｐ.Ⅱ型水泥)小于0.0３５％。早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐小于0.0２%,其他品种未作规定。 3、中国新标准，要求所有品种水泥中氯离子含量不大于0．06%。 二、混凝土中氯离子的来源 引起钢筋锈蚀的氯离子存在具有广泛性。其主要来源有： 1、混凝土的原材料。如含氯化物的减水剂、滥用海砂、直接用海水搅拌混凝土或掺入的粉煤灰使用海水排湿工艺等。 2、从建筑物所处环境中渗透进入。如海洋环境中的氯离子以海水、海风、海雾等形式渗入，影响沿海地区混凝土结构的使用性能和寿命；冬季向道路、桥梁及城市立交桥等撒盐或盐水化雪防冰,以便交通畅行；还有盐湖和盐碱地、工业环境等。当混凝土中氯离子含量达 1.１9kg/m3时，侵蚀已经很严重了。据此，一些国家规定不准在钢筋砼桥面板上喷洒盐水化冰。 三、氯离子对混凝土的侵蚀作用 １、氯离子侵入混凝土的方式 氯离子侵入混凝土的方式主要有 1)扩散作用：氯离子从浓度高的地方向浓度低的地方移动； 2)毛细管作用：含有氯离子的溶液向混凝土内部移动; 3)渗透作用:在水压力作用下，盐水向压力较低的方向移动; 4)电化学迁移：电解质溶液在阴阳极吸附作用下的离子的定向移动。 ＣI-在混凝土中的侵入过程通常是几种作用共同存在的。但和速度最快的毛细管吸相比，渗透和电化学迁移产生的迁移可以忽略。对特定的条件,其中的一种侵蚀方式是主要的。另外混凝土中氯离子浓度还受到温度、保护层厚度以及CI－和混凝土材料之间产生化学结合和物理吸附的影响。虽然CI-在混凝土材料中的侵入迁移过程非常复杂，但是在许多情况下，尤其是在海洋环境，扩散被认为是最主要的侵入方式。 2、氯离子作用下混凝土结构的破坏分析 1）氯离子引起钢筋侵蚀的机理 在自然环境中,金属铁并不稳定,容易与周围环境发生化合反应，即具有侵蚀的趋势。而混凝土结构是一种多孔体，通常其孔隙中含有大量水泥水解时产生的Ca(OH)2溶液和少量可溶的钙、钾、钠等碱性金属,使得混凝土具有很强的碱性,ＰH一般为１２~１3。钢筋在这种环境下，表面生成一层致密的、分子和离子难以穿透的、厚为２~１0×1０-９m的“钝化膜”(主要成分为Fｅ2O3和Fｅ3O４）阻止钢筋发生锈蚀。然而，混凝土结构在使用的过程中，当受材料、环境等因素的影响导致碱性降低。相关研究与实践表明,当ＰH＜11．5时,钝化膜开始不稳定(临界值)；当ＰH<9时,钝化膜逐渐破坏,使钢筋处于活化状态、失去保护作用。氯离子侵蚀作用引起钢筋锈蚀,是一个极为复杂的电化学过程。CI-是极强的阳极活化剂，且