Tiptop成本计算函数结构表and计算步奏

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Tiptop成本计算函数结构表and计算步奏

Tiptop成本计算函数结构表

一p500_ask() –询问画面

二p500_del()—删除成本相关资料cch_file,ccg_file,,ccu_file, cct_file,ccc_file,cce_file 三p500()----成本计算主函数

3.1. p500_get_date()---获取成本计算日期

3.2. p500_last0()---取上期结存转本月期初

3.2.1 p500_ckp_ccc()---若ccc为空,则指定其为0

3.3. p500_ccc_0()---清空ccc_file,给一个零

3.4. p500_last()---取上期结存转本月期初

3.5. p500_wip()---处理WIP 在制成

3.5.1 wip_del()---delete ccg_file, cch_file,cce_file 该主件相关资料

3.5.2 wip_1()---计算每张工单的WIP-主件部份成本

3.5.3 wip_2()---计算每张工单的WIP-元件投入成本(cch)

3.5.3.1 wip_2_1() --WIP-元件上期期末转本期期初

3.5.3.2 wip_2_21()--WIP-元件本期投入材料(依工单发料/退料档)

3.5.3.2.1 p500_cch_01() ---# 将cch 归0

3.5.3.3 wip_ccg21()--计算每张工单的WIP-主件投入数量-> 有争议

3.5.3.4 wip_2_22() --- WIP-元件本期投入人工制费

3.5.3.5 wip_2_23()--- WIP-元件本期投入调整成本

3.5.4 wip_3()---计算每张工单的WIP-元件转出成本(cch)

3.5.

4.1 -- wip_32()---WIP-元件本期转出成本(实际成本制)

第共页罗向锋制

3.5.

4.1.1 p500_sub(l_sfa.sfa01,l_sfa.sfa03,l_sub_qty)

3.5.

4.1.2 p500_sub(l_https://www.360docs.net/doc/565132076.html,h01,l_https://www.360docs.net/doc/565132076.html,h04,l_sub_qty)

3.5.5 wip_4()---计算每张工单的WIP-主件SUM 成本

3.6. p500_wip2()----处理重复性生产WIP(计算产品在制成本(料,工,费)投入,) 3.6.1 wip2_1()--计算产品WIP主件ccg

3.6.2 wip2_2()--计算每张工单的WIP-元件投入成本(cch)

3.6.2.1 wip2_2_1() # step 1. WIP元件期初

3.6.2.2 wip2_2_21() # step 2-1. WIP元件本期投入材料(依发料/退料档)

3.6.2.3 wip2_2_22() # step 2-2. WIP元件本期投入人工制费

3.6.2.4 wip2_2_23() # step 2-3. WIP元件本期投入调整成本

3.6.3 wip2_3()--计算每张工单的WIP-元件转出成本(cch)

3.6.4 wip2_4()--计算产品WIP主件SUM cch (ccg)

3.7. p500_tlf()---由tlf_file 计算各类入出库数量, 采购成本

p500_upd_cxa09(l_apb12,l_apb09,1)

p500_ccc22_cost()

p500_ccc44_cost()

3.8. p500_ccb_cost()---计算入库调整金额

3.9. p500_ccg_cost()---计算wip入库调整金额

3.a. p500_ccg3_cost()---计算wip入库调整金额(重复性生产)

3.b. p500_ccc_tot(p_sw)--- 计算所有出库成本及结存

p500_ccc_ccc26()

p500_ccc_ccc23()

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3.b.1 p500_tlf21_upd()----回写tlf21的成本--update

p500_get_tlf21(p_tlf01,p_tlf10,p_chr,p_flag)

3.c. p500_ccc_ins()----insert ccc档

3.d. p500_can_upd()---加上销货收入调整金额

3.e. p500_rework()----计算重工工单

3.e.1 p500_rework1() ---先算WIP 及完成品入库

3.e.1.1 p500_wip_rework() --处理WIP 重工成本(重工sfb99='Y')

wip_1() # 计算每张工单的WIP-主件部份成本(ccg)

wip_2() # 计算每张工单的WIP-元件投入成本(cch)

wip_3() # 计算每张工单的WIP-元件转出成本(cch)

wip_4() # 计算每张工单的WIP-主件SUM 成本(ccg)

3.e.2 p500_rework2() ---再算所有出库成本及结存

3.e.2.1 p500_ccg2_cost() --加上WIP重工入库金额

3.e.2.2 p500_ccc_tot('2') --计算所有出库成本及结存

3.e.2.3 p500_ccc_upd() --Update ccc_file

3.e.3 p500_wipx0() ---记录WIP-拆件式工单在制成本(工单性质=11) --因

为要取重工后单价

3.e.3.1 p500_wipx()---处理WIP 在制成本(工单性质=11拆件工单)

3.f . p500_reshare()--对于联产品入库分摊部份, 进行第二次处理

3.f.1 p500_ccg4_cost() -- 计算联产品入库分摊

3.f.2 p500_ccc_tot('3') --计算所有出库成本及结存

3.f.3 p500_ccc_upd() -- Update ccc_file

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3.g . p500_reshare2()---对于拆件式入库分摊部份, 进行处理

3.g.1 p500_ccg5_cost() --计算拆件式入库分摊

3.g.2 p500_ccc_tot('3') -- 计算所有出库成本及结存

3.g.3 p500_ckp_ccc() --CHECK ccc_file做NOT NULL栏位的判断

3.g.4 p500_ccc_upd() -- Update ccc_file

3.h . p500_cct2ccg()--将cct_file,ccu_file写入ccg_file,cch_file

四p500_out()----显示成本计算错误讯息(ccy_file)

4.1 p500_rep()---显示成本计算错误讯息(ccy_file)

附录一:成本计算作业说明(axcp500)

依输入须计算成本之料件, 按成本阶数由下往上累算成本

1.取本期期初成本:

Step (1):取上期开帐资料(库存成本开帐数据维护作业(axct001))若无开帐资料, 则取:

Step (2):上期期未成本(ccc_file ,ccc91,ccc92a/b/c/d/e/ )

2.若此料件有做开立工单生产, 则做在制成本处理:

Step (1):删除这个料件的所有本月份的在制工单数据(ccg_file,cch_file)

Step (2):自工单档(sfb_file)取工单未结案或本期结案且

开单日期<=成本计算年月且非重工工单(sfb38!=’Y’) Step (3):计算本张工单之–主件部份(ccg_file)

Step(3-1):加总本张工单所耗工时(SELECT SUM(ccj05))

Step(3-2):加总本张工单完工入库量(自tlf_file)

Step (4):计算本张工单之–组件部份(cch_file)

Step(4-1):取上期开帐数据(在制成本开帐数据维护作业(axci400))

若无开帐资料, 则取:

Step(4-2):取上期期未成本(cch_file)

Step (5):自异动记录文件(tlf_file), 取本张工单下阶的发/退料储存到每月工单元件在制成本文件(cch_file)

Step (6):计算本工单投入人工/制费/加工, 每张工单的人工/制费/加工记录于每月工单元件在制成本文件(cch_file),

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而组件料号(cch04) 固定为DL+OH+SUB

人工/制费:SUM(ccj09b),SUM(ccj09c) FROM ccj_file

WHERE ccj04 = 这张工单

加工:取A/P 净额

Step (7):取在制成本调整数据维护作业(axct401), 直接调整本张工单成本(GVC 不会使用)

Step (8):计算本张工单的转出成本:

Step (8-1):根据本张工单完工入库量* 此投入料之QPA = 转出数量

Step (8-2):若有替代料件, 则会首先转出主投入料件, 再依生管投入替代料顺序做转出.

Step (8-3):若本期有超领量, 且本期有完工入库量, 则超领量会在本期全数转出

Step (8-4):若生产= 完工入库套数则下阶料全数转出

Step (8-5):转出成本单价为“本期期初+本期投入”之加权平均

Step (8-6):人工/制费/加工的转出方式:

(1)依实际输入(人工制费期末结存套数须由

人为个别设定各工单约当量)

(请参照教育训练手册说明)

GVC 使用参数(3)

(3) 依产出套数(人工制费期末无结存)

只要本期有完工入库套数, 则人工/制费/加

工全数转出

Step (8-7): 若当期未转出即结案, 则归差异成本(cch4*)

Step (8-8):若在制成本差异调整维护作业(axct402g)中,有

输入调整数据, 则直接对差异成本栏做调整

?在制成本差异调整维护作业(axct402g)和

在制成本调整数据维护作业(axct401)

有何不同?

Ans:前者为针对每一笔下阶料差异成本做调

整,籍以影向下阶料期未成本

后者为在每月工单元件在制成本(cch_file)

增加一笔RECORD( cch04 = “ADJUST”),

籍以调整本张工单成本

Step (9):自每月工单元件在制成本文件(cch_file)汇总到每月工单主件在制成本档(ccg_file)

2.由异动记录文件(tlf_file), 计算各类入出库数量, 采购成本, 仅

计算在单别成会分类设定作业(axci010)中, 单据之成本入项否

Y才计算

Step (1):若此笔异动为工单发/退料或入/退库数据, 且异动库存的单据日期大于工单结案日, 则视为不正常情况. 会

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存在库存及在制成本计算的特殊状况讯息文件

(ccy_file), 但仍会做以下处理..

Step (2):依影向库存之单据别, 取单别成会分类设定作业(axci010)中之成会单据类别(smydmy2), 是否为成会入

项(smydmy1)

Step (3):Check成会单据类别(smydmy2) 3.领出(工单,杂发), 并且此工单不为重工, 但却有备料的成本阶数较生产

料件为高时, 会存在库存及在制成本计算的特殊状

况讯息文件(ccy_file), 但仍会往下处理.

Step (4):依不同的异动库存种类做以下判断:

Step (4-1):重工入库:将数量存至本月重工入库数量(ccc27), 其入库金额待重工工单计算时补入

Step (4-2):一般正常入库时, 将数量存至本月入库数量(ccc21)

Step (4-3):入库金额的计算, 若为标准成本制时, 取标准单价计算, 若为实际成本制时, 做以下判断:

A.杂项入库:取杂项异动单价维护作业(axct500)中此

笔数据的金额.

B.调拨入库:取拨入单价撷取作业(axct501)中此笔数

据的金额

C.一般入库:取此笔资料的净入库金额

以上A,B,C三个动作均会更新tlf21(成本金额) Step (5):若为重工领出时, 则将数量存至本月重工领出数量(ccc25)

Step (6):若为工单领用时, 则将数量存至本月工单领用数量(ccc31)

Step (7):若为杂项领用时, 则将数量存至本月杂项领用数量(ccc41)

Step (8):若为其它调整时, 则将数量存至其它调整领用数量(ccc51)

Step (9):若为本月销货时, 则将数量存至本月销货领用数量(ccc61), 并计算其金额

Step(10):若为盘点数量时, 则将数量存至本月盘差数量(ccc71)

Step(11):依成会系统参数设定(axcs010)中的存货科目取得方式(ccz07)定义的不同决定科目, 及smy_file中的对方科

目回写至tlf_file

Step(12):依入库成本调整数据维护作业(axct002)的数据直接调整入库金额

Step(13):加总工单上阶在制成本维护作业(axct400)中, 这颗料件的金额至入库金额栏

Step(14):算出加权平均单价, 若本期单价为0者, 则先取开帐资料单价, 若单价为0则再取上期期月平均单价, 此段

FUCTION为共享, 若为重工工单, 会另加总cch_file

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的本月投入金额字段

Step(15):依成本阶区分, 当成本阶不同时, 才会做重工工单的处理, 而此部份的处理相同于一般工单, 差别仅在于一

般工单先计算, 先得出重工前单价, 供重工工单使用附录二: Tiptop成本系统结帐逻辑暨来源作业说明

2007.05.15 rosf 成本系统结帐逻辑是为将当期之库存异动明细资料(Transaction Log File) , 依单别成会分类设定作业(axci010)中的设定分类做统计归纳. Tiptop 成本架构区分为库存成本维护作业(axct100) [ccc_file] 及工单上阶在制成本维护作业(axct400) [ccg_file,cch_file]. 即将tlf_file 分析归纳至库存及在制明细资料作业中. 与MRP同样地依赖成本阶数定义所有料件之计算顺序. 不同之处在于成本计算为由下往上Roll Up 卷算(先计算原料/半成品, 再撷算成品金额).

各阶(原料/半成品/成品)计算时, 以料件为主体进行撷算. 区分以下二部份计算:

一.库存进耗存计算: 以库存的角度收集期初;本月入库;在制领

用;销货/销退;盘盈亏. 进而依进耗存公式计算出当期期未成

本,在Tiptop作业为库存成本维护作业(axct100):

1.上月结存:即期初金额, 初上线时由于上期并无自Tiptop

系统撷算成本, 故由库存成本开帐资料维护作业(axct001)

自行输入或由成会单位提供开帐金额; 期初数量应与仓

库单位帐上数量一致. 可以成本开帐与仓库数量比较表

(axcr190), 勾稽是否与制造系统之帐上库存数一致. 上期

成本若由Tiptop 系统撷出后, 期初金额即会自动撷取库

第共页罗向锋制

存成本维护作业(axct100)之期未金额.

2.本月入库:包括采购入/退库;工单完工入/退库;杂项收料

入/退库;工厂间调拨入/退库, 说明如下:

(1).采购入/退库:自采购入库异动维护作业(apmt720)及采

购仓退异动维护作业(apmt722)维护之库存异动资料撷算

之, 其金额自应付帐款系统撷取而来.

→易发生异常:该项数字应与总帐会计系统之原料/半成

品之当期异动金额一致, (可使用材料进货资料明细表-依

传票别(axcr701), 由系统自动核对成本之采购入库金额

与总帐数字吻合否)

(2).工单完工入/退库:自工单完工入库维护作业(asft620);

委外采购入库维护作业(apmt730)及拆件式工单完工入库

维护作业(asft622)之异动资料撷算而来.但在工单维护

作业(asfi301)之记录为非重工

→其金额, 参见在制计算之说明.

(3).杂项收料入/退库:其资料内容由仓库杂项收料作业

(aimt302)撷算而来. 计算前须由杂项异动单价维护作业

(axct500)给予适当单价.

(4).工厂间调拨入/退库: 由工厂间直接调拨作业(aimt720)

或两阶段工厂间调拨模块作业异动之资料, 透过调拨异

动单价维护作业(axct501)定义单价.

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3.本月重工领出/工单领退料:

一般成本计算时, 对于重工金额往往难以认定. 但Tiptop 以期初金额+一般入库金额加权平均单价视为重工品领用单价. 可避免重工品认定单价困难. 一般原/物料投入生产之单价, 即以当月计算出之加权平均单价认列之.

该项资料由工单发料作业模块撷算而来, 而该笔记录是为重工或一般领退料则视该工单之成本阶数而定. 若该工单生产半成品, 但领用成品或半成品, 则该记录则为重工.

4.重工入/退库:同样的自工单完工入库维护作业(asft620);

委外采购入库维护作业(apmt730)及拆件式工单完工入库

维护作业(asft622)之异动资料撷算而来. 但在工单维护

作业(asfi301)之记录为重工

其金额, 参见在制计算之说明

5.杂项领用:由仓库杂项发料作业(aimt301)撷算而来, 使用

当月算出之月加权平均单价.

6.销货出货:由出货单维护作业(axmt620); 无订单出货单维

护作业(axmt650)及销退单维护作业(axmt700)撷算而来.

7.盘点盈亏:异动资料由盘点作业过帐而产生者. 皆统计于

该栏中.

8.结存调整:因以上所有金额皆为明细资料加总而来. 与月

底结存金额(期未数量*当月月加权平均单价), 可能在资

料量大或成本单价低的情况下产生尾差. 因而统一记录第共页罗向锋制

于该栏

9.月底结存: 期未成本评价方式为. 期未数量*当月月加权

平均单价

二.在制进耗存计算:

在制成本的计算主要影向其正确性为投入及转出(完工入库成本). 投入包括材料成本及人工/制造费用的分摊, 加工

费用的收集. 至于转出. 则是将投入成本做正确的区分以转

至库存成本中的入库成本.

Tiptop 的在制成本依工单+年度+期别汇总记录于工单上阶在制成本维护作业(axct400)中, 可使用其B.组件单身

功能进入工单下阶在制成本维护作业(axct410) 查看该工单

投入之明细资料. 并针对工单下阶在制成本维护作业

(axct410) 各栏说明如下:

1.期初成本:初上线时, 由在制成本开帐资料维护作业

(axci400),撷取开帐资料. 尔后由上期之在制月底结存带

入.

2.本月投入:依组件料号栏记载种类不同, 各代表以下:

(1).组件料号为” DL+OH+SUB”:

(A).数量:代表本月投入工时, 由每日工时维护作业

(axct200)加总当期投入工时.

(B).人工:为(A).数量*每月人工制费工时维护作业第共页罗向锋制

(axct300)之人工分摊率

(C).制费:为(A).数量*每月人工制费工时维护作业

(axct300)之制造费用分摊率

(D).加工:应仅有委外工单会发生加工费用. Tiptop 系

统依委外采购单维护作业(apmt590) 所记载之采购单至

厂商进货发票请款作业(aapt110)撷取加工费用

(2). 组件料号为” ADJUST”: 自在制成本调整资料维

护作业(axct401) 输入之所有必须影向该工单投入成本之

金额.可能是其它可以工单收集之费用.

(3). 组件料号为料件编号(存在料件基本资料维护-基本

资料(aimi100)): 依工单发料作业模块之领/退料明细*当

月月加权平均单价. 视为投入成本, 因此依单位成本区

分为料/工/费/加工成本.

判断该领/退料对于该工单是否为重工品领用, 若是

则适用重工领用单价(参见第一项之第3点)

3.本月转出:

(1).组件料号为” DL+OH+SUB”:

依成会系统参数设定(axcs010) 之工单工时输入方式, 为(3)依产出套数(人工制费期末无结存)时, 人工/制费将

在工单结案或完工入库套数=预计生产套数时全数转出.

(2). 组件料号为” ADJUST”: 其金额将在工单结案或

完工入库套数=预计生产套数时全数转出.

第共页罗向锋制

(3). 组件料号为料件编号(存在料件基本资料维护-基本

资料(aimi100)): 依本期该工单完工入库数量*投料

QPA(工单维护作业(asfi301)之实际QPA), 计算出转出数

量. 进而以转出数量*(期初+本期投入成本之加权平均

单价)

4.差异:当工单结案, 而累计完工入库数<>工单预计生产

套数时, 可将残留之期未成本归至该栏

5.月底结存:依进耗存公式结算金额

第共页罗向锋制

质量成本的综合概述

质量成本 质量成本是全面质量治理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和操纵,不仅能够找到降低生产成本的途径,促进经济效益的提高,同时还能够监督和指导质量治理活动的正常进行。因此,质量成本是全面质量治理深入进展和财务成本治理必须研究的 问题。 一、质量成本的涵义和作用 生产方和使用方为确保中意的质量所发生的费用以 及当质量令人不中意时所遭受的损失,称为质量成本。这确实是讲,质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的治理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。 企业为了使产品能满足适用性的要求,就要在全过程防止缺陷产品的流传,就必须对产品进行检验或试验,因而发生了鉴不成本。产品在检验或试验时可能失效,也可能在用户使用中发生故障,在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等,使企业不得不为此付出

质量损失。由于存在出现故障的可能性和进行鉴不的必要性,企业还应该投入预防成本。以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴不成本。如此,质量成本包括:内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴不成本,统称为工作质量成本。专门情况还要增加外部质量保证成本。即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。包括专门的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。 上述概念可用式(12-1)表示。 实际成本=无缺陷产品成本十鉴不成本十损失成本十预防成本(12-1) 无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。因此, 质量成本=实际成本-无缺陷产品成本 (12-2) 合并式(12-1)(12-2)得:

质量成本策划方案

第一篇.前言 现代质量的含义是“以实现顾客满意,确定顾客的需求得到确定和满足”,如何达到顾客满意度,提升公司产品在市场中的竞争力,归根到底看企业能否提供价廉物美的产品,而“价廉”与“物美”往往是一对矛盾的统一体,能否达到这样和谐统一的境界,就要看企业如何管理,向管理要效益,才达到降低经营成本,提高效益的目的。 质量的问题实际上是一个经济的问题,为了达到质量要求,须进行一系列的活动,如人员培训,质量认证,检验分析,购入、使用、维修检定、检测仪器设备,内部的返工、返修、报废,外部的投诉、维修、退货、索赔等等,在这些过程的实施中都会产生一系列的费用,这些都是为质量而付出的费用,称作质量成本,是不可缺少的一笔费用,如何投入最少的这笔费用来获得顾客的满意,也就是如何达到质量经济性的管理,“既然不能不投,如何投入得最少、投入得最经济、投入得最有效”,这就是企业的管理者应思考的问题。 本策划方案就是从质量成本结构的划分,比例系数的设定,数据采集,统计分析等方面来进行策划,来达到质量成本最经济化的目的。

第二篇.方案内容 据我对企业质量控制的理念,制定了如下的方案内容,期望在质量成本建立的初期阶段,能起到引导质量管理观念,搭造质量成本管理的平台,建立质量成本管理模型的作用。 目录如下: 1.质量成本的构成 2.质量成本项目的含义与范围 3.质量成本数据的采集 4.质量成本统计数据的账务处理 5.质量成本模型的建立 6.质量成本的结构比例 7.质量成本的目标设定 8.质量成本的结果运用 9.质量成本系统的维护 10.质量成本管理的流程 11.附表一:06年质量成本目标的设定 12.附表二: XX年质量成本目标的分解计划

质量成本如何计算

质量成本如何计算 考察质量成本要结合企业战略。在质量成本构成诸要素中,外部因素影响最大,所以要格外注意。 质量成本(Cost of quality)的概念多年前就已经出现,但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助,如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。 在企业实践中,质量成本并不是孤立存在的,因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标,就有相应的产品质量策略,不同的质量策略,就会产生不同的质量成本。 重要的是,在对质量成本有一个清晰的认识之后,经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。 企业在努力增加收益的同时,常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。 整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。 因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率,产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而,如果企业只是想提高某一产品的利润,那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象,以降低质量成本。 对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是,花费尽可能小的成本来满足客户的要求,并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现,市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况,这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。 产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费,企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用,那就不会对企业收益产生实际影响。

质量成本核算

质量成本预算,你做对了吗?(附质量成本表) 质量成本预算是质量人必做的功课,那么质量成本到底包括哪些项目,该怎么算?今天就聊一聊“质量成本”的话题。 什么是质量成本 质量成本又称质量费用,是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。 质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、

生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。 内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。 外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 质量成本的构成 一、质量成本的构成图

质量成本是由两部分构成的,即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本包括:①预防成本;②鉴定成本;③内部故障成本; ④外部故障成本。其构成如图所示。 二、运行质量成本 1、预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括: ①质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障,保证和控制产品质量,开展质量管理所需的各项有关费用); ②质量培训费; ③质量奖励费; ④质量改进措施费; ⑤质量评审费; ⑥工资及附加费(指从事质量管理的专业人员); ⑦质量情报及信息费等。 2. 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用,鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括:

质量成本的分类和计算方法

质量成本的分类和计算方法 4.8 典型的质量成本分类 4.1.9 成本与质量的关系

4.2 计算方法 4.2.1 PONC的计算方法 会计法 薪资法 劳务/资源量法 单价法 理想偏差法 4.2.2 会计法(Whole Account Method) 从组织或部门的细目账或总账中,找出专门记录不符合要求的代价或符合要求的代价费用的部分。 比如: 银行为追踪呆账而设立的账目(PONC) 工作意外导致的残障给付费用(PONC) 为统计预防性维修费用所设的账目(POC) 培训预算(POC) 4.2.3 薪资法(Whole Person Method) 这个方法则是计算雇用工作人员的费用。这些人的工作内容只与符合要求的代价或不符合要求的代价有关。 比如: 催料赶工的人员(PONC) 处理顾客申诉的职员(PONC) 从事返工或重新加工的员工(PONC) 负责测试的软件及核对订单内容的员工(POC) 审核员(POC) 专职培训教师(POC) 4.2.4 劳务/资源量法(Labor/Resource Claiming Method) 这个以需要谨慎地计算花费于特定工作上的劳务和资源总量;可以用打卡、收据、或其它方式计算所投入的时间和资源总数比如: 会计人员为追查报表系统中的错误所花的时间(PONC) 工程师为找出某系统中的缺陷而耗费的时间(PONC) 业务代表向客户解释品问题所用的时间(PONC) 通过实验找出导致不符合要求的机械结构所耗费的时间及物资(PONC)

会计人员为预防错误而复核报表系统而花的时间(POC) 工程师为预防缺陷而花在查验上的时间(POC) 业务代表核对订单以确定无误所花的时间(POC) 通过实验找出预防某种机构结构失灵的方法所消耗的时间和物资(POC) 4.2.5 单价法(Unit Pricing Methods) 以单价法来计算不符合要求的代价,就是用每一次不符合要求的平均支出,乘以不符合要求的次数。 以单价法计算符合要求的代价则是用预防一件不符合要求的平均支出,乘以采取预防措施的次数(有时 候这种措施是特别的、额外的或毫无条件的)。比如: 用处理一件顾客投诉的平均费用,乘以处理投诉的次数(PONC) 更换一个零件的平均费用,乘上更换的零件数目(PONC) 审核账目所花费的平均费用(POC) 培训新员工所花费的平均的费用(POC) 4.2.6 理想偏差法(Deviation from the Ideal Method) 用实际情况和理论上的情况相比较。它让我们知道目前的花费是多少。但它并不能指出问题,也不会告诉我们 某一项不符合要求造成多少开销

品质成本分析手册

品质成本分析方法 1.总则 1.1.制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考,并提供经营决策者成本分析和决策之参考,特制定本方法。 1.2.适用范围 本公司品质成本(预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本)之分析工作,均适用本方法。 1.3.权责单位 1)品管部负责本方法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本方法制定、修改、废止之核准。 2.品质成本分类 本方法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 1)预防成本:为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕 疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 2)鉴定成本:为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成 本费用。 3)内部失败成本:公司内部因为物料制造、仓储、搬运等

品质上失败所产生的成本费用。 4)外部失败成本:公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失 败所产生的成本费用。 3.预防成本 3.1.品质管制工程 3.1.1.成本讲明 1)品管打算之制定与执行。 2)品管体系之稽核与评价。 3)数据的分析与纠正措施。 4)管制设备之设计与改善。 5)检验、量测治具之设计。 6)可靠性工程之打算。 3.1.2.计算来源 1)工作人职员资。 2)品管职员及主管之工资。 3)协助参与工作人职员时费用估算。 3.2.品质会议 3.2.1.成本讲明 1)公司各级品管会议(月、周)。

2)品质改善之专案会议。 3)因品质问题召集会议。 4)其他与品质有关的会议。 3.2.2.计算来源 1)非品管人员开会时刻乘以工资率或以实际工资比例计 算。 2)出差、交通发生的费用。 3.3.品管活动 3.3.1.成本讲明 1)改善提案活动。 2)品管宣传活动。 3)外界之品管观摩、研讨会。 4)加强品质意识之宣传活动。 3.3.2.计算来源 1)依实际发生之费用计入。 2)以参加活动之人职员时乘以工资率估算费用。 3.4.新产品审核 3.4.1.成本讲明 1)新产品试作费用。

品质成本分析办法(doc 12页)

品质成本分析办法(doc 12页)

品质成本分析办法 1.总则 1.1.制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考,并提供经营决策者成本分析和决策之参考,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司品质成本(预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本)之分析工作,均适用本办法。 1.3.权责单位 1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.品质成本分类 本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 1)预防成本:为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕 疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 2)鉴定成本:为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成 本费用。 3)内部失败成本:公司内部因为物料制造、仓储、搬运等 品质上失败所产生的成本费用。 4)外部失败成本:公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失

败所产生的成本费用。 3.预防成本 3.1.品质管制工程 3.1.1.成本说明 1)品管计划之制定与执行。 2)品管体系之稽核与评价。 3)数据的分析与纠正措施。 4)管制设备之设计与改善。 5)检验、量测治具之设计。 6)可靠性工程之计划。 3.1.2.计算来源 1)工作人员工资。 2)品管职员及主管之工资。 3)协助参与工作人员工时费用估算。 3.2.品质会议 3.2.1.成本说明 1)公司各级品管会议(月、周)。 2)品质改善之专案会议。 3)因品质问题召集会议。 4)其他与品质有关的会议。 3.2.2.计算来源 1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计

算。 2)出差、交通发生的费用。 3.3.品管活动 3.3.1.成本说明 1)改善提案活动。 2)品管宣传活动。 3)外界之品管观摩、研讨会。 4)加强品质意识之宣传活动。 3.3.2.计算来源 1)依实际发生之费用计入。 2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。 3.4.新产品审核 3.4.1.成本说明 1)新产品试作费用。 2)购买同类产品作比较分析。 3.4.2.计算来源 依实际发生之费用计算,由开发人员提供。 3.5.品管训练 3.5.1.成本说明 1)公司内部品质训练课程。 2)外界举办之品管训练班。 3)品管书刊杂志。

管理会计计算题 (3)

四、计算题 1、资料:某企业2003年的有关资料如下: 生产量24000件 销售量20000件 单位售价9元 直接材料48000元 直接人工19200元 变动制造费用4800元 固定制造费用12000元 推销及管理费用: 变动费用8000元 固定费用4000元 现假定该企业无期初存货。 要求:分别按全部成本法和变动成本法计算税前利润。 解:(1)全部成本法的税前利润计算如下: 单位产品成本=生产成本总额/产量 =(48000+19200+4800+12000)/24000=3.5(元/件) 销售毛利=销售收入—销售产品生产成本 =9*20000—3.5*20000=110000(元) 税前利润=销售毛利—期间费用=110000—12000=98000(元)(2)变动成本法的税前利润计算如下: 单位产品成本=变动生产成本总额/产量

=((48000+19200+4800)/24000=3(元/件) 边际利润=销售收入—销售产品变动成本 =9*20000—(3*20000+8000)=248000 税前利润=边际利润—固定成本 =248000—(12000+4000)=232000(元) 2、资料:某企业产销一种产品,有关资料如下: 实际产销量10000件 最大生产能力11000件 售价20元 单位变动成本12元 固定成本总额60000元 目标利润40000元 要求:要实现目标利润,如果其他因素不变: (1)销售量应增加多少? (2)固定成本应降低多少? 解:(1)目标销售量=(60000+40000)/(20—12)=12500(件)12500—10000=2500(件) 销售量应增加2500件。 (2)固定成本总额=(20—12)*10000—40000=40000(元)

(质量成本类)质量成本类分析案例二

专题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质非常脆弱,品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题: 1、质量损失不仅包括显性损失,而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失 ABC核算法保守估测,该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右,达亿元;加上显性损失亿,质量损失高达亿元; 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义,如果按照实现353规划既定 质量目标保守推算,事业部因提升品质平均每年可获得收益万元; 3、品质问题的解决宜从电控着手,以建立大品质体系与成本品质均衡的决策 机制为手段,逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面,进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。 二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成 所谓质量损失,是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出,以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用,而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失,按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本(外部损失、内部损失)三部分(图1)。

图1:质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源,包括:顾客流失——老顾客流失和新顾客流失: 老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌,导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究,未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势,将由02年的%上升至08年的%。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者,当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌,导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出,家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一,一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 价格损失——中低价位的该产品,与主要竞争对手相比,产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10%2。 生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上,同等条件下返修生产往往低于正常生产效率,目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。 供方成本转嫁——从系统性、长远性来看,供方的部分质量成本损失必然会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化等方式,以及采购方供应商转换成本,转嫁给购买者。这部分转嫁的质量成本,主要体现为筛选不合格退货物料价值、物料在线下线导致的生产率流失。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为,产品品质是影响价格差异的关键因素之一,其影响力至少超过50%。谨慎起见,本文取10%。

品质成本分析

品质成本分析 品质成本(Cost of Quality)是企业销售成本的一部分,如何降低品质成本,增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手,减少不良率,提高一次合格率(First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率,简称FPY),不断提高企业品质,使之达到6Sigma的工序能力。 一、品质成本构成分析 品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表: 合 格 品 单 位 成 本 合格率注:①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本 品质成本的构成部分之间的关系比例,一般为: 内部缺陷成本占品质成本的25%~35% 外部缺陷成本占品质成本的20%~35% 鉴定成本占品质成本的10%~20%

预防成本占品质成本的5%~15% 一般来说,当缺陷成本大于70%,而预防成本小于10%时,工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。 当缺陷成本接近50%,而预防成本接近10%时,工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。 当缺陷成本小于40%,而鉴定成本大于50%时,工作重点应放在巩固工序控制的成效,减少检验程序上。 有质量专家认为:从经济的观点来看,推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本,使两种缺陷成本与鉴定成本下降,最终导致质量总成本降低,让过剩的品质成本变为公司的利润。 品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。从中可以看出: (1)鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平(合格品率)的提高而增加的,内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的,质量总成本为这四项成本之和。 (2)鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本,当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时,从经济上来说是合理的。 (3)质量总成本存在着一个最佳点,即曲线的最低点。这个最低点表示四项成本的平衡点。与平衡点对应的合格品率,就是企业应选择的经济制造质量水平。这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。随着品质管理水平的提高,最佳点会不断下移。 二、品质成本的核算 品质成本核算(Compution Cost Quality)可以用下式计算: P COQ=品质成本占总成本比例(Proportion Cost of Quality) MS=材料报废费用(Material Scrap) LS=劳动力损耗费用(Labour Scrap) RC=返工费用(Rework Cost) AC=鉴定费用(Appraisal Cost) TMC=总的制造费用(Total Manufacture Cost) COQ=品质成本(Cost of Quality) MS+LS+RC+PC+AC 1.P COQ= TMC 2.COQ=MS+LS+RC+PC+AC 三、品质成本的降低 1.降低每个产品的生产时间,即提高生产率。 2.减少库存量所带来的其它成本,将WIP减少至最少。 3.尽量降低出货坏品数,杜绝不良品出厂。 4.减少每个单位产品的故障分析和维修成本。 四、成本的计算步骤 1.列表标明本公司须计算品质成本的项目。 2.计算各分项之成本。对设备,须计算折旧、维修及动力费用;对人,计算工资及福利。 3.将成本加总,得当月总品质成本。

质量成本的构成

质量成本的构成 一、质量成本的构成图 质量成本是由两部分构成的,即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本包括:①预防成本;②鉴定成本;③内部故障成本;④外部故障成本。其构成如图1所示。 图1 质量成本的构成图 二、运行质量成本 1.预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括: ①质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障,保证和控制产品质量,开展质量管理所需的各项有关费用); ②质量培训费; ③质量奖励费; ④质量改进措施费; ⑤质量评审费; ⑥工资及附加费(指从事质量管理的专业人员); ⑦质量情报及信息费等。 2. 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用,鉴定、试验、检查和验证方面的成本。 一般包括: ①进货检验费; ②工序检验费;

③成品检验费; ④检测试验设备的校准维护费; ⑤试验材料及劳务费; ⑥检测试验设备折旧费; ⑦办公费(为检测、试验发生的); ⑧工资及附加费(指专职检验、计量人员)等。 3.内部故障成本 内部故障成本是指在交货前产品或服务未满足规定要求所发生的费用。 一般包括: ①废品损失; ②返工或返修损失; ③因质量问题发生的停工损失; ④质量事故处理费; ⑤质量降级损失等。 4.外部故障成本 外部故障成本是指交货后,由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。 一般包括: ①索赔损失; ②退货或退换损失; ③保修费用; ④诉讼损失费; ⑤降价损失等。 以上各种费用属于运行质量成本的范畴。 三、外部质量保证成本 在合同环境条件下,根据用户提出的要求,为了提供客观证据所支付的费用,统称为外部质量保证成本。其项目包括: ①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用; ②产品的验证实验和评定的费用,如经认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行检测所发生的费用; ③为满足用户要求,进行质量体系认证所发生的费用等。

品质成本

品质管理成本简介 前言 品质”对消费者来说,是指他所购之产品之外观、尺码、效能、寿命、不良率、包装等问题。可是“品质”在制造商来说就比较广泛,不单是指物料、半成品及最后制成品所具有理想的状态。还有一项最重要的考虑因素,就是制造成本。明显的,制造商是以盈利为目标,故此制造商只能在不亏本的情况下,使产品的品质符合消费者的要求。 品质成本包括企业内各部门的活动,例如采购、制造、设计、服务等等。有些成本是可以辨别的,这些成本包括检查、测量及品质管制人员的薪酬。但是有些成本却很难辨别和作分配,这些成本包括废料、再造等等。其他成本像顾客的不满和企业的声誉受损就更难量度 品质成本是一种很重要的管理工具,因为: 1.它为评估品质管制系统之有效性提供了方法; 2.它可作为衡量制程是否符合产品总要求的工具之一; 3.它可帮助决定生产过程中之困难所在以及行动之次序; 4.它为决定各种品质管制活动之适中量提供了方法; 5.它亦可作为制订产品价格和职级薪酬的资料。 将注意力集中于生产高品质商品是不足够的,必须掌握每 一级品质的成本,做到在长期的品质管制影响下,为企业带 来理想利润。此乃品质管制之最终目标。 一、直接品质成本 直接品质成本可分为四类。1)预防;2)评估:3)公司以内之失效;4)公司以外之失效。 1)预防成本: 这类成本包括参与设计、执行与维持品质系统的员工薪酬。预防成本可以说是在制造产品之前的一个投资测定。这些成本可使企业确定在经济水平上能够遵照品质要求作生产 预防成本还可以再分类如下: 1.品质工程(Quality Engineering):这类成本包括总品质计划、检查计划、数据系统之建立以及执行、维持及Audit品质管制系统之各种活动之费用。 2.仪器的设计及设立(Design and Development of Equipment):这类成本是指参与测定性计划员工的报酬和品质管制的仪器价格等。 3.品质训练(Quality Training):这类成本包括制定、实行、营运和维持传统训练计划之费用。 4.其他预防费用:这些费用包括文职、Fax、交通和供应成本。这些都是一般办公室管理的分类。 5.其他工作人员进行的品质计划:这类成本是指其他工作人员在品质计划中所花费的时间和精神。 预防性活动与其有关的成本还包括有:覆查,审查供应商资 格;测定生产程序能力;程序管制计划和一些防预产品损坏 的活动。

质量成本怎么算

质量成本怎么算 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

质量成本怎么算 在企业实践中,质量成本并不是孤立存在的,因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标,就有相应的产品质量策略,不同的质量策略,就会产生不同的质量成本。如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。 一般来说,质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 有许多质量成本支出是隐性的,很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使被发现,其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来,但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素,这些支出也随之消失。因此,消除企业外部补救支出尤其重要。

施工企业质量成本核算与分析

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程,它集中了各部门的科学技术成果,其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。 目前,我国建筑业经过多年的整顿和努力,特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面,已取得了可喜成效。但现阶段尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾,重视了建筑产品质量,则放松了成本核算,反之,加强了成本控制则使产品质量有所下降,有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。这主要是对质量成本的认识不足,对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握的缘故。尽管在建筑产品中质量成本占总造价5%左右,但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系,许多施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从理论和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。 1、质量成本的基本概念 所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。或者说与质量管理职能管理有关的成本。 质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。 内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。其内容包括: (1)施工质量成本:指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。其内容包括: A.分部分项废品损失; B.返修品工、料费和复检费用; C.停工损失; D.事故分析处理费用等? (2)建后服务成本:指业主在建筑产品使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。其内容包括: A.由于建筑产品安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费; B.由于建筑产品质量问题造成业主损失而支付的赔偿费; C.在质量保证期内的修理费; D.事故分析费等。 外部故障成本即为建筑产品所配套的机、电、水、管、消防、空调、通风、门窗、燃气、通讯、楼宇控制系统等设备在保证建筑产品安全性能所发生的一切费用。其内容包括: A.诉讼费用;

品质成本结构及计算表

品质成本结构及计算表

“品质成本”如果超过售价的10%,显示出该制品的““品质成本””已偏高,有点不正常;如“品质成本”占售价之15%至20%,则明确显示出,其工厂管理有严重的问题,如“品质成本”占售价的20%以上,而决策当局还不谋取紧急措施,则其后果相当的严重。

“品质成本”的编制及分析工作,依企业的规模大小,各公司的制度而有所不同,在公司刚推行品质管制之初,品管单位的主管就要提出“品质成本”的分析报告,以加强管理当局重视品管工作的意识,因此大多数的公司在工厂管理制度未上轨道或品质推行不久,厂内各级主管还不大认识品质管制之重要时,“品质成本”的编制及分析工作,几乎由品质管制单位负责。厂内一切管理制度上轨道后,“品质成本”的编制及分析工作,则由会计部门负责,且成为会计部门之例行工作。会计部门每月提出“资产负债表”、“损益表”、“制造成本分析表”、“销售费用分析表”等各项报表中,其中就有一项“品质成本分析表”。 ”品质成本分析表“的格式如下: 品质成本分析表 格式由于各工厂的产品种类制作程序不同而有所不同,但报给主管参阅用的“品质成本分析表”,则将产品的类别依其重要性分别列出,即该公司的主要产品或销售最大的编列在最前项,然后依次顺序排列出其他产品之“品质成本”。

为了显示“品质成本”和制造成本的关系及其重要性,有经验的主管常将“制造成本”、“预防成本”、“鉴定成本”、“内部失败成本”和“外部失败成本”并列。在“品质成本”的结构中“内部失败成本”和“外部失败成本”所占的比例通常都很高,因此在“内部失败成本”中又细分为“报废品”、“重加工”、“外购不良”、“设计变更”或其他各项造成内部失败成本的因素,而“外部失败成本”中,则常分为“服务费”及“客户索赔金额”两项。管理当局常将“品质成本”中占“制造成本”的百分比及“品质成本”占“销售成本”的百分比等两项比率之大小,来评核“制造单位主管的能力”、“品质管理制度”是否具有成效及“工厂内部管理”状况的重要数据。 品管部门或会计部门除了每月要计算“实际品质成本”之外,更重要的是要会同有关部门计算出本厂的“标准品质成本”“的数据,供给”制造单位“与”品质管制部门“作为比较“实际品质成本”与“标准品质成本“之用。

质量成本的分类及计算方法

质量成本的分类及计算方法 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年10月22-23日 地点:上海 培训费用:2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 授课对象:生产一线质量相关的各部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计。 培训目标: ·从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义,了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展·掌握质量成本的分类及计算方法,了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式 ·掌握质量成本的三级科目分类方法,建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧;学习质量成本预算管理编制及控制方法 ·了解合格品成本(COC)与不合格品成本的(CONC)的区别于联系,掌握COC及CONC的统计分析方法 ·为什么中国制造业成本降低异常困难?其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因, ·全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法,学习如何通过质量成本杠杆原理,降低整体质量成本 ·学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率,提高质量的“投资回报率” ·掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施,降低企业生产制造成本10%以上的方法 课程大纲: 第一部分:质量成本及财务分析(3H) (第一天:9:00-12:00) ·工厂质量成本的定义 --工厂质量管理的发展 --现代质量管理的四大要素 --质量活动中产生的成本分析 --质量成本分析结构图 --质量成本的四大组成部分 --质量活动产生的成本划分技巧 ·质量成本的财务分析技巧 --工厂财务损益表结构介绍 --如何在制造费用中识别质量成本 --不同管理水平企业产品质量成本代价图 --如何建立三级质量成本科目 --三级质量成本科目数据收集及分析方法 --质量成本目标制定及预算管理方法

质量成本管理办法

质量成本管理办法 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合,动员全厂各个部门、车间的全体职工,对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核,提高管理水平,增加经济效益,特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程,需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上,应按本办法规定的职能,发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强,为搞好这项工作,决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心,由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成,定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序,实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则,由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算,财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益,降低控制质量过程的耗费,争取质量收入的提高,寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法,为提高质量管理提供信息资料。第六条质量收入包括:新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收

入和其他收入等。第七条质量成本包括:新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括:本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限:即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限;划清各种产品的质量成本与质量收益的界限;划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际,确定质量成本开支范围为:(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费;(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用;(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费;(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费;(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失,包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等;(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用;(七)用于质量管理的奖励支出与培训费;(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求,加强基础工作,健全原始记录与管理制度,把会计核算与统计核算的原始记录统一起来,使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求,建立统计总账,做好质量资料的统计与档案工作,以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要组成部分,签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-3也是控制产品质量和生产工作质量的科学

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