如何区别水口、回料、副牌、再生料

观点1

回料：是新料加工成产品以后，产品上的胶口周边的料经过粉碎以后还可以再添加在新料里面一起使用的料。

副牌：某一方面性能达不到要求的料。

再生料：回料回收后再造粒

观点2

水口：主要是指做注塑的件的剩余部分，把它打碎，也就是破碎料，好象吃东西剩余的部分，大概就这么个意思。

回料：那就是指回收造粒的料。可以是边角造粒可以是废品造粒，统指已经用机器回收再造粒了的料，回受一遍叫回料，回收N遍也叫回料。

副牌：是指相对于正牌塑料来说的，它们在出厂的时候达不到检验标准，与正牌相比他们在某些指标上达不到，但是其实还是可以用的。同一批产品下来，检验合格的就贴上正牌标签，不是完全合格的就没标签，也就是副牌。

再生料：是对回收造粒料的统称。和回料的说法应该差不多，但是叫再生了的更广泛些观点3

水口：按广东说法好象是指模具浇口和流道残留下来的东东

观点4

水口：这是粤语习惯叫法，就是除了产品外的浇口和流道的成型物，把不合格产品和水口打碎后叫水口料。

回料：就是水口料的普通话叫法。

副牌：就是冒牌货或检验不合格的，肯定跟你想要的牌号的物性不一样，原厂合格料叫正牌。

再生料：就是塑料产品、边角废料回收粉碎后，经设备回炉再生后拉出的粒子，在再生过程中可以添加一些添加剂增强塑料物性。

废旧塑料回收再生料的方法

废旧塑料回收再生料的方法世界合成树脂的产量已达2亿吨,大量消费后塑料的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前,消费后塑料的处理有下述几种途径:填埋、焚烧、堆肥化、回收再生、采用降解塑料。一.塑料回收再生方法塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。（1）熔融再生：熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收；二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品；后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。（2）热裂解：热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。（3）能量回收：能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。（4）回收化工原料：一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。（5）其他：除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。二.塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15%－20%，而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计；在资源再利用方面，

硫磺回收工艺介绍

目录第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

注塑车间库存水口料消耗方案

注塑车间库存水口料消耗方案总方针：现有订单按定额领料制度管控，车间自行消化新增水口料，车间不再制造新的积压水口料，库存旧水口逐步消化处理。一、数据分析：例：现在水口料仓库总库存为：原材料仓水口呆滞物数量以上水口料（部分已经变卖）大致分三个等级： 1、一级为纯水口料，基本可以理解为一次水口或没有受到污染的水口，此类物料是本次处理的主要对象，但是今后不再列入处理范畴，因为这是车间必须设法控制和消化的第一步； 2、二级为有部分杂色料，通过调色可以消化的水口料，此类材料是本次库存消耗中难度最大的一部分材料，如果变卖不但不值钱，而且对公司来说损失也很大，这部分材料要消化得看订单，而且调色难度大，且会有很多不良品发生，这些都是我们事先要预料的问题； 3、三级为粉末料、龟头料、扫地料等，此类物料工厂基本无法在消耗处理，只能区分后进行变卖。综合上表分析，实际上需要变卖的有23309KG，需要消化的有67582KG，以上材料由车间安排时间安排人员在变卖前进行区分。

二、消耗操作方法： 1、由注塑车间安排人员对库存水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）； 2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。 3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的源头开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。 4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。三、物料进出管理和核料： 1、根据12月22日会议精神，过去由于自制注塑件没有按订单需求管控物料，车间生产基本处于自由生产，自由领料状态，在无压力的生产管理模式下，形成了前面不断产生水口，后面设法消化的无序局面，为此，经讨论，现定于08年1月10日起，对车间领料要求按订单核料，由PMC部派专人计算物料并核对车间申领单，作到每批发料严格走订单定额发料流程，车间生产时欠料则按补料流程补料； 2、车间在生产过程中，物控员根据车间每批生产情况和进仓产品情况核对车间的物料消耗是否匹配，有无存在挪用下单物料生产上个订单，同时严格管控好色粉的使用，所有申请、补购必须走审批流程，每周和车间进行对帐，提供数据给项目组，作到物料损耗有原因、有责任、有对策、有奖惩的管理要求； 3、车间必须严格把关混料房，根据物料发放情况跟进生产完成情况（简单的“投入产出比”），今后在报表上除反映维修（调机员）完成的产量、质量项目外，必须加上物料损耗情况，这样即便于车间进行绩效考核，同时也利于车间进行物料控制。四、奖惩方案和措施： 1、根据过往数据显示，为了更好的推动项目的进度，并在推行后维持所取得的成绩，建议在对各水口料评估后，每消耗一吨，奖励项目组5%（按售价金额计），其中车间3%，其他项目成员2%，当水口维持到某个不变值时取消奖励方案。 2、为了便于实际操作，ABS水口按9000元/吨的价位计算，PP水口按6000元/吨的价位计算，其他材料根据消耗情况再行估价。 3、仓库在盘点对照数据出来后，通过PMC部审核，并最终由财务部抽盘确认后报总经理批准方可作为考核数据的基准，所有数据只看结果，不看过程，若因其它因素影响的，项目各成员负责协调处理。

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂，并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单。废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺

废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。分离设备包括两个分离塔，第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在负，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。塔底油品送入第二分离塔，再分离出中性油和基础油。第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负，塔顶组分为中性油，基础油由塔底分出。

水口料回收管理流程

料头回收管理流程 1.目的为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。 2.适用范围象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间 3.职责 3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。 3．2流水线组长负责记录。员工负责对料头和不良品的称重、标识。并且要送到粉碎车间。 3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。 3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认。 3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识，并入到原料仓库。 3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料 4．程序内容 4.1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。 4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。 4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。 4.4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间。 4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。并且送到粉碎车间放到指定的位置。 4.6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起。 4.7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。 4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》.及时入到原料仓库。 4.9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。 5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回料就是同材料料块粉碎产生。 5.相关记录

废纸回收利用工艺流程

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废纸回收利用工艺流程在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。 1 制造再生纸这是利用废纸最广泛的途径。不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术;将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走;将净化的纤维浆浓缩至15%，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感;最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。

2 生产酚醛树脂日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。 3 制作家庭用具在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。 4 压制胶合硬纸板

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制

废弃塑料造粒工艺说明

废弃塑料造粒工艺说明 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

废弃塑料造粒工艺说明我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。塑料造粒技术工艺的主要流程是：由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。各自的物理特性不同，其分离方法也不同。废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。

生管工作职责

1. 目的：规范生管工作，帮助生产顺利进行 2. 范围：生管工作基本指导作用 3. 权责： 3.1 生管：生产排程的安排和跟催，督促成品入库 3.2 物控：生产物料控制管理员，负责生产物料的调配 3.3 外发生管：管理本公司物品需要外发给别公司加工处理的生产 4. 定义： 4.1 急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品库存和原物料情况下或制程中异常影响原订出货计划的为急单. 4.2 安全库存量：为了满足客户的急单需求和生产调度安排，由生管结合客户的出货情况和生产调度，预定出超出客户定单需求的生产要求为安全库存量.在生产排程和生产时要考虑之.如安全库存量无法达成，生产部门需报业务部备案，并及时调配生产尽量满足之. 生管物控论坛 4.3 这里是指的产品委外加工厂商，既本公司不能加工完成的委外加工的厂商由外发生管负责主导管理，由资材主管寻找合适之分包商，进行委外加工作业并依程序文件要求管理之;其资料将归档于外发生管. 5. 作业内容： 5.1 作业说明： 5.1.1 物控管理流程： 5.1.1.1 当物控接到生管发出的《生产通知单》时候，先清查库存品，包括原料和成品，以统计计算需要多少原物料。 5.1.1.2 依据工程提供的BOM（材料清单）了解生产产品单重和包装种类，如发现工程没有发出，追踪工程发出之。 5.1.1.3 计算出所需要物料数量之后，制作物料分析内容报资材主管批示，上级批示同意之后，开立《申购单》并连同物料分析情况交采购审核。采购见单开立《订购单》报总经理批示，上级批准采购该物料后，采购通知物控做好物料接收作业，必要时候请物控制定一个物料进厂时间表，通知供货商依此时间表交货到公司。 5.1.1.4 如果原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工处理的，物控结合工程文件要求将前加工情况备注在物料分析内容里面以方便采购在采购过程中与供应联系；如是需要折扣消耗率或考虑回收耗损的，物控在物料分析中注明。 5.1.1.5 当物控下单之后，注意跟催行动，如发生异常事件不能按时送物料到公司来时，物控应及时和采购﹑生管联系，检讨对策处理之。 5.1.1.6 当物料来公司时，连同仓管员点收物料，并跟催品管部门及时检验之，如品管检验不合格，马上召集MRB成员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理，马上知会采购联系供货商处理之。 5.1.1.7 当生产部门领料时签署关于和物料有关的单据，以了解现场物料使用的情况。并督

再生塑料工艺流程

再生低密度聚乙烯(LDPE)艺流程 LDPE,学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。第一步是粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的为进一步冲洗清洁点。第二步是干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。第三步是造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色,差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。再生聚丙烯(PP)工艺流程 PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。 1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。 2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。 3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。 4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程 PET,学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料. PET通常是一种结晶型塑料, PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。

聚酯瓶物理回收再生技术的新进展

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聚酯瓶物理回收再生技术的新进展作者：戴训霞， DAI Xun-xia 作者单位：上海德赛化纤工程技术有限公司,上海,200082 刊名：合成纤维英文刊名：SYNTHETIC FIBER IN CHINA 年，卷(期)：2007,36(8) 被引用次数：5次本文读者也读过(10条) 1.高岭.GAO Ling聚酯瓶回收再生技术及应用[期刊论文]-合成纤维2008,37(5) 2.陈旻.CHEN Min浅谈再生瓶级聚酯切片的工艺技术[期刊论文]-浙江化工2010,41(10) 3.金立国.朱逸生.JIN Li-guo.ZHU Yi-sheng再生聚酯料的制造及应用[期刊论文]-合成纤维2005,34(12) 4.余江平聚酯回收技术[期刊论文]-中国科技博览2010(4) 5.谭亦武.TAN Yi-wu瓶到瓶(BTB)技术和市场研究(三)[期刊论文]-合成纤维2009,38(12) 6.王玉萍.WANG Yu-ping再生聚酯行业的发展与建议[期刊论文]-合成纤维2008,37(8) 7.李永真.王贵珍.吕静.胡亚伟.焦其帅.邸青废PET瓶回收再生技术及应用进展[期刊论文]-化学工程与装备2010(6) 8.杨再生.YANG Zai-sheng变频调速器在空调侧吹风上的应用[期刊论文]-聚酯工业2006,19(2) 9.王德诚.Wang Decheng聚酯新原料回收再生技术[期刊论文]-合成纤维工业2006,29(2) 10.聚酯瓶回收加工机经济高效[期刊论文]-再生资源研究2004(6) 引证文献(5条) 1.陈旻浅谈再生瓶级聚酯切片的工艺技术[期刊论文]-浙江化工 2010(10) 2.盛伟.王安.蒋红.闵洁废旧纺织品处理的探讨（一）[期刊论文]-国际纺织导报 2011(12) 3.李永真.王贵珍.吕静.胡亚伟.焦其帅.邸青废PET瓶回收再生技术及应用进展[期刊论文]-化学工程与装备2010(6) 4.李瑞芳PET瓶回收再生技术进展[期刊论文]-广东化工 2009(7) 5.武荣瑞回用聚酯的熔融共混改性研究进展[期刊论文]-合成纤维工业 2009(6) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/575199695.html,/Periodical_hcxw200708010.aspx

水口料处理建议

水口料处理建議(分享過往經驗) 胶粒是我司重耍原材料之一, 价格高, 用量大. 由於工艺流程覆雜, 不小心不控制容易積壓大量水口料. 由於顏色变化大, 回用做成困難. 一般工厂不注重這些水口問題, 造成資金積壓, 資金流失(如果賣掉,1公斤ABS原料多小錢,1公斤水口賣掉多少錢, 差額就是損失), 有些還造成海關問題(如果是國外購入受到監管, 海關帳與倉存及出貨數量對不上便造成海關稽查不符問題, 除造成企业極大困擾外還會受到巨額罰欸和評級降低增加運輸, 人手和時間成本). 而水口料積壓亦会造成地方佔用和管理的資源問題. 所以企业必需投入資源管理好水口料。处理水口料, 必需同時開展源頭控制和庫存处理, 單去处理庫存, 祇会事倍功半, 因源头還会不斷大量製造水口料. 必需双头進行才能真正做到管理和庫存下調。 A.源頭控制 i.嚴控发料发料必需按料耗規定, 按產品用实際耗料量(訂單數-存貨數+样辦數+預誤差/損壞%數) + 損耗(洗机胶头/打料損耗/汚染不可回用等). 盡不以整包數发料(多发多啤多存貨, 存貨造成管理, 時间長沒管理或封塵污染打料, 变成水口料) ii.嚴控洗机料規定洗机用料(大机有大机用量, 小机有小机用量, 可按机噸數定量). 洗机可犮同色淺色水口料作洗机用途, 減小原料損耗, 有效運用水口料, 反正洗机胶头不能回用. iii.控制生產數量机位對生產任务要控制, 夠數便不要多啤, 多出染色原料做好標記退倉封存留待下次用(回到i. 看) iv.如能設机边打料机机边打料机可快速將支头打碎回用, 是最有效方法之一, i可減少運輸, ii 可減少汚染,iii 快速回用可確保备用料準确性,iv 水口料順速回用貭量保証高

废纸回收利用工艺流程图

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺

废油再生工艺流程

废油再生工艺流程 Prepared on 22 November 2020

塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。

半成品仓库管理流程制度

1.0、目的对半成品的入库、出库进行控制，及时满足生产的需要，并有效控制生产成本特制定本制度。 2.0、范围本制度包括公司生产的半成品从入库到备货出库的全过程。 3.0、职责 3.1、PMC部仓管员负责半成品的入库接收、备货配送、仓账登录及库存保管工作。 3.2、财务部负责核算生产成本及相关单据的财务勾稽。 3.3、装配车间负责半成品的配送接收工作。 3.4、品质部负责半成品的检验与测试工作。 3.5、PMC部为本制度的归口部门，负责本制度的拟定、执行工作。 3.6、总经理负责本制度的批准执行。 4.0、内容 4.1、半成品范围：机床、注塑车间完工的加工件。 4.2、具体流程 4.2.1、班组在制品的流转 4.2.1.1、拉管组至冲管组流转： A、冲管组拉取拉管组的在制品时，及时查对是否有与在制品相符的《工序流程卡》、是否有放经品质检测合格后的合格牌，同时冲管组拉取操作工需对拉管组的在制品进行互检。 B、冲管组接收拉管组在制品时，经手人需按《生产作业指令单》、《工序流程卡》的数量、材质/图号进行检查、验收，完毕在《车间班组交接记录表》签名，冲管组组长进行确认。4.2.1.2、冲管完工半成品入库：经品质检验合格的半成品经手人需送“半成品周转区”，同时通知一楼仓管员按《工序流程卡》、《生产作业指令单》清点数量、办理入库，一楼仓库员将按《生产作业指令单》与《工序流程卡》的统一要求开具《春城控股入库单》，一楼仓管员、冲管经手人需在《春城控股入库单》上签名确认。 4.2.1.3、点焊领用：点焊操作工根据《生产作业指令单》的要求到一楼仓管员领取冲管件，一楼仓管员根据《生产作业指令单》的要求与操作工的实际需求进行冲管件的发放，发放完毕点焊操作工、组长在《车间班组交接记录表》签名确认。 4.2.2、车间完工半成品的管理 4.2.2.1、产品完工通知:半成品完工后员工于产品上挂放黄色“待检”标牌以示质检人员进行产品检验。 4.2.2.2、检验：质检员进行品质检验判定，具体见《车间品质管理制度》。 4.2.2.3、半成品入库：主指合格品入库、不合格品入库、短缺少数跟进入库。 A、合格品入库： a、冲管、点焊件的入库：经品质检验合格的冲管、点焊件经手人需送“半成品周转区”，同时通知一楼、三楼仓管员按《工序流程卡》、《生产作业指令单》清点数量、办理入库，一楼仓库员将按《生产作业指令单》与《工序流程卡》的统一要求开具《春城控股入库单》，一楼仓管员、冲管、点焊经手人需在《春城控股入库单》上签名确认（点焊开具《春城控股出库单》替代《春城控股入库单》）。

废塑料的回收和再生利用

废塑料的回收和再生利用熔融再生和改性再生两类。 (1)熔融再生该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次性使用废弃品。这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一，采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多。现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法，现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具有多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异及不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较高。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。 (2)改性再生是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材，这种合成木材可以和天然木材一样加工，质地也和天然木材一样好。澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行，工艺温度低于200℃，能避免纤维的降解。用该方法生产的新闻纸／聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型，在钉钉子时的防裂性也很好，防水性能比硬纤维板要好。西堀贞夫的“爱因木”技术以干态研磨清洗达到塑料废弃物再资源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合废弃木屑，生产木屑含量超过50％以上的新型木板。爱因木技术的问世引起了世界各国，特别是发达国家的关注并产生了强烈反响。在化学添加剂方面，汽巴—嘉基公司生产出一种含抗氧剂、共稳定剂和其他活性、非活性添加剂的混合