旋片式真空泵常见故障及处理方法

旋片式真空泵常见故障及处理方法
旋片式真空泵常见故障及处理方法

旋片式真空泵常见故障及处理方法

运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,比如旋片式真空泵真空度下降,冒烟、喷油、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。以下是排除旋片式真空泵故障的方法,希望对大家有用!

一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。

1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。

2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。

二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。

1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。

2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。

三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。

1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。

4、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道:检查油路是否畅通,并加同类型的真空泵油。

5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道:检查间隙是否过大,更换新的零部件。

干式真空泵常见故障及解决办法

干式真空泵常见故障及解决办法 干式真空泵需要在纯粹的容积水平上运行,且与旋片式真空泵相比,罗茨泵不具有内部压缩功能。它能够对排气压力进行压缩。与旋片式真空泵相比,与介质接触的所有部件都是无油的,而且,所有适用于罗茨泵的部件同样适用于干式真空泵。干式真空泵常见故障及解决办法 1、在极限压力下运行 对于在最大差压下运行的罗茨泵,在对其进行冷却前,不建议将其直接置于极限压力下运行。在极限压力下,由于真空泵转速过快,最小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。由于温度的突然升高,转子和外壳之间的的气隙太小,泵会停止转动。在严重情况下,这会导致真空泵完全失效。 2、不当的温度波动 在罗茨泵塞仍然很热的情况下,环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩,导致泵停止转动。如图1所示,这在极限压力下作业时会尤其重要。因此,必须不惜一切代价避免环境温度的突变。另外,操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等,特别是在冬天。 另外,对于那些自立式泵,要将其放在屋檐或天蓬下,以免其受到雨淋。如果在发生火灾时,将水直接对准泵,泵壳可能会爆炸,尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。球墨铸铁版的泵,由于其材料的较高强度,更适合于承受这样的热波动。 3、温度控制 如果将罗茨泵以其最大差压运行,则需要在排气端安装一个温度传感器,用以防止过热及由此产生的任何损害。这会在限定的温度时产生警报,并且当其达到最大允许气温时,将会关闭泵。 4、快速抽空 在应用中,必须实现几秒钟的抽取周期,因此操作人员必须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1:2。保证这一比例非常的必要,因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间,而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有效运转。因此,前级泵尺寸必须相应地大一些才行。 5、启动泵 如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合,那就有必要以交错的间隔来启动这些泵,最先要启动的是大气泵,这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法,就是使用一个变频器,缓慢地启动泵。 6、液体侵入

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数

2X-8A型旋片式真空泵特点及技术参数 该泵可直接从大气起动抽气,它可单独使用,也可作为增压泵、罗茨泵、气体循环冷却罗茨泵、油扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵。可供真空镀膜、真空热处理、真空冶炼、电子管、灯泡、化工、包装、吸塑成形、光伏、工矿企业的蒸馏、干燥、冷冻、过滤、理化等真空作业中。 一、2X-8A型旋片式真空泵特点 1、工作要求:进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,不得超过3分钟以免喷油引起泵损。 2、工作要求:进口压强在小于1330Pa的条件下,允许长时期连续工作。 3、环境温度:真空泵一般在5℃-40℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。 4、气体类型:常温无其它混合物的清洁干燥空气,不许有含其它粉尘及水分。 5、设有气镇阀,可抽除少量水蒸汽,延长泵油使用时间(除2X-4A 外); 6、霓虹灯制造专用真空泵,单晶炉、多晶炉、层压机配套等真空作业。 7、可单独作中真空泵用,也可与其它高真空泵组合作前级泵用。 8、一泵多抽头作业,提高效率,可节约能源。 二、2X-8A型旋片式真空泵技术参数 参数 2X-8A 型号 抽速L/S 8 极限压力Pa 分压力≤6×10-2 全压力≤1 转速r/min 320 工作电压V 380 电机功率Kw 1.1 进气口口径(mm)40

实物图 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,适用电磁压差阀 DYC-Q40 用油量 L 1.5 外形尺寸mm 790×430×540 冷却水量 L/mm -- 毛重/净重Kg 158/148

水环式真空泵故障分析

《石化企业设备典型故障分析》培训教材编写提纲 水环式真空泵故障分析 1 真空泵故障概况及经过 1.1油库使用真空泵,主要是用来抽气灌泵,清扫管线、槽车底油(或船舱)等。 1.2油库中常用的是水环式真空泵。入SZB型和SZ型两种(注1)。1.3真空泵常见的故障主要有泵不抽气、真空度不够、运转中有噪音或震动、轴功率过大、泵发热等。 2故障概况及经过 2.1 故障产生原因 2.1.1泵不抽气 2.1.1.1泵内没有水或水量不够。 2.1.1.2叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙过大。 2.1.1.3填料漏气。 2.1.2真空度不够 2.1.2.1管道密封不严,有漏气之处。 2.1.2.2填料漏气。 2.1.2.3叶轮与泵体、压盖之间间隙增大。 2.1.2.4水温过高。 2.1.2.5供水量过小。 2.1.3泵在运转中有噪音和震动 2.1. 3.1泵内零件损坏或有固体进入泵内。 2.1. 3.2电动机轴承或轴磨损。 2.1. 3.3泵与电动机轴心线不在同一线上。

2.1.4轴功率过大 2.1.4.1泵内水过多。 2.1.4.2叶轮与泵体或压盖间隙过小。 2.1.5泵发热 2.1.5.1供水量不足或水温过高。 2.1.5.2填料过紧。 2.1.5.3叶轮与泵体、压盖间隙过小。 2.1.5.4零件装配不正确。 2.1.5.5轴弯曲或变形。 2.2排出方法 2.2.1泵不抽气 2.2.1.1向泵内注水,使水量达到要求。 2.2.1.2调整间隙或更换叶轮。 2.2.1.3压紧填料,对SZ型泵增加水封量。 2.2.2真空度不够 2.2.2.1检修管道,使管道密封紧闭。 2.2.2.2压紧或更换填料,增加水封量。 2.2.2.3调整间隙。 2.2.2.4增加水量,降低水温。 2.2.2.5增大向泵的供水量,若因供水管堵塞,应予以疏通。 2.2.3泵在工作中有噪音和震动 2.2. 3.1检查泵内情况,清除杂物。 2.2. 3.2检修电动机轴或轴承。 2.2. 3.3校正电动机和泵的轴心线。 2.2.4轴功率过大

真空泵的常见故障及排除方法

真空泵的常见故障及消除方法 一、真空泵的常见故障,有以下几类: ①真空度降低; ②泵不能正常运转,甚至“卡死”; ③在运转中,有较大的噪音、杂音; ④泵体密封不好—漏油; ⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境; ⑥启动困难。 下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。 二、故障产生的故障原因及排除方法 (一)、造成真空度低原因(注:括号内为排除方法): 1.油量不足(换油) 2.油脏或乳化(换油) 3.泵油牌号不符或混油,夏季使用黏度过小的油(换油) 4.漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等) 5.配合间隙过大或有磨损和划痕(部位的密封情况,并修换密封圈,检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙,清除杂物、杂质,按精度要求修磨) 6.油路不通,泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净) 7.泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀,密封性变差,油蒸气压增大(通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理) 8.泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形,漏气(修整泵腔或换泵、报废) 9.排气阀片损坏密封不好(修换阀片) 10.装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配) 11.旋片活动不好(修磨转子和旋片的配合,调换弹簧) 12.被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置)

13.进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好) 14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧加油到油标中心(换垫圈,拧紧气镇阀) (二)、真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动, 发生“卡死” 现象(注:括号内为排除方法): 1.弹簧损坏,使旋片受力不均匀(换弹簧) 2.装配不当,使某局部受力(重新装配) 3.由于过滤网损坏,外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网) 4.端面间隙过小,泵温升过高(修磨转子旋片,调整间隙) 5.泵油变质或结垢,油黏度不恰当(换油) 6.转子损坏(重配新件) 7.轴和轴套配合过紧,缺油润滑(强油路润滑) 8.中间气道不畅通(清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫) 9.轴中十字接头损坏(修换转子轴或十字接头) (三)、真空泵在运转中有杂声噪音(注:括号内为排除方法): 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声(换弹簧) 2.装配不当,零件松动,致使运转声音不正常(重新装配) 3.泵腔内有脏物,零件有毛刺或变形,运转发生障碍(拆洗、检查、修磨) 4.泵腔内油的润滑不良(疏通和调节油路) 5.泵腔内的有害空间太大(属泵本身的毛病,可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间) 6.电机故障(换修电机) (四)、真空泵漏油(注:括号内为排除方法): 1.轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧(调换新密封件;装配时注意位置正确,螺钉拧紧,并使压力均匀适当) 2.箱体有漏孔(堵漏) (五)、真空泵喷油: 1.油量过多(放出多余油量) 2.突然暴露大气(开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气,应注意关闭低真空

水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法

水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 在单作用水环式真空泵的零件损坏中,轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。 水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够,加之叶轮有较大的不平衡,运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量: 将轴平放在支承上,将两支承点(可以是泵轴中心孔,也可以是轴颈部位)调至等高,在轴上选择几个等距断面,在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动,作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值,用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小,这样就可以进行矫直了。 泵轴的裂坟和折断的部位,往往发生于局部应力集中的地方,比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。 如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆),应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时,临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时,要经常注意补焊区的变化,以免发生事故。 单作用水环式真空泵在使用中,经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线,十分整齐象刀切一样,整个断面大部分光滑并呈金属光泽,小部分较粗糙。显然,这就是疲劳破坏所致的断裂特征。 导致疲劳破坏的主要原因是,由于泵轴在运转过程中,泵腔内气体对泵轴的作用力所引起,这个作用力又叫径向力。 泵轴的疲劳破坏,除了水环式真空泵内存在径向力这个根本原因之外,结构不合理也是不能忽视的重要原因。主要有: 目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合,键槽处又没有使用0型密封圈密封,泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内,腐蚀轴和叶轮的轴孔,使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔),不仅影响性能,而且加剧振动,促使疲劳断裂。 一般的水环式真空泵泵轴没有经过热处理,所以疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴至少要进行调质处理,有条件的地方还要进行渗氮处理。 设计时,要避免截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角连接。表面光洁度不能偏低,尤其在轴容易折断的地方更要注意。加工时,不同轴径过渡处的圆周加工,要保证质量,严格按图纸要求的尺寸和光沽度进行,泵轴表面和过渡处决不可有刀痕,划伤、碰伤等缺陷。

旋片式真空泵

单级旋片泵结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。在泵腔内偏心地装有转子,转子槽中装有两块旋片,由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。 图5:单级旋片式真空泵工作原理图 当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。 排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进入泵腔,使泵腔内所有的运动表面被油覆盖,形成了吸气腔与排气腔之间的密封。 双级旋片泵的结构与工作原理 时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa),为什么极限压力不能再低呢?主要由于: (1)泵的结构上存在有害空间(见图6),该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气口后,这一部分气体又被压缩,经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间,所以每次总有些气体排不尽。

图六:泵结构的有害空间图 (2)由于在泵工作时,泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时,它的压力很高,会通过各种可能的途径突破到吸气空间去,使泵真空度下降。 (3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。在吸气侧,因为压力较低,溶解的气体又会跑出来,使泵的真空度不易提高。 为了提高泵的极限真空度,除了提高泵体、转子、旋片的加工精度,尽量减少装配间隙和有害空间以外,最有效的办法是将两只单级泵串接起来,组成双级泵。 图7为双级泵的工作原理图。泵由两个工作室组成。两室前后串联,同向等速旋转,A室是B室的前级,A是低真空级,B是高真空级。被抽气体经高真空级(B室) 进入前级,由排气阀排出泵外。前级(A)和单级泵一样,随时有油进入泵腔,而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油,工作一段时间后,便没有油进入泵腔了。当泵开始工作,且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气),气体经B室压缩,压力急增,则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出,另一部分则经由前级排出。

旋片式真空泵工作原理简介

旋片式真空泵结构原理与工作原理 旋片式真空泵是机械容积泵,是利用转子旋转,叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化,使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5~7.0 MPa的压力,而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的,所以供油脉冲较小,排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种,最常的是中低压定量单级双作用泵,旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比,双作泵的转子,工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到最小,延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的,因此,为使叶片(b)定子很好的接触,一般要求最低转速不得低于600 r/min,否则,便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂,成本稍高,价位比柱塞泵便宜。 因此,目前在中低压供油系统和液压系统中,旋片式真空泵得到了十分广泛的应用。除广泛应用于喷油泵试验台燃油供给系统外;还广泛应用于组合机床、液压磨床、液压车床、液压刨床和注塑机等液压系统。 1、主要技术参数与性能指标(见表1) 2、结构特点与工作原理 2.1结构特点(如图1) 该泵由法兰、泵轴5,泵体1.配油盘6、转子4、叶片3、定子2、压力侧板、泵盖以及滚动轴承、骨架油封、O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)、螺栓(共3种9个全是圆柱头内六角螺栓,均简称螺栓)和

挡圈等组成。 泵轴由装在泵体和泵盖座孔中的轴承支承,转子(b)轴用花键联接,转子上开有倾角为10°~14°(有的无倾角)的径向均布狭槽,槽内装有可沿槽径向滑动的叶片,叶片外套装着转子同心的定子(也称腰形套或内凸轮),转子前有配油盘,后有压力侧板,最后由泵盖封闭。 配油盘上对称的开有:2个进油口相通的吸油窗和2个出油口相通的压油窗;压力侧板(兼配油盘)上只对称的开有2个配油盘吸油窗相对、也进油口相通的吸油窗。 通过键动力源联接的泵轴带着转子旋转时,叶片受到离心力的作用,其端部便顶在定子即内凸轮表面上(油压建立后,叶片底部还受到油液压力的作用,这样会使其端部X加紧贴内凸轮表面),叶片在离心力和内凸轮推力的共同作用下,便在槽中刹复运动。 其他零件无有运动。配油盘(b)泵体装成一体,前边有法兰封闭;定子和压力侧板用两只螺栓固定在配油盘上;侧板上固定螺栓圆柱头(兼定位销)(b)泵盖上定位孔对正并进入定位孔后,用 4只螺栓7固定在泵体上。 2.2 工作原理(如图2) (1)吸油压油。定子内表面、转子外表面和两侧配油盘压力侧板端面之间形成一个密封容积。在图2A中,叶片1,4,4,7,和7,10,10,1等把这个容积分为abcd,cdef和efgh,ghab 4部分。当转子按图示箭头方向旋转时,叶片1,4和7,10各组成一个吸油腔;4,7和10,1各组成一个压油腔(在1~4和4~7间的叶片2,3和5,6都不能互成独立的工作腔)。从图2B中。可以看出,转子旋转某一角度后,cdd o c o(ghh o g o)大于abb o a o(eff o e o),表明叶片从小半径圆弧面过渡到大半径圆弧面,叶片从槽内甩出,吸油腔容积不断增大,形成局部真空,油箱内的油液在大气压力作用下,经泵盖进油口(大)、配油盘和压力侧板吸油窗,吸入吸油腔;这便是泵的进油过程。eff o e o(abb o a o)小于cdd o c o(ghh o g o),表明叶片从大半径圆弧面过渡到小半径圆弧面,叶片被内凸轮推进槽内,压油腔容积不断减小,压迫油液,使其获得压力能,经配油盘压油窗,泵体出油口(小),将压油腔的油液排出;这便是泵的排油过程。 (2)双作用力平衡。因为泵轴每旋转一转,叶片在转子槽中刹返运动2次,每个由叶片构成的容积完成2次吸油和排油过程。所以,这种泵称双作用泵。又因为这种泵的吸油(低压)和压油(高压)区是分别对称分布的;所以这种泵转子受到的液体径向压力是平衡的。因此,双作用泵输出压力比单作用泵要高。目前一般可达到7.0~10.5 MPa。 (3)内漏困油(如图3)

水环式真空泵维护检修规程

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水环式真空泵维护 检修规程 (试行) 盐湖海纳化工有限公司

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一.总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子,将水(液体)抛向定子壁,水(液体)形成与定子同心的液环,液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行,其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 二.规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修;抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下: 三.检修周期和检修内容 1)检修周期 检修类别分小修、大修两类,并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表:

2)检修内容 2.1小修 1)检查,紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置,压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油(脂)。 4)检查更换轴承,调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查,补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴,校验轴的直线度,必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度,必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况,调整,修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。

2X型真空泵说明书

目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)

一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围: 1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 2、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造,而且比较精密,整个泵的工作都是联系在一起的,所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵,可抽除一定地的可凝汽体。, 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业,以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理: 5、图1是旋片式真空泵泵原理图,转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度

水环真空泵运行故障分析与解决方法

水环真空泵运行故障分析与解决方法 摘要:天利高新有限公司年产七万吨己二酸的生产工艺中真空浓缩脱水、结晶干燥使用 了很多肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵。本文以肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵在生产运行中的故障为例,分析故障原因, 据此采取针对性检修和改造措施,很好的解决了该型机泵故障频发的问题。 关键词:水环式真空泵平面式结构故障原因分析解决措施 己二酸厂目前采用的是SZ系列水环真空泵。该类设备使用以来,由于介质的严重腐蚀性以及操作条件恶劣工艺波动大及操作工的经验不足等因素,存在故障频繁、检修费用较高等问题。因此,检修维中心己二酸维修班将其作为企业节约、增效的技术攻关课题,对该设备开展了故障现象总结、原因分析、改进措施等工作.成效显著。 1.水(液) 环真空泵的结构形式和工作原理 1.1水(液) 环式真空泵目前只有两种结构设计(完全是美国Nash的技术) 平面式:进气口和排气口设计在平面端面(即圆平盘)上;己二酸厂的肯富来真空泵均采用这种结构。 锥体式:进气口和排气口设计在锥体柱面上(如图1) 。 锥体开口设计技术开发在20世纪30~40年代,而在此之前,.平面开口泵是世界上的标准产品。现在仍保留平面设计技术用于制造最小型的真空泵。但是对于大多数工业应用而言, 能耗与泵的性能倍受客户关注, 因而所用的真空泵均为锥体开口泵。目前.中国国内生产的液环式真空泵仍用的还是上世纪早期的技术.所以都为平面式水(液) 环式真空泵。 平面液环泵改进为锥体式设计, 从而大大提高了泵的抽气能力。锥体式的真空泵还有一个特点就是允许在泵的入口处加上冷凝喷嘴,由于锥体进气口和排气口比平面泵的进气口和排气口要大很多.所以它允许吸入气体夹带较多的液体进入泵体而对泵的效率下降影响不大。这个特点就允许在泵的入处加上冷凝喷嘴去冷凝吸入气体中的可凝性部分,从而使吸入泵的气体体积由于冷凝的缘故大大减少, 这实际上提高了泵的抽气能力.必将给工厂带来直接可观的经济效益。 1.2平面式泵的结构和缺陷 平面泵采用上部进气和上部排气的结构。如图3 (1) 平面真空泵进气面积小、进气量少。 (2) 进气时,气体从端面进入叶轮舱,气道不畅.直接影响到抽气量。 (3) 如吸入的气体内含液量大,则对泵的效率影响很大,所以平面泵不能在泵的入口加喷冷

最全真空泵使用与维修方法

最全真空泵使用与维修方法 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法! 一、真空泵使用 1、过70度。至干抽速的测定.由干比较复杂,一般不作检查。 2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。 3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。 4、为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。 5、真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为止。 6、使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。 7、工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,最后切断总电源.停水。 8、要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。 9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。 二、真空泵的维修

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

2XZ型直联旋片式真空泵维修与保养及价格

【2XZ 型直联旋片式真空泵】维修与保养: 1、保持2XZ 真空泵的清洁,防止杂物进入泵内; 2、保持油位、严禁无油运行; 3、注意观察油的清洁,若泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质而影响极限真空时,应及时更换泵油。更换新油时,先开2XZ 真空泵运转30分钟,使油变稀,停泵,从放油孔放油,然后敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的2XZ 真空泵油,以便更换泵腔内的存油。反复几次,确认泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线; 4、2XZ 真空泵长时间不使用时,应加盖好进、排气帽,放置于干燥的场所,注意防潮、防锈; 5、若需要折装检修,一定要由对修泵有一定经验的专业人员进行,亦可与本公司取得联系。 注:直联旋片真空泵使用说明书对泵油的有关条款不适用于无油真空泵系列。 旋片式真空泵价格 名 称 规格型号 抽气速率 极限真空 不含税运价格 含税运 L/S Pa 单相(220V) 三相(380V) 单相 (220V) 三相(380V) 皮带旋片式真空泵 价格 2X-4A 4 6×10-2 1513 1478 181 5 1774 2X-8A 8 6×10-2 3094 3713 2X-15A 15 6×10-2 405 6 4868 2X-30A 30 6×10-2 6531 7838 2X-70A 70 6×10-2 9075 10890

直联旋片式真空泵 价格 2XZ-0.5 0.5 6×10-2 791 0 949 0 2XZ-1 1 6×10-2 859 0 1031 0 2XZ-2 2 6×10-2 1031 0 1238 0 2XZ-4 4 6×10-2 1238 1224 1485 1469 2XZ-2B 2 4×10-2 1306 129 3 1568 1551 2XZ-4B 4 4×10-2 1513 1499 181 5 1799 2XZ-6B 6 4×10-2 2750 2613 3300 3135 2XZ-8B 8 4×10-2 3438 4125 2XZ-15B 15 4×10-2 4675 5610 2XZ-25B 25 4×10-2 8800 10560 防爆旋片式真空泵 价格 2XZF-0.5 0.5 6×10-2 1616 1513 1939 1815 2XZF-1 1 6×10- 2 1788 1650 2145 1980 2XZF-2 2 6×10-2 2200 1925 2640 2310 2XZF-4 4 6×10-2 2956 2888 3548 3465 2XZF-6B 6 6×10-2 3438 4125 2XZF-8B 8 6×10-2 4469 536 3 2XZF-15B 15 6×10-2 584 4 7013 单级真空泵价格 XZ-1 0.5 6×10-2 399 479 XZ-2 1.1 6×10-2 468 561 XZ-4 2.2 6×10-2 619 743 名 称 规格型号 抽气速率 极限真空 含税出厂价 含税出厂价 L/S Pa 单相(220V) 三相(380V) 单相(220V) 三相(380V) 无油真空泵价格 WXZ-1 1 6×10-2 1375 1341 1650 1609 WXZ-2 2 6×10-2 1581 1547 1898 1856 隔膜真空泵价格 LH-85 30(L/min ) 0.085Mpa 1031 1238 LH-85L 30(L/min ) 0.085Mpa 1169 1403 LH-95D 30(L/min ) 0.095Mpa 1361 1634 LH-85DL 60(L/min ) 0.085Mpa 1361 1634 SK 型分体式水环真空泵价格 SKA 、2BV 水环式真空泵价格 编号 型号 电压 功率 无电机 带电机 编号 型号 电压 功率 无电机 带电机 42 SK-1.5 3.0-4 2780 3545 33 SKA2060 0.81-2 1946 43 SK-3 5.5-4 3197 4518 34 SKA2061 1.45-2 2085

真空泵常见故障

真空泵常见故障、产生原因、排除方法 1、真空泵盘车困难:A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,松动泵盖螺栓后再盘车,盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧 B泵腔内因水温过高(超过70℃)或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺,以降低水温,降低工作液污垢系数 2、真空泵电机运转不正常: A电机缺相检查电源接头是否脱落 B电源电压不正常检查电源电压 C交流接触器损坏换交流接触器 3、水环真空泵启动声音异常:启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2~2/3左右启动即可 4、水环真空泵运转声音异常:A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物停止运行,打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除 B气蚀保护管阀门未开或被堵开启气蚀保护管阀门或疏通管路 C气蚀保护气量太小调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声 D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口 E联轴器处的弹性块损坏更换弹性块 5、水环真空泵不能形成真空: A无工作液检查工作液供应情况 B转向错误纠正转向 6、水环真空泵真空度太低: A泵选型太小以致抽气速率低更换具有更大抽速的真空泵 B工作液供应不足加大工作液供应 C工作液温度过高降低工作液温度 D系统漏气系统检漏 E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮 7、水环真空泵运转电流偏大:A排水管路过高或小于真空泵排气口管径降低排水管路或更换排水管路 B工作液供应量过大减少工作液供应量 C水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢或异物 D排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减少排气阻力 8、水环真空泵温度过高: A工作液入口温度过高降低工作液温度 B工作液供应量太小增加工作液供应量 C吸入气体温度过高降低吸入气体温度 D抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体 E圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔 9机械密封泄露::A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封,更改操作规程 B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀更换成耐腐蚀的机械密封

旋片式真空泵操作规范

旋片式真空泵(2XZ-2)操作规范 范仁祥,李煜 一.工作原理 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的 月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。 当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处 于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小 的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。 二.操作须知 1.真空泵的开启 (1)查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。若油不足,从加油孔加入清洁真空泵油。加油毕后,应旋上螺塞。 (2)确定待抽容器、干燥塔(无水氯化钙)、显色塔(变色硅胶)、压力显示瓶和安全瓶是否准确连接,且密封好。若一切正常,关闭安全瓶上联通大气的旋塞,

打开真空泵。 2.真空泵的关闭 关闭真空泵时,先打开安全瓶上联通大气的旋塞,再关闭真空泵电源。三.异常情况的解决办法及注意事项 1.异常情况的解决办法 运转中的真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,比如真空度下降,冒烟、喷油和噪音等情况。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。 (1)排气口冒烟 真空泵刚开始运转有冒烟的现象,属于正常情况。如果长时间在冒烟,说明泵进气口外的系统密封性有问题,需停机检漏。 (2)排气口喷油 封住泵的进气口使泵运转。如果不喷油,说明进气口外的系统密封性有问题,停机检漏;如果仍喷油,停机查看油位,实际油位若超过标准油位很多,放出一部分真空油,若油位正常,可能排气阀片损坏,找专人维修。 (3)噪音 ①敲缸。泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音,原因是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决办法:打开泵检查旋片弹簧是否损坏,更换好的弹簧。 ②排气阀片噪音,由泵的排气阀片破损产生的噪音。解决办法:更换好的排气阀片。 (4)真空度下降 真空度下降,是指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里主要介绍可能性较大的几种。 ①系统密封性较差,检查体系密封是否完好。 ②更换的旋片式真空泵油牌号和原先不同。不同牌号的真空泵油,其饱和蒸汽压不同,所以可能造成真空度下降。解决办法:根据真空泵的型号规格更换正

水环式真空泵的常见故障分析

水环式真空泵的常见故障分析 一、水环式真空泵的故障分析 1.真空泵机械密封泄露原因 1.1.机械密封装配不当 更换非动力端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,而拆卸检查发现O型圈没有如此安装,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使泄露。 1.2.机封冷却水压力过大 机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,由于静环是固定不动的,所以水压会推动动环,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏,进水阀打开2/3以下,机封完好无漏,当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。三方(检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂)初步判断是由于水压过大的原因造成的,建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。 1.3.动静环密封面破裂 这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。 动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封

时,相应端的轴承(轴承座)必须先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成: a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相非法挤压,引起碎裂; b、轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。 通过对前几次更换工作的了解分析,致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题,只是采取的方法不对而已:前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动,实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的,特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好,很难避免轴的上下左右摆动。 2、真空泵盘车困难原因分析 1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。 该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触,内圈是可以从外圈中分离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环,也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的,一般轴承出厂时其间隙就已经调整好。

旋片真空泵的原理、结构、使用与维修

一、旋片真空泵的使用 1、使用前,应仔细新闻记者产品使用说明书,开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件,拆除排气品防护件。按要求安装,接线,试转向。水泠泵接水。 2、为防止因返油与反转而喷油,应先开启泵口,按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位,应在油标中心以上,但不要满油标,多了要放出。 3、判断转向的辅助方法。把护套倒放在泵口上,如开泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。声音正常是正向,声音异常是反向。 4、如在泵口配装带充气电磁阀,一般应横装,并与泵同时动作。 5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时,应使用气镇阀。 6、按说明书推荐选用真空泵油。注意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用,必须严格清洗后才能换入酯类真空泵油。 7、检查泵的极限压力以压缩式水银真空计为准。全压力计应注意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。建议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀,可延长规管使用时间。 二、旋片真空泵的维修 1、首先要了解泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求,确定修理目标。在进行维修之前,准备好检测手段。 2、判断故障,确诊故障。判断准,可省事。确诊要验证。 3、排除故障,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。一般的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。 4、有毒有害,有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,关告知必要的防护措施,以保障维修人员的健康。 5、故障分类: 建议把故障分为运转故障和性能故障。 运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。 性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油,气镇性能等不达标或不能满足要求。

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