常用钻具紧扣扭矩表

钻具摩阻与扭矩(仅供参考)

1、管柱的摩阻和扭矩 钻大位移井时，由于井斜角和水平位移的增加而扭矩和摩阻增大是非常突出的问题，它可以限制位移的增加。 管柱的摩阻和扭矩是指钻进时钻柱的摩阻和扭矩，下套管时套管的摩阻和扭矩。 （1) 钻柱扭矩和摩阻力的计算 为简化计算，作如下假设： * 在垂直井段，钻柱和井壁无接触； * 钻柱与钻井液之间的摩擦力忽略不计； * 在斜井段，钻柱与井壁的接触点连续，且不发生失稳弯曲。 计算时，将钻柱划分为若干个小单元，从钻柱底部的已知力开始逐步向上计算。若要知道钻柱上某点的扭矩或摩阻力，只要把这点以下各单元的扭矩和摩阻力分别叠加，再分别加上钻柱底部的已知力。 钻柱扭矩的计算 在弯曲的井段中，取一钻柱单元，如图2—1。

该单元的扭矩增量为 F r R M =? （2—1） 式中 △M — 钻柱单元的扭矩增量，N·m R — 钻柱的半径，m ； Fr — 钻柱单元与井壁间的周向摩擦力，N 。 该单元上端的扭矩为 式中 M j — 从钻头算起，第j 个单元的上端的扭矩， N·m ； Mo — 钻头扭矩（起下钻时为零），N?m ， △ M I — 第I 段的扭矩增量，N.m 。 钻柱摩阻力的计算（转盘钻） 转盘钻进时，钻柱既有旋转运动，又有沿井眼轴向运动,因此，钻柱表面某点的运动轨迹实为螺线运动。在斜井段中取一钻柱单元，如图2-2。图2中，V 为钻柱表面C 点的运动速度V t ，V r 分别为V 沿钻柱轴向和周向的速度分量；F 为C 点处钻柱 所受井壁的摩擦力，其方向与V 相反；Ft ，Fr 分别为F 沿钻柱轴向和周向的摩擦力的分量，即钻柱的轴向摩擦力和周向摩擦力。

各种螺栓扭矩标准.doc

M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 螺纹公称 直径尺寸施加在扳 手上的拧紧力矩 M/ d/mm M6 M8 M10 M12 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 480 640 900 1080 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 施加在扳手上的 螺纹公称直径 施力操作要领拧紧力矩施力操作要领 d/mm M/ 只加腕力M16 71 加全身力加腕力、肘力M20 137 压上全身重量加全身臂力M24 235 压上全身重量加上半身力 螺栓拧紧力矩 螺栓公称直径 mm 681012 拧紧力矩 4～ 5 10～ 12 20～ 25 36～ 45 5～ 7 12～ 15 25～ 32 45～ 55 7～ 9 17～ 23 33～ 45 58～ 78 9～ 12 22～ 30 45～ 59 78～ 104 13～ 16 30～ 36 65～ 78 110～ 130 16～ 21 38～ 51 75～ 100 131～ 175 螺栓公称直径 mm 14161820 拧紧力矩 55～ 70 90～ 110 120～ 150 170～ 210 70～ 90 110～ 140 150～ 190 210～ 270 48093～ 124145～ 193199～ 264282～ 376 640124～ 165193～ 257264～ 354376～ 502

900 180 ～ 201 280 ～330 380～450 540 ～650 1080 209 ～ 278 326 ～434 448～597 635 ～847 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度22 24 27 30 级N/mm 拧紧力矩 2 240 230 ～ 290 300 ～377 450～530 540 ～680 300 290 ～ 350 370 ～450 550～700 680 ～850 480 384 ～ 512 488 ～650 714～952 969～ 1293 640 512 ～ 683 651 ～868 952～ 1269 1293～1723 900 740 ～ 880 940～ 1120 1400～1650 1700～2000 1080 864～ 1152 1098 ～1464 1606～2142 2181～2908 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度33 36 螺栓扭矩标准（ kg/m) 螺栓直径S 尺寸日本标准德国标准 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19 9 8 M14 22 14 M16 24 M18 27 32 M20 30 47

螺栓拧紧力矩表

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8） 紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4） 紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5） 螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5） 紧固力矩：58.8-78.4N.m。 软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998

软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998 （接头部螺母拧紧力矩） 螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）

管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1） 铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩（Q235） 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ） 表中拧紧力矩适用于钢制接头

螺栓扭矩预紧力对照表

螺栓扭矩预紧力对照表扭力螺丝刀, 扭力扳手 数显扭距测量仪等 螺栓标准扭矩及预紧力查询表（仅供参考） 内六角外六 角 螺栓 直径 DIN267性能等级(螺栓强度等级) 螺栓螺栓 3.6 5.6 6.9 8.8 10.9 12.9 S(m m) S(m m) M(m m) Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） 1.5 4 M2 255 0.1 345 0.15 710 0.3 835 0.35 1,170 0.5 1,415 0.6 2 5 M2.5 485 0.26 655 0.35 1,310 0.71 1,550 0.8 3 2,180 1.18 2,620 1. 4 2.2 5 5.5 M3 630 0.37 1,050 0.62 1,700 0.99 2,250 1.3 3,150 1.9 3,800 2.2 6 M3.5 850 0.5 7 1,400 0.95 2,250 1.5 3,000 2 4,250 2.9 5,100 3.4 3 7 M 4 1,100 0.8 5 1,850 1.4 2,900 2.3 3,900 3 5,750 4.4 6,700 5.1 4 8、9 M 5 1,800 1.7 3,000 2.8 4,800 4.5 6,400 5.9 9,400 8.7 11,000 10 5 10 M 6 2,550 2.9 4,200 4.8 6,750 7. 7 9,000 10 13,200 15 15,500 18 6 13、 14 M8 4,650 7 7,750 12 12,40 19 16,500 25 24,300 36 28,400 43 8 15、 17 M10 7,400 14 12,30 23 19,70 37 26,300 49 38,700 72 45,200 84 10 19、 21 M12 10,80 24 18,00 40 28,80 65 38,400 85 56,500 125 66,000 145 12 22、 23 M14 14,80 39 24,70 64 39,50 105 52,500 135 77,500 200 90,500 235 14 24、 26 M16 20,40 59 34,00 98 54,50 155 72,500 210 107,00 310 125,000 365 27 M18 24,80 81 41,30 135 66,00 215 91,000 300 129,00 430 152,000 500 17 30 M20 31,90 115 53,00 190 85,00 305 117,00 425 166,00 610 195,000 710 32 M22 39,90 155 66,50 260 106,0 00 415 146,00 580 208,00 820 244,000 960 19 36 M24 45,90 200 76,50 330 122,0 00 530 168,00 730 240,00 1,050 281,000 1,220 41 M27 80,50 295 100,0 00 490 161,0 00 780 222,00 1,100 316,00 1,550 369,000 1,800 22 46 M30 73,50395 122,0660 196,01,050 269,001,450 384,002,100 449,000 2,450

钻具常用参数(技术研究)

钻铤、钻杆上扣扭矩表 钻头外径mm 钻铤外径mm 120.6 79.3~88.9 142.9~152.4 104.7~120.6 158.7~171.4 120.6~127.0 190.5~200.0 127.0~158.7 212.7~222.2 158.7~177.8 241.3~250.8 177.8~203.2 269.9 177.8~228.6 311.1 228.6~254.0 374.6 228.6~254.0 444.5 228.6~279.4 508.0~660.4 254.0~279.4 名称 常规井 探伤周期 水平井、大位移斜井、探 井等复杂井探伤周期 钻杆 新钻杆2500±100h 1500±100h 一级钻杆1500±100h 900±100h 二级钻杆900±100h 600±100h 三级钻杆600±100h 400±100h 钻铤、加重钻杆、转换接头、稳定器215mm以上井眼600±50h 500±25h 152mm及以下井 眼 400±50h 300±25h 方钻杆1000±100h 800±100h 钻铤螺纹尺寸外径内径长度台肩倒角直径参考弯曲 mm in mm iIn m mm in NC23-31（试行）79.4 31/831.8 11/49.15 76.2 3 2.57:1 NC26-35（23/8IF）88.9 31/238.1 11/29.15 82.9 317/64 2.42:1 NC31-41（27/8IF）104.8 41/850.8 2 9.15 100.4 361/64 2.43:1 NC35-47120.7 43/450.8 2 9.15 114.7 433/64 2.58:1

最全螺栓扭矩表

螺栓、螺母扭矩推荐值 强度等级 4.8 6.88.810.912.9 最小破断强度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa 材质一般结构钢机械结构钢铬钼合金钢镍铬钼合金钢镍铬钼合金钢螺栓M螺母S 扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值mm mm KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM 14227691098141371716523225 1624109814137212062524736353 18271413721206292843534149480 20301817628296414025856969676 22322322534333555397876593911 24363231448470706861009811201176 27414544165637105102915014721801764 30466058890882125122520019622402352 3350757351151127150147021020602502450 36551009801501470180176425024533002940 396012011761801764220215630029433703626 426515515192402352280274439038264704606 457018017642802744320313645044155505390 487523022543503430400392057055926806664 528028027444204116480470467065738508330 56853603528530514961059788608437105010290 6090410401861059787907742110010791135013230 6495510499876074489008820 6810058056848708526110010780 72105660646810009800129012642 761107507350110010780150014700 801158308134125012250185018130 851209008820140013720225022050 90430108010584165016170250024500 100145140013720205020090 110155167016366255024990 120175203019894305029890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧扭矩值为：表中数据×80%。 例如：M48，8.8级螺栓，则锁紧扭矩为：400×80%＝320KGM 3、拆松扭矩值为锁紧扭矩值的1.5～2倍。 例如：上例锁紧扭矩320KGM，则其拆松扭矩约为320×(1.5～2)=480～640KGM

钻具管理办法

钻具管理规定 一、钻具探伤管理 1.探伤周期要求： 1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先 到为准安排探伤。 1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准 安排探伤。 1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到 为准安排探伤。 1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时， 以先到为准安排探伤。 1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排 探伤。 2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次 两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下： 2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。 2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。 2.3配合接头：纯钻时间700±25h。 2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。 2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前 进行超声波和磁粉探伤。

二、钻具存放管理 1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。应保证至 少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有 3个支撑点。 2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。 3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定 期进行检查保养。 4．不用的钻具应定期进行检查保养。 5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。 6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工 具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具， 经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。 7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专 用套管内，两头栓牢。 三、钻具使用管理 1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。 2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、 水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修 理或报废处理。 3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具 等）入井前应测量打捞尺寸，并画出草图；如钻具档案中已经

常用钻具紧扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表 ZQ100液压大钳与扭矩对应关系 注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。2）每次起钻必须错扣起钻，释放应力并有记录。 3）钻具钢号前面必须有标准的字母。

新钻具钢号规定 钻具重量参照表

(1页) 常用钻具使用技术参数（单位：mm） 钻铤尺寸及工作参数

（2页） 方钻杆：1）方钻杆表面不应有裂纹，结疤，剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。2）方部和圆角要平整。3）方钻杆的对边宽不得小于原尺寸的12mm。4）方钻杆台肩使用标准与钻铤相同。 加重钻杆：1）127mm加重钻杆接头外径不得小于155，最小台肩面宽度不得低于9。2）88.9mm加重钻杆接头外径不得小于119，最小台肩面宽度不得低于6.5。 螺纹：1）数字型，内平型剩余牙顶宽应＞0.83。2）51/2～65/8FH, 51/2～85/8REG剩余牙顶宽不少于0.64。3）磨尖牙数均不能大于4扣。4）螺纹不应有严重腐蚀和泥浆冲蚀痕迹。 台肩平面：1）台肩平面应平整光滑，没有径向伤痕，刺痕，无毛刺。2）台肩平面因粘结或撞击呈凹凸不平者，在靠内圆处应保持完好，其完好部分最窄处宽度应达到相应尺寸钻具60％的使用台肩宽度，凡凸出处必须锉平。3）磨损后的台肩宽度包括倒角宽度。4)内螺纹镗孔直径±不得超过1.5mm（23/8，27/8钻杆，31/2钻铤±不得超过1.2mm）。5）外螺纹伸长在50.8内不得超过0.75mm。 直线度：1）8～12m长钻杆直线度应≤6mm，2）大于9m长钻铤直线度应≤6mm，小于9m长钻铤直线度应≤5mm。3）方钻杆直线度应≤8mm。 4）加重钻杆直线度应≤5mm。 钻具稳定器 为20％，二类钻杆偏磨为35％。

各类轿车螺栓拧紧力矩一览表

上海大众POLO 轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 底盘部分 序号 名 称 数据 Nm+角度 序号 名 称 数据 Nm+角度 1 导向轮 25 1 热敏开关 35 2 凸轮轴正时轮 20+90 2 风扇支架 10 3 发动机支架 50 3 油箱螺栓 25 4 涨紧件 20+90 4 油泵锁紧螺80 5 放油螺栓 30 5 连杆六角螺40 6 爆震传感器 20 6 车桥转向主20+90 7 飞轮螺栓 60+90 7 稳定支撑杆 40+90 8 密封法兰 12 8 减震支柱架 15+90 9 连杆螺栓 20+90 9 前减震螺母 60 10 气缸盖螺栓 30+90 10 外球笼螺母 50+45 11 传动装置涨紧轮 20 11 后减震上固定螺30+90 12 凸轮轴壳体螺栓 11 12 后减震下固定螺40+90 13 正时皮带轮 90+90 13 ABS 转速传感10 14 螺旋塞 45 14 盖板螺栓 30+90 15 油底壳螺栓 13 15 橡胶金属轴承螺45+90 16 进气管螺栓 20 16 前减震螺母 25 17 燃油分配管 10 17 方向盘螺栓 50 18 转速传感器 5 18 内球笼螺栓 19 氧传感器 50 M8*18 40 20 节气门控制单元 10 M8*45 40 21 进气压力传感器 3 M10*23 70 22 进气温度传感器 3 23 排气歧管螺母 25 24 排气弯头上排气管 40 25 火花塞 30 上海大众 TOURAN 轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 T) 底盘部分 序号 名 称 数据Nm 序号 名 称 数据1 凸轮轴正时轮 65+90° 1 方向盘螺栓 50 2 张紧轮 25 2 风扇支架 15 3 发动机支架 50 3 油箱盖锁紧螺栓 75 4 发电机支袈 25 4 机油泵螺栓 15 5 放油螺栓 30 5 曲轴脉冲轮 10+906 爆震传感器 20 6 车桥转向主销 75 7 飞轮螺栓 60+90° 7 稳定支撑杆 65 8 密封法兰 12 8 减震支柱架 15+909 连杆螺栓 30+90° 9 前减震至减震壳 60 10 气缸盖螺栓 40+180° 10 外球笼螺母 200+111 曲轴轴瓦 65+90° 11 后减震上固定螺栓 50+4512 凸轮轴壳体螺栓 10 12 后减震下固定螺栓 180 13 正时皮带轮 90+90° 13 锲形三角皮带 40 14 空调泵支架螺栓 45 14 滑阀箱螺栓 8+9015 油底壳螺栓 22 15 变速箱油底螺栓 11 16 进气管螺栓 20 16 后桥至车身 90+9017 燃油分配管 10 17 前桥至车身 70+9018 转速传感器 10 18 内球笼螺栓 70 19 氧传感器 50 M8*18 40 20 节气门控制单元 10 M8*45 40 21 增压压力传感器 3 M10*23 70 22 进气温度传感器 3 车轮螺栓 23 排气歧管螺母 25 前刹车片 24 排气管双夹箍 40 25 火花塞 30 上上海海大大众众汽汽车车成成都都申申蓉蓉 各类轿车螺栓 拧紧力矩一览表 受控号： 二OO 五年十月 上海大众3000轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 底盘部分 序 号 名 称 数据 ＮＭ 序 号 名 称 数据 ＮＭ １ 发动机和变速箱盖板 10 1 右倾液压件自锁螺母 40 ２ 变速支架上排汽管 25 2 左侧液压件自锁螺母 40 ３ 排汽弯头上排汽管 30 3 发动机前后衬套 70 ４ 缸体上前发动机支架 25 4 稳定杆 25 ５ 发动机支架座上发动机脚 35 5 前悬挂臂下支座自锁螺母 60 ６ 发动机和变速箱的紧固螺栓 55 6 球形接头自锁螺母 65 ７ 发动机紧固螺栓 20 7 球形接头自锁螺母 50 ８ 散热器下支座 10 8 外球笼自锁螺母 230 ９ 皮带轮 20 9 内球笼自锁螺母 45 10 涨紧轮 45 10 制动钳 70 11 凸轮轴齿轮 80 11 横拉杆球头 30 12 中间齿轮型轮 80 12 前减震器自锁螺母 60 13 齿型轮(M14* 200 13 前轮胎螺栓 110 14 机油盘 20 14 前减震器螺母盖 150 15 汽门罩 10 15 后减震器下孔 70 16 分电器压板 25 16 轴承支架 70 17 机滤支座 25 17 轴承支架与车身 45 18 汽油泵 20 18 后减震器顶部自锁螺母 35 19 发动机左支架 30 19 后轮短轴紧固 60 20 水泵 20 20 后轮胎螺栓 90 21 飞轮 80 21 前制动片螺栓 40 22 压盘(对角拧) 25 22 真空加力泵 20 23 后油封凸缘 10 23 后轮胎螺栓(3000) 110 24 轴承盖(大瓦) 65 24 制动总泵 20 25 密封凸缘 25 26 轴承盖(凸轮轴) 20 27 机油压力开关 25 28 吸油管 10 29 机油泵 20 30 放油螺栓 30 31 风扇热敏开关 25

钻具连接扣

1钻具连接扣 1.1钻具扣型 1.1.1内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。这种接头制作的钻杆具有加厚处的内径和接头内径及管体内径基本一致，故钻井液流动阻力小，有利于水功率的利用。但接头外径大容易磨损，强度较低。其中包括4-1/2IF和4IF，它们就是曾经在我油 田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰。 1.1.2贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。这种钻杆接头内径等于管体加厚处内径，但小于管体内径，钻井液流动阻力大于内平式接头，但外径较小。 1.1.3正规型螺纹 该型钻杆接头螺纹曾用于连接内加厚钻杆，形成钻杆接头内径小于加厚内径，而钻杆加厚端内径又小于管体内径的通径。API设计正规型螺纹的主要目的是将其应用于钻头连接，由于钻头位于钻柱末端，在这里螺纹牙底的应力集中现象的存在与否无关紧要，因而API把它们所有规格全数保留下来。 1.1.4三种扣型的比较 1、常见的钻杆扣型（V型螺纹） IF=internal flush内平扣、FH=full hole贯眼扣、REG=regular正规扣。 1.1、常用IF外加厚和REG内加厚，区别如下： ?IF扣为4扣/in，扣相对要粗些，且锥度小些，REG扣为5扣/in，相对扣 要细些，且锥度大些。 ?IF扣的尺寸范围为2-3/8″到4-1/2″，大于4-1/2″的通常是REG。 1.2、贯眼FH不常见，也不常用。 1.3、各扣型的特点： 内平式：主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径 加厚处内径 管体内径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较大。

高强螺栓施工扭矩值参考表

高强度螺栓施工扭矩值参考表 序号螺栓规 格 螺栓性 能等级 施工预拉力 标准值 （KN） 扭矩系数(标准偏 差小于或等于 0.010) 初拧扭矩 (N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩 系数 施工终拧 扭矩 (N*m) 1 M16 8.8s75 0.110 ~0.150 78 132.0 ~180.0 0.121 145 10.9s110 114 193.6 ~264.0 0.122 215 2 M20 8.8s120 0.110 ~0.150 156 264.0 ~360.0 0.123 295 10.9s170 221 374.0 ~510.0 0.12 408 3 M22 8.8s150 0.110 ~0.150 215 363.0 ~495.0 0.125 413 10.9s210 300 508.2 ~693.0 0.126 582 4 M24 8.8s170 0.110 ~0.150 265 448.8 ~612.0 0.125 510 10.9s250 390 660.0 ~900.0 0.125 750 5 M27 8.8s225 0.110 ~0.150 395 668.3 ~911.3 0.125 759 10.9s320 562 950.4 ~1296.0 0.125 1080 6 M30 8.8s275 0.110 ~0.150 536 907.5 ~1237.5 0.125 1031 10.9s390 761 1287.0 ~1755.0 0.125 1463 说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中

钻具使用

一、钻杆搬运时： 1.要带好护丝，防止螺纹碰伤； 2.要轻拿轻放，防止钻杆严重碰伤或弯曲； 3.带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。 二、使用钻杆时： 1.上钻台时要带好护丝，防止螺纹碰伤； 2.上扣时要用API规定的螺纹脂，足量并抹均匀，并防止沙粒或尘粒进入丝扣 油中，影响护丝油性能和划伤螺纹； 3.钻台上放立柱的下面应有垫木，防止共接头端面碰伤； 4.坐卡瓦时，钻杆接头尽可能靠近钻盘，防止上卸扣时的扭矩力拉弯钻杆，根 据载荷选择合适长度的卡瓦（了解一下卡瓦的规格及对应钻具的长度）；5.禁止使用卡瓦来阻止运动的管柱入井，防止钻杆管体被挤扁或造成缩径。起 钻时卡瓦放在钻杆上也可能会导致钻杆损伤； 6.在钻杆连接时要做到共接头螺纹与母接头螺纹对口准确； 7.钻杆上扣时要上到规定的上扣扭矩，使用扭矩仪，以免由于上扣扭矩不足， 造成螺纹早期疲劳，或井下遇阻二次上扣，造成公接头拉长、扭断或母接头涨扣事故的发生； 8.卸扣扭矩应小于上扣扭矩，较高的卸扣扭矩预示着井下上扣或螺纹损伤； 9.钻铤数量要加够，确保钻具中和点始终在钻铤上，防止钻柱中和点在钻杆上， 下部钻杆弯曲，造成钻杆早期疲劳失效； 10.钻铤和钻杆之间要加加重钻杆或小钻杆过度，以缓解由于钻柱截面及刚度的 突变引起的钻柱早期疲劳损坏； 11.在钻井时要调整好钻压、钻速、泵压等钻井参数，避免钻柱剧烈震动、蹩钻 或跳钻情况的发生，以免钻柱早期失效的发生；

12.在钻井时要注意泵压的变化，发生泵压异常下降的情况时，要立即提钻检查 钻杆有无刺穿，以免钻杆上刺孔过大，发生钻杆断裂等重大钻具事故的发生； 13.每次下井前倒换卸扣，起下钻时使得每个接头能在三次起下钻过程中轮换到 一次上卸扣，以便使每个接头都能得到检查、涂抹螺纹脂并再次上扣； 14.钻井时上部立柱与下部立柱应经常倒换使用，每次起下钻倒换一次； 15.钻杆使用后下钻台时也要带好护丝，防止螺纹碰伤。 三、钻杆使用后： 1.使用1500小时后进行清理和检查，检查螺纹及台肩面有无碰伤，管体表面有 无严重碰伤、腐蚀等，管体有无弯曲等，并把有缺陷的钻杆挑出来分开摆放； 2.必要时要对接头螺纹进行磁粉探伤，对管体进行超声波探伤，发现有缺陷时 及时挑出来分开摆放； 3.旧钻杆应按照钻杆分级标准进行分级，并做好标识。勘探井、深井、超深井 或大位移井等复杂井尽量使用新钻杆； 4.钻杆摆放时要注意防锈，尽量放在离地面一定高度的台架上摆放，防止钻杆 锈蚀； 5.钻杆摆放时钻杆的层与层之间要用至少三个垫物隔开，层数不能超过6层， 防止钻杆受压弯曲； 6.长期停用钻杆应定期进行检查，检查有无弯曲或锈蚀，锈蚀严重时要及时进 行除锈刷油防锈。

最全螺栓扭矩表

Nm Ft-tb Nm Ft-tb Nm Ft-tb Nm Ft-tb Nm Ft-tb Nm Ft-tb M40.80.590048 1.040.7670624 1.92 1.41612 2.24 1.65213 3.12 2.30119 3.92 2.89124M5 1.44 1.06208642 1.47512 3.76 2.77323 4.48 3.30427 6.24 4.602377.44 5.48745M6 2.24 1.6521344 3.12 2.3011872 6.24 4.602377.84 5.7824710.968.0836612.569.26375(M7) 3.92 2.8912352 5.52 4.071331210.247.5526112.569.2637518.0813.335121.215.6363M8 6.24 4.60237447.84 5.782470415.6811.564919.614.456227.4420.238631.3623.1299M1011.768.673705615.6811.564940831.3623.129935.2826.021151.0437.645162.846.3188M1219.614.45617626.7219.707603246.434.222862.846.318890.466.6754109.680.8366(M14)31.3623.129881643.231.86259286.463.7252102.475.5261144.8106.799172.8127.45M1648.835.99292865.648.383936133.698.538156.8115.649213.6157.543256188.815(M18)67.249.56403291.267.265472184.8136.301208153.412292.8215.958351.2259.031M2096.871.395808130.496.177824259.2191.176298.4220.088420309.775502.4370.55(M22)131.296.767872176.8130.400608345.6254.901400295.024568.8419.524682.4503.311M24166.4122.729984225.6166.393536447.2329.837510.4376.451722.4532.813863.2636.662(M27)251.2185.275072337.6249.000256659.2486.2768.8567.0361083.2798.9251310.4966.499M30337.6249.000256455.2335.737312887.2654.3631052775.9131475.21088.051773.61308.14(M33) 463.2 341.637792 628 463.18768 1208.8 891.563 1436 1059.14 2024.8 1493.41 2416.8 1782.54 Spec Tight Toques for grade of bolt 4.6 5.6 (A4-50) 6.9 (A4-70)8.8 (A4-80)10.912.9