NSD500及500V调试指导书
NS2000变电站综合自动化系统
NSD500调试指导书『4U』
NSD500V调试指导书『6U』
国电南瑞科技股份有限公司
2006年1月
第一章概述
1．1目的
l提高现场服务质量
l降低投运时间
l提高工作效率
1．2 参考手册
l《NSD500系列超高压测控装置技术使用说明书》
l《变电站综合自动化系统现场服务指导书》
1．3 工具
l笔记本电脑（Windows XP或 Windows 2000操作系统，串口以及以太网接口）
l RS－232串口线以及以太网直通网络线一根
l NSD500系列组态软件Stadio.exe，测试调试软件Test500.exe
l NSD500 V系列组态软件（zutai）
1．4 工程数据文件
l去现场需带本工程NSD500 系列测控装置配置文件
l工程投运后，需备份本工程NSD500系列测控装置配置文件，以便存档
l每个测控装置配置文件长度为：418KB(上传、下载时注意文件大小)，上传是测控装置把配置文件传给计算机；下载是计算机把配置文件传给测控装置。NSD500系列只能用串口下载上传，为了保证安全性，NSD500V系列装置在现场下载配置文件时，建议用以太网直通网络线点对点连接。
1．5 现场服务人员基本要求
l熟悉并调试过NSD500系列测控装置
l熟悉NSD500系列组态软件Stadio.exe，测试调试软件Test500.exe
l熟悉NSD500 V系列组态软件（zutai）
l具有电力系统基本知识
l熟悉变电站或电厂运行现场
第二章 NSD500『4U』调试指导（老NSD500）2．1．NSD500功能总述
NSD500系列高压变电站单元测控装置是以变电站内一条线路或一台主变为监控对象的智能监控设备。它一方面采集本间隔内的实时信号，另一方面可通过智能通讯模件与本间隔内的其他智能设备（例如保护装置）通讯，同时通过双以太网接口直接上网与站级计算机系统相连，构成面向对象的分布式变电站计算机监控系统。
NSD500装置由一个标准4U主机箱和多个扩展I/O模件组成，也可根据需要扩展一个辅助机箱用以扩展I/O。主机箱内包括了电源、智能人机接口、以太网通讯模件、CPU模件和智能通讯模件。扩展的I/O模件均为智能模件。NSD500单元测控装置各部分功能如图1，图2所示。
序号型号名称主要功能
1 NSD500-NET 双以太网接口模件提供双路以太网接口
2 NSD500-CPU CPU模件数据集成，控制闭锁
3 NSD500-IED 智能通讯模件与智能设备通讯
4 NSD500-MMI 智能人机接口模件提供当地显示及操作界面
5 NSD500-DIM 智能开入采集模件24点开入信号采集
6 NSD500-DOM 智能控制模件6个对象控制
7 NSD500-AIM 智能直流采集模件8路直流模拟量信号采集
8 NSD500-ACM 智能交流采集模件3CT+3PT交流输入一条线路的交流量采集
9 NSD500-DLM 智能断路器控制模件需同期的断路器控制
11 NSD500-MSM 智能断路器手动控制模件需同期的断路器控制
12 NSD500-AC3 380V交流电压采集模件3CT+3PT交流输入一条线路的交流量采集
13 NSD500-PTM 智能交流电压采集模件6PT交流输入
14 NSD500-PWR 电源模块提供装置电源
15 NSD500-BB 背板电源、信号线连接
16 NSD500-RLY 扩展继电器插箱与DOM配套，扩展控制输出接点和容量
图2 NSD500系列单元测控装置模件功能
2．2．NSD500外观检查
2．1．1 外观检查
检查测控装置在运输和安装后是否完好，模件安装是否紧固。
2．1．2 连接以太网线
a)连接以太网网络线（注意：A网、B网不要混淆，NET模件双RJ-45接口上方为B
网，下方为A网。网络线两头要做好标记，方便以后的维护）；
b)检查GPS“有源同步分脉冲”输出装置运行是否正常，要求“分脉冲”电压输出为
5V～24V。检查正常后，关掉GPS“分脉冲”输出装置电源，连接硬件“分脉冲”对
时线到测控装置（一根对时线最多带2台测控装置）；
2．1．3 通电前电源检查
a)检查测控装置工作电源是否过电压或欠电压。正常要求输入电压范围AC 176V ~264V
AC 或DC 85V~242V；
b)检查电源是否存在短路现象；
c)检查机柜是否可靠接地；
2．3．NSD500带电测试
一切检查正常后，打开装置电源，等待数秒后钟，检查装置是否运行正常。
装置运行正常时，面板上“Vcc”指示灯点亮；“控制使能、合、分”指示灯熄灭；“装
置运行”指示灯点亮；“远方/当地、联锁/解锁”指示灯状态与“远方/当地、联锁/解锁”把手位置一致；“网卡1通讯故障、网卡2通讯故障、I/O模件故障、装置配置错、装置电源故
障”指示灯熄灭。LCD液晶显示主菜单画面，主菜单画面上时钟显示正确。LCD的亮度是可调的可以根据现场的需要调节LCD亮度达到理想的监视效果。
如装置运行不正常，请参考“第五章异常处理”
2．4．NSD500组态
NSD500『4U』组态软件为Stadio.exe通过串口（RS-232C）逐个对各装置进行组态，具体使用见《NSD500技术使用说明书》。组态文件制作完成后，依次下载配置文件到各装置的CPU板、MMI板和IED板的Flash里。NSD500配置参数再次下载后，须重新上电才能生效。
NSD500装置有一个调试串行口，工程调试和维护人员可以通过该调试口对NSD500装置进行配置和调试。调试口位于NSD500装置的前面板上，采用D9(孔型)插头，其信号定义如下：
D9针型D9孔型
1 1
2 RxD 2 RxD
3 TxD 3 TxD
4 4
5 GND 5 GND
……
9 9
NSD500智能I/O板对应的测点类型以及测点容量请严格按表一组态。
序号板类型DI DO AI PI
1 NSD500-DIM 24
2 NSD500-DOM 12
3 NSD500-AIM 8
4 NSD500-ACM 16
4 NSD500-AC3 16
4 NSD500-MSM 2 16
5 NSD500-PTM 16
6 NSD500-DLM 2 16
表一：智能I/O板对应的测点类型及容量一览表
2．5．NSD500现场实验
NSD500的现场试验主要有遥测，遥信，遥控三部分，其中含有遥测量需要在现场进行模拟量精度校正的有ACM、AC3、AIM、PTM、DLM和MSM模件，遥信量模件DIM，遥控模件DLM、MSM和DOM。
2．5．1遥测部分调试
A. ACM板
采用电压三相四线接入，电流三相接入；加上标准源57.74V，5A/1A电流，电压超前电流30度相角，电流5A/1A模式通过板上三个跳线柱E1、E2、E3设置，ON为5A，OFF为1A；正确接入后，应用NSD500调试软件Test500.exe软件进行误差系数的补偿，该系数保存到E2PROM内，掉电不会丢失，然后进行ACM板精度及线性度的实验。
注意：ACM板设计具有检周波功能，当电压低于5V时，频率不正常，测值归零处理，所以5V（二次值）以下电压时不显示。
ACM板上传后台的数据顺序为：
序号名称备注
0 f 频率
1 COSФ功率因数
2 Ua A相电压
3 Ub B相电压
4 Uc C相电压
5 Uab 线电压Uab
6 Ubc 线电压Ubc
7 Uca 线电压Uca
8 Ia A相电流
9 Ib B相电流
10 Ic C相电流
11 3U0 (计算3U0)
12 3I0 (计算3I0)
13 P 有功
14 Q 无功
15 BY 备用遥测点
另外为了后台以及调度的方便计算把装置上送的码值统一修正为2047满码。
后台在接收到遥测数据后，可以根据如下公式进行工程值的变换：
NSD500液晶面板上模拟量显示：
1.在NSD500的液晶显示屏上显示一次值
最新的Stadio.exe组态软件，可以在ACM板选项栏中添加该跳线路的CT、PT变比，这样该线路的一次工程值就可以在液晶屏显示出来。
2.在NSD500的液晶显示屏上显示二次值
ACM 模件
名称二次值单位比例比例小数偏移偏移小数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
频率 50.00 Hz 1000 3 5000 2
功率因数 1.00 2047 3 0 0
电流 5.00 A 1.2×5000 3 0 0
相电压 57.74 V 1.2×1000 3 0 0
线电压 100.00 V 1.2×1000 3 0 0
3U0 100.00 V 1.2×1000 3 0 0
3I0 5.00 A 1.2×5000 3 0 0
有功功率 866.00 w 1.44×866 3 0 0
无功功率 866.00 var 1.44×866 3 0 0
B. AIM板
可采集8路直流量，0—5V/4—20MA输入，根据现场实际二次电流输入情况，检查模件电路板上的8组跳线，ON为4—20MA，OFF为5V；首先将AIM板上E1-E8短接，在PC 机上启动Test500.exe应用程序，选择AIM插件，观察显示数据是否稳定；如需校正则选择“调试”-〉“AIM板”进行AIM板零点校正，该系数保存到E2PROM内，掉电不丢失。然后进行PTM板精度及线形实验。
当输入为4-20mA时，跳线应跳上，流经匹配电阻，变为电压值输入采集模块，对应值为1-5V，所以在后台设置下限工程值时，应将4-20mA对应的下限值平移。
TLp = TLc - [(THc –TLc)/(5-1)]
TLp: 工程值下限
THc: 20mA对应的上限值
TLc: 4mA对应的下限值
例如：某温度探头Input = -20~140℃,Outout = 4~20mA;经测控模件AIM采集，后台设的上限为140℃即对应5V输入时工程值。下限则为0V输入时工程值，由上式可计算为TLp= -20 -(140-(-20))/4 = -60℃。
C．PTM板
可采集2路母线电压，校精度时应两路都接入，可由一路并到下一路。接入57.74V相电压，调试软件Test500.exe软件进行误差系数补偿，该系数保存到E2PROM内，掉电不丢失，然后进行PTM板精度及线形实验。注意：现场有时用该板某一相采集母线零序电压3Uo,正常时该电压很小，PTM板设计有1%死区，即1V以下采不到；同时该板设计具有检周波功能，当电压低于5V时，频率不正常，测值归零处理，所以该情况下，可用第二组的B相或C 相测3Uo,A相或A、B两相与第一组的对应相相并，可以解决此问题。如现场有此种测量方法，请务必作实验并规范接线，作好标识。
PTM板上传后台的数据顺序为：
序号名称备注
0 Ua Ⅰ母A相电压
1 Ub Ⅰ母B相电压
2 Uc Ⅰ母C相电压
3 Uab Ⅰ母线电压Uab
4 Ubc Ⅰ母线电压Ubc
5 Uca Ⅰ母线电压Uca
6 f Ⅰ母频率
7 BY 备用遥测点
8 Ua Ⅱ母A相电压
9 Ub Ⅱ母B相电压
10 Uc Ⅱ母C相电压
11 Uab Ⅱ母线电压Uab
12 Ubc Ⅱ母线电压Ubc
13 Uca Ⅱ母线电压Uca
14 f Ⅱ母频率
15 BY 备用遥测点
B．AC3板
AC3板专门用于采集380V电压，采用大电阻分压的方法使实际输入值变为0-100V，当背板加220V或380V时，通过Test.exe软件显示为57.74V或100V；而只有把变比设成3.8/1，才能使NSD500面板显示为220V或380V的正确测量值，所以在用Stadio.exe软件组态时PT变比配置成380/100。
2．5．2遥信部分调试
A．DIM板
每块DIM板可采集24点开入量。实际调试中采用遥信公共端与对应遥信点短接的办法进行测试。在测试过程中，如发现了信号不通、错位、其他与设计图纸不相符的地方，应与相关部门联系查出原因予以解决。并要对处理后的有关信号进行重新测试，最终所有遥信量均表示正确。在接入GPS对时的前提下，完成网络对时实验，遥信SOE实验。
2．5．3遥控部分调试
A．DOM板
DOM板的控制开出继电器的容量不能直接用来拉合一次设备的闸刀，因此设计RLY继电器扩展插箱来扩充容量。每块DOM板有6个控制对象。
控制对象的选择与执行：
在测控装置上做控制输出时，为了保证选择对象的正确性，测控装置支持通过调度编号来选择对象。用组态软件读出该装置的配置文件，修改“控制”中该控制输出的“修改按键序列”，“按键序列”以调度编号开始，“确认、执行”结束，如“2011合确认执行”，并下载到测控装置中，关电重启动。
可通过测控装置菜单“显示配置表”中的“控制按键序列”查看各个对象的控制“键序”，括号内显示的是控制对象号。
当测控装置上的“远方/当地”把手打到“当地”，机柜上的“手动同期”把手打到“当地”才可在“用户自定义画面”做控制操作。
B．DLM板
主要用于断路器的同期控制操作，通常接入两路单相电压（可以实现任意相同相序的两个电压检同期），并可将同期整定参数和同期变化数据上传显示。
当两路同期电压均为100V时，则两路端子接入100V的电压，在组态时配置U1e=100.00V,U2e=100.00V,应用500调试软件TEST500软件进行校正（出厂默认）；
若两路同期电压均为57.74V时，则两路端子接入57.74V的电压，在组态时配置U1e=57.74V,U2e=57.74V,应用500调试软件TEST500软件进行校正；
当一路同期电压为100V，另一路同期电压为57.74时，则对应端子分别接入100V和57.74V电压，在组态时U1e和U2e均配置成100.00V,应用500调试软件TEST500软件进行校正。
进行DLM板同期控制实验测量DLM板合后HHJ、分后FHJ是否保持。
当外部电压输入为0时，DLM板有残值，板上设有电位器调敏元件，可调节去除零飘。 DLM 模件遥测上送顺序以及显示：
1.同期电压二次值为57.74
名称二次值单位比例比例小数偏移偏移小数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
U1 57.74 V 1200 1 0 0
U2 57.74 V 1200 1 0 0
U3 57.74 V 1200 1 0 0
U4 57.74 V 1200 1 0 0
f1 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f2 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f3 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f4 50.00 Hz 1000 3 5000 2 角度差 360 度 3600 1 0 0
频率差 1 hz
df/dt 0.1
合闸角度 360 度 3600 1 0 0
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
2.同期电压二次值为100.00
名称二次值单位比例比例小数偏移偏移小数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
U1 100.00 V 1200 1 0 0
U2 100.00 V 1200 1 0 0
U3 100.00 V 1200 1 0 0
U4 100.00 V 1200 1 0 0
f1 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f2 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f3 50.00 Hz 1000 3 5000 2
f4 50.00 Hz 1000 3 5000 2 角度差 360 度 3600 1 0 0
频率差 1 hz
df/dt 0.1
合闸角度 360 度 3600 1 0 0
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注意：
1．模拟量的最大值不能大于实际值的1.2倍，也就是比例系数＋偏移系数； 2．df与df/dt
实际值＝上送值/100
显示值＝比例系数×码值/满码＋偏移
3．θ: 两侧角度差上传 0~2047 对应 0~360；
4．ΔF: 合闸时两侧频率差补码上传值/100 即为实际值单位Hz；
5．dF/dt: 合闸时两侧频率差加速度补码上传值/100即为实际值单位Hz/s；
6．θhz: 合闸角度上传0~2047 对应0~360；
7．同期电压有角度差的NSD500『4U』不能补偿。
附DLM同期调试实例：
①．同期参数整定
PT1： 57.74 V
PT2： 57.74V
△U： 10V （压差）
△F： 0.2Hz（频差）
△F/t： 0.1Hz/s（频差加速度）
△ф： 30（角差）
Thzdq： 200ms（合闸导前时间）
②．模拟条件
1. 压差>10V且电压均>34.644,同期合.
2. 频差>0.2Hz同期合.
3. 压差<10V,频差<0.2Hz, 检角,同期合.
4. 0.3Ue<电压<0.6Ue,同期合和无压合.
5. 电压<0.3Ue,无压合.
③．断路器合闸条件
A．压差闭锁——反馈信息：压差太大同期合闸失败。
B．频差闭锁——反馈信息：频差太大同期合闸失败。
C．电压闭锁——反馈信息：a侧PT电压太低，合闸失败。（注30％～60％Ue）
④．待并侧电压大于60％Ue则判同期，在控制超时时间内若压差,频差过大, 则退出.
若压差,频差满足,则检同期角,与合闸导前时间合闸出口。
待并侧电压小于30％Ue则判无压，无压合闸出口。
待并侧电压介于30％～60％Ue之间，认为同期电压不合格闭锁出口。
⑤．根据现场情况整定控制超时时间，一般情况下设定：开关合设为60 —90s，开关分设为3 —5s；刀闸合分均设为3s— 15s
⑥．根据现场情况及系统运行参数à整定同期参数。
根据现场情况及系统运行参数à修改闭锁死区。（目前不能通过组态修改）2．6．调试注意事项
1．GPS对时
每个NSD500必须接入有源脉冲，硬对时同步。采用分脉冲，以保证带时标报文时间的正确性，接至CPU模件上的J1的J1-1（SYN+）、J1-2（SYN-），该电平在5V-24V之间，下降沿同步。每个GPS硬对时脉冲最多同时对2台NSD500，通过作SOE实验，检查对NSD500的对时是否成功。
2．板地址
每块模件在内部CAN网上的地址通过板上的拨码开关或跳线设定：4个拨码开关或跳线柱按照8421码计算地址。
拨码开关：ON为1，OFF为0；
跳线：ON为0，OFF为1；
3．LED灯
装置电源故障原因：
l电源板输出的24V，5V电源有问题。
l CPU板的采样电阻有问题。
I/O模件故障原因：
l对应槽位的模件类型与组态时不一致。
l I/O模件在CAN网上的地址错。
l CPU板未检测到该板。
4．NSD500装置闭锁逻辑编写经验：
l将不同电压等级进行分组，每组中按相似线路进行归类。
l书写典型线路间隔的实虚遥信排序表。
l每间隔实虚遥信点的序号均从零开始。
l闭锁逻辑规则见使用说明书，例#0001 mf$。
l对于实际一次设备的控制点配置控制成功条件必须设定，否则会报控制超时或合闸未出口时超时退出，没有返回结点的遥控不要配置返回，这样操作出口后就报控制成功。
l同一等级线路遥信定义规律一样，画面可以拷贝，连接相同，且虚节点定义相同，闭锁逻辑相似，可节省工作量。
l虽然可配置通用的虚节点表，但本间隔的点必须取实遥信。
l单接点开关位置NSD500画面联接方法：
方法一：“开关量一”选“DI-X”合位，“开关量二”选“无”，“位图一”选不定态图标，“位图二”选分位图标，“位图三”选合位图标。
方法二：“开关量一”选“DI-X”合位，“开关量二”选“DI255”，“位图一”选合态图标，“位图二”选不定态图标，“位图三,”选分位图标。
（推荐单节点都用此方法）
l同期注意事项：
询问用户测控装置电压Ua和Usa是否需要进行幅值调整。例如有时Ua或Usa输入幅值是100V，此时需要设定同期定值Ue1或Ue2为100V。压差闭锁定值ΔU是相对于定值Ue1的，即假如Ue1＝57.74V，Ue2=100V，ΔU＝10V，则此时ΔU的10V是相对于57.74V的10V。
询问用户测控装置电压Ua和Usa是否需要进行相角调整。即输入电压是否具有固有相角差，假如有，则需要按照4.6进行定值设定。
现场有时发现两侧频差、压差均满足定值Δf、ΔU要求，但测控装置还不能合闸，这有可能是由于定值θs作用造成的。例如定值Tdq＝100ms、θs＝15度，Δf＝0.5Hz，则当两侧频差＝0.42Hz时，合闸导前相角＝360×0.42×Tdq＝360×0.42×0.1=15.1度，即已经超过合闸相角闭锁定值θs，此时如果两侧频差小于定值Δf而大于0.42Hz，装置仍将禁止合闸。
测控装置进行同期点捕捉时，需按照两侧电压频差和开关合闸导前时间Tdq计算合闸越前相角。现场有的用户进行同期试验时，将两侧输入电压频率设为一致，然后在频差为零的条件下不断改变相角，这时装置将不能进行捕捉同期合闸。装置只能进行两侧频率不同时的捕捉同期合闸或频率相同、相角不变条件下的合环合闸。
现场有的用户可能要求在测控装置进行自动准同期合闸时禁止无压合闸（防止PT断线情况），此时应将无压合闸允许定值设为1。当该定值等于1时，在装置收到自动准同期合闸命令时，不进行无压情况合闸；当该定值不等于1时，在装置收到自动准同期合闸命令时，进行无压情况合闸
2．7．NSD500模件跳线说明
A.CPU板：JP3、JP5、JP6跳线。
JP3跳线跨接为可写FLASH。(Intel PA28F800)
JP5 、JP6的的1-2跨接为TTL有源， 2-3为485方式。
B.IED板：JP3、JP4、JP5跳线。
JP3跳线跨接为可写FLASH。
JP4跳线跨接为串口3工作方式为485方式。
无校验，停止位为1.5或2.0倍；奇校验则设为偶校验，停止位为1.5或2.0倍；IED板设奇偶校验码的寄存器的地址为060600，0B 为偶校验，1B为奇校验。2004年以后的程序版本恢复正常。
C.MMI板：JP3跳线。
JP3跳线跨接为可写FLASH。
https://www.360docs.net/doc/515747836.html,板： P004 ON/OFF Flash Enable/Disable。
P006-P011 1-2 ON UTP Ethernet。
P006-P011 2-3 ON Fiber Ethernet。
P013 ON/OFF Run/Debug。
P204 ON/OFF Flash Enable/Disable。
P206-P011 1-2 ON UTP Ethernet。
P206-P011 2-3 ON Fiber Ethernet。
P213 ON/OFF Run/Debug。
E.ACM板： E1、E2、E3、JP3三个跳线柱
三个跳线柱E1、E2、E3设置，ON为5A，OFF为1A。
F．MSM板：手动同期板
电路板同DLM板，程序芯片不同，为NSD500-MSM2.0.1；AU1处也有两个匹配电阻，其原理同DLM，解决合后、分后节点HHJ、FHJ不保持问题。实时检测两路同期电压，如果满足则合闸出口继电器闭合，结合“远方/当地”、“手合/手分”、“同期压板”完成此功能。
第三章 NSD500V『6U』调试指导（新NSD500）3．1 准备工作
3．1．1 外观检查
检查测控装置在运输和安装后是否完好，模件安装是否紧固。
3．1．2 连线
c)连接以太网网络线（注意：1网、2网不要混淆；网络线两头要做好标记，方
便将来维护）
d)检查GPS“分脉冲”输出装置运行是否正常，要求“分脉冲”电压输出为
5V-24V。检查正常后，关掉GPS“分脉冲”输出装置电源，连接硬件“分脉
冲”对时线到测控装置（一根对时线最多带2个测控装置）
3．1．3 通电前电源检查
d)检查测控装置工作电源是否过压或欠压。输入电压范围：176V AC~264V AC
或85V DC~242V DC
e)检查电源是否短路
f)机柜是否可靠接地
3．2 通电
一切检查正常后，打开装置电源，等待30多秒，检查装置是否运行正常。
装置运行正常时，面板上“VCC”指示灯点亮；“控制使能、合、分”指示灯熄灭；“装置运行”指示灯点亮；“远方/当地、联锁/解锁”指示灯状态与“远方/当地、联锁/解锁”把手位置一致；“网卡1通讯故障、网卡2通讯故障、I/O模件故障、装置配置错、装置电源故
障”指示灯熄灭。LCD液晶显示主菜单画面，主菜单画面上时钟显示正确。
如装置运行不正常，请参考“第五章异常处理”
3．3 硬件对时
“硬件对时”用于保证SOE分辨率等时间的正确性。
打开GPS“分脉冲”输出装置电源，当GPS时钟到整分时，测控装置CPU模件上“CLK”灯点亮。
如GPS时钟到整分时，“CLK”灯点不亮，请检查：
a)“分脉冲”输入电压是否正常，信号正、负极性是否正确；正常时，“分脉冲”电压
输入范围：5V-24V。
b)关掉电源，检查测控装置CPU模件上JT1、JT2短接块是否在1-2位置（靠近模件外
侧）
3．4 信号采集
3．4．1 开关量信号采集
检查现场开关量采集信号电源是DC 110V还是DC 220V，测控装置所配开关量采集模件（DIM）是否一致。如检查正常，打开开关量采集信号电源。
在计算机监控系统和测控装置上检查开关量信号状态是否正确、SOE事件是否正确。测控装置菜单“显示实时数据”中的“显示开入状态”可显示本装置所有开入状态；“模件实时数据”可选择不同的模件，显示该模件采集的信息；测控装置菜单“显示实时数据”中的“SOE记录”可显示20条最新的SOE事件。
3．4．2 直流模拟量信号采集
检查现场直流模拟量采集信号是直流4-20mA还是直流0-5V。
对于直流4-20mA的信号，请把直流模拟量采集模件（AIM）上该路信号调理电路上的跳线柱用短接块短接。
对于直流0-5V的信号，请把直流模拟量采集模件（AIM）上该路信号调理电路上的短接块跳开。
在计算机监控系统和测控装置上检查直流模拟量采集是否正确。测控装置菜单“显示实时数据”中的“显示模拟量”可显示本装置所有模拟量；“模件实时数据”可选择不同的模件，显示该模件采集的信息。
3．4．3 交流模拟量信号采集
检查现场CT是1A还是直流5A，测控装置交流量采集及控制模件（DLM）硬件配置是否一致。
a)CT 1A，DLM 模件上该路信号调理电路上的短接块跳开。
b)CT 5A，DLM 模件上该路信号调理电路上的跳线柱用短接块短接。
如不一致，请重新调整，并加上标准源进行精度调整。测控装置菜单“显示实时数据”中的“模件精度校正”可在线校正“DLM、PTM”模件精度。
在计算机监控系统和测控装置上检查交流模拟量采集是否正确。测控装置菜单“显示实时数据”中的“显示模拟量”可显示本装置所有模拟量；“模件实时数据”可选择不同的模件，显示该模件采集的信息。
3．4．4 电磁锁电源“开启/关闭”信号
测控装置的BSM模件用来控制手动控制设备的电磁锁电源。
当测控装置收到“开启/关闭”电磁锁电源命令，通过逻辑闭锁规则检查后，BSM模件会“开启/关闭”电磁锁电源，并自动产生遥信，“开启”为“1”，“关闭”为“0”。
在计算机监控系统和测控装置上检查电磁锁电源“开启/关闭”信号。测控装置菜单“显示实时数据”中的“显示开入状态”可显示本装置所有开入状态；“模件实时数据”可选择不同的模件，显示该模件采集的信息。
3．4．5 虚拟开关量信号
测控装置不但能采集本单元的开关量信号，还可利用其他测控装置采集的开关量信号，即虚拟开关量，它主要用于全站逻辑闭锁。
在测控装置上检查虚拟开关量是否正确。测控装置菜单“显示实时数据”中的“显示虚拟开入”可显示本装置所有虚拟开关量。
3．5 模拟量信号显示
在测控装置上可显示模拟量信号一次值，也可显示二次值，默认显示二次值（CT默认为5A）。
当要显示一次值或其它量程时，可用组态软件来设置完成。用组态软件读出该装置的配置文件，修改“模块配置”中该采集模件“参数设置”中的“测量系数配置”，并下载到测控装置中，关电重启动。
在测控装置上检查模拟量显示是否正确。
监控系统在接受到遥测数据后，按以下公式进行标度变换：
电压、电流: 实际值 = 1．2 * 工程值 * 码值/2047
功率: 实际值 = 1．44* 工程值 * 码值/2047
功率因数: 实际值 = 码值/1000
频率: 实际值 = 50 + 码值 * 10/2047
同期角度差: 实际值 = 360 * 码值/2047
同期合闸角度: 实际值 = 360 * 码值/2047
同期合闸频率差: 实际值 = 码值/100
同期合闸频率加速度：实际值 = 码值/100
直流：实际值 = 工程值 * 码值/2047
3．5．1 NSD500 V系列AIM模件采集模拟量
序号名称备注
0 5V直流电压
1 5V直流电压
2 5V直流电压
3 5V直流电压
4 5V直流电压
5 5V直流电压
6 5V直流电压
7 5V直流电压
3．5．2 NSD500 V系列DLM模件采集模拟量
序号名称备注
0 f 频率
1 COSФ功率因数
2 Ua A相电压
3 Ub B相电压
4 Uc C相电压
5 Uab 线电压Uab
6 Ubc 线电压Ubc
7 Uca 线电压Uca
8 Ia A相电流
9 Ib B相电流
10 Ic C相电流
11 3U0 (计算3U0)
12 3I0 (计算3I0)
13 P 有功
14 Q 无功
15 Ul 测量3U0相电压
16 Il 测量3I0相电流
17 Usa 同期电压
18 fsa 同期频率
19 θsa 同期角度差
20 θsa -bc 补偿后的同期角度差
21 Df 同期合闸时频率差
22 df/dt 同期合闸时频差加速度
23 θhz 同期合闸角度
3．5．3 NSD500 V系列PTM模件采集模拟量
序号名称备注
0 Ua1 第1母线A相电压
1 Ub1 第1母线B相电压
2 Uc1 第1母线C相电压
3 Uab1 第1母线线电压Uab
4 Ubc1 第1母线线电压Ubc
5 Uca1 第1母线线电压Uca
6 f1 第1母线频率
7 3U01 第1母线测量3U0相电压
8 Ua2 第2母线A相电压
9 Ub2 第2母线B相电压
10 Uc2 第2母线C相电压
11 Uab2 第2母线线电压Uab
12 Ubc2 第2母线线电压Ubc
13 Uca2 第2母线线电压Uca
14 f2 第2母线频率
15 3U02 第2母线测量3U0相电压
3．6 单元接线图显示
在测控装置上可显示单元接线图。
当要显示单元接线图时，可用组态软件来设置完成。用组态软件读出该装置的配置文件，在“用户界面”中可定义要显示的内容（最多8页画面），并下载到测控装置中，关电重起。
在测控装置上检查单元接线图显示内容是否正确。
3．7 控制输出
3．7．1控制对象的选择与执行
在测控装置上做控制输出时，为了保证选择对象的正确性，测控装置支持通过调度编号来选择对象。
用组态软件读出该装置的配置文件，修改“出口配置”中该控制输出的“键序”，“键序”以调度编号开始，“确认、执行”结束，如“2011合确认执行”，并下载到测控装置中，关电重起。
可通过测控装置菜单“显示配置表”中的“控制按键序列”查看各个对象的控制“键序”，括号内显示的是控制对象号。
当测控装置上的“远方/当地”把手打到“当地”，机柜上的“手动同期”把手打到“当地”才可在“用户自定义画面”做控制操作。
3．7．2 断路器控制输出
检查现场断路器是否需同期控制，对于需同期控制的断路器，请询问用户该线路的同期参数。用组态软件读出该装置的配置文件，修改DLM模件同期参数，并下载到测控装置中，关电重起。（同期相关知识请参考第四章同期基本知识）
配合用户在计算机监控系统和测控装置上进行同期试验，检查同期采样值及控制输出是否正确，控制返回事件是否正确。
3．7．3 一般对象控制输出
配合用户在计算机监控系统和测控装置上进行控制输出，检查控制输出是否正确，控制返回事件是否正确。
3．7．4 开关量信号返回
在测控装置上做控制输出，如需判断一次设备是否控制成功，可用组态软件来设置完成。用组态软件读出该装置的配置文件，修改“出口配置”中该控制输出的开关量返回，并下载到测控装置中，关电重起。返回信息通过“控制成功”、“控制超时”指示灯显示，并通过自诊断信息送到计算机监控系统。
配合用户在计算机监控系统和测控装置上进行控制输出，检查开关量信号返回信息是否正确。
3．7．5 电磁锁电源控制
测控装置的BSM模件用来控制手动控制设备的电磁锁电源。
为了保证控制的安全性，当测控装置失电，BSM模件控制输出会断开。
配合用户在计算机监控系统和测控装置上进行电磁锁电源控制输出，检查控制输出是否正确。
3．7．6 控制返回事件
在“用户自定义画面”上做控制操作时，当前画面上会显示控制信息，并同时把这些信息送到计算机监控系统。
遥控操作时，这些信息会实时送到计算机监控系统。
0 控制成功
1 控制失败
2 开出回读异常，控制失败
3 无压合成功
4 A侧PT电压太低,同期合失败
5 A侧PT电压太高,同期合失败
6 B侧PT电压太低<=30%,同期合失败
7 B侧PT电压太高,同期合失败
8 A侧频率太低(≤48Hz),同期合失败
9 A侧频率太高(≥52Hz),同期合失败
10 B侧频率太低(≤48Hz),同期合失败
11 B侧频率太高(≥52Hz),同期合失败
12 当地正在操作
13 压差太大，同期合失败
14 频差太大，同期合失败
15
16 手动同期投入
17 手动同期退出
18 手合动作
19 手合复归
20 手分动作
21 手分复归
22 同期超时，控制失败
23 线路或母线电压<30%，同期合失败
24 线路和母线电压>30%，无压合失败
25 滑差太大，同期合失败
26 相角差太大，同期合失败
27 非同一系统，合环失败
28 把手禁止控制，控制失败
29 同期参数错误，禁止控制，控制失败
3．7．7 控制操作记录
测控装置菜单“显示记录”记录最新20条控制操作。遥控用“（RMT）”表示。
3．8 全站逻辑闭锁
测控装置能实现全站逻辑闭锁。
用组态软件读出该装置的配置文件，询问用户该对象的闭锁规则，检查是否需要虚拟开入，如需要，修改“节点配置”中的“相关逻辑节点配置表”和“虚拟点配置表”，同时修改“出口配置”中该对象的“逻辑”，并下载到测控装置中，关电重起。
把测控装置上的“联锁/解锁”把手打到“联锁”，检查虚拟开入是否正确，配合用户在计算机监控系统和测控装置上进行控制输出，逻辑闭锁否正确。当逻辑闭锁规则检查不通过时，“操作条件不满足”指示灯点亮，并通过自诊断信息送到计算机监控系统，当前控制结束。
第四章 NSD500装置异常处理
NSD500具有完善的自诊断功能，通过自诊断信息，可方便地进行测控装置的维护。自诊断信息内容如下：
a)网卡1通讯故障
b)网卡2通讯故障
c)I/O模件故障
d)装置配置错
e)装置电源故障
4．1 网卡通讯故障
当测控装置以太网接口接受不到信息或发不出信息时，报“网卡通讯故障”。
请检查网络设备、网线是否完好，连接是否可靠。
4．2 I/O模件故障
当测控装置CPU模件接受不到I/O模件CAN网信息时，报“I/O模件故障”。
通过测控装置菜单“显示装置状态字”查看哪个I/O模件报故障，更换该模件。如所有的I/O模件报故障，更换测控装置CPU模件。
4．3 装置配置错
当测控装置CPU模件检查到装置配置文件错误时，报“装置配置错”。
通过测控装置菜单“显示配置表”中的“单元地址”显示的以太网IP地址1与测控装置连接，利用组态软件把正确的装置配置文件下载到测控装置，关电重起。如与该装置连接不上，请用以太网直通线连到测控装置CPU模件NET1口，用“100.100.100.100”IP地址与测控装置连接，利用组态软件把正确的装置配置文件下载到测控装置，关电重起。
4．4 装置电源故障
当测控装置CPU模件检测到装置内部电源“+15V”、“-15V”、“+24V”故障时，报“装置电源故障”。
通过测控装置菜单“显示装置状态字”查看哪个电源故障。首先检查测控装置输入电源是否正常，如正常，先更换电源模件。如果还不正常，请按以下步骤测试：
a)更换CPU模件
b)“+15V”或“-15V”故障：更换“DLM”模件或“PTM”模件
c)“+24V”故障：更换“DOM”模件，如不正常，更换“DLM”模件或“PTM”
模件