工业区钢结构大门安装方案

目录

1.工程概况 (2)

2.施工总体部署 (5)

2.1. 项目组织机构及职责 (5)

2.2. 安装方案的确立 (8)

2.3. 安装机械及劳动力投入计划 (11)

2.4. 施工用电计划 (12)

2.5. 工期进度计划 (12)

3.施工方案 (13)

3.1. 临时支架设计 (13)

3.2. 临时支承架安装 (14)

3.3. 大门安装 (20)

3.4. 焊接 (29)

3.5. 卸载 (30)

3.6. 拉杆安装 (31)

3.7. 灯架安装 (31)

4.质量要求及保证措施 (34)

5.安全文明施工措施 (41)

5.1. 管理措施 (41)

5.2. 危险源点对策 (42)

5.3. 现场文明施工管理 (49)

1.工程概况

1.1.工程名称：

1.2.工程地点：

1.3.设计单位：

1.4.结构形式：标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的

空间结构，如下所图示：前拱(低拱)拱顶标高18.7m，前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为□1300*1300*20，变至底部□1900*1900*20；后拱(高拱)拱顶标高36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。

正立面图三维透视图

1.5. 钢材材质: Q235B; 1.6. 重量: 前拱重约90t;

后拱重约110t ； 底座单重约25t ；

1.7. 现场施工条件: 大门基础施工完毕；公路加宽施工在进行,大门钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施工可停工.

1.8. 当地气侯条件: 相当于海上施工作业，风大且来势突然。 1.9. 现场施工平面布置

大门基础

公路 45000

管

委会

办

公楼

楼前草坪 小土道 小土道

现有路面

在施工路面 构件堆放

现场施工平面布置图

为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有公路区域预留通道，如下图：

2.施工总体部署

2.1. 项目组织机构及职责

2.1.1.项目组织机构图

2.1.2.项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限

2.1.2.1.项目经理职责权限

1)主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。

2)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。

3)经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。

4)建立综合管理体系并组织实施。

5)组织编制项目管理实施规划，对项目施工过程进行控制。

6)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

7)在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。

8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。作为工程项目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。

9)参与工程竣工验收，组织结算和分析总结，并接受审计。

10)在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。

11)负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。

12)协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

13)完成公司下达的各项经济技术指标。

14)完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。

2.1.2.2.项目总工职责权限

1)负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体系”文件。

2)组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。

3)对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻实施。

4)进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。

5)负责现场签证，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。

6)组织图纸自审，参加图纸会审。

7)负责单位计量管理工作。

8)参加综合管理体系审核和管理评审。

9)完成领导交办的其它工作。

2.1.2.

3.质量检查员职责

1)按照国标及有关规范要求，负责工程项目质量检验计划的编制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。

2)负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。

3)正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程旁站检查。

4)及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达质量问题通知单。

5)积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。

6)完成领导交办的其它工作。

2.1.2.4.安全员职责

1)贯彻执行国家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。

2)做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。

3)负责安全管理、布置检查考核工作。

4)严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析提出处理意见。

5)经常对职工进行安全教育和安全技术学习。

6)监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。

7)负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。

8)负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。

9)完成领导交办的其他工作。

2.1.2.5.材料员职责权限

1)负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。

2)收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好收领料计量记录。

3)材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，发现问题及时解决或汇报领导。

4)现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。

5)负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。

2.2. 安装方案的确立

本大门构造特殊，作为一个单体箱型拱形结构，其拱高达36m，跨度45m，且又有空间角度，箱形截面本身为扭曲状态，因此给安装工作均带来非常大的困难。经反复论证和研究，最终确定采取地面拼装分段吊装方案。两拱吊装段的划分分别如下图：

前拱吊装单元划分其中柱脚重：约25t

吊装单元1重：30.131t

吊装单元2重：30.131t

吊装单元3重：28.684t

后拱吊装单元划分

其中吊装单元1重: 29t

吊装单元2重: 29t

吊装单元3重: 41t

图中不同颜色为制作出厂段，前拱共有7个出厂段；后拱共11个出厂段，但前拱实际上为9个出厂段，具体修改情况以制造厂的出厂排版图为准。

2.3. 安装机械及劳动力投入计划

2.3.1.安装机械配置

机械名称型号台数用途备注液压吊200t 1 吊装

履带吊50t 1 工地拼装

CO2焊机NBC500 12 焊接

千斤顶10t 10 就位调整

倒链10t 8 拉缆风绳

倒链5t 4 翻身、起吊调角度

磨光机100 2 坡口打磨

钢丝绳Φ39 若干米起重

钢丝绳Φ21.5若干米缆风

卸卡16.0 4 吊装

2.3.2.劳动力投入计划(一班)

工种数量（人）备注安装铆工8 含地面拼装

电焊工12 含地面拼装

起重工 3

气割工 1

工种数量（人）备注

铺助工 4

合计错误！未指定书签。

2.4. 施工用电计划

本工程施工用电计划为：300kw

2.5. 工期进度计划

见附图1：施工进度计划

3.施工方案

3.1. 临时支架设计

3.1.1.支承架构造形式: 根据施工部署的要求设计支承架,支承架形式为框架式，设计模型如下图：

框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。

3.1.2.支承架详图: 另见。

3.2. 临时支承架安装

3.2.1.在支承架安装位置铺设厚钢板（δ≥30mm），铺设区域为支承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。

3.2.2.搭设安全通道：通道宽10m，高6m，由建设公司项目部组织土建公司搭设。

3.2.3.按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。

3.2.

4.前拱支柱安装

前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。

3.2.5.后拱支柱安装

后拱支柱高度达约29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位置在约17m处（详见设计图纸）.

安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。

3.2.6.拉设缆风绳: 为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）: 缆风绳水平夹角不得大于45度。

可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条件

决定。

3.2.7. 安装托座

在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：

安装接口 第3节 第1节 工字钢垫梁 定位板

组合支承架

千斤顶

托板

定位板

向

在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示，典型拱段接接口托座示意

千斤顶

定位板 托板

千斤顶

定位板

托板

定位板

后拱典型拱段托座示意 前拱拱段托座示意 两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：

3.3. 大门安装

3.3.1.安装前的准备

3.3.1.1.对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。

3.3.1.2.对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。

3.3.1.3.吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。

3.3.2.地面拼接工艺

3.3.2.1.拼接方法: 前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。

3.3.2.2.按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线，按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。

3.3.2.3.从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。

3.3.2.

4.接口焊接：见后叙的焊接条款。

3.3.3.吊耳的设置:

3.3.3.1.柱脚吊耳的设置，如下图所示