塑胶变形的处理方法

大家在开发产品时，经常会遇到烦人的塑胶变形问题，我积累了一点关于塑胶变形的知识，与大家共享,希望各位大侠多提建议。

一注塑对塑胶变形的影响.

1 注塑压力还是用一个简单的例子来讲一下吧。如图1所示平板胶件，中心采用点水口入水，在正常注塑压力下，由于前模温度比后模温度高，胶件出模后，靠近后模的塑胶先冷却”停止收缩”，但靠近前模的塑胶要继续收缩，大家可以想一想，这时胶件会如何变形？当然会如图1中所示,由于塑胶内应力，胶件会向前模变形。可当我们加大注塑压力，如图2所示，胶件会朝后模变形，这是为什幺呢？这还得从塑胶的特性说起，其实塑胶除了收缩特性外，还有一个特性大家一直都没注意到，塑胶具有可压缩性，当塑胶处于高压时，塑胶分子间距离会压缩减小，塑胶体积整体也会减小，当高压消失时，由于分子间作用力，塑胶体积又会＂膨胀＂。并且可压缩性和温度有关，温度越高，可压缩性越大。这时我们再思考一下，就可得到在高压下,胶件会朝后模变形的原因．很简单，在高压下，前模温度比后模温度高，靠近前模部分塑胶可压缩率要大于靠近后模部分塑胶,当高消失后，靠近前模部分塑胶＂膨胀＂大于靠近后模部分塑胶,同样也是因为内应力，胶件朝后模变形。

另外大家都知道在同一个胶件中，压力大的地方收缩小，压力小的地方收缩大，也会引起塑胶变形, 所以在产品设计时，一定要考虑入水口的位置。这个比较简单，这里不再多说了。

今天先讲到这里，下次再来注塑速度对胶件影响。

如图1 如

图2

建构筑物的地基变形允许值

处理相邻建筑物地基沉降影响的方法论文摘要：相邻建筑物在地基中产生的沉降总是相互影响，需要从新旧建筑物的强度、刚度、结构类型、地质情况、荷载大小等方面进行分析，从而提出对不同类型结构的处理方法。关键词：地基沉降处理 1前言紧张的城市用地，使得一栋房屋紧邻另一栋房屋建造的现象经常发生。两栋房屋要么紧紧相连，使用同一基础；要么设一道变形缝，各用一半基础；要么采用悬挑基础或桩基础。尤其是一些设计和建设单位只注意一般新建房屋基础比原房屋基础浅埋，两基础间净距一般取基础底面高差的1—2倍。 2相邻荷载对基础影响的因素 2.1相邻建筑物的影响因素很多，如：新旧建筑物的上部荷载、结构形式、自身刚度、强度、稳定性、使用年限、基础形式、建筑类别、土层性质等都是引起建筑物破坏的因素，到底哪一个是决定性因素，应根据不同的情况具体分析。这里只讨论新建房屋对原房屋的影响。建筑物的荷载是通过基础传给地基，在地基土层中引起的附加应力具有扩散作用，在地面下某一深度的水平面上各点附加应力不相等，在均布荷载合力作用线（即基底中心线）上应力最大，两侧逐渐减少；距地面愈深应力分布范围愈广，在同一垂直线上的应力随深度变化，超过某一深度应力愈小。应力扩散是裂缝开展的外因，但不论其应力多大，只要原建筑物抵抗变形的能力强，就不致于损坏。因此，原有房屋自身具有足够的刚度、强度和稳定性是房屋不被破坏的内因。 2.2附加应力的大小取决于地基与基础的相对刚度、荷载大小及分布情况，基础埋深和土的性质以及施工时间间隔等多种因素。因此，新建房屋对原房屋地基产生影响的主要因素是荷载大小和地基土的性质。 3相邻建筑物沉降的有关数据 3.1建筑物的沉降是一个十分复杂的问题。通常，一般建筑物在施工期间随着荷载逐渐增加，地基被压缩下沉，当工程竣工时完成的沉降量，对于砂土可认为其最终沉降已基本完成，对于低压缩粘性土可认为其最终沉降已基本完成，对于低压缩粘性土可认为已完成最终沉降的50%~80%，对于中压缩粘性土可认为已完成20%~50%，对高压缩性粘性土可认为已完成5%~20%。因此，根据相邻建筑物的预估沉降量已完成情况可以计算出新旧房屋下的附加应力所引起的沉降及其相互影响。图1为相邻基础对地基中附加应力的影响示意图。 3.2沉降计算

塑料制品常见问题及解决办法

塑料制品常见问题及处理 1.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (－)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 (3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 (二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。(三)外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足。排气效果不好。作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度。 3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。 5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽(平均深度0．03mm、宽度3～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。

塑胶产品变形的一些原因

塑胶产品变形的一些原因翘曲变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。随着塑料工业的发展，特别是电子信息产业的发展，对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高。如笔记本及掌上电脑，扁薄手机等塑壳制件，翘曲变形程度已作为评定产品质量的重要指标之一，越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因，以便优化设计，减小产品的翘曲变形，达到产品设计的精度要求。 1、翘曲变形产生的原因翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。模温不匀，塑件内部温度不均匀。塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。塑件厚向冷凝压差和冷却速差。塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。

塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。 2、模具结构对注塑件翘曲变形的影响在模具设计方面，影响塑件翘曲变形的因素主要有三大系统，分别是浇注系统、冷却系统与顶出系统等。浇口的设计注塑模浇口是整个浇注系统的关键部分，它的位置、形式和浇口的数量直接影响熔料在模具型腔内的填流状态，导致塑料固化、收缩和内应力的异变。常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直浇口、扇形浇口以及薄膜型浇口等。浇口位置的选择应使塑料的流动距离最短。流动距离越长，内部流动层与外部冻结层之间的流动差增加，这样冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力愈大，塑件变形也随之增大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此减小。如精密薄壁较大塑件，使用一个中心浇口或一个侧浇口，因径向收缩率大于周向收缩率，成型后的塑件会产生较大的扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形，因此设计时须进行流动比计算校核。当采用点浇口成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。

按沉降变形控制设计桩基础

仍应保持接触或连接,即在接触或连接点上满足变形协调条件。倘若桩基由于某种条件或某种因素的影响,承台、筏板与地基土脱离接触,这时上部荷载由桩承担,就谈不上桩、土与筏板的共同作用。因此变形协调条件是共同作用发生的前提。本工程在建设过程中,随着上部荷载的增加,桩顶压力与土压力逐渐增大,桩尖亦有一定的刺入位移(例如施工至第三层时,沉降值为1.67mm ),说明桩、土、筏能共同作用,本工程的基础设计是成功的。 2、桩与筏的荷载分担是一个复杂问题,它涉及诸多影响因素,如地基条件,孔隙水消散、施工方法、桩的数量、桩的间距、桩长与压缩性以及上部结构刚度等等。根据福州地区近二十座工程的实测资料,其基础底板的荷载分担比在15%-35%之间,本工程在装修阶段所测得的土压力值为71.49kpa ,计算其筏板分担比为71.49×1279/326236=28%,也在此范围之内。 3、采用同济启明星计算软件SCPF v2.0,它基于以边界积分法为基础,以Mindlin 应力解作为初始基本解,并引入沉降调整系数,较符合桩筏基础共同受力的特性。用分层总和法计算地基变形也较好地反映基底下不同土层的变化特性。该设计方法在上海经过大量工程的检验,获得了许多成熟的经验,并已广泛使用。SCPF v2.0软件在本工程中应用,尽管因不同地区地质条件及地基上的差异性,与测试数据相比仍有一定的误差,但仍不失为福州地区设计高层建筑基础首选的方法,尚需在今后有更多的工程实践和经历一段检验与反复修正的调整阶段。必须注意的是,该程序在计算中具有“专家选项”的功能,点击该按钮,可在对话框设置“桩基土弹性模量系数”,即E s /E 1-2及“单桩极限承载力”,以便根据本地区实际的地质情况,修改计算参数。 4、在福州地区的地质条件下,采用桩筏与地基的共同作用理论设计基础,由于充分利用了地基土的承载力,可以降低基础的工程造价,缩短工期,具有显著的经济效益和社会效益。以本工程为例,常规的基础设计需要的桩数为364根,桩基造价112.3万元,桩基部分所含建筑物每平方米造价为70.2元/m 2。而考虑桩筏土共同作用设计的桩基,仅需桩数232根,桩基造价75.2万元,每平方米造价为47元/m 2,经济效益是显著的,可节省桩基造价25%-30%左右。参考文献 [1]董建国、赵锡宏　高层建筑地基基础———共同工作理论与实践　同济大学出版社　1997年 [2]杨敏、艾智勇　沉降控制设计桩基础的理论、方法与计算　同济大学地下建筑与工程系　1997年[3]同济启明星SCPF v2.0用户手册及理论方法　上海同济大学地下建筑与工程系1998年[4]宰金珉宰金璋　高层建筑分析与设计———土与结构物共同作用的理论与应用　中国建筑工业出版社1993 ?地基基础? 按沉降变形控制设计桩基础杨建峰　林颖孜　张善庆　(福建省建筑设计研究院　350001) 提要:在基础设计中,根据工程的特点及工程地质条件,按沉降变形控制设计桩基础。采用桩-土-筏板共同作用的模型,降低基础造价,取得了较明显的经济效益。关键词:沉降　复合基础　桩-土—筏板共同作用 To Design Piles Foundation By Controlling Subsidence And Deform ation Y ang Jian feng Lin Y ingzhi Zhang Shangqing (Fujian Architectural Design &Research Institute 350001) Abstract :On foundation design ,according to the feature and geological situation of each project ,piles foundation is designed by the controlling of subsidence and deformation.By using the combined action m ould of piles ,s oil and raft ,the building reduces it ’s foundation costs ,thus ,gains it ’s outstanding econonic benefit. K eyw orks :Subsidence C om posite foundation C ombined action of piles s oil and raft 一、工程概况某住宅为一幢八层半框架结构的建筑物,建筑平面尺寸为50.6m ×16.7m 。底层为开敞的停车间,建筑总高为24.8m 。二、工程地质概况及基础型式确定 1.本工程场地地貌上属福州平原西部,为一套全新和上更新统冲、海积以及更新统残积层,周边无明显断裂构造。地质剖面如图1所示,物理力学性能详见表1 。图1　工程地质剖面 2.基础选型 (1)采用天然地基设计筏板基础,表层填中粗砂分层灌水振实,经计算建筑物整体沉降为250mm ,沉降较大,不满足使用要求。 (2)采用Φ500沉管灌注桩,以粉质粘土为持力层,按常规桩进行设计,因单桩承载力设计值不高,约为500kN ,桩数较多,若以残积砂质粘性土为持力层,桩长太长,桩身质量难以保证。各土层物理力学性能　表1 指标岩土层名称qs (kPa )qp (kPa )fk (kPa )E s1-2(MPa )E s2-3(MPa )杂填土20110 3.27淤泥1053 2.04粉质粘土5527002107.012.16淤泥质土 15 70 3.9 6.59 残带砂质粘性土402300220 4.639.89 (3)本工程确定采用桩—筏—土共同作用,按沉降变形控制来进行桩基设计,采用Φ500沉管灌注桩,桩长15m 左

塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法

一. 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1．浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其2.冷却系统在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）. 除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2米。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型水道。（而我们的模具大多是采用S型回路----既不利于循环，又延长周期。顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形（换顶杆为顶块就是这个道理）。用质塑料（如TPU）来生产深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好（以后会用到）。三、塑化阶段对制品翘曲变形的影响塑化阶段即由玻璃态料粒转化为粘流态熔体的过程（培训时讲过原料塑化的三态变化）。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向（相对螺杆而言）温差会使塑料产生应力；另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。四、充填及冷却阶段对制品翘曲变形的影响熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固。此过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生

地基处理常规方法

地基处理常规方法介绍及设计、施工管理中应注意的事项一、地基处理的目的地基处理的目的是对不能满足建筑要求的地基（包括软弱地基和不良地基，如软粘土、冲填土、杂填土、饱和粉细砂、湿陷性黄土、泥炭土、膨胀土、冻土、盐渍土、岩溶等）进行改造，以增加其强度、稳定性，减少地基变形，消除液化性。经过处理后的地基称为人工地基。不同的地基土有不同的工程特性，不同建筑物对地基有不同的要求，因此处理的目的和处理方法是有别的。地基处理按处理原理和作法大致可分为排水固结法、振密挤密法、置换及拌入法和加筋法四大类。二、常用的地基处理方法常用的不良地基处理方法可归纳为十三类，见下表。类型处理方法适用范围换填垫层法砂石垫层、素土垫层、灰土垫层、工业及民用废渣垫层厚度不超过3m的淤泥、淤泥质土，湿陷性黄土、素填土、杂填土、暗沟预压法堆载及真空预压、降水预压、联合预压大厚度淤泥、淤泥质土及饱和的冲填土强夯、强夯置换法动力固结砂土、碎石土、低饱和度粉土与粘性土、杂填土、湿陷性黄土振冲法振冲挤密与置换振冲置换适用于砂土、粉土、粉质粘土、素填土、杂填土，振冲挤密适用于粘粒含量不大于10%的中粗砂砂石桩法振动或锤击成桩松散砂土、粉土、素填土、杂填土水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）长螺旋钻孔灌注、振动沉管灌注，管内泵压混合料成桩粘性土、粉土、黄土、砂土、素填土、淤泥质土夯实水泥土桩法冲击、沉管、螺旋钻探及人工洛阳铲成孔地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土，处理深度小于10m 水泥土搅拌法用水泥或其它固化剂、外渗剂进行深层搅拌成桩，分干、湿两类方法处理深度不大于15m的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土及无流动地下水的饱和松散砂土高压喷射注浆法用单管法、双重管法、三重管法进行高压旋喷注浆（水泥或化学浆液）高强度、高变形要求的淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土、黄土的地基处理或托换、纠偏工程

身材变形的原因

身材变形的原因：美体专家称，好的骨骼是好身材的基础,骨骼的生理曲线标准决定着你身材的好与不好，良好的骨架决定着你的身材，如果脊柱发生变形，你的身材也会跟着变形，例如女性在生育过程中、不良的坐、站、走姿都会导致人体骨骼变形；直接影响曲线完美。皮肤就像是好身材的保护膜。皮肤是软组织，柔韧而有弹性，皮肤的厚度会随着年龄的增长而失去原有的弹性和韧性，皮肤变薄导致皮肤松弛，起皱等，于是这层保护膜不能有效的承受脂肪带来的压力和地心引力的作用，导致身材的变形！我们在年轻时候没有发觉自己的身材不好？那是因为皮肤非常的紧致，能有效的管理好皮下组织的脂肪，有足够的韧性管理好脂肪！导致身材变形的几率就少很多，女性在工作当中不正确的姿势，又要承担生育的重任，很显然就会变得伟大而又身材庞大变形了！如何能通过有效的恢复骨骼的正常状态和建立女性第二次皮肤就成了解决女性身材的重要问题。塑形的方式：通过脂肪移位，代谢，定型三个阶段。 1、脂肪移位阶段； 2、代谢过程； 3、定型阶段；服务对象：高收入人群、有需求、有消费观念的高端人群。服务心态：项目是直接服务高收入人群、有需求、有消费意识的高端人群，打造高标准五星级服务（高标准服务，凸显出我们的特色）。高端客户群体对效果和服务质量非常注重，不在乎价格，肯定效果和

提出我们塑形的理念，效果具有合约保证，每一个项目服务都是有偿的服务。（姿态要放高，有利于增加客户对我们的信赖和给到顾客信心）一、引导客户了解我们项目：观念意识引导话术： A：（赞美口气）xx小姐，你知道吗？现在很多有身份的太太小姐都在开始使用国际高科技的身材管理模具，这个产品能让女性身材一直保持健康美丽，拥有18岁少女般你的身形。其实这样的高科技产品，也只有像你这样的身份、有品位的尊贵顾客才能使用的上啊。 B;（崇拜口气）xx小姐，你见识广博，听说现在有一些高科技的产品能让下垂变了形的身材调整维持到少女身形，能使人保持年轻。不知道你有见过这样的产品吗？顾客（肯定见过或没有见过。。。）那如果是您，你会接受并使用这样子的产品吗? C；xx小姐，我终于找到一个产品可以帮助您改善你现在的问题了，而且效果非常显著，我们有很多的顾客都已经在开始使用了，都非常满意，你的问题如果不按这样的方法解决，真的是很难改变的了。，J 继续下去到最后对你会造成更大的伤害，所以，你一定要使用这样的产品。 D；xx小姐，我们会所最近有个非常划算的抗衰老项目。使用后不但效果显著，维持的时间也长达3-5年。这样计算下来，相当于每天只

注塑件变形的原因及解决办法

精心整理注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因：（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，

因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。（一）原料的准备与干燥性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以

下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大； b）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射； e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况

常用地基的处理方法

常用地基的处理方法【摘要】给大家推荐一个常用地基处理的资料。【关键词】序言、地基的处理的主要方法、常用的地基处理方法序言基础是建筑物和地基之间的连接体。基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，提供的是一种分布的承载能力。如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。有时，柱子可以直接支承在下面的方形基础上，墙则支承在沿墙长度方向布置的条形基础上。当建筑物只有几层高时，只需要把墙下的条形基础和柱下的方形基础结合使用，就常常足以把荷载传给地基。这些单独基础可用基础梁连接起来，以加强基础抵抗地震的能力。只是在地基非常软弱，或者建筑物比较高的情况下，才需要采用伐形基础。多数建筑物的竖向结构，墙、柱都可以用各自的基础分别支承在地基上。中等地基条件可以要求增设拱式或预应力梁式的基础连接构件，这样可以比独立基础更均匀地分布荷载。如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法提供相应参数。冲填土尚应了解排水固结条件。杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。在初步计算时，最好先计算房屋结构的大致重量，并假设它均匀的分布在全部面积上，从而等到平均的荷载值，可以和地基本身的承载力相比较。如果地基的容许承载力大于4倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济；如果地基的容许承载力小于2倍的平均荷载值，那么建造满铺在全部面积上的伐形基础可能更经济。如果介于二者之间，则用桩基或沉井基础。地基的处理的主要方法利用软弱土层作为持力层时，可按下列规定执行： 1）淤泥和淤泥质土，宜利用其上覆较好土层作为持力层，当上覆土层较薄，应采取避免施工时对淤泥和淤泥质土扰动的措施； 2）冲填土、建筑垃圾和性能稳定的工业废料，当均匀性和密实度较好时，均可利用作为持力层；

注塑件变形的原因及解决方法

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因：（1）弯曲是因为注塑件有过多部应力。（2）模具填充速度慢。（3）模腔塑料不足。（4）塑料温度太低或不一致。（5）注塑件在顶出时太热。（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法：（1）降低注塑压力。（2）减少螺杆向前时间。（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。（4）增加注塑速度。（5）增加塑料温度。（6）用冷却设备。（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。

（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会

PP塑料制品变形如何解决

PP塑料制品变形如何解决通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。玻纤增强：用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。

1：加玻纤后的缺点及解决加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决： ①：提高模温和注射温度； ②：加大注射速度和压力； ③：加大浇口，减短浇道。 2：加玻纤后不能克服的缺点加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。设计零件时提高刚度： ①等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形； ②避免平面设计，做成立体零件；

③对大面积的平面做微弧面设计； ④增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸； ⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。表面镀膜：塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度，而达到不易变形。分散工作负荷：从设计角度多增加支撑点，达到分散工作负荷的目的来缩小变形。

解决相邻建筑地基沉降影响的方法

解决相邻建筑地基沉降影响的方法摘要：针对相邻建筑物在地基中产生的沉降相互影响的问题，从新旧建筑物的强度、刚度、结构类型，地质情况、荷载大小等方面进行分析和探讨，提出来不同类型结构的处理方法和设计计算依据。关键词：相邻建筑物地基基础沉降应力一、问题的提出随着建筑业的迅速发展，建筑用地日趋紧张，尤其城市用地紧张程度更为突出，使得一栋房屋紧邻另一栋房屋建造的现象较为普遍。两栋房屋紧紧相连，使用同一基础，要么设一道沉降缝，各用一半基础，要么采用悬挑基础或桩基础，或采用局部地基加固处理，总之，这种现象普遍存在。尤其是一些设计和建设单位只注意一些新建房屋基础比原房屋基础浅埋，两基础间净距一般取基础底面高差的1--2倍。在设计中不是不考虑沉降量对相邻建筑物的影响，就是过多地考虑这种影响，把新建房屋地基局部加固处理的过强，经常会出现开裂问题，不是新建房屋开裂就是原有房屋开裂。因此，对如何处理好相邻建筑物地基沉降，避免房屋出现破坏问题，有必要进一步研究和探讨。二、相邻荷载对基础影响的因素 1、相邻建筑物的影响因素很多，如：新旧建筑物的上部荷载、结构形式、自身刚度、强度、稳定性、使用年限、基础形式、建筑类别、土质性质等都是引起建筑物破坏的因素，到底哪一个是决定性因素，应根据不同情况进行具体分析。本文仅讨论新建房屋对原有房屋的应响。建筑物的荷载是通过基础传给地基，在地基土层中引起的附加应力具有扩散作用，在地面下面某一深度的水平面上各点附加应力不相等，在均布荷载合力作用线（即基底中心线）上应力最大，两侧逐渐减小；距地面越深应力分布范围越广，在同一垂直线上的应力随深度变化，超过某一深度后愈深应力愈小。地基的附加应力是裂缝开展的外因，但不论其应力多大，只要原有建筑物抵抗变形能力强，就不致于出现开裂。因此，原有房屋自身具有足够的刚度、强度和稳定性是房屋不被破坏的内因。 2、附加应力的大小取决于地基与基础的相对刚度、荷载大小及分布情况、基础埋深和土的性质以及施工时间间隔等多种因素。因此，新建房屋对原有房屋地基产生影响的主要因素是荷载大小和地基土性质。三、相邻建筑物沉降的有关数据 1、建筑物的沉降是一个十分复杂的问题。通常认为，一般建筑物在施工期间完成的沉降量；对于砂土可认为其最终沉降基本完成，对于低压缩粘土可认为已完成最终沉降量的50%-80%，对于中压缩性土可认为已完成最终沉降量的

注塑件变形的原因及解决方法

注塑件变形解决方法注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因： ??? （1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 ??? （2）模具填充速度慢。??? （3）模腔内塑料不足。 ??? （4）塑料温度太低或不一致。??? （5）注塑件在顶出时太热。 ??? （6）冷却不足或动、定模的温度不一致。 ??? （7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 ?? 补救方法： ??? （1）降低注塑压力。???? （2）减少螺杆向前时间。 ??? （3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。 ??? （4）增加注塑速度。??? （5）增加塑料温度。??? （6）用冷却设备。 ??? （7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定?模的模温一致。（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。? ??? 因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。??? （一）原料的准备与干燥 ??? 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑料的干燥工艺：材料干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注 PMMA 70～80 2～4 30～40 PC 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥 PET 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳透明塑料注塑过程中应注意的常见问题??? （二）机筒、螺杆及其附件的清洁

如何防止建筑物地基变形的具体方法

如何防止建筑物地基变形的具体方法【摘要】地基变形顾名思义，一般就是指建筑的负载过大，岩土体被压缩而产生的相应变形。若地基变形量过大，将会影响建筑物的正常使用，甚至危及建筑物的安全。其中在建筑物开发中，大多数以软土地基为主。建筑物的建成上部荷载的增加地基承载力和可能产生的沉降变形值是关键问题，下面我们就着如何引起软土地基变形的一些因素，给出的相应的分析和防止、应对方法。【关键词】软土地基地基变形地基沉降方法地基作为建筑物的负荷载体，如果建筑物负荷过大，就会引起地基不均匀的下降，带来的后果，将导致建筑物上部结构产生裂缝、倾斜,严重者造成结构破坏。一般导致软土地基变形的因素沉降的原因多数是，建筑物的检测度和平衡性，以及建筑物的稳定性。一般建筑施工中对沉降的监测，就成了保障建筑物安全的重要措施，建筑的平衡，就会使软土地基着重点不一样，容易导致地基的内外变形，从而影响了建筑的稳定性。因此，本文着重探讨了处理措施和一些防止的方法。一、软土地基变形的一些处理措施在实际的工程中，地基变形的情况是不容易控制的，所谓的建筑地基处理就是要提高软弱土的强度保证地基稳定降低其压缩性减少地基沉降或不均匀沉降即地基变形。但是对于软弱地基或饱和土而言，在荷载刚施加时，水来不及排出，体积尚未压缩，但地基沉降发生了，这种沉降就是侧向变形引起的。在这种情况下，我们应及时排除水量，使得软土密度变大，这样才能载重的负荷增大避免了局部的地基变形。这就是减少孔隙水压力加速固结如排水法、挤密法等。通常我们采用置换法人工增强土的密度如强夯法、碾压、振动法等。来实现巩固地基和建筑物的稳定性，在建筑施工中，我们还要充分了解建筑的楼层分布和着重点。着重点不同的地方，应均匀补充地基软土，对于不良地质，我们要合理开发，减少建筑物安全隐患。二、防止地基变形的具体方法（1）沉降要提前分析、计算工程中计算地基沉降往往是按一维问题来考虑的，即假设地基土没有侧向变形，只有竖向压缩，计算沉降所用的压缩性指标由无侧向变形的压缩试验测定。而实际的建筑物地基很少是不发生侧向变形的，这会在一定程度上，有时甚至是十分显著地，影响着地基的沉降。因此，到目前为止，实际工程中沉降计算主要还是采用了无侧向变形的分层总和法算得的沉降乘以修正系数来解决，其中修正系数是一个经验值，工民建全国规范和许多地方规范都作了这样的规定。所以在打下地基的时候要认真地计算、分析，要按照标准值来进行施工，尽量不要误差太大，通常用地基土的材料参数-泊松比来反映侧向变形影响的主要指标。（2）建筑结构的具体分析首先要有一套合理的建筑结构形式，如果建筑结构不合理，就会使整体刚度和强度都超出或局部超出地基的负荷度，以至于地质变形。因此我们采取结构上的帽形基础，将基础设计成帽子形，即在基础边缘设向下的围墙，似帽边。它不仅限制了地基内土体的侧向变形，使侧向变形引起的沉降大为减小，还将上部荷载传向深部，起了加大基础埋置深度的作用。实际上也是限制了侧向变形，而且埋置深度越大，侧向变形越小。这种方式目前海洋平台基础用的较多。主要特点是价格比较便宜，技术上也比较有效。建筑的结构是建筑的骨架，只要骨架牢稳，底盘才会稳定，地基才不容易变形。其次，还要考虑结构中砖承重的情况，由于砖承重的纵横墙布置对整体刚度有很大的影响，只要施工不慎，都会直接的造成沉降现象的出现，因此我们在砖施工中采用较高大的条

塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法

注塑质量经验总结本文来自：6sigma品质网https://www.360docs.net/doc/5d7188555.html, 作者：peakdongfeng 点击1054次原文：https://www.360docs.net/doc/5d7188555.html,/viewthread.php?tid=199130 1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。 3. 产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4. 精密产品对模具的要求。要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5. 产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 12. 什么是注塑机的射出能力？射出能力※※=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000 13. 什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100% 14. 什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

地基处理与沉降

一、引言基础是建筑物和地基之间的连接体。基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。从平面上可见，竖向结构体系将荷载集中于点，或分布成线形，但作为最终支承机构的地基，的是一种分布的承载能力。如果地基的承载能力足够，则基础的分布方式可与竖向结构的分布方式相同。但有时由于土或荷载的条件，需要采用满铺的伐形基础。伐形基础有扩大地基接触面的优点，但与独立基础相比，它的造价通常要高的多，因此只在必要时才使用。不论哪一种情况，基础的概念都是把集中荷载分散到地基上，使荷载不超过地基的长期承载力。因此，分散的程度与地基的承载能力成反比。有时，柱子可以直接支承在下面的方形基础上，墙则支承在沿墙长度方向布置的条形基础上。当建筑物只有几层高时，只需要把墙下的条形基础和柱下的方形基础结合使用，就常常足以把荷载传给地基。这些单独基础可用基础梁连接起来，以加强基础抵抗地震的能力。只是在地基非常软弱，或者建筑物比较高的情况下，才需要采用伐形基础。多数建筑物的竖向结构，墙、柱都可以用各自的基础分别支承在地基上。中等地基条件可以要求增设拱式或预应力梁式的基础连接构件，这样可以比独立基础更均匀地分布荷载。如果地基承载力不足，就可以判定为软弱地基，就必须采取措施对软弱地基进行处理。软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况，根据拟采用的地基处理方法相应参数。冲填土尚应了解排水固结条件。杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。在初步计算时，最好先计算房屋结构的大致重量，并假设它均匀的分布在全部面积上，从而等到平均的荷载值，可以和地基本身的承载力相比较。如果地基的容许承载力大于4 倍的平均荷载值，则用单独基础可能比伐形基础更经济；如果地基的容许承载力小于2倍的平均荷载值，那么建造满铺在全部面积上的伐形基础可能更经济。如果介于二者之间，则用桩基或沉井基础。二、地基的处理方法利用软弱土层作为持力层时，可按下列规定执行：1）淤泥和淤泥质土，宜利用其上覆较好土层作为持力层，当上覆土层较薄，应采取避免施工时对淤泥和淤泥质土扰动的措施；2）冲填土、建筑垃圾和性能稳定的工业废料，当均匀性和密实度较好时，均可利用作为持

房屋地基基础变形事故原因分析及处理

第25卷第2期河北建筑工程学院学报 Vol.25No.2 2007年6月JOURNAL OF HE BE I I N STI T UTE OF ARCH I TECT URE AND C I V I L E NGI N EER I N G June2007 房屋地基基础变形事故原因分析及处理赵玉良燕山大学校园建设管理处摘　要　地基基础变形事故一般包括沉陷变形、倾斜变形和开裂变形三种.地基变形事故多数与地基因素有关,其原因往往是综合性的,必须从勘测、地基处理、设计、施工等方面综合分析,综合治理. 关键词　房屋地基;基础变形;分析处理中图号　T U4 基础的变形事故一般包括沉陷变形、倾斜变形和开裂变形三种.沉陷变形又分为较大的均匀沉降变形及不均匀沉降变形,它主要是由于地基土在上部结构荷载作用下产生的压缩变形.倾斜变形与沉陷变形有关,它主要是由于地基土产生较大的不均匀沉降而使基础或者建筑物产生超过规范规定值的垂直偏差.开裂变形是由于地基沉降差值较大,地基发生局部塌陷,或者是由于地基冻胀、浸水、地下水位的变化以及相邻建筑物的的影响,使基础产生较宽的裂缝而造成的变形. 房屋基础变形事故多数与地基因素有关,其原因往往是综合性的,必须从勘测、地基处理、设计、施工及使用的方面综合分析.具体的说,造成基础变形的事故的原因有以下几类. (1)地基勘测上的问题.即地基勘测资料不足、不准或勘测深度不够,勘测资料有误;或者根本没有进行地质勘测就盲目进行设计和施工;或者虽进行了地质勘测,但提供的地基承载能力太高,导致地基剪切破坏形成倾斜;土坡失稳导致地基破坏,造成基础倾斜. (2)地下水位条件变化.在施工过程中,为了便于基础的开挖和混凝土的浇捣养护,采用人工降低地下水位,使得在水位下降范围内土的重度由有效重度增大至天然重度,这样就相当于在地基中施加了大面积的荷载,导致地基产生不均匀沉降变形.再者,地基浸水或者地表水渗漏入地基后引起的附加沉降,以及基坑长期泡水后承载能力下降,均会产生不均匀下沉而形成倾斜.当建筑物投入使用后,因大量抽取地下水而造成局部漏斗状缺水区,使得建筑物向漏斗中心倾斜,造成建筑物发生倾斜变形. (3)设计问题.由于地基土质不均匀,其物理力学性能相差较大,或者地基土层厚薄不均匀,压缩变形差大,而建筑物基础又没有采取必要的构造措施,从而使得基础因过大沉降或不均匀沉降而发生挠曲变形.对于软土、膨胀土、冻土或湿陷性黄土地基,由于建筑或结构措施设计不力,造成基础产生过大沉降而变形.建筑体形复杂、上部结构荷载差异较大的建筑物没有按照有关的规范设置构造措施,将会导致基础不均匀下沉.对于筏板基础的建筑物,当地面标高差很大时,基础室外两侧回填土厚度相差过大,则会增加地板的附加偏心荷载;或者建筑物上部结构荷载重心与基础底板形心的偏心距过大,加剧了偏心荷载的影响.正是这些偏心荷载的影响,将会增大基础的不均匀沉降,如设计过程中处理不当,将会造成基础变形事故的发生.此外,建筑物整体刚度差,对地基不均匀沉降敏感,或者在对同一建筑物下的地基加固时采用了长度相差较大的挤密桩等,也会导致基础发生过大的变形而造成事故. (4)施工问题.施工方面大的问题主要有:一是施工顺序及方法不当,例如建筑物各部分施工先后顺序发生紊乱,或者在已有建筑物或基础底板基坑附近,大量堆放被置换的土方或建筑材料,造成建筑物下沉或倾斜;二是施工时扰动或破坏了地基持力层土体的原有结构,使其抗剪强度降低达不到原设计要求,导致地基承载力不足基础下沉;再者在桩基础施工过程中,没有按照正确地打桩顺序进行施工,相邻桩施工间歇时间过短以及打桩质量控制质量不严等原因,会造成桩基础倾斜或产生过大的沉降;此收稿日期:2007-03-30 作者简介:男,1969年生,助理工程师,秦皇岛市,066004