化工原理课程设计任务书080203228朱文琪

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一、论述

精馏按其操作方式可分为简单蒸馏、闪蒸和精馏等,前两者是仅进行一次部分汽化和部分冷凝的过程,故只能部分的分离液体混合物,后者是进行多次部分汽化的部分冷凝过程,可使混合液得到近乎完全的分离。

将单级分离加以组合。若将第一级中溶液的部分汽化所得气相产品在冷凝器中加以冷凝,然后再将冷凝液在第二级中进行部分汽化,此时所得气相组成为2y ,且2y 必大于1y (第一级气相产品组成),部分汽化的次数越多,所得蒸汽的组成也越高,最后所得到的几乎纯态的易挥发组分。同理,若将从各分离器中所得的液相产品进行多次的部分汽化和分离,那么,这种次数越多,所得液相产品的组成越低,最后得到几乎纯态的难挥发组分。因此,汽化和部分冷凝是使得混合液得以完全分离的必要条件。

不同温度且互不平衡的气液两相接触时,必然会同时产生传热和传质的双重作用,所以,使上一级液相回流与下一级气相直接接触,就可以省去中间加热器和冷凝器,因此,回流和溶液的部分汽化而产生上升蒸汽是保证精馏过程连续操作的两个必不可少的条件。 总之,精馏是将由不同挥发度的组分所组成的混合液在精馏塔中同时多次地部分汽化和冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程、

实现精馏操作的塔设备有板式塔和填料塔两大类,本次设计内容为板式塔中的浮阀塔。

二、确定流程图

本次设计的是冷液进料,乙醇和水混合液不经预热器直接送至精馏塔,塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品,塔釜采用间接蒸汽再沸器供热,塔底产品经冷凝器送入贮槽,流程图如下:

工艺计算

一、精馏塔全塔物料衡算

F :原料液流量(170.8h kmol /) F x :原料组成(0.1934摩尔分数,下同) D :塔顶产品流量(133.91h kmol /) D x :0.8814

W :塔底残液流量(36.89h kmol /) W x :0.0039

原料组成:F x 1934.018

/6246/3846/38=+= 塔顶组成:D x 8814.018

/546/9546/95=+=

塔底组成:W x 00039.018

/9.9946/1.046

/1.0=+=

混合液平均分子量:mol g M F

/42.23)1934.01(181934.046=-+?=

进料量:F 8.17042

.234000000

==

h kmol /

物料衡算:W D F +=

W

D F Wx Dx Fx +=

联立上式求解:88.36=D h kmol / 91.133=W h k m o l / 二、理论板数的计算

由于是泡点进料,所以1=q (图要改)

从y x -图中得

17.01

min =+R x D 解得 18.4min =R

27.618.45.15.1min =?==R R

所以

12.01

=+R x D

图解法求得40=T N , 进料板位置38=F N 总体效率为5.0 总的塔板数7915.040=-=N 精馏段:745

.037==

D N

提馏段:5=W N

三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (1)气液相负荷

23.23188.3627.6=?==RD L h kmol /

12.26888.36)127.6()1(=?+=+=D R V h kmol /

03.4028.170123.231'

=?+=+=qF L L h kmol /

12.268)1('

=-+=F q V V h kmol /

(2)操作压力

塔顶操作压力:33.105433.101=+=D p kPa 设单板压降:kPa kPa p 7.06.0<=?

进料板压力:3.129406.03.105=?+=F p kPa 塔底操作压力:7.134496.03.105=?+=W p kPa

精馏段平均压力 :3.11721_

=+=

F

D p p p kPa

提馏段平均压力 :0.1322

2_

=+=W

F p p p kPa

(3)操作温度

常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 59.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 84.1

16.61

50.89

79.7

51.98

65.99

利用表中数据由拉格朗日插值可求:

塔顶温度,由8814.0=D x ,查得 29.78=D t ℃ 进料板温度,由38.0=F x ,查得4.83=F t ℃ 塔底温度,由00039.0=W x ,查得99=W t ℃

精馏段平均温度 85.8021_

=+=

F

D t t t ℃

提馏段平均温度 2.912

2_

=+=W

F t t t ℃

(4)平均摩尔流量

①精馏段:85.801_

=t ℃ 液相组成:%3525.381=x 气相组成:%8525.601=y

7387.28)383525.01(18383525.046_____

1

=-?+?=L M

kmol kg /

0387.35)608525.01(18608525.046_____

1=-?+?=V M kmol kg /

②提馏段:2.912_

=t ℃ 液相组成:%41277.51=x

气相组成:%49431.311=y

515576.19)0541277.01(180541277.046_____

2

=-?+?=L M

kmol kg /

818407.26)3149431.01(183149431.046_____

2=-?+?=V M kmol kg /

(5)平均密度

不同温度下乙醇和水的密度 温度/℃ 乙醇密度

水密度 温度/℃ 乙醇密度 水密度 80 735 971.8 95 720 961.85 85 730 968.6 100 716 958.4 90

724

965.3

①精馏段:85.801_

=t ℃

查得 15.734=乙ρ 3/m kg 4719.970=水ρ 3/m kg 由

B

B A

A L

ρa ρa ρ+=1 计算得 560.8101=L ρ 3/m kg

由o

V o V TP M P T ρ4.22____

=

计算得 2070.11=V ρ 3/m kg

②提馏段:2.912_

=t ℃

查得04.723=乙ρ 3/m kg 472.964=水ρ 3/m kg 由

B

B A

A L

ρa ρa ρ+=1 计算得 0626.9252=L ρ 3

/m kg

由o

V o V TP M P T ρ4.22____

=

计算得 8976.02=V ρ 3

/m kg

(6)液相平均表面张力(ω代表水,ο代表乙醇) 不同温度下乙醇和水的表面张力

温度/℃ 70 80 90 100 乙醇/10-2

N/m 2

18 17.15 16.2 15.2 水/10-2N/m 2

64.3

62.6

60.7

58.8

①精馏段:4385.62=ωσ22/10m N -? 06925

.17=o σ2

2/10m N -? 2069.221

==

L M

V ρω水

mol cm /3

==

1

V o M V ρ乙

38.1110 mol cm /3

4530.0)

()

(00002

2

=+=

V x V x V x V x ωωωωω??

3439.0)lg(

2

-==??ωB

9882.0]2

[

2441.032

3

2

00-=-??

=ωωσσV V T

Q

3321.1-=+=Q B A

由)lg(

2

so

s A ??ω= ,1=+so s ??ω

联立上式得 192.0=ω?s ,808.0=so ?

1820.241

41

41

=+=so o s m ?σ?σσωω

6683.22=m σ22/10m N -?

②提馏段:472.60=ωσ22/10m N -? 08.16=o σ22/10m N -?

458.192==

L M

V ρω水

mol cm /3

248.512

==

V o M V ρ乙

mol cm /3

769.5)

()

(00002

2

=+=

V x V x V x V x ωωωωω??

.0]2

[

2441.032

3

2

00-=-??

=ωωσσV V T

Q 7906

0295.0-=+=Q B A

由)lg(

2

so

s A ??ω= ,1=+so s ??ω

联立上式得 6064.0=ω?s ,3936.0=so ?

4792.241

4141=+=so o s m ?σ?σσωω

7775.37=m σ22/10m N -?

(7)液相平均粘度(ω代表水,ο代表乙醇) 精馏段:

85.801_

=t ℃ωμ=0.325mPa*s o μ=0.428 mPa*s

3645.01=μ mPa*s 提馏段:

2.912_

=t ℃ωμ=0.310 mPa*s o μ=0.388 mPa*s

3142.02=μ mPa*s 四、塔径的初步设计 (1)精馏段:

气相体积流量:2964.236001

____

1

1=?=

v v s V

M

V ρ s m /3

液相体积流量:3

1

_____

1

110

589.23600-?=?=

L L s L

M

L ρ s m /3

已知max )8.06.0(u u ~= , V

V

L C

u ρρρ-=max , 2

.020)

20

(

m

C C σ=

取塔板间距45.0=T H m ,板上液层高度05.0=L h m ,40.005.045.0=-=-L T h H m 由 02708.0)(21

1

111=V L s s V L ρρ

, 查史密斯关联图得086.020=C

8847.0)

20

(

2

.020==m

C C σ

1233.2max =-=V

V

L C

u ρρρ s m /

取安全系数为0.7 ,则4863.11233.27.07.0max 1=?==u u s m / 所以精馏段的塔径4026.141

1

1==

u V D s π m ,取14001=D mm

空塔气速4918.111==

T

s A V u s m /

(2)提馏段

气相体积流量:=?=

2

'

____

2

23600v v s V M

V ρ3671.2 s m /3

液相体积流量:=?=

2

'

_____

2

23600L L s V

M

L ρ3

10

2098.3-? s m /3

取塔板间距45.0=T H m ,板上液层高度05.0=L h m ,40.005.045.0=-=-L T h H m 由

040827

.0)(

21

2

22

2=V L s s V L ρρ , 查史密斯关联图得086.020=C 09838.0)

20

(

2

.020==m

C C σ

9604.2max =-=V

V

L C

u ρρρ s m /

取安全系数为0.7 ,则0723.29604.27.07.0max 1=?==u u s m /

所以提馏段的塔径2060.142

2

2==

u V D s π m

验算安全系数 ,取14001=D mm 回代得5377.12=u s m / ,则

6.0519.0max

2<=u u 不符合要求

取塔板间距35.0=T H m ,板上液层高度05.0=L h m ,30.005.035.0=-=-L T h H m

由 040827.0)(

21

2

22

2=V L s s V L ρρ , 查史密斯关联图得063.020=C

0721.0)

20

(

2

.020==m

C C σ

1696.2max =-=V

V

L C u ρρρ s m /

709.0max

2=u u

所以满足安全系数

空塔气速5377.122==T

s A V u s m /

五、溢流装置 (1)堰长w l

取1120840)8.06.0(~~==D l w mm 标准取903=w l mm

溢流堰高度32

)(1000

84.2w

h ow l L E h = (取1=E )

①精馏段: ==

32

11)(1000

84.2w

s ow l L h 0.01346 m

03654.011=-=ow L w h h h m

②提馏段: 01554.0)(1000

84.232

22==

w

s ow l L h m

03446.022=-=ow L w h h h m

(2)弓形降液管的宽度d W 和截面积f A

查表,

63.6=T

f A A ,165.0=d W m , 1020.0=f A 2m

验算降液管内停留时间: ①精馏段:13.1711==

s T f L H A θ s

②提馏段:12.112

2==

s T f L H A θ s

停留时间都大于5s ,故降液管可以使用 (3)降液管底隙高度o h ①精馏段:

取降液管底隙的流速12.0'

=o u s m /

则==

'11o

w s o u

l L h 02389.0 m

②提馏段:

取降液管底隙的流速12.0'

=o u s m /

则==

'

22o

w s o u l L h 02962.0 m

对于大塔,o h 取mm 40左右,所以取04.0=o h m 六、塔板布置及浮阀数目与排列 ①精馏段:

取阀孔动能因子12=o F ,则孔速1375.101

1==

V o

o F u ρ s m /

每层塔板上浮阀数目为63.18941

2

1

==o o

s u d V N π ( m )

取190=N

取破沫区宽度07.0=s W m 取边缘区宽度06.0=c W m

计算塔板上的鼓泡区面积,即??????+-=R x R x R x A a arcsin 18022

22π 其中465.0)(2

=+-=

s d W W D x

64.02

=-=

c W D R

所以0752.1=a A 2m

浮阀排列方式采用等腰三角形叉排,取同一横排的孔心距75=t mm 则排间距==

Nt

A t a '

0755.0m

考虑到塔的直径较大,必须采用分块式塔板,而各分块的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区

面积,因此取65'

=t mm ,以等腰三角形叉排方式作图,排得阀数为194个

按194=N 重新核算孔速及阀孔功能因素 9092.9421

1==

N

d V u o

s o π s m /

728.11111==v o o u F ρ

阀孔动能因素变化不大,所以满足要求 开孔率1

1o u u =

%92.14=

②提馏段:

取阀孔动能因子12=o F ,则孔速8667.112

2==

V o

o F u ρ s m /

每层塔板上浮阀数目为99.16642

22

==o o

s u d V N π (039.0=o d m )

取167=N

浮阀排列方式采用等腰三角形叉排,取同一横排的孔心距75=t mm 则排间距==

Nt

A t a '

0858.0 m

取80'=t mm ,以等腰三角形叉排方式作图,排得阀数为156个 按156=N 重新核算孔速及阀孔功能因素 7023.12422

2==

N

d V u o

s o π s m /

845.12222==V o o u F ρ

阀孔动能因素变化不大,所以满足要求 开孔率2

2o u u =

%11.12=

七、塔板的流体力学计算

(1)气体通过单层浮阀塔板的压降

将压强降折合成塔内液体的液柱高度表示σh h h h l c p ++=σ

1)干板阻力c h ①精馏段: 7303.81

.73825

.11

1==

V oc u ρ s m /

因为11oc o u u > 所以0463.0234.512

1

11==

g

u h L o V c ρρ m

②提馏段: 3754.101

.73825

.12

2==

V oc u ρ s m /

因为22oc o u u > 所以0495.0234.522

2

22==

g

u h L o V c ρρ m

2)板上充气液层阻力l h

取5.0=o ε ,则025.021===L o l l h h h ε m 3)液体表面张力所造成的阻力p h

此阻力很小,可忽略不计,因此与气体流经塔板的压降相当的高度为

0713.0111=+=l c p h h h m 0745.0222=+=l c p h h h m

单板压降:51.565111==?g h p L p ρ Pa 50.667222==?g h p L p ρ Pa 与前面假设的相近600=?p Pa ,所以假设可行 (2)淹塔

为了防止发生淹塔现象,要求控制降液管中清液高度)(w T d h H H +≤φ,即

d

L p d h h h H ++=

①精馏段:

1)单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度0713.01=p h m

2)液体通过降液管的压头损失00079.0)(

153.02

11==o

w s d h l L h m

3)板上液层高度05.0=L h m

所以1221.01111=++=d L p d h h h H m

取5.0=φ,又45.0=T H m ,03654.0=w h m 2433.0)(=+w T h H φ

可见)(w T d h H H +≤φ,所以符合防止淹塔的要求 ②提馏段:

1)单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度0745.02=p h m

2)液体通过降液管的压头损失00121.0)(153.02

22==o

w s d h l L h m

3)板上液层高度05.0=L h m

所以1257.02222=++=d L p d h h h H m

取5.0=φ ,又45.0=T H m ,03654.0=w h m 1922.0)(=+w T h H φ

可见)(w T d h H H +≤φ,所以符合防止淹塔的要求 (3)雾沫夹带

%10036.1?+-=

b

F

L s V

L V s

A KC

Z L V ρρρ泛点率

%10078.0?-=

T

F

V

L V s

A KC

V ρρρ泛点率

板上液体流经的长度07.12=-=d L W D Z m

板上液流面积34.12=-=f T b A A A 2

m

查物性系数,取0.1=K ,查得泛点负荷系数110.0=F C ①精馏段:

%47.67%10034

.1110.0107

.110

589.236.14012

.15074.8084012.12964

.23

=??????+-=

-泛点率

%45.72%1004

.14

110.0178.04012

.15074.8084012.12964

.22

=???

??-=

π

泛点率

对于大塔,为了避免过量雾沫夹带,应控制泛点率不超过%80,由以上计算可知,雾沫夹

带能够满10.<V e kg (液)/kg (气)的要求 ②提馏段:

%54.56%10034

.1110.0107

.110

2098.336.10226

.1-0102.9270226.13671

.23

-=??????+=

泛点率

%56.59%1004

.14

110.0178.00226

.1-0102.9270226.13671

.22

=???

??=

π

泛点率

由计算可知,符合要求 八、塔板负荷性能图 (1)雾沫夹带线

按泛点率%80=计算,8.036.1-=+b

F

L s V

L V s

A KC

Z L V ρρρ

①精馏段: 8.034

.1110.0107

.136.14012

.15074.8084012.111

=???+-s s L V

整理得,8.08725.92827011=+.s s L V 或119222.348299.2s s L V -=

由式可知,雾沫夹带为直线,则在操作范围内任取两个1s L 值,由此计算出相应的1s V ,列于下表

L s1(m 3/s ) 0.002 0.010 V s1(m 3

/s )

2.7401

2.4807

②提馏段: 8.034

.1110.0107

.136.10226

.10102.9270226.122

=???+-s s L V

整理得,8.08725.92255.022=+s s L V 或227805.435477.3s s L V -=

由式可知,雾沫夹带为直线,则在操作范围内任取两个2s L 值,由此计算出相应的2s V ,列于下表

L s2(m 3/s ) 0.002 0.010 V s2(m 3/s )

3.4601

3.1099

(2)液泛线

)()(σφh h h h h h h h H L l c d L p w T +++=++=+)(

由此确定液泛线,忽略式中的 σh ??

????++++=

+32

2

2

)3600(100084

.2)1()(153.0234.5)(w s w o o w s

L o

V w T l L E h h l L g

u h H ερρφ

其中 N

d V u o

s

o 2

4

π=

①精馏段: 12

1

13151.44

s o s o V N

d V u ==

π

2

2

2

1

2

104

.0903

.0153.081

.95074.8082)

3151.4(4012.134.52433.0??

+????=

s s L V ??

???????+++3

2

13

2)903.03600(1100084.203654.0)5.01(s L

整理得,32

1

21

2

1

9493.1213.133524609.21s s s L L

V

--= 在操作范围内,任取若干个1s L 值,算出相应的1s V 值 L s1(m 3

/s ) 0.001 0.003 0.004 0.007 V s2(m 3/s ) 4.4976

4.3364

4.2631

4.0428

②提馏段: 22

2

23662.54

s o s o V N

d V u ==

π

2

2

2

2

2

204

.0903

.0153.081

.90102.9272)

3662.5(0226.134.51922.0??

+????=

s s L V

?

?

???????+++32

23

2)903.03600(1100084.203446.0)5.01(s L 整理得,3

2

222

2

2

9493.1219.138345763.16s s s L L

V

--=

在操作范围内,任取若干个2s L 值,算出相应的2s V 值 L s2(m 3/s ) 0.001 0.003 0.004 0.007 V s2(m 3

/s ) 3.9170

3.7303

3.6444

3.3817

(3)液相负荷上限

液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于53~ s 液体降液管内停留时间==

s

T

f L H A θ53~ s

以5=θs 作为液体在降液管内停留时间的下限,则 ①精馏段:0091805)(max 1.==

T

f s H A L s m /3

②提馏段: 0071405

)(max 2.==T

f s H A L 0.00714 s m /3

(4)漏液线

对于1F 型重阀,依5=o F 作为规定气体最小负荷的标准,则

V

o s N

d V ρπ

5

4

)(2

min =

①精馏段:9789.05

4

)(1

2

min 1==

V o s N

d V ρπ

s m /3

②提馏段:9214.05

4

)(2

2

min 2==V o s N

d V ρπ

0.9214 s m /3

(5)液相负荷下限线

取堰上液层高度006.0=ow h m 作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线,该线为与气相流量无关的竖直线

006.0)(3600100084

.23

2

min =??????w

s l L E 取1=E ,903=w l m 则

00077.03600

903.0)1

84.21000006.0(

)(23

min =?

??=s L s m /3

由以上(1)~(5)的雾沫夹带线,液泛线,液相负荷上限线,漏液线,液相负荷下限线,画在

同一直角坐标系中,作出塔板负荷性能图

①精馏段:

②提馏段:

由塔板负荷性能图可以看出:

1)在任务规定的气液负荷下的操作点P (设计点),处在适宜的操作区内的适中位置 2)塔板的气相负荷上限由雾沫夹带控制,操作下限由漏液控制 3)按照固定的液气比,由图可查得塔板的

气相负荷上限:8031.2)(max 1=s V s m /3 ,5139.3)(max 2=s V s m /3

气相负荷下限:9789.0)(min 1=s V s m /3 ,9214.0)(min 2=s V s m /3

精馏段的操作弹性8635.2)()(min 1max 1==

s s V V

提馏段的操作弹性8137.3)()(min

2max 2==s s V V

浮阀塔工艺设计计算结果

项目 符号 单位 计算数据 备注 精馏段

提馏段 塔径 D m 1.4 1.4 板间距 H T m 0.45

0.35 塔板类型 单溢流弓形降液管 分块式塔板

空塔气速 u m/s 1.4918 1.5377 堰长 l w m 0.903 0.903 堰高 h w m 0.03654 0.03446 板上液层高度 h L m 0.05 0.05

降液管底隙高

h o m 0.04 0.04

浮阀数 N 194 156 等腰三角形叉排

阀孔气速 u o m/s 9.9092 12.7023 浮阀动能因子 F o 11.728 12.845

临界阀孔气速

u oc m/s 8.7307 10.3754

孔心距 t m 0.075 0.075 同一横排孔心距 排间距 t ’ m 0.065 0.08 相邻横排中心距离

单板压降 Δp Pa 565.51 677.50 液体在降液管内停留时间 θ s 17.73 11.12 降液管内清液层

高度 H d

m

0.1221 0.1257 泛点率 % 67.47 56.

气相负荷上限 (V s )max m 3/s 2.8031 3.5139

气相负荷下限 (V s )min

m 3

/s 0.9789 0.9214 雾沫夹带控制 操作弹性

2.8635

3.8137

漏液控制

九、热量衡算及换热器选型

(1)塔顶:由8598.01==D x y 即%941=y (质量分数) 查得蒸气焓kg kJ I VD /44.1201=

平均分子量:mol g M /0744.42)8598.01(188598.046=-?+?=

kmol kJ I VD /87.505490744.4244.1201=?=

由8598.0=D x ,查得8678.0=D y 即%37.94=D y (质量分数) 查得饱和液相焓kg kJ I LD /14.243=

平均分子量:mol g M /2984.42)8678.01(188678.046=-?+?= kmol kJ I LD /43.102842984.4214.243=?=

所以塔顶冷凝器

h

kJ I I D R Q LD VD c /101494.1)43.1028487.50549(13.70)1070355.3()()1(7

?=-??+=-+=取进出冷凝器的水的温度为251=t ℃ ,352=t ℃ ,)/(187.4K kg kJ C pc ?= 所以冷凝水用量:h kg t t C Q W pc c

c /1075.2)

2535(187.410

1494.1)

(5

7

12?=-??=

-=

04.4835

21.782521.78ln

)

3521.78()2521.78(=-----=

?m t ℃

K 预取为)/(5002

C m W o

?

则2

3

792.1323600

04.4850010

101494.1m t K Q A m

c o =????=

?=

取2

50.15992.1322.12.1m A A o =?==

选取换热器具体参数为:公称压力2

/25cm kgf ,管长mm 4500,管子总数467,管程数1,

壳程数2,碳钢管mm 25,管子为三角形排列,传热面积2

3.161m S o =

03.41204

.483.161360010

101494.13

7=????=

?=

m

o c t S Q K )/(2C m W o

? 符合要求

(2) 塔底:由00039.0=W x ,查得0100328.0=W y 即%525.2=W y (质量分数)

查得蒸气焓kg kJ I VW /58.2646'

=

查得饱和液相焓kg kJ I LW /74.434'

=

平均分子量:mol g M /01.18)00039.01(1800039.046=-?+?=

kmol kJ I VW /91.4766401.1858.2646'

=?=

化工原理课程设计任务书 zong (修复的)共32页

2012年 06月 工业背景及工艺流程 乙醛是无色、有刺激性气味的液体,密度比水小,沸点20.8℃,易挥

发、易燃烧且能和水、乙醇、乙醚、氯仿等互溶,因其分子中具有羰基,反应能力很强,容易发生氧化,缩合,环化,聚合及许多类型加成反应。乙醛也是一种重要的烃类衍生物在合成工业有机化工产品上也是一种重要的中间体。其本身几乎没有直接的用途,完全取决于市场对它的下游产品的需求及下游产品对生产路线的选择,主要用于醋酸、醋酐、醋酸乙烯等重要的基本有机化工产品,也用于制备丁醇、异丁醇、季戊四醇等产品。这些产品广泛应用于纺织、医药、塑料、化纤、染料、香料和食品等工业。 国内乙醛生产方法有乙烯氧化法、乙醇氧化法和乙炔氧化法三种技术路线。工业上生产乙醛的原料最初采用乙炔,以后又先后发展了乙醇和乙烯路线。乙炔水化法成本高,因其催化剂——汞盐的污染难以处理等致命缺点,现以基本被淘汰。乙醇氧化或脱氢法制乙醛虽有技术成熟,不需要特殊设备,投资省,上马快等优点,但成本高于乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化法制乙醛。由于其原料乙烯来源丰富而价廉,加之反应条件温和,选择性好,收率高,工艺流程简单及“三废”处理容易等突出优点,深受世界各国重视,发展非常迅速,现以成为许多国家生产乙醛的主要方法。 精馏方案的确定: 精馏塔流程的确定; 塔型的选择; 操作压力的选定; 进料状态选定; 加热方式等

所选方案必须: (1)满足工艺要求; (2)操作平稳、易于调节; (3)经济合理; (4)生产安全。 包括:流程的确定;塔型的选择;操作压力的选定;进料状态选定;加热方式等 操作压力选择 ●精馏可在常压、加压或减压下进行。 ●沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏;热敏性、高沸点 物料常用减压精馏。 进料状态的选择 ●一般将料液预热到泡点或接近泡点后送入塔内。这样可使: ● (1)塔的操作比较容易控制; ● (2)精馏段和提馏段的上升蒸汽量相近,塔径相似,设计制造比 较方便。 加热方式: ●(1)间接蒸汽加热 ●(2)直接蒸汽加热 ●适用场合:待分离物系为某轻组分和水的混合物。 ●优点:可省去再沸器;并可利用压力较低的蒸汽进行加热。操作 费用和设备费用均可降低。

化工原理课程设计最终版

青岛科技大学 化工课程设计 设计题目:乙醇-正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计指导教师: 学生姓名: 化工学院—化学工程与工艺专业135班 日期:

目录一设计任务书 二塔板的工艺设计 (一)设计方案的确定 (二)精馏塔设计模拟 (三)塔板工艺尺寸计算 1)塔径 2)溢流装置 3)塔板分布、浮阀数目与排列 (四)塔板的流体力学计算 1)气相通过浮阀塔板的压强降2)淹塔 3)雾沫夹带 (五)塔板负荷性能图 1)雾沫夹带线 2)液泛线 3)液相负荷上限 4)漏液线 5)液相负荷上限 (六)塔工艺数据汇总表格 三塔的附属设备的设计 (一)换热器的选择 1)预热器 2)再沸器的换热器 3)冷凝器的换热器 (二)泵的选择 四塔的内部工艺结构 (一)塔顶 (二)进口 ①塔顶回流进口 ②中段回流进口 (三)人孔 (四)塔底 ①塔底空间 ②塔底出口 五带控制点工艺流程图 六主体设备图 七附件 (一)带控制点工艺流程图 (二)主体设备图 八符号表 九讨论 十主要参考资料

一设计任务书 【设计任务】设计一板式精馏塔,用以完成乙醇-正丙醇溶液的分离任务 【设计依据】如表一 表一 【设计内容】 1)塔板的选择; 2)流程的选择与叙述; 3)精馏塔塔高、塔径与塔构件设计; 4)预热器、再沸器热负荷及加热蒸汽消耗量,冷凝器热负荷及冷却水用量,泵的选择; 5)带控制点工艺流程图及主体设备图。 二塔板的工艺设计 (一)设计方案的确定 本设计的任务是分离乙醇—正丙醇混合液,对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程,运用Aspen软件做出乙醇—正丙醇的T-x-y 相图,如图一:

图一:乙醇—正丙醇的T-x-y相图 由图一可得乙醇—正丙醇的质量分数比为0.5:0.5时,其泡点温度是84.40o C (二)精馏塔设计模拟 1.初步模拟过程 运用Aspen软件精馏塔Columns模块中DSTWU模型进行初步模拟,并不断进行调试,模拟过程及结果如下:

化工原理课程设计

绪论 1.1换热器在工业中的应用 换热器在工、农业的各领域应用十分广泛,在日常生活中传热设备也随处可见,是不可或缺的工艺设备之一。因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视,在全世界第一次能源危机爆发以来,各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径。在研究投入大、人力资源配备足的情况下,一批具有代表性的高效换热器和强化元件诞生。随着研究的深入,工业应用取得了令人瞩目的成就,得到了大量的回报,如板翅式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯,社会效益非常显著,大大缓解了能源的紧张情况。 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 随着环境保护要求的提高,近年来加氢装置的需求越来越多,如加氢裂化,煤油加氢,汽油、柴油加氢和乳化油加氢装置等建设量增加,所需的高温、高压换热器数量随之加大。螺纹锁紧环换热器、Ω密封环换热器、金属垫圈式换热器、蜜蜂盖板式换热器技术发展越来越快,不仅在承温、承压上满足装置运行要求,而且在传热与动力消耗上发展较快,同时亦适用于乙烯裂解、化肥中合成氨、聚合和天然等场合,可满足承压高达35MPa,承温达700℃的使用要求。在这些场合,换热器占有的投资占50%以上。 1.2换热器的研究现状 20世纪80年代以来,换热器技术飞速发展,带来了能源利用率的提高。各种新型、高效换热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益,市场经济的发展、私有化比例的加大,降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受瞩目。能源的日趋紧张、全球环境气温的不断升高、环境保护要求的提高和换热器及空冷式换热器及高温、高压换热器带来了日益广阔的应用前景。在地热、太阳能、核能、余热回收、风能的利用上,各国政府都加大了投入资金力度。 国内各研究机构和高等院校研究成果不断推陈出新,在强化传热元件方面华南理工

最新17-18化工原理课程设计任务题目40+40+40-doc

化工原理课程设计任务书示例一 1 设计题目分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 2 设计参数 (1)设计规模:苯――甲苯混合液处理量________t/a (2)生产制度:年开工300天,每天三班8小时连续生产 (3)原料组成:苯含量为40%(质量百分率,下同) (4)进料状况:热状况参数q为_________ (5)分离要求:塔顶苯含量不低于_____%,塔底苯含量不大于_____% (6)建厂地区:大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地 3 设计要求和工作量 (1)完成设计说明书一份 (2)完成主体精馏塔工艺条件图一张(A1) (3)完成带控制点的工艺流程简图(A2) 4 设计说明书主要内容(参考) 中文摘要,关键词 第一章综述 1.精馏原理及其在工业生产中的应用 2.精馏操作对塔设备的要求(生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等) 3.常用板式塔类型及本设计的选型

4.本设计所选塔的特性 第二章工艺条件的确定和说明 1.确定操作压力 2.确定进料状态 3.确定加热剂和加热方式 4.确定冷却剂及其进出、口温度 第三章流程的确定和说明(附以流程简图) 1.流程的说明 2.设置各设备的原因(精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用) 第四章精馏塔的设计计算 1.物料衡算 2.回流比的确定 3.板块数的确定 4.汽液负荷计算(将结果进行列表) 5.精馏塔工艺尺寸计算(塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列) 6.塔板流动性能校核(液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核) 7.塔板负荷性能图 8.主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等) 9.塔顶冷凝器/冷却器的热负荷

化工原理课程设计简易步骤

《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间

目录 1.设计任务书……………………………………………() 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………() 3.精馏塔的物料衡算……………………………………() 4.塔板数的确定………………………………………() 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………() 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………() 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………() 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………() 9.精馏段塔高的计算…………………………………() 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………() 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………() 12.精馏段计算结果汇总………………………………() 13.设计评述……………………………………………() 14.参考文献………………………………………………() 15.附件……………………………………………………() 附件1:附图1精馏工艺流程图………………………() 附件2:附图2降液管参数图……………………………()附件3:附图3塔板布孔图………………………………()

板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明,并 绘制工艺流程图。(图可附在后面) 二、 精馏塔物料衡算:见教材P270 计算出F 、D 、W ,单位:kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据: 查资料或计算确定相平衡数据,并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比: 先求出最小回流比:P 266。再确定适宜回流比:P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法(塔顶采用全凝器)计算理论板层数,并确定加料板位置:P 257-258。(逐板法需先计算相对挥发度) 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数: 估算塔板效率:P 285。(①需知全塔平均温度,可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度,或通过试差确定塔顶、塔底温度,再取算术平均值。②需知相对挥发度,可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压,再按理想溶液计算。) 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’:P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p :取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t :查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度,再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm :由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量,再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ: Lm ρ:用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度,再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ:由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ,再取 平均值。 6. 液体粘度m μ:与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷(Vs 、Ls )计算 V=(R+1)D L=RD

化工原理课程设计任务书

(封面) XXXXXXX学院 化工原理课程设计任务书 题目: 院(系): 专业班级: 学生姓名: 指导老师: 时间:年月日

目录 1、工艺生产流程线 (4) 2、流程及方案的说明和论证 (4) 3、换热器的设计计算及说明 (5) 4、计算校核 (6) 5、设计结果概要表 (9) 6、设计评价及讨论 (11) 参考文献 (11) 附图:主体设备结构图和花版设计图

化工原理课程设计任务书 一、设计题目:列管式换热器设计。 二、设计任务:将自选物料用河水冷却至生产工艺所要求的温度。 /d; 三、设计条件:1.处理能力:G=29*300 t 物料 2. 冷却器用河水为冷却介质,考虑广州地区可取进口水温度为 20~30℃; 3.允许压降:不大于105 Pa; 4.传热面积安全系数5~15%; 5.每年按330天计,每天24小时连续运行。 四、设计要求:1.对确定的工艺流程进行简要论述; 2.物料衡算、热量衡算; 3.确定列管式换热器的主要结构尺寸; 4.计算阻力; 5.选择适宜的列管式换热器并进行核算; 6.用Autocad绘制列管式冷却器的结构图(3号图纸)、花板布 置图(4号图纸)。 7.编写设计说明书(包括:①封面;②目录;③设计题目(任务 书);④流程示意图;⑤流程及方案的说明和论证;⑥设计计 算及说明(包括校核);⑦主体设备结构图;⑧设计结果概要 表;⑨对设计的评价及问题讨论;⑩参考文献。) 备注:参考文献格式: 期刊格式为:作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号(期号):起止页码 专著格式为:作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码 例:潘继红等.管壳式换热器的分析和计算.北京:科学出版社,1996,70~90 陈之瑞,张志耘.桦木科植物叶表皮的研究.植物分类学报,1991,29(2):127~135 1.工艺生产流程: 物料通过奶泵被送入冷却器后,经管盖进行多次往返方向的流动。冷却后由出料管流出,不合格的物料由回流阀送回冷却器重新冷却,直至符合要求。经过处理的河水由冷却器的进口管流入,由出口管流出,其与牛奶进行逆流交换热量。 牛奶灭菌后温度高达110~115℃,然后进行第一阶段的冷却,冷却到均质温度55~75℃,而后进行均质。无菌均质后,牛奶经过第二阶段的冷却,最终由冷却水冷却至所需的出口温度。本实验所设计的就是第一阶段冷却的列管式换热器。

化工原理课程设计

《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师

目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一.设计题目 (3) 二.操作条件 (3) 三.塔设备型式 (3) 四.工作日 (3) 五.厂址 (3) 六.设计内容 (3) 设计方案 (4) 一.工艺流程 (4) 二.操作压力 (4) 三.进料热状态 (4) 四.加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一.全塔的物料衡算 (5) 二.理论塔板数的确定 (5) 三.实际塔板数的确定 (7) 四.精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五.塔体工艺尺寸设计 (10) 六.塔板工艺尺寸设计 (12) 七.塔板流体力学检验 (14) 八.塔板负荷性能图 (17) 九.接管尺寸计算 (19) 十.附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)

苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一.设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为%的氯苯140000t,塔顶馏出液中含氯苯不高于%。原料液中含氯苯为22%(以上均为质量%)。 二.操作条件 1.塔顶压强自选; 2.进料热状况自选; 3.回流比自选; 4.塔底加热蒸汽压强自选; 5.单板压降不大于; 三.塔板类型 板式塔或填料塔。 四.工作日 每年300天,每天24小时连续运行。 五.厂址 厂址为天津地区。 六.设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算; 3.塔板数的确定; 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 5.精馏塔主要工艺尺寸;

化工原理课程设计换热器设计

化工原理 课 程 设 计 设计任务:换热器 班级:13级化学工程与工艺(3)班 姓名:魏苗苗 学号:90 目录 化工原理课程设计任务书 (2) 设计概述 (3) 试算并初选换热器规格 (6) 1. 流体流动途径的确定 (6)

2. 物性参数及其选型 (6) 3. 计算热负荷及冷却水流量 (7) 4. 计算两流体的平均温度差 (7) 5. 初选换热器的规格 (7) 工艺计算 (10) 1. 核算总传热系数 (10) 2. 核算压强降 (13) 设计结果一览表 (16) 经验公式 (16) 设备及工艺流程图 (17) 设计评述 (17)

参考文献 (18) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目: 设计一台换热器 二、操作条件:1、苯:入口温度80℃,出口温度40℃。 2、冷却介质:循环水,入口温度℃。 3、允许压强降:不大于50kPa。 4、每年按300天计,每天24小时连续运行。 三、设备型式:管壳式换热器 四、处理能力:109000吨/年苯 五、设计要求: 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。

4、设备简图。(要求按比例画出主要结构及尺寸) 5、对本设计的评述及有关问题的讨论。 六、附表: 1.设计概述 热量传递的概念与意义 热量传递的概念 热量传Array递是指由于 温度差引起 的能量转移, 简称传热。由 热力学第二 定律可知,在 自然界中凡 是有温差存 在时,热就必 然从高温处 传递到低温 处,因此传热

是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。 化学工业与热传递的关系 化学工业与传热的关系密切。这是因为化工生产中的很多过程和单元操作,多需要进行加热和冷却,例如:化学反应通常要在一定的温度进行,为了达到并保持一定温度,就需要向反应器输入或输出热量;又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中,都要向这些设备输入或输出热量。此外,化工设备的保温,生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题,由此可见;传热过程普遍的存在于化工生产中,且具有极其重要的作用。总之,无论是在能源,宇航,化工,动力,冶金,机械,建筑等工业部门,还是在农业,环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。 应予指出,热力学和传热学既有区别又有联系。热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢,它仅研究物质的平衡状态,确定系统由一个平衡状态变成另一个平衡状态所需的总能量;而传热学研究能量的传递速率,因此可以认为传热学是热力学的扩展。 传热的基本方式 根据载热介质的不同,热传递有三种基本方式: 热传导(又称导热)物体各部分之间不发生相对位移,仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导。热传导的条件是系统两部分之间存在温度差。

化工原理课程设计换热器的设计

中南大学《化工原理》课程设计说明书 题目:煤油冷却器的设计 学院:化学化工学院 班级:化工0802 学号: 1505080802 姓名: ****** 指导教师:邱运仁 时间:2010年9月

目录 §一.任务书 (2) 1.1.题目 1.2.任务及操作条件 1.3.列管式换热器的选择与核算 §二.概述 (3) 2.1.换热器概述 2.2.固定管板式换热器 2.3.设计背景及设计要求 §三.热量设计 (5) 3.1.初选换热器的类型 3.2.管程安排(流动空间的选择)及流速确定 3.3.确定物性数据 3.4.计算总传热系数 3.5.计算传热面积 §四. 机械结构设计 (9) 4.1.管径和管内流速 4.2.管程数和传热管数 4.3.平均传热温差校正及壳程数 4.4.壳程内径及换热管选型汇总 4.4.折流板 4.6.接管 4.7.壁厚的确定、封头 4.8.管板 4.9.换热管 4.10.分程隔板 4.11拉杆 4.12.换热管与管板的连接 4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型) 4.14.膨胀节的设定讨论 §五.换热器核算 (21) 5.1.热量核算 5.2.压力降核算 §六.管束振动 (25) 6.1.换热器的振动 6.2.流体诱发换热器管束振动机理 6.3.换热器管束振动的计算 6.4.振动的防止与有效利用 §七. 设计结果表汇 (28) §八.参考文献 (29) §附:化工原理课程设计之心得体会 (30)

§一.化工原理课程设计任务书 1.1.题目 煤油冷却器的设计 1.2.任务及操作条件 1.2.1处理能力:40t/h 煤油 1.2.2.设备形式:列管式换热器 1.2.3.操作条件 (1).煤油:入口温度160℃,出口温度60℃ (2).冷却介质:循环水,入口温度17℃,出口温度30℃ (3).允许压强降:管程不大于0.1MPa,壳程不大于40KPa (4).煤油定性温度下的物性数据ρ=825kg/m3,黏度7.15×10-4Pa.s,比热容2.2kJ/(kg.℃),导热系数0.14W/(m.℃) 1.3.列管式换热器的选择与核算 1.3.1.传热计算 1.3. 2.管、壳程流体阻力计算 1.3.3.管板厚度计算 1.3.4.膨胀节计算 1.3.5.管束振动 1.3.6.管壳式换热器零部件结构 §二.概述 2.1.换热器概述 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂,换热器的费用约占总费用的10%~20%,在炼油厂约占总费用35%~40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此,设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,即简称换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为:混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛,如表2-1所示。 表2-1 传热器的结构分类

化工原理课程设计题目

化工原理课程设计题目 设计题目 1、苯-甲苯混合液常压连续精馏塔设计; 2、甲醇-水混合液的常压连续精馏塔设计; 3、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计 4、氯仿(三氯甲烷)-四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计;5、正庚烷-正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计; 6、苯-氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计; 7、苯-苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。 设计要求 1生产任务 (1) 日处理原料量80吨,一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%,要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%,釜液中重组分含量不低于96%(以上均为质量含量)。用筛板塔常压蒸馏。 (2) 日处理原料量100吨,一天按18小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%,要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于90%,釜液中重组分含量不低于90%(以上均为质量含量)。用筛板塔常压蒸馏。 (3) 日处理原料量120吨,一天按22小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%,要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于98%,釜液中重组分含量不低于98%(以上均为质量含量)。用筛板塔常压蒸馏。

(4) 日处理原料量140吨,一天按24小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%,要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于92%,釜液中重组分含量不低于92%(以上均为质量含量)。用筛板塔常压蒸馏。 (5) 日处理原料量160吨,一天按24小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%,要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于94%,釜液中重组分含量不低于94%(以上均为质量含量)。用筛板塔常压蒸馏。 2、设计内容 (1)实际塔板数的确定,加料板位置的确定,塔高的计算,塔径的计算 (2)塔顶冷凝器的选择计算,(选用列管式换热器) (3)塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。 (4)原料储存设备和精馏塔之间距离8米,根据物料衡算和能量衡算,选择管路流动路线,管路尺寸,材料,管路中所需泵的型号。(5)主要内容及要求 ①设计方案简介:对给定或选定的工艺流程、主要设备的型 式进行简要的论述。 ②主要设备的工艺设计计算:物料衡算,能量衡量,工艺参数的选定,设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。 ③辅助设备的选型:典型辅助设备主要工艺尺寸的计算,设备的规格、型号的选定。

《化工原理课程设计》指南(doc 8页)

《化工原理课程设计》指导书 一、课程设计的目的与性质 化工原理课程设计是化工原理课程的一个实践性、总结性和综合性的教学环节,是学生进一步学习、掌握化工原理课程的重要组成部分,也是培养学生综和运用课堂所学知识分析、解决实际问题所必不可少的教学过程。 现代工业要求相关工程技术人员不仅应是一名工艺师,还应当具备按工艺要求进行生产设备和生产线的选型配套及工程设计能力。化工原理课程设计对学生进行初步的工程设计能力的培养和训练,为后续专业课程的学习及进一步培养学生的工程意识、实践意识和创新意识打下基础。 二、课程设计的基本要求 (1)在设计过程中进一步掌握和正确运用所学基本理论和基本知识,了解工程设计的基本内容,掌握设计的程序和方法,培养发现问题、分析问题和解决问题的独立工作能力。 (2)在设计中要体现兼顾技术上的先进性、可行性和经济上的合理性,注意劳动条件和环境保护,树立正确的设计思想,培养严谨、求实和科学的工作作风。 (3)正确查阅文献资料和选用计算公式,准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工艺设计计算。 (4)用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想和计算结果。 三、设计题目 题目Ⅰ:在生产过程中需将3000kg/h的某种油(在90℃时,密度为825kg/m3;定压比容为2.22kJ/kg·℃;导热系数为0.140W/m·℃;粘度为0.000715Pa·s;污垢热阻为0.000172m2·℃/W)从140℃冷却至40℃,压力为0.3MPa,冷却介质采用循环水,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为35℃,出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 题目Ⅱ:在生产过程中需将5000kg/h的某种油(在90℃时,密度为825kg/m3;定压比容为2.22kJ/kg·℃;导热系数为0.140W/m·℃;粘度为0.000715Pa·s;污垢热阻为0.000172m2·℃/W)从140℃冷却至40℃,压力为0.3MPa,冷却介质采用循环水,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为35℃,出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 题目Ⅲ:在生产过程中需将7000kg/h的某种油(在90℃时,密度为825kg/m3;定压比容为2.22kJ/kg·℃;导热系数为0.140W/m·℃;粘度为0.000715Pa·s;污垢热阻为0.000172m2·℃/W)从140℃冷却至40℃,压力为0.3MPa,冷却介质采用循环水,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为35℃,出口温度为45℃。设计一列管式换热器满足上述生产需要。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书 一、设计题目:年产万吨苯冷却器的工艺设计 二、设计条件 1.生产能力(2、、3、、4、、5、、6)4 吨每年粗苯 10 2.设备型式:列管换热器 3.操作压力:常压 4.苯的进出口温度:进口 80℃,出口35℃ 5.换热器热损失为热流体热负荷的% 6.. 7.每年按330天计,每天24小时连续生产 8.建厂地址:兰州地区 9.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa, 10.非标准系列列管式换热器的设计 三、设计步骤及要求 1.确定设计方案 (1)选择列管换热器的类型 (2)选择冷却剂的类型和进出口温度 ! (3)查阅介质的物性数据 (4)选择冷热流体流动的空间及流速 (5)选择列管换热器换热管的规格 (6)换热管排列方式 (7)换热管和管板的连接方式 (8)选择列管换热器折流挡板的形式 (9)材质的选择 2.初步估算换热器的传热面积A 3.{ 4.结构尺寸的计算 (1)确定管程数和换热管根数及管长 (2)平均温差的校核 (3)确定壳程数 (4)确定折流挡板,隔板规格和数量 (5)确定壳体和各管口的内径并圆整 5. 校核 (1)核算换热器的传热面积,要求设计裕度不小于10%,不大于20%. · (2)核算管程和壳程的流体阻力损失 (3)管长和管径之比为6~10 如果不符合上述要求重新进行以上计算. 6. 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、 补强圈等的选型 7. 将计算结果列表(见下表) 四、设计成果 1. 设计说明书(A4纸)

(1)内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录 ^ (2)格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。 2. 换热器工艺条件图(2号图纸)(手绘) 五、时间安排 (1)第十九周~第二十二周 (2)第二十二周的星期五(7月20日)下午两点本人亲自到指定地点交设计成果,最迟不得晚于星期五的十八点钟. 六、设计考核 (1)设计是否独立完成; (2)设计说明书的编写是否规范 " (3)工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范 (4)答辩 七、参考资料 1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社 2、《换热器设计手册》化学工业出版社 3、化工原理夏清天津科学技术出版社

化工原理课程设计范例

专业:化学工程与工艺 班级:黔化升061 姓名:唐尚奎 指导教师:王瑾老师 设计时间: 2007年1月 前言 在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中,气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。 塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔,在各种塔型中,当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。 筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上,但由于对筛板的流体力学研究很少,被认为操作不易掌握,没有被广泛采用。五十年代来,由于工业生产实践,对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践,形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点:生产能力大于10.5%,板效率提高产量15%左右;而压降可降低30%左右;另外筛板塔结构简单,消耗金属少,塔板的造价可减少40%左右;安装容易,也便于清理检修。本次设计就是针对水乙醇体系,而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的选型。由于此次设计时间紧张,本人水平有限,难免有遗漏谬误之处,恳切希望各位老师指出,以便订正。 目录 一、设计任务 二、方案选定 三、总体设计计算-------------------------------05 3.1气液平衡数据------------------------------ 05 3.2物料衡算------------------------------------- 05 3.3操作线及塔板计算------------------------- 06 3.4全塔Et%和Np的计算----------------------06 四、混合参数计算--------------------------------07 4.1混合参数计算--------------------------------07 4.2塔径计算--------------------------------------08 4.3塔板详细计算-------------------------------10 4.4校核-------------------------------------------12 4.5负荷性能图----------------------------------14 五、筛板塔数据汇总-----------------------------16 5.1全塔数据-------------------------------------16 5.2精馏段和提馏段的数据-------------------17 六、讨论与优化-----------------------------------18 6.1讨论-------------------------------------------18 6.2优化--------------------------------------------18

化工原理课程设计说明书(换热器的设计)

中南大学 化工原理课程设计 2010年01月22日 题目设计说明书指导老师夏柳荫 学生姓名徐春波学院化学化工学院学生学号1503070127 专业班级制药0701班

目录 一、设计题目及原始数据(任务书) (3) 二、设计要求 (3) 三、列环式换热器形式及特点的简述 (3) 四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8) 五、换热过程中的有关计算(热负荷、壳层数、总传热系数、传热 面积、压强降等等) (10) ①物性数据的确定 (14) ②总传热系数的计算 (14) ③传热面积的计算 (16) ④工艺结构尺寸的计算 (16) ⑤换热器的核算 (18) 六、设计结果概要表(主要设备尺寸、衡算结果等等) (22) 七、主体设备计算及其说明 (22) 八、主体设备装置图的绘制 (33) 九、课程设计的收获及感想 (33) 十、附表及设计过程中主要符号说明 (37) 十一、参考文献 (40)

一、设计题目及原始数据(任务书) 1、生产能力:17×104吨/年煤油 2、设备形式:列管式换热器 3、设计条件: 煤油:入口温度140o C,出口温度40 o C 冷却介质:自来水,入口温度30o C,出口温度40 o C 允许压强降:不大于105Pa 每年按330天计,每天24小时连续运行 二、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计(主要设备尺寸、横算结果等) 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制(用420*594图纸绘制装置图一张:一主视图,一俯视图。一剖面图,两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。) 三、列环式换热器形式及特点的简述 换热器概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,以实现不同温度流体间的热能传递,又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

工学化工原理课程设计

化工原理课程设计设计题目:空气中丙酮的回收工艺操作学院:化学化工学院 班级:化工0902 姓名(学号):侯祥祥3091303039 朱晓燕3091303036 熊甜甜3091303035 周利芬3091303033 指导教师:吴才玉 2012年01月

目录 一、前言 (3) 二、设计内容 (5) (一)设计对象 (5) (二)工艺路线设计 (5) 1.路线选择 (5) 2.流程示意图 (8) 3.流程说明 (9) (三)工艺的设计计算 (10) 1.物料衡算 (10) 2.热量衡算 (12) (四)设备的设计计算 (21) 1.主要参数 (21) 2.直径 (21) 3.附加条件 (21) (五)设备示意图 (23) 三、总结体会 (24) 四、参考文献 (29) 五、附录 (31) 前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使 用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核,能画 出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性,还 要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在化工生产中,常常需要进行混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,吸收和精馏两个单元操作为此提供了重要措施。气体吸收过程是化工生

产中常用的气体混合物的分离操作,其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同,实现各组分分离的单元操作。精馏是常用的液体混合物的分离操作,它利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝,从而达到轻重组分分离的目的。 塔设备是一种重要的单元操作设备,其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于吸收、精馏、萃取等单元操作,随着石油、化工的迅速发展,塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备一般分为连续接触式和阶跃接触式两大类。前者的代表是填料塔,后者的代表则为板式塔。在本次课程设计中,吸收操作采用的是填料塔,而精馏操作采用的则为板式塔。 填料塔的基本特点是结构简单,压力降小,传质效率高,便于采用耐腐蚀材料制造等,对于热敏性及容易发泡的物料,更显出其优越性。过去,填料塔多推荐用于0.6~0.7m以下的塔径。近年来,随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发,以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究,使填料塔技术得到了迅速发展。 筛板塔是1932年提出的,当时主要用于酿造,其优点是结构简单,制造维修方便,造价低,气体压降小,板上液面落差较小,相同条件下生产能力高于浮阀塔,塔板效率接近浮阀塔。其缺点是稳定操作范围窄,小孔径筛板易堵塞,不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性,对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板,故近年我国对筛板的应用日益增多,所以在本设计中设计该种塔型。 在设计过程中应考虑到设计的吸收塔和精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求,另外还要有一定的潜力。节省能源,综合利用余热。经济合理,冷却水进出口温度的高低,一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响,因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是工艺路线的设计、过程的物料衡算、工艺计算、结构设计等。

化工原理课程设计任务书(doc 60页)

化工原理课程设计任务书 设计题目:乙醇—水连续精馏塔的设计 班级:化工131 姓名: 学号: 指导老师:毛桃嫣

目录 前言 (4) 设计任务书 (5) 第一章设计方案简介 (6) 1.1概念 (6) 1.1.1塔设备简介 (6) 1.1.2板式塔简介 (6) 1.2 设计方案 (7) 1.2.1塔类型的选用 (7) 1.2.2 操作压力 (8) 1.2.3进料状态 (8) 1.2.4 加热方式 (8) 1.2.5 回流比 (8) 1.2.6 冷却方式 (8) 1.2.7 工艺流程图 (8) 第二章工艺计算 (9) 2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9) 2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10) 2.3求最小回流比和操作回流比 (11) 2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12) 2.5精馏段操作线方程 (13) 2.6提馏段操作线方程 (13) 2.7图解法求理论板层数 (13) 2.8实际塔板数的求取 (13) 2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14) 第三章主要工艺尺寸的计算 (14) 3.1 操作压力 (14) 3.2 操作温度的计算 (15) 3.3 平均摩尔质量计算 (15) 3.4 密度 (16) 3.5 混合液体表面张力 (17) 3.6 混合物的黏度 (19) 3.7 相对挥发度 (20) 3.8 塔径计算 (20) 3.9 溢流装置 (22) 3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23) 3.11 降液管底隙高度 (24) 3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25) 3.13 气体通过复发踏板的压降 (28) 3.14 淹塔 (30) 3.15 物沫夹带 (31) 3.16 塔的负荷性能图 (33) 第四章精馏塔的结构设计 (40)

化工原理课程设计计算示例

化工原理壳程设计计算示例 一浮阀塔工艺设计计算示例 拟设计一生产酒精的板式精馏塔。来自原料工段的乙醇-水溶液的处理量为48000吨/年,乙醇含量为35%(质量分率)原料温度为45℃。 设计要求:塔顶产品的乙醇含量不小于90%(质量分率),塔底料液的乙醇含量不大于0.5%。 一、塔形选择及操作条件的确定 1.塔形:选用浮阀塔 2.操作条件: 操作压力:常压;其中塔顶:1.013×105Pa 塔底:[1.013×105+N(265~530)Pa] 进料状态:饱和液体进料 加热方式:用直接水蒸气加热 热能利用:拟采用釜残液加热原料液 二、工艺流程

三、有关工艺计算 首先,根据题目要求,将各组成要求由质量分率转换为摩尔分率,其后由 2 3971.1/H O kg m ρ=,3735/kg m ρ=乙醇 参考资料(一),查出相应泡点温度及计算平均分子量。 同理求得0.779D x = 0.0002 W x = (1)0.17646(10.176)1822.3/f f f M x M x M kg kmol =+-=?+-?=乙醇水 同理求得:39.81/D M kg kmol =,18.1/D M kg kmol = 1. 最小回流比及操作回流比的确定 由于是泡点进料,x q =x f =0.174过点e(0.174,0.174)作x=0.174直线与平衡线交与点d ,由点d 可以读得y q =0.516,因此, min(1)0.7790.516 0.7690.5160.174 D q q q x y R y x --= = =-- 又过点a (0.779,0.779)作平衡线的切线,可得切点g 由切点g 可读得' 0.55q x =,' 0.678q y =,

化工原理课程设计

化工原理课程设计题目: 姓名: 班级: 学号: 指导老师: 设计时间: 序言 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程(《物理化学》,《化工制图》等)所学知识,完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学,是理论联系实际的桥梁,在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计,要求更加熟悉工程设计的基本内容,掌握化工单元操作设计的主要程序及方法,锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力,问题分析能力,思考问题能力,计算能力等。 精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂),使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏

筛板塔的设计,即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯,采用连续操作方式,需设计一板式塔将其分离。 目录 一、化工原理课程设计任书 (3) 二、设计计算 (3) 1.设计方案的确定 (3) 2.精馏塔的物料衡算 (3) 3.塔板数的确定 (4) 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10) 6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11) 7.筛板的流体力学验算 (13) 8.塔板负荷性能图 (15) 9.接管尺寸确定 (30)

化工原理课程设计作业10

化工原理课程设计作业 题目1、2 用水冷却煤油产品的列管式换热器设计任务书 一、设计名称 用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计 二、设计条件 第一组:使煤油从140℃冷却到40℃,压力1bar ,冷却剂为水,水压力为3bar,处理量为10t/h。 第二组:使煤油从150℃冷却到35℃,压力1bar ,冷却剂为水,水压力为3bar,处理量为15t/h。 三、设计任务 1 合理的参数选择和结构设计 2 传热计算和压降计算:设计计算和校核计算 四、设计说明书内容 1 传热面积 2 管程设计包括:总管数、程数、管程总体阻力校核 3 壳体直径 4 结构设计包括流体壁厚 5 主要进出口管径的确定包括:冷热流体的进出口管 五、设计进度 1 设计动员,下达设计任务书0.5天 2 搜集资料,阅读教材,拟定设计进度1.5天 3 设计计算(包括电算,编写说明书草稿)5~6天 4 绘图3~4天 5 整理,抄写说明书2天 用水冷却煤油产品的列管式换热器设计指导书 一、设计的目的 通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计,达到让学生了解该换热器的结构特点,并能根据工艺要求选择适当的类型,同时还能根据传热的基本原理,选择流程,确定换热器的基本尺寸,计算传热面积以及计算流体阻力。 总之,通过设计达到让学生自己动手进行设计的实践,获取从事工程技术工作的能力。 二、设计的指导思想 1 结构设计应满足工艺要求 2 结构简单合理,操作调节方便,运行安全可靠 3 设计符合现行国家标准等 4 安装、维修方便 三、设计要求 1 计算正确,分析认证充分,准确 2 条理清晰,文字流畅,语言简炼,字迹工整 3 图纸要求,图纸、尺寸标准,图框,图签字规范 4 独立完成 四、设计课题工程背景 在石油化工生产过程中,常常需要将各种石油产品(如汽油、煤油、柴油等)进行冷却,本

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