转炉倾动机切向键撞击安装法

转炉倾动机切向键撞击法安装工艺总结

摘要：阐述了转炉倾动机构切向键的撞击安装法，并系统总结了切向键安装前后的检查、安装、固定的工艺过程。

键词：转炉倾动机切向键撞击法工艺

1、前言

转炉是由炉体、托圈、倾动装置、耳轴轴承座及支座等组成，炉壳与托圈通过三点球面支撑和下部托架连接，托圈与倾动机则通过切向键固定，因此切向键是传递倾动力矩的关键部件，所以切向键的安装是转炉设备安装的重要质量控制点。选择合适的安装工艺，既能保证切向键的安装质量又能节约工序，降低施工成本，提高经济效益。

笔者根据工作经验，将切向键撞击法安装工艺进行总结，仅供参考。

2、切向键撞击法安装工序

切向键成对装配，下键通称为静键，上键为动键。

键槽检查→键组（一对）检查→动键粗研尺寸计算→根据过盈量计算预留尺寸→动键粗研→动键细研→动键撞击法装配→切向键固定

3、详细工序

3.1、键槽检查

3.1.1、对键槽的工作面采用着色法检查其平面度、直线度和接触点，尤其是键槽的开口平行度，检查结果应符合设计技术文件和有关规范的规定。

3.1.2、使用游标卡尺在槽内取3点使用游标卡尺测量键槽高、宽、平行度，检查结果应一致，以免键槽成喇叭口形状，导致键与槽接触不良。

3.2、键组（一对）检查

3.2.1、单套转炉一共四件切向键，若厂家将其两两配对进场，则将配对好的键组在两端及中间检查其尺寸、间隙，尺寸应符合图纸要求，且以大于键槽高度1-2mm为宜，尺寸应均匀，且尺寸过大可送到具备加工条件的工厂进行机械磨削；同一键组之间不能有间隙，0.05mm 塞尺不能塞入；

3.2.2、若切向键进场时没有指定键组，则可以通过键与键之间的试配，选择满足“3.2.1”中所述要求的最佳组合，注意选定后做好标记，不得再随意更换。

3.3、动键粗研尺寸计算

3.3.1、根据“3.2”项中检查发现的问题进行整改，例如键组之间存在较大间隙的先将间隙研磨找平。

3.3.2、若键组尺寸大于键槽1-2mm，通过手工磨削动键的方式将键组尺寸控制在0.6-1mm，磨削过程中注意多与键槽采用着色法试配，以免局部研磨过多。

3.4、根据过盈量（δ）计算预留尺寸

切向键示意图如下所示（每块键均有基本相同的坡度，由厂家在制造时进行保证；本文中取1:100）：

键组示意图

动键静键装配方向

坡度

预留尺寸为键组细研完成后达到的如下一种状态：

装配方向

动键

静键

键组细研达到效果

即通过不断地试装配，当键组叠合厚度等于键槽高度，且键与键之间，键与键槽之间接触面均符合要求时，预留尺寸L应满足：

L=δ*100

3.5、动键粗研

3.5.1、在倾动机切向键安装一侧搭设稳固的平台，平台高度接近但不超过键槽下表面，方便键在键槽的插入、退出等试装配工作；并且在试装配过程中，键键之间、键与槽之间接触紧密，动键常常难以退出，所以还需在正对键槽方向等高处设一可靠挂点，挂一2t手拉葫芦，动键卡到时进行辅助退出。

3.5.2、将静键安装到位，键组之间接触面符合要求后，不得在接触面及两个坡度面上进行任何研磨作业，粗研和细研都是通过作业在动键的上表面。

3.5.3、按照“3.3”中计算数据进行动键粗研，粗研过程中时而进行一次与键槽、静键的试装配，主要是控制研磨的均匀。

3.6、动键细研

当键组厚度大于键槽高度0.6-1mm时，开始进行细研，即每次研磨量不能过大，增加动键与静键、动键与键槽的试装配次数，直至在动键轻轻打入后，外露尺寸满足“3.4”中预留尺寸计算要求。

3.7、动键撞击法装配

3.7.1、动键撞击法装配到位切忌使用大锤直接敲击动键，这容易造成键的损坏。应提前准备φ50mm×300mm左右的铝质（或铜质）圆棒，通过铝棒传递撞击力。

3.7.2、使用大锤通过铝棒敲击动键，使动键逐步完全进入键槽内，直至与两者端面齐平。敲击过程中注意观察键组和键槽的状态，不得侧敲。

3.8、切向键固定

由于键组之间存在坡度，在转炉生产过程中，切向键收到的垂直力一部分会转化为使动键退出的力，所以动键装配到位后，使用两颗锁紧螺丝或其他设计方式分别将静键与耳轴端面拉紧，将动键顶住。