电动套丝机操作规程

电动套丝机操作规程

1 一般规定

1.1操作人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

1.2操作人员应按劳保着装，穿戴劳保用品，不得敞胸露怀、不系衣扣，袖口必须扎紧。

1.3喝酒者、精神状态异常者、休息不好者、思想负担过重者等不放心人，禁止操作。

1.4设备检修或处理故障，必须办理检修工作票，设专人监护，并在采取可靠的安全措施后方可进行。

1.5无论设备运行与否，未采取安全措施，严禁触碰设备转动部位。

2 操作前准备

2.1检查管子装夹是否变形打滑。

2.2检查板牙有否崩齿。

2.3检查割刀架进给螺杆、滚子销轴和割刀销轴的对准。

2.4检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。

2.5检查割刀轮是否发钝或有损坏，如有则立即更换。

2.6检查各部位润滑是否良好。

2.7检查各机械机构和电气设备情况是否正常，接地线是否接地。

2.8检查所用工具是否齐全，工作现场3米范围的安全情况，确认安全时方可工作。

3 操作

3.1套丝：

3.1.1装夹管子：

3.1.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。

3.1.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘逆时针方向适当旋紧，管子就夹紧了。

3.1.1.3完成切削工作后，只要朝相反方向推动锤击盘，就能将管子松开。

3.1.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助锤紧前卡盘时，保证管子正确定中心。

3.1.2套丝准备工作：

3.1.2.1按照实际选择板牙头、板牙。

3.1.2.2将板牙按编号装入板牙头。

3.1.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。

3.1.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。

3.1.2.5根据管子尺寸，将手柄螺母置于相应位置。

3.1.3套丝：

3.1.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再揿按电钮，启动机器。

3.1.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先通过旋转滑架下方油量调节器调节好冷却润滑油量。

3.1.3.3此后放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

3.1.3.4停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧捏手，同时扳起板牙头。

3.1.4套丝注意事项：

3.1.

4.1在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3－4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持板牙头运动同步时，能获得最佳套丝质量。以上螺纹必须分两次套成。

3.1.5螺纹规格调整：

3.1.5.1螺纹规格调整位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。

3.1.5.1.1先套制2－3个试验螺纹，以确定正确的规格。

3.1.5.1.2松开规格刻度尺寸两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。

3.2割断与倒角：

3.2.1对割断或倒角，可置变速手柄于快慢档“快”位置，但必须割断后倒角。

3.2.2割断：

3.2.2.1扳起倒角器和板牙头至管子正上方，将变速手柄置于快档位置。

3.2.2.2扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。

3.2.2.3转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置。

3.2.2.4旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。

3.2.2.5开动机器，然后慢慢地旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转1/2周。

3.2.2.6在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。

3.2.2.7警告：假如割刀把手转得太猛烈，将割刀切入管子中时，会造成管子变形。

3.2.3倒角：

3.2.3.1扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆。倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。

3.2.3.2开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。

3.2.3.3完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至原位置。

3.3清洗和润滑：

3.3.1油箱：

3.3.1.1必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。

3.3.1.2定期进行油脂化验，如果油脂化验不合格，就得清洗油箱，重新换油。

3.3.1.3每使用8－12小时后就得清洗油杯（精滤器）。在套丝作业中，会有细小铁屑混入油箱中，因此为使套丝机正常运行，对油杯进行经常清洗是至关重要的。

3.3.2清洗板牙头和板牙。

3.3.3对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。

3.3.4清洗和润滑割刀轮和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑刀轮。

3.3.5倒角器：给三刃刮刀及轴（刀杆）清洗，上少量油。

3.3.6主轴：从箱体上的两只加油孔里加油，并润滑主轴前后轴承。

3.4部件拆装：

3.4.1卸板牙：

3.4.1.1松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。

3.4.1.2朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板（基面）接触，至此，可将板牙取出。

3.4.2装板牙：

3.4.2.1向板牙头的槽内插入对应的板牙。插入板牙时，须注意板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

3.4.2.2当板牙插入板牙槽中至正确深度时，其锁紧缺口就会与夹盘锁键啮合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。

3.4.3卸卡爪尖：

3.4.3.1用内六角扳手取出内六角螺钉。

3.4.3.2取出弹簧及弹簧座。

3.4.3.3取出卡爪尖。

3.4.4装卡爪尖：

3.4.4.1将新的卡爪尖就位。

3.4.4.2放进弹簧座，再放入弹簧。

3.4.4.3装入内六角螺钉，直至不能转动为止。

4 安全注意事项

4.1本机使用时，外壳必须可靠接地。

4.2本机床工作中如发生故障及不正常的响声时，应立即关停，并检查原因。

4.3机床的安全防护装置严禁随意拆除。

4.4机床在清理铁屑时，要在停机后进行，并用专用工具，禁止用手清理或口吹。

4.5定期清洗切屑收集盘，油箱上盖，油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱，若能保持油路系统清洁便可延长摆线泵的工作寿命。

4.6严禁戴手套进行操作。

5 收尾工作

5.1工作完毕清理工具。

5.2清理工件、切断电源，搞好文明生产工作。

5.3按规定认真填写各种记录。