非常全的攻丝钻孔直径表
螺纹底孔直径
一、螺纹底孔直径计算式
螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。
表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式
适用范围
1
D = d – t
式中 d：螺纹的公称直径
t：螺距
（1）螺距t<1；
（2）工件材料塑性较大；
（3）孔扩张量适中。
2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1；
（2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。
表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式
(mm)
螺纹公称直径
(英寸)
铸铁与青铜 钢与黄铜
3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数
·2·
二、螺纹底孔直径表
表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 级 别
公称直径 螺距5H
max 6H
max
7H
max
5H、6H、7H
min
钻头
直径
1 1.
2 1.6 2 2.5 3
4
5
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.25
0.25
0.35
0.4
0.45
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
0.785
0.985
1.301
1.657
2.112
2.571
3.382
4.294
5.007
6.859
8.612
10.371
12.135
14.135
15.649
17.649
19.649
21.152
1.321
1.679
2.138
2.599
3.422
4.334
5.153
6.912
8.676
10.441
12.210
14.210
15.744
17.744
19.744
21.252
2.639
3.466
4.384
5.217
6.982
8.751
10.531
12.310
14.310
15.854
17.854
19.854
21.382
0.729
0.929
1.221
1.561
2.013
2.459
3.242
4.134
4.917
6.647
8.376
10.106
11.835
13.835
15.294
17.294
19.294
20.754
0.75
0.95
1.25
1.60
2.05
2.50
3.30
4.20
5.00
6.80
8.50
10.2
12.0
14.0
15.5
17.5
19.5
21.0
·3·表4 米制细牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 级 别
公称直径 螺距 5H
max 6H
max
7H
max
5H、6H、7H
min
钻头
直径
2.5 3 0.35
2.201
2.701
2.221
2.721
2.121
2.621
2.15
2.65
4 5 0.5
3.571
4.571
3.599
4.599
3.639
4.639
3.459
4.459
3.50
4.50
6
8 10 0.75
5.338
7.338
9.338
5.378
7.378
9.378
5.424
7.424
9.424
5.188
7.188
9.188
5.70
7.20
9.20
8 10 12 14
16 18 20 22 24 1
7.107
9.107
11.107
13.107
15.107
17.107
19.107
21.107
23.107
7.217
9.217
11.217
13.217
15.217
17.217
19.217
21.217
23.217
7.217
9.217
11.217
13.217
15.217
17.217
19.217
21.217
23.217
6.917
8.917
10.917
12.917
14.917
16.917
18.917
20.917
22.917
7.00
9.00
11.0
13.0
15.0
17.0
19.0
21.0
23.0
10
12 14 1.25
8.859
10.859
12.859
8.912
10.912
12.912
8.982
10.982
12.982
8.647
10.647
12.647
8.80
10.8
12.8
12
14
15
16 18 20 22 1.5
10.612
12.612
13.612
14.612
16.612
18.612
20.612
10.676
12.676
13.676
14.676
16.676
18.676
20.676
10.751
12.751
13.751
14.751
16.751
18.751
20.751
10.376
12.376
13.376
14.376
16.376
18.376
20.376
10.5
12.5
13.5
14.5
16.5
18.5
20.5
·4·
螺 纹
小 直 径 级 别
公称直径 螺距 5H
max 6H
max
7H
max
5H、6H、7H
min
钻头
直径
24
25 1.5
22.612
23.612
22.676
23.676
22.751
23.751
22.376
23.376
22.5
23.5
18 20
22
24
25 2
16.135
18.135
20.135
22.135
23.135
16.210
18.210
20.210
22.210
23.210
16.310
18.310
20.310
22.310
23.310
15.835
17.835
19.835
21.835
22.835
16.0
18.0
20.0
22.0
23.0
表5 英国标准粗牙惠氏螺纹
Ｂ、Ｓ、Ｗ攻丝前用的钻头直径(mm)
钻 头 直 径
公称直径 （英寸） 每英寸牙数
铸铁、青铜、黄铜钢、可锻铸铁
3/16 1/4
5/16 3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8 1 1/4 1 1/
2 1 3/4 2 24
20
18
16
12
11
10
9
8
7
7
6
5
4 1/2
3.8
5.1
6.6
8.0
10.6
13.6
16.6
19.6
22.3
25.0
28.2
34.0
39.5
45.3
3.9
5.2
6.7
8.1
10.7
13.8
16.8
19.7
22.5
25.2
28.4
34.2
39.7
45.6
·5·
表6 英寸制统一粗牙螺纹UNC 攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 级 别
公称直径 （英寸） 每英寸牙 数螺 距2B max 3B max 2B、3B min 钻头 直径 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 64 56 48 40 40 0.397 0.454 0.529 0.635 0.635 1.5821.8722.1462.3852.697 1.5821.8722.1462.3852.697 1.4251.6941.9412.1562.487 1.55 1.85 2.10 2.35 2.65 No.6 No.8 No.10 No.12 1/4 32 32 24 24 20 0.794 0.794 1.058 1.058 1.270 2.8963.5313.9624.5975.268 2.8963.5283.9504.5905.250 2.6423.3023.6834.3434.976 2.85 3.50 3.90 4.60 5.10 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 18 16 14 13 12 1.411 1.588 1.814 1.954 2.117 6.7848.1649.55011.01312.456 6.6808.0829.44110.88112.301 6.4117.8059.14910.58411.996 6.60 8.00 9.40 10.80 12.20 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 11 10 9 8 7 2.309 2.540 2.822 3.175 3.629 13.86816.83319.74822.59825.34913.69316.62419.52022.34425.08213.37616.29919.16921.96324.64813.50 16.50 19.50 22.25 25.00 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 7 6 6 5 4 1/2
3.629
4.233 4.233
5.080 5.644
28.52431.12034.29539.81445.598
28.25830.85134.02639.56045.367
27.82330.34333.51938.95144.689
28.00 30.75 34.00 39.50 45.00
·6· 表7 英寸制统一细牙螺纹UNF 攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 级 别
公称直径 （英寸） 每英寸牙 数螺 距2B max 3B max 2B、3B min 钻头 直径 No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 80 72 64 56 48 0.318 0.353 0.397 0.454 0.529 1.3061.6131.9132.1972.459 1.3061.6131.9132.1972.459 1.1811.4731.7552.0242.271 1.25 1.55 1.90 2.15 2.40 No.5 No.6 No.8 No.10 No.12 44 40 36 32 28 0.577 0.635 0.706 0.794 0.907 2.7413.0233.6074.1664.724 2.7413.0123.5974.1684.717 2.5502.8193.4043.9624.496 2.70 2.95 3.50 4.10 4.70 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 28 24 24 20 20 0.907 1.058 1.058 1.270 1.270 5.5807.0388.62610.03011.618 5.5636.9958.5659.94711.524 5.3676.7928.3799.73811.326 5.50 6.90 8.50 9.90 11.50 9/16 5/8 3/4 7/8 1 18 18 16 14 12 1.411 1.411 1.588 1.814 2.117 13.08414.67117.68920.66323.56912.96914.55417.54620.49323.36312.76114.34817.33020.26223.10912.90 14.50 17.50 20.40 23.25 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 12 12 12 12
2.117 2.117 2.117 2.117
26.74429.91933.09436.269
26.53829.71332.88836.063
26.28429.45932.63435.809
26.50 29.50 32.75 36.00
·7·
表8 GB7307-87、ISO228/1-1982非螺纹密封的管螺纹
攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 公称直径 （英寸） 每英寸 牙 数 螺 距 max min 钻头 直径 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11
0.907 1.337 1.337 1.814 1.814 1.814 1.814 2.309 2.309 2.309 2.309 2.309
8.848 11.890 16.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 75.296
8.566 11.445 14.950 18.631 20.587 24.117 27.877 30.291 38.952 44.845 50.788 56.556
8.80 11.80 15.25 19.00 21.00 24.50 28.25 30.75 39.50 45.00 51.00 57.00
·8· 表9 GB7306-87、ISO7/1-1982用螺纹密封的管螺纹
攻丝前用的钻头直径(mm)
螺 纹
小 直 径 公称直径 （英寸） 每英寸 牙 数 螺 距 max min 钻头 直径 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 28 19 19 14 14 11 11 11 11
0.907 1.337 1.337 1.814 1.814 2.309 2.309 2.309 2.309
8.637 11.549 15.054 18.773 24.259 30.471 39.132 45.025 56.836
8.495 11.341 14.846 18.489 23.975 30.111 38.772 44.665 56.476
8.60 11.50 15.00 18.50 24.00 30.25 39.00 45.00 56.50
·9·表10 美标(NPT、NPSC)管螺纹底孔推荐的麻花钻直径(英寸)
锥 螺 纹
公称直径
使用铰刀 不用铰刀
直管螺纹
1 2 3 4
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4 1 1/
2 2
2 1/2 21/64
27/64
9/16
11/16
57/64
1 1/2
1 15/32
1 23/32
2 3/16
2 19/32
*0.240
*0.328
*0.422
*0.562
*0.688
*0.891
*1.125
1.469
1.719
2.188
2.594
7/16
9/16
45/64
29/32
1 9/64
1 31/64
1 47/64
2 13/64
2 5/8
*0.246
*0.332
*0.438
*0.562
*0.703
*0.906
*1.141
1.484
1.734
2.203
2.625
1/4
11/32
7/16
37/64
23/32
59/64
1 5/32
1 1/2
1 3/4
2 7/32
2 21/32
*0.250
*0.344
*0.438
*0.578
*0.719
*0.922
*1.156
1.500
1.750
2.219
2.656
注：*为美国标准麻花钻尺寸
·10·
表11 美标(NPTF、NPSI)干密封管螺纹底孔推荐的
麻花钻直径(英寸)
锥 螺 纹
公称直径
使用铰刀 不用铰刀
直管螺纹
1 2 3 4
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4 1 1/
2 2
2 1/2
3 21/64
27/64
9/16
11/16
57/64
1 1/8
1 15/32
1 45/64
2 3/16
2 19/32
3 7/32
*0.234
*0.328
*0.422
*0.562
*0.688
*0.891
*1.125
1.469
1.703
2.188
2.594
3.219
7/16
27/64
45/64
59/64
1 5/32
1 1/2
1 47/64
2 7/32
2 41/64
3 17/64
*0.246
*0.339
*0.436
*0.578
*0.703
*0.922
*1.156
1.500
1.734
2.219
2.641
3.266
1/4
*11/32
27/64
23/32
*59/64
1 5/32
*0.250
*0.344
*0.444
*0.578
*0.719
*0.922
*1.156
注：*为美国标准麻花钻尺寸
普通螺纹攻丝前底孔尺寸(in)
普通螺纹攻丝前底孔尺寸 螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径螺纹的直 径和螺距 钻孔直径车孔直径 铸铁 青铜 钢 黄铜 直径公差铸铁 青铜 钢 黄铜 直径公差 M4*0.7 M4*0.5 3.3 3.5 3.3 3.5 M27**3 M27*2 23.7 24.7 23.9 24.9 23.5 +0.3 M5*0.8 M5*0.5 4.1 4.4 4.2 4.5 M27*1.5 M27*1 25.3 25.8 25.5 26 M6*1 M6*0.75 4.9 5.1 5 5.2 4.9 - +0.3 M30*3.5 M30*3 26 26.7 26.2 26.9 26 +0.3 M8*1.25 M8*1 6.6 6.9 6.7 7 6.6 - +0.2 M30*2 M30*1.5 27.7 28.3 27.9 28.5 M10*1.5 M10*1.25 M10*1 8.4 8.6 8.9 8.5 8.7 9 8.3 - - +0.25 M33*3.5 M33*3 M33*2 29 29.7 30.7 29.2 29.9 30.9 29 +0.3 M12*1.75 M12*1.5 M12*1.25 M12*1 10.1 10.4 10.6 10.9 10.2 10.5 10.7 11 10 +0.25 M33*1.5 M36*4 M36*3 M36*1.5 31.3 31.5 32.7 34.3 31.5 31.7 32.9 34.5 - 31.4 32.5 34.3 - +0.3 +0.17 +0.17 M14*2 M14*1.5 M14*1 11.8 12.4 12.9 11.9 12.5 13 11.7 +0.3 M39*4 M39*3 M39*1.5 34.6 35.7 37.3 34.8 35.9 37.5 34.4 35.5 37.3 +0.3 +0.17 +0.17 M16*2 M16*1.5 M16*1 13.8 14.4 14.9 13.9 14.5 15 13.7 +0.3 M42*4.5 M42*3 M42*1.5 37.1 38.7 40.3 37.3 38.9 40.5 36.8 38.5 40.3 +0.3 +0.17 +0.17 M18*2.5 M18*2 M18*1.5 M18*1 15.3 15.8 16.4 16.9 15.4 15.9 16.5 17 15.1 +0.3 M45*4.5 M45*3 M45*1.5 40 41.8 43.3 40.2 42 43.5 39.8 41.5 43.3 +0.3 +0.17 +0.17 M20*2.5 M20*2 M20*1.5 M20*1 17.2 17.7 18.3 18.8 17.4 17.9 18.5 19 17.1 +0.3 M48*5 M48*3 M48*1.5 42.5 44.8 46.3 42.7 45 46.5 42.2 44.5 46.3 +0.3 +0.17 +0.17 M22*2.5 M22*2 M22*1.5 M22*1 19.2 19.7 20.3 20.8 19.4 19.9 20.5 21 19.1 +0.3 M52*5 M52*3 M52*1.5 46.4 48.8 50.3 46.6 49 50.5 46.2 48.5 50.2 +0.3 +0.17 +0.17 M24*3 M24*2 M24*1 20.7 21.7 22.8 20.9 21.9 23 20.5 +0.3 M56*5.5 M56*4 M56*2 - - - - - - 49.7 51.4 53.7 +0.3 +0.2 +0.2
攻丝钻孔直径大全
螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工 钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。钻孔也是攻丝前的准备工序。 孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。铰孔有时也用手工进行。 一、钻床 (一)台式钻床 台式钻床简称台钻，如图11-43所示。台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm以下。由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给运动由手动完成。台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。在钳工中台钻使用得最多。 (二)立式钻床 立式钻床简称立钻，如图11-44所示。一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。 立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。 图11-43台式钻床图11-44立式钻床 (三)摇臂钻床
摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。它有一个能绕立柱旋转的摇臂。主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。 图11-45 摇臂钻床 二、钻孔 用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。 钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。 图11-46 钻削时的运动 由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。 (一)麻花钻及安装方法 麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。直径小于12mm时一般为直柄钻头，直径大于12mm时为锥柄钻头。
丝锥钻孔攻丝全部讲解
第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2
【打孔与攻丝标准】 钻孔攻丝标准
【打孔与攻丝标准】钻孔攻丝标准 打孔与攻丝标准 M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86= 钻孔直径 M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径 M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般 比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM 螺纹规格螺纹标准 牙距螺纹底孔直径 M2 标准 0.40 1.60 细牙 0.25 1.75 M2.5 标准 0.45 2.10 细牙 0.35 2.20 M2.6 标 准 0.45 2.20 细牙 0.35 2.25 M3 标准 0.50 2.60 细牙 0.35 2.70 M3.5 标准 0.60 3.00 细牙 0.35 3.20 M4 标准 0.70 3.40 细牙 0.50 3.60 M5 标准 0.80 4.20 细牙 0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10 细 牙 0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80 细牙 1 1.00 7.10 细牙 2 0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60 细牙 1 1.25 8.90 细牙 2 1.00 9.10 细牙 3 0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40 细牙 1 1.50 10.60 细牙 2 1.25 10.90 细牙 3 1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20 细牙 1 1.50 12.60 细牙 2 1.00 1 3.10 M16 标准 2.00 1 4.20 细 牙 1 1.50 14.60 细牙 2 1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70 细牙 1 2.00 16.20 细牙 2 1.50 16.60 细牙
螺纹预钻孔坯径对照表
螺纹预钻孔对照表 有一个简单的计算公式：d=M-t 式中： d：攻丝前的钻孔直径 M：螺纹的公称直径 t：螺距 例： M10：d=M-t=10-1.5=8.5 M16：d=M-t=16-2=14 M20：d=M-t==20-2.5=17.5 关键：要记熟螺距 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 常用规格（公制） M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75 M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1 M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25 M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5 M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1 M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5 M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1 M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25 M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5
常用规格（英制） 1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5 5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4 3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4 7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4 1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4 5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4 3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4 7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 对普通粗牙螺纹: M6（铜和黄铜）: d0=6-1.1*1=4.9 M8（铸铁）：d0=8-1.1*1.25=6.625 M10（碳钢）: d0=10-1.5=8.5 攻螺纹前底孔直径的确定攻米制螺纹 p<1mm; dｏ=d-p p>1mm; dｏ=d-(1.04~1.06)p 式中：p _ 螺距（mm） dｏ: 钻头直径（mm） d :螺纹公称直径（mm） 攻不通螺纹钻孔深度=所需螺孔深度+0.7d 英制螺丝直径换算成公制直径表 1/8=3.18mm 5/32=3.97mm 3/16=4.83mm 1/4=6.35mm 5/16=7.94mm 3/8=9.53mm 7/16=11.11mm 1/2=12.7mm 5/8=15.88mm 3/4=19.05mm 7/8=22.23mm 1"=25.4mm
全系列螺纹钻孔直径对照表
螺纹钻孔直径对照表 公制螺纹公制细牙螺纹55°圆柱内螺纹（Rp)55°圆锥内螺纹（Rc)55°非密封圆柱内螺纹（G) 规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小 M10.750.7850.729M1*0.20.80.8210.7831/16-28 6.5 6.632 6.491/16-28 6.3 6.384 6.2441/16-28 6.7 6.843 6.561 M2 1.6 1.679 1.567M2*0.25 1.725 1.785 1.7291/8-288.58.6378.4951/8-288.38.3888.2491/8-288.78.8488.566 M3 2.5 2.599 2.459M3*0.35 2.7 2.721 2.6211/4-1911.411.54911.3411/4-191111.17410.9621/4-1911.711.8911.445 M4 3.3 3.422 3.242M4*0.5 3.5 3.599 3.4593/8-1914.915.04514.8463/8-1914.514.65814.4483/8-1915.215.39514.95 M5 4.2 4.334 4.134M5*0.5 4.5 4.599 4.4591/2-1418.618.77318.4891/2-1418.118.26317.9791/2-141919.17218.631 M65 5.153 4.917M6*0.75 5.3 5.378 5.1883/4-142424.25923.9753/4-1423.523.66323.3785/8-142121.12820.587 M76 6.153 5.917M7*0.75 6.3 6.378 6.1881-1130.230.47230.111-1129.629.82229.4593/4-1424.524.65824.117 M8 6.8 6.912 6.647M8*177.153 6.91711/4-1138.839.13338.77111/4-1138.238.33937.9767/8-1428.228.41827.877 M108.58.6768.376M8*0.757.37.3787.18811/2-1144.745.02644.66411/2-114444.23243.8691-1130.630.93130.291 M1210.2510.44110.106M10*1.258.88.9128.6472-1156.556.83756.4752-1155.655.84455.41211/8-1135.235.57934.939 M141212.2111.835M10*199.1538.91711/4-1139.239.59238.952 M161414.2113.835M10*0.759.39.3789.18811/2-114545.48544.845 M1815.515.74415.294M12*1.510.510.67610.37613/4-115151.42850.788 M2017.517.74417.294M12*1.2510.810.91210.6472-115757.29656.656 M2219.519.74419.294M12*11111.15310.917 M242121.25220.752M14*1.512.512.67612.376 M272424.25223.752M14*1.2512.812.91212.647 M3026.526.77126.211M14*11313.15312.917 M3329.529.77129.211M16*1.514.514.67614.376 M363232.2731.67M16*11515.15314.917 M393535.2734.67M18*21616.2115.835 M18*1.516.516.67616.376 M18*11717.15316.917 M20*21818.2117.835 M20*1.518.518.67618.376 M20*11919.15318.917 M22*22020.2119.835 M22*1.520.520.67620.376 M22*12121.15320.917 M24*22222.2121.835 M24*1.522.522.67622.376 M24*12323.15322.917 M27*22525.2124.835 M27*1.525.525.67625.376 M27*12626.15325.917 M30*32727.25226.752 M30*22828.2127.835 M30*1.528.528.67628.376 M30*12929.15328.917 M33*33030.25229.752 M33*23131.2130.835 M33*1.531.531.67631.376 M36*33333.25232.752 M36*23434.2133.835 M36*1.534.534.67634.376 M39**33636.25235.752 M39*23737.2136.835 M39*1.537.537.67637.376
非常全的攻丝钻孔直径表
螺纹底孔直径 一、螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。 表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式 适用范围 1 D = d – t 式中 d：螺纹的公称直径 t：螺距 （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较大； （3）孔扩张量适中。 2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。 表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式 (mm) 螺纹公称直径 (英寸) 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数
·2· 二、螺纹底孔直径表 表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 螺 纹 小 直 径 级 别 公称直径 螺距5H max 6H max 7H max 5H、6H、7H min 钻头 直径 1 1. 2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.25 0.25 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 0.785 0.985 1.301 1.657 2.112 2.571 3.382 4.294 5.007 6.859 8.612 10.371 12.135 14.135 15.649 17.649 19.649 21.152 1.321 1.679 2.138 2.599 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 2.639 3.466 4.384 5.217 6.982 8.751 10.531 12.310 14.310 15.854 17.854 19.854 21.382 0.729 0.929 1.221 1.561 2.013 2.459 3.242 4.134 4.917 6.647 8.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.754 0.75 0.95 1.25 1.60 2.05 2.50 3.30 4.20 5.00 6.80 8.50 10.2 12.0 14.0 15.5 17.5 19.5 21.0
螺纹钻孔底径计算
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 常用规格（公制） M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75 M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1 M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25 M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5 M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1 M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5 M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1 M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25 M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 常用规格（英制） 1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5 5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4 3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4 7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4 1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4 5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4 3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4 7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4 国际标准 一、挤牙丝攻内孔径计算公式： 公式：牙外径－1/2×牙距 例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码） 例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距) 则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846 例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距) 则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式： 分子÷分母×25.4＝牙外径（同上） 例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距) 则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式： 例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距） 那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式： 牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19 那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法： 下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径 例1：M6×1.0 M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径） M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小) 例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大） M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小) M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径 例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
螺纹底孔对照表(技巧学习)
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……
公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1
M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……
螺纹底孔直径对照表
螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五
攻螺纹前钻底孔直径及底径
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距 M1 Φ0.75 M2 Φ1.6 M3 Φ2.5 M4 Φ3.3 M5 Φ4.2 M6 Φ5 M8 Φ6.75 M10 Φ8.5 M12 Φ10.25 M14 Φ12 M16 Φ14 M18 Φ15.5 M20 Φ17.5 M22 Φ19.5 M24 Φ21 M27 Φ24 M30 Φ26.5 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm
自制内螺纹钻孔尺寸规定
文件编号xxxxx / JS xxx 自制内螺纹钻孔尺寸规定 （版次/修订：A/0） 批准： 审核： 编制： 2015-1-X 发布 201-1-X 实施 xxxxxxxxxx有限公司
前言 本规定是根据有关国家标准和行业标准，推荐优先采用的螺纹规格范围，考虑到设计和生产的需要而制定的。 本文规定了本公司常用的不同规格的自制内螺纹底孔直径、钻头直径及其公差，以保证连接扭矩，本规定作为设计和生产加工的依据。 本规定由XXXXXXX有限公司技术中心提出。 本规定由XXXXXXX有限公司技术中心归口管理。 本标准由XXXXXXX有限公司技术中心负责解释。 收件单位：准备 1份；焊装1份；总装1份；底盘1份；调试1份； 生产部1份；技术部1份；质保部1份；工机部1份；资料室1份
1 范围 本文规定了自制内螺纹底孔直径、钻头直径及其公差要求。 本规定适用于公司内，所有汽车产品自制内螺纹底孔的加工，（用以钻孔或冲孔方式而得到的螺纹底孔）。 公称直径相同的其它螺纹底孔，需用其它加工方法加工底孔时，可以参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。 GB/T193 —1981 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T197 —1981 普通螺纹 公差与配合 3 螺纹底孔直径 3.1 螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表 1 的公式计算，也可查表 2至表 3 表 1 加工普通螺纹底孔钻头直径 D 的计算公式 3.2 螺纹底孔直径表 表 2 粗牙常用螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 适 用 范 围 1 D = d – t 式中 d ：螺纹的公称直径 t ：螺距 （1） 螺距 t<1； （2） 工件材料塑性较大； （3） 孔扩张量适中 2 D = d - (1.04～1.08)t （1） 螺距 t<1； （2） 工件材料塑性较小； （3） 孔扩张量较小。 螺 纹 钻头 直径 公称直径 螺 距 5H max 6H max 7H max 5H 、6H 、7H min 3 0.5 2.571 2.599 2.639 2.459 2.50 4 0.7 3.382 3.422 3.466 3.242 3.30 5 0.8 4.294 4.334 4.384 4.134 4.20 6 1 5.007 5.153 5.217 5.217 5.00
攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹前底孔直径的确定 （1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 （2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术
（2007-01-08 20:05:13 ） 摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L (2)
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1.0＝Φ5.0 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1.0 , 0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25 , 1.0 , 0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2.0＝Φ11.9 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2.0＝Φ14 细扣螺距1.5 , 1.0＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5 ,1.0＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3.0＝Φ20.9 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 生产中钻螺纹底孔公式： t＜1mm: Dz=d-t t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米） Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6 细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75 M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3 细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5 M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0 细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2 M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5 细 1.0 =7.0 细 1.25 =8.7 细 0.75 =7.2 细 1.0 =9.0 细 0.75 =9.2 M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0 =11.9 细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5 细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7 细 1.0 =11.0 细 1.0 =13.0
螺纹孔底孔尺寸表
底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。