生-技-6A13-橡胶辊

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橡胶& PU 胶介绍

自从天然橡胶（Natural Rubber）被发现以来，橡胶制品一直不断的被应用在工业上。由最初从天然橡胶树取材的天然橡胶，到为了特殊用途而研究发展的合成橡胶（Synthetic Rubber），在实际应用上发挥了橡胶弹性体特殊的功能与效用。

橡胶滚轮（Rubber Covered Rollers）是所有橡胶制品中较少引人注意，但是却应用范围极广的工业制品。举凡小至印刷滚轮，打印机的传动滚轮，大至输送设备中的驱动滚轮（Drive Pulley），皆需要它来做为设备转动的媒介（Medium）。

因使用橡胶滚轮的场合以及环境的不同，需针对各个条件，选择适当的橡胶材质，才能发挥出橡胶滚轮最大的功效（Performance），也才能利用它来生产出最高质量的产品。

(一)、前言：CHUNFA

Rubber，Elastomer 皆称为橡胶橡胶分为两大类：

1.天然橡胶（Natural Rubber）

2.合成橡胶（Synthetic Rubber）ASTM橡胶标示

1.天然橡胶（Natural Rubber）主要成份：Cis-polyisoprene

(二)、橡胶和PU胶原料：

Rubber and PU Raw Material

主要特性：

天然橡胶是异戊二烯的聚合物，硫化后得到的橡胶具良好耐磨性，很高的弹性和力学性能（扯断强度和扯断伸长率等）

缺点：

在空气中易老化，遇热交联，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解、耐碱但不耐强酸，价格不稳定，易随国际情势及油价波动。

用途：

是制作轮胎、车轮、胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于减震制品和汽车的剎车油（甘醇等）、乙醇、水等带氢氧根的液体中使用的型品。

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2. 合成橡胶（Synthetic Rubber）

SBR（Styrene Butadiene Rubber）丁苯橡胶

苯乙烯丁二烯

主要特性：

丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物。依苯乙烯含量不同，有不同牌号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有良好的耐磨性。比NR价格稳定。

缺点：

由于它有与天然胶一样的碳氢化合物，所以在一般矿物油或汽油中会溶解或产生很大的膨胀。力学性能、可塑性和工艺加工性能较天然胶差。

用途：

丁苯-10用于制作耐冷零件，丁苯30用于制作轮胎、胶板、胶鞋以及只能在水、低分子乙醇、菎麻油、甘醇和剎车油等介质中应用的橡胶零件。

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B.NBR（Acrylonitrile Butadiene Rubber）丁腈橡胶

主要特性：

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高，耐油、耐热性越好，但低温性能和加工性也越差。丁腈橡胶硫化物的压缩水久变形较小，弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和耐汽油性。

缺点：

在臭氧和氧中易老化龟裂、耐寒性较差。

用途：

用于制作燃油箱、清油箱以及在石油系液压油、汽油、水、二酯系润滑油、甘醇系液压油等液体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

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C.HNBR（Highly Saturated Nitrile Rubber）

D.高饱和氢化丁腈橡胶

性能：

HNBR名高饱和氢化丁腈橡胶。一般丁腈橡胶和氟橡胶在高温和高压下受硫化氢、二氧化碳、甲烷、柴油蒸气和酸等作用很快被破坏。但HNBR于上述介质中综合性能较优异。。

HNBR耐化学药品和耐热性及物理机械性能优良外，且比含卤高分子材料分解时污染小。。

用途：

HNBR主要用在制造耐油橡胶产品，如油管、滚轮、油封及飞机油箱衬里。

D.CR（Chloroprene Rubber）-Neoprene氯丁橡胶

主要成份：

主要特性：

氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的曲挠，不怕二氯二氟甲烷和氨等冷冻剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。缺点：

耐寒性差，在低温时易结晶、硬化、储存稳定性差，加工不易控制，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大且其单价高。用途：

用于制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件，也用于各种耐热、耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

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CSM氯磺化橡胶（Chlorosulfonated Polyethylene Rubber）-Hypalon

主要特性：

为杜邦公司发明之产品，耐热性、耐药品性、耐臭氧性、耐候性、耐磨损极优异。

缺点：

加工性极差，价格贵及耐寒性差。

用途：

酸洗槽或铬酸槽内之（Squeeze Roller）或Wringer Roller。

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F.硅橡胶（Silicone Rubber）Array主要特性： 1.耐热性极好 2.离型性好缺点： 1.物理性极差 2.不易加工。用途：耐热滚轮。

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G. EPDM 乙烯丙烯橡胶(Ethylene Propylene Rubber)

主要性能：乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物，特别耐磷酸酯系液压油，不怕高压水蒸气，还具有耐弱酸、弱碱、乙醇等性能。EPDM

并具有极高化学稳定性，通用橡胶中耐老化，性能最好，但

黏着性、加上性差。

用途：用于制作高温水蒸气管和垫片。

H. PU聚氨酯（Polyurethane Elastomer）主要特性：1.物理性质极佳，尤其是耐磨性 2.耐候性佳

缺

点：1.价格贵

2.耐热性差

用途：钢铁工业之张力辊（Bridle Roller），转向辊（Deflector Roller）引取辊，支撑辊…等

Polyol（聚醇）：决定物理性质及化学性质

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I. 其他

BR二烯橡胶(Butadiene Rubber )，IR 人造天然橡胶(Isoprene Rubber )，IIR 丁基橡胶

(Butyl Rubber)，

T聚硫橡胶(Thiokol Rubber)，Acrylic Rubber，Fluoroelastomers(Viton)…等。

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(一)前言：

虽然目前橡胶原料之生产供应厂商，针对各种需要而发展出不同的橡

胶原料，但是对于End User而言，应付现场实际操作之需要，这些还是不够。

而对于橡胶产品的制造者，因为管理上的缘故，也无法库存太多不同

的原料胶。因此，为了合乎实际上的需要，便发展出不同种类橡胶的混合技术（The Blending Technic For Various Kinds of Rubber Raw Material），-亦称之为橡胶合金（Rubber Alloy）。(二)理论基础

橡胶原料和油、水一样，具有不同的极性（Polarity），如果将不同

类的原料胶混合在一起，就和水、油混合一样，无法均一（Homogeneous）。因此，加入均匀剂（Co-Agent）是必须的-如同水和油混合需加乳化这样才能使混合达到均匀化。均匀剂在橡胶混合时，所扮演的角色则是其分子的两端之官能基（Functional Group）可和A、B两种橡胶原料产生反应（Reaction），以图表示即为：

A────Co-Agent───B

如此，可产生牢不可破之高分子化合物（Polymer），其物理性质

（Physical Properties）和化学性质（Chemical Properties）必可符合所设计之要求。

三、不同种类橡胶之混和（橡胶合金）

（The Blending of Various Kinds of Rubber Raw Material-Rubber Alloy）

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除了均匀剂的考虑条件之外，以下两个因素也是绝对重要的：

1B 硫化系统（Curing System）：

橡胶加硫三大要素为：温度、压力、时间，各种原料胶有其不同的硫化系统，如何选择两者都适合的，则是需要做审慎评估。

2B 硫化速率（Curing Rate）：

选对了硫化系统，但是亦需考虑硫化速率，如果两者之硫化速率相差太大，则无法产生剂（Curing Agent）拉走，而产生烧胶（Scorch）现象，硫化速率慢的则会产生硫化不足（Under Cure）。

如何调整出适当的硫化速率，非有雄厚的基础理论背景及不断的实验无法达到。

其它还有许多需考虑及注意的因素，因属次要，故不在此讨论。(三)结语：

橡胶加工技术日新月异，不断的进步，敝公司针对客户不同的需要，参考国外所发表的论文及数据，研发出各种原料胶之混合（Blending）技术，希望能制造出合乎国际质量的橡胶产品，提供给客户，使得客户使用此高质量的橡胶产品后，能生产出更高价值的制品，这是我们最大的愿望。