1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计
方案
第一节概述
近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
尾矿干排可适用于如下情况：
1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合
适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；
2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；
3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
4. 需要利用干排渣，填坑，造田；
5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。
第二节目前矿物脱水工艺设备现状
目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有：
1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）
本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：
本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚：
本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3
个月。箱式压滤机已发展到大型化。本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。产品水分15%—20%。立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.另外尚有离心机脱水机等设备
第三节新一代脱水工艺设备—多频脱水筛
该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
主体设备为浓缩脱水型水力旋流器+高效多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组。其原则流程图为尾矿矿浆用泵给到旋流器组进行初步脱水分级，旋流器底流进多频脱水筛，溢流进浓密机浓缩，浓密机底流给入脱水筛，脱水筛筛上物料为最终干排尾矿，含水率小于15%。对于大型矿山和极细粒级的矿物，还可采用组合型流程：浓密机＋多频筛＋压滤机，即可完成脱水工程。
第四节各种干排工艺方案对比
1．各种脱水设备和工艺对比表：
常用脱水设备和工艺比较
2．以4000t/日的尾矿干排案例主要设备指标对比：
处理能力：4000t/日，粒度-200目65%，浓度30%，PH中性
第五节广西1600t/d铁尾矿干排方案设计
1.初步设计依据：
铁尾矿量：1600吨/天、尾矿真比重：2.7，浓度：12% 暂定粒度：-200目70% PH:中（初步设定：在保证浓密机溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度设为0.5m/h，建议：取矿样试验后再做调整）其它条件均按常规考虑。
要求：干排
2.脱水工艺及设备方案
尾矿干排：应该在综合考虑设备投资和运行费用的前提下做尾矿干排的工艺设计。尾矿干排不能给企业带来利润，是一个净增加生产成本的环节，但是在目前整个大环境下，尾矿干排又是必然趋势，所以在势在必行的情况下，降低设备投资和运行费用成为尾矿干排的核心需要考虑的问题，在以电费核算矿上纳税的地区，设备运行电费的消耗又成为重点考虑中的重点。总体考虑将细粒级的泥和好脱水的粗粒级分开处理。首先将12%浓度的尾矿先进行浓缩
到30%，这样做的好处：缓和了铁尾矿的波动、给旋流器的给料提供了最佳浓度、实现了68%的回水、减少了泵的数量和功率、减少了旋流器的数量。然后进旋流器进行分级和浓缩，在这里，旋流器起到了分离和浓缩作用，将70%产率的粗物料进行浓缩到64%然后进脱水筛脱水到接近85%，旋流器的溢流包含细粒级和泥，这部分物料如果和粗粒级混到一起进脱水筛处理，脱水效果不好。旋流器溢流进深锥倾斜板浓密机，通过深锥倾斜板浓密机的高浓度浓缩到70%,这部分物料粒度较细，浓缩到70%后，和脱水筛上的干料混合后含水量能够达到20%,达到干排要求。
设备表如下：
第六节运行费用分析
第七节结语
广西1600吨/日尾矿干排工程，采用多频筛方案可比带式过滤机、厢式压滤机节省投资30～40%，成本大大下降。每年节约成本大于150万元。（我公司方案按照2元计算，其他方案按照5元计算）
综合上述分析：建议采用浓密机+旋流器+脱水筛方案
采用干排方案，可解决水源问题，消除隐患，利于环保。有较好的企业效益和社会效益。
尾矿干排处理系统
尾矿干排处理系统 上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd
我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点： ·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。 ·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。 ·单位投资成本低，回报率高。 ·高效率、低能耗。 ·设计简洁，维修方便快速。 ·无须专人操作。 ·损耗少，维护成本低。 ·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。 水力旋流器 作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。为下一道脱水工续提供良好的保障。我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。 。
旋流器工作原理图 A.尾矿砂水入口。 B.集水槽。 C.渣浆泵。 D.高耐磨PE管。 E.双锥角水力旋流器。 F.砂水经加压后进入旋流器。 G.旋流分离浓缩后的砂浆。 H.旋流器上排口排出的砂水。 I.二次集水槽。L.分离后排出的砂水。M.集水槽水位控制阀。N.高频脱水筛。P.脱水后的回收尾矿。 标准产品分成两大系列： ·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。 ·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。 尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型
尾矿干堆库的设计探讨(新编版)
尾矿干堆库的设计探讨(新编 版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
尾矿干堆库的设计探讨(新编版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：后期筑
坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。 随着国民经济的发展，库下游人员生活及活动区也越来越密集，
稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺介绍 一、工艺流程 原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品 二、以上工序管制点具体如下： 1、原料：（杂质、颗粒、储存条件）； 1.1杂质：符合管制要求 1.2颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑 1.3储存条件：通风、避光、低温、防潮 2、清洗：（时间、用水量、清洗状态）； 2.1时间：10分钟 2.2用水量：800斤/桶 2.3清洗状态：清洗干净，无可见杂质 3、浸泡：（时间、水温、PH值）； 3.1时间：5小时30分 3.2水温：10-25度 3.3Ph值：6.5-7 4、磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）； 4.1浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子 4.2浆液细度（目数）120目 4.3磨浆时间：25分钟/桶 5、煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂添加量、浆液量）； 5.1煮浆时间：40分钟 5.2煮浆温度：90-95度 5.3消泡剂添加量：120g/锅 5.4浆液量:375 kg /锅 6、过滤：（筛网目数、筛网状态）；
6.1筛网目数：100目 6.2筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一 次 7、点浆（浆液温度、浆液PH值、添加剂添加量、静置时间）； 7.1浆液温度:70-75度 7.2浆液PH值：6.5-7 7.3添加剂添加量：石膏（2kg/桶）;抗氧化剂（0.4kg/桶）；卤水 0.55kg/桶； 7.4静置时间：35分钟 8、蹲脑：（蹲脑时间）； 8.1蹲脑时间：35分钟 9、摊布：（框子与布之清洁度、摊布状态）； 9.1框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质 9.2摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角 10、浇制：（浇制量、浇制状态）； 10.1浇制量：各框均匀、一致 10.2浇制状态：质地均匀 11、整理：（整理状态）； 11.1整理状态：表面平整，包扎良好 12、压榨：（压榨时间、压榨状态）； 12.1压榨时间：30分钟 12.2压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性 13、成品：（感官状态） 13.1感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不 红、不酸;形态完好 三、石膏水配制要求：（石膏粉：水=1：4.5，水 采用35-40度之温水） 四、锅炉房蒸汽压力：0.5-0.7kg,水压0.1kg
尾矿干堆技术探讨
尾矿干堆技术探讨
尾矿干堆技术探讨 1 引言 金属或非金属矿山开采出的矿石经选矿厂选出有价值的精矿后产生“砂”一样的废渣叫作尾矿。这些尾矿不仅数量大（每年以亿吨计），有些还含有暂时不能回收的有用成分，如随意排放，不仅会造成资源的流失，更主要的是会增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染，因此必须对尾矿进行妥善处理。 2 尾矿干堆工艺的实践 妥善处理尾矿是摆在矿山生产工作者面前的一个重要问题。传统的尾矿处理方法是采取尾矿直排技术，建立尾矿库；而近几年新发展的方法是采用尾矿压滤干堆新技术。辽宁省排山楼金矿在全国黄金矿山串先采用了该项技术。我矿在有关厂家专门订做了4台1060特大型板框压滤机，选矿排出的尾矿浆，进入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到压滤车间，经压滤机充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80％以上，含水量仅有20％左右，闸皮带传送机运往尾矿于堆场里分层堆放。为防止粉尘污染，对进入于堆场的尾矿用推土机推平并进行碾压；每逢干旱季节，还在场内喷雾洒水，使其经常保持湿润状态，井在分层干堆形成的坡段上压土盖沙，栽植耐子的沙棘树。这样，压滤处理后尾渣中含有的微量氰化物等有害物质，已被封闭在干堆场里，避免外渗和扩散，经过长期的露天曝晒和自然降解，已基本消除了对环境的危害，被环保管理部门称之为无排污门的矿山。 3 尾矿干堆工艺的优缺点 任何事物都具有相刘性、两面性，同传统直排工艺相比，结合矿山实践经验，总结了尾矿千堆技术的优缺点，详见表1。 4 尾矿干堆工艺与环境保护 随着对环境保护力度的不断加大，对尾矿的妥善处瑚工作显得尤为迫切和重要。对矿山企业来讲，尾矿处理得当与否直接影响环境建设。通过与传统直排工艺进行比较，尾矿于堆新工艺在环保方面的优势不言而喻，无沦是节
尾矿干排处理设备
尾矿干排处理设备 目前国内的脱水机设备大致分为四类：压滤机，陶瓷过滤机，离心机，和振动筛网，比较而言，陶瓷过滤机，压滤机、离心机都有占地面积大，使用成本高，易堵塞难清洗的缺点，振动筛网由于设计的原因脱水效果比较差。本系统采用旋流器预脱水，振动筛再脱水的技术，具有体积小，效率高，易操作，易维护等特点。脱水后的煤泥及尾矿含水量只有10%左右，可直接通过传送带输送到指定地点进行干堆或矿车运输，尾矿或精矿浆分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至回用水系统，煤泥分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至另一水仓或附近水沟。 尾矿干排设备是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。 尾矿干排设备的优势 1 采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题 2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。、 3 尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。尾矿干排设备的方式 1 旋流器和脱水振动筛的组合尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 2 直接实用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
尾矿干式堆存工艺的研究与实践
尾矿干式堆存工艺的研究与实践 尾矿库是筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库的类型通常有山谷型尾矿库、傍山型尾矿库、平地型尾矿库及截河型尾矿库。 近年来随着我国矿业的快速发展，我国尾矿库的数量迅速增加，我国尾矿库的突出特点是数量多，规模小，安全度低，且多数尾矿库下游失事范围内有居民或其他设施。目前，大多数矿山企业尾矿采用湿式直排的方式处理，尾矿属自然沉淀，脱水效率非常低。尾矿库库区内经常贮存大量澄清水及洪水，导致尾矿上方形成尾矿库悬湖，当浸润线从坝坡出露时易形成溃坝风险。为了解决尾矿库安全、环境方面的问题，20世纪60年代由黄金系统从环境保护角度考虑开始进行尾矿干式堆存工艺的研究，目前大力推广尾矿干式堆存，尾矿干式堆存在安全上和环保上意义重大，目前安全部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。 一、尾矿干式堆存工艺研究与实践的紧追性 湿式尾矿直排的堆存方式主要有上游式尾矿筑坝法、中线式尾矿筑坝法、下游式尾矿筑坝法。上游式尾矿筑坝法是子坝中心线不断向初期坝上游方向移升，坝体由流动的矿浆水力充填沉积而成；中线式尾矿筑坝法是在初期坝轴线处用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式；下游式尾矿筑坝法是在初期坝下游方向用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式。鉴于上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等突出优点，所以国内外均普遍采用。 上游式尾矿筑坝受排矿方式的影响，往往含细粒夹层较多，渗透性能较差，浸润线位置较高，坝体稳定性较差。且尾矿库运行期间库内蓄水，将可能造成溃坝和地下水渗透污染，进而可能危及下游居民和设施的安全，并可能污染地表水。常规尾矿库尾矿上方形成悬湖(见图1)，浸润线从坝坡出露时，形成溃坝风险；分级后的尾矿容易发生液化，进而影响坝体安全；尾矿库一旦溃坝将形成泥石流，破坏性大。 图1 常规尾矿库形成的尾矿库悬湖
1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计 方案
第一节概述 近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。 尾矿干排可适用于如下情况： 1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合 适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）； 2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%； 3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。 4. 需要利用干排渣，填坑，造田； 5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。 第二节目前矿物脱水工艺设备现状 目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有： 1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型） 本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。 2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）： 本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。 3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚： 本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3
尾矿干排-尾矿干排工艺
尾矿干排-尾矿干排工艺 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10～20％；尾矿数量很大，产率一般为80～90％。 如果一座日处理量为100吨小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80～90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。 尾矿干排，可以达到保护环境和减少尾矿库安全隐患的目的。具体来讲就是尾矿通过干排脱水工艺，可将其浓缩脱水至15%以下，以干堆的形式堆放在尾矿库中，这样能有效的减少尾矿库占地面积，减少尾矿库的建设成本；经浓缩后的水还可返厂再次利用，不仅节省了水资源也节省了药剂的使用，最重要的是它避免了生态环境的破坏、减少了社会危害。 一、尾矿干排的优势： 1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。 2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。 3、尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4、投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。 二、尾矿干排工艺流程： 不同种类的尾矿浆颗粒不同、浓度不同、含泥量不同，为了制定合的尾矿干排工艺，合理选型干排设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂（“简称荥矿机器”）在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小脱水设备投资。 荥矿机器以自身专业供应的浓缩机为核心搭配其它脱水设备设计有六种不同的尾矿干排工艺： 1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库。 适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著。 特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备。 2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20% 适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高。 特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿。 3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)：干矿含水<18% 适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下。 特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想。 4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干：矿含水<20% 适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
尾矿干堆场安全技术要求
尾矿干堆安全技术要求（试行） 1适用范围 本安全技术要求适用于陕西铅硐山矿业有限公司木桐沟尾矿库加固工程的尾矿干堆场。 2场址设计 本尾矿库为湿排尾矿库改为尾矿砂干堆，经西安有色冶金设计研究院进行设计并通过审查论证。 3初期坝 根据尾矿干堆的工程要求，按照国家及陕西省现行的尾矿库安全管理规程、规定和管理办法，进行工程设计，坝型为碾石透水坝。4、尾矿干堆 4.1根据地形、生产工艺等条件，采用在原有坝坡外尾矿干堆。 4.2尾矿干堆场一般应有晾晒区、堆积区、碾压区。尾矿干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施。 4.3根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比。 4.4碾压区应达到设计要求的密实度0.93。 4.5干堆坡高度达到20米时，应根据现场勘察的资料进行稳定性复核。 4.6干堆尾矿场应满足防洪要求。 4.7干堆尾矿场应设置位移观测设施。 4.8本要求未规定的，参照《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）及相关规范、规程要求执行。 5尾矿砂干堆方式
确定下列参数及措施： 5.1 堆积平台起始位置； 5.2 堆积平台高度、长度、宽度、平整程度、坡比控制； 5.3 滑落坡比控制； 5.4 碾压方式及密实度； 5.5 局部碾压出水处理； 5.6 堆积体与山体的连接方式及处理； 5.7 铲装设备安全运行措施； 5.8 堆积场内防洪能力与控制。 6尾矿砂干堆场稳定性 6.1干堆坡高度每次上升20米时，应根据现场勘察进行稳定性复核。 6.2尾矿砂干堆体应设置位移观测点。 7尾矿砂干堆场防洪设计 7.1 尾矿砂干堆场必须设置满足防洪标准要求防洪设施，其防洪设施类型，应根据地形、地质条件、防洪能力等因素，经过技术确定。7.2 尾矿砂干堆场的防洪标准、洪水计算应根据各使用期的高度、容量，综合考虑场容、高度、使用年限及对下游可能造成的危害等因素。 7.3 尾矿砂干堆场防洪设施，选择截洪沟、拦洪坝等方式，避免山洪直接进入堆存场区，坝肩、坝面平台排洪沟等满足场内洪水排放能力要求。 7.4防止场区内雨水下泄冲刷坝体而影响下游设施等安全。 7.5堆存场内应避免有低洼区域存积雨水形成死水区影响场区稳定。
尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景
尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。随着采矿工程生产的高速发展，人们更加关注尾矿干堆问题。尾矿干堆的管理问题不仅仅关系到矿山采矿人员及周边人员的生命安全，而且还关系到环境的保护以及土地的占用。然而在实际的矿山采矿生产中，尾矿干堆工艺技术应用不当，导致了一系列的安全问题和环境管理问题。本文阐述了尾矿干堆的发展现状以及应用，工艺技术应用分析以及尾矿干堆的发展前景，对于我国的尾矿干堆工艺技术的有效应用具有十分重要的指导意义。 标签：尾矿干堆工艺技术发展应用分析 尾矿干堆管理关系到矿山采矿安全生产、关系到环境保护、关系到我国经济建设又好又快发展，在科学技术水平不断进步的前提下，尾矿干堆工艺技术不断得到发展提高，其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点使尾矿干堆得到了广泛的应用。但是更要加强对尾矿干堆工艺技术的研究工作，有效确保整个矿区的安全有顺生产，有效提高采矿的质量，同时保护环境。 1尾矿干堆工艺技术的发展现状及应用 我国地大物博，资源丰富，有着丰富的各类矿产资源，拥有许多矿产资源丰富的矿区，但是由于很多矿区的尾矿处理不当生产作业环境比较差，而且采矿技术安全管理方面存在一些不安全的因素，从而导致多次发生生产安全事故，这些事故必然会给采矿企业直接造成了巨大的经济损失，甚至出现工作人员的伤亡，因此我国的尾矿管理面临着十分重大的挑战。 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。我国已经成为世界上尾矿数量以及存量最多的国家之一，上世纪九十年代，由于其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点尾矿干堆成为了我国的黄金的产业。 近些年由于科学技术的快速发展，尾矿干堆工艺技术不管在经济利益方面、社会效益方面、生态保护方面还是环保效益方面都具有明显优势。 故尾矿干堆应用越来越广泛，对尾矿干堆工艺技术的研究越来越深入。 2尾矿干堆工艺技术应用分析 2.1尾矿干堆工艺技术的特点 与湿式堆存相比，尾矿干堆工艺技术具有节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点。但是尾矿干堆技术没有湿式堆存工艺成熟，
豆腐制作工艺流程
豆腐制作工艺流程 卤水是天然的东西，就是海水晒盐时，除去食盐结晶剩下的东西，主要含有氯化镁，氯化钠，绿化钾和其他一些无机盐的晶体，通常包含结晶水．而且在保存的过程中会吸潮，所以看起来是湿渌渌的．至于用量，卤水下锅引起蛋白质变性，迅速变为半固体，可以看出来的． 干豆腐/豆腐皮是后期加压，使水分脱失作成的． 点豆腐买葡萄糖内脂 具体方法是： 1 把煮好的豆浆冷却至35℃以下时点脂（方法如2） 2 将β-葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。做老豆腐1公斤浆加30克内脂，嫩豆腐1公斤浆加24～30克内脂。将溶解好的内脂加入冷却的豆浆中缓慢拌匀 3 将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。以80～85℃保温20分钟，静置冷却即为成豆腐包括硬豆腐、软豆腐、细嫩豆腐和充填豆腐几大类。其制法因种类不同存在若干差异。但是豆乳加工工序与使用凝固剂 (通常使用硫酸钙)进行凝固工序基本上是相同的。 豆腐加工的一般工艺如下： 大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加热→分离豆腐渣→豆乳→豆腐
使用的凝固剂通常为硫酸钙。可是以硫酸钙为凝固剂加工的豆腐，在风味、表面光泽、质地细腻与保水性方面比不上以盐卤为凝固剂加工的豆腐。但是，以盐卤为凝固剂加工豆腐也存在一定缺点。当豆乳浓度、温度、含水量及其他条件处理不当时，加工出来的豆腐容易变硬，制品的品质不均匀。特别是氯化镁的溶解速度快，在水或豆乳中会马上溶解，迅速发生凝固反应，凝固速度快。因此要求操作者具有熟练的使用技术，否则很难得到品质均匀的制品，制品的商品价值会降低。另外，盐卤的使用方法对豆腐的细腻度、硬度及弹性有着微妙的影响。总之，以盐卤为凝固剂制作豆腐，在技术方面存在一些难点。 鉴于上述情况，本发明提供一种比较简单的盐卤豆腐的制作方法。 下面详细介绍本发明的制法。 首先，在天然盐卤(氯化镁)中添加少量的水、食用油脂与乳化剂以及60℃以上的热水，搅拌均质，形成稳定的盐卤分散液。使用的食用油脂为大豆油等植物油及动物油脂；使用的乳化剂为大豆磷脂和甘油酯等。添加60℃的热水，目的是使食用油脂保持60℃左右的温度，促进大豆磷脂等乳化剂在油脂中溶解，同时能够生成稳定的盐卤分散液。将盐卤分散液与豆乳混合，倒入型箱，制成豆腐。 在豆乳中添加盐卤分散液，可排除豆乳中的脂肪，同时能促进盐卤与大豆蛋白溶为一体，简化盐卤豆腐的制作。在盐卤中添加油脂类，可增加豆腐的风味，增强豆腐表面的光泽，而且能延缓盐卤的凝固反应。
尾矿干堆库的设计探讨(最新版)
尾矿干堆库的设计探讨(最新 版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
尾矿干堆库的设计探讨(最新版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：
后期筑坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。
矿山污泥处理设备
这个设备其实就是污泥处理设备，近年来，绿色矿业已成为矿山企业发展的必然选择。尾矿作为选矿后的"废弃物"，已被公认为潜在的二次资源，但传统的尾矿湿排工艺违背了"绿色矿山"建设原则，取而代之的尾矿干排工艺，不仅大大缓解了尾矿库库容压力，降低了尾矿库安全隐患与环境污染，而且提高了尾矿再利用率，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。 一、污泥处理设备工作用途： 污泥处理设备污泥干燥机是一种低燃耗、高效率的干燥设备。该设备采用顺流烘干工艺，尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干。主要用途：该机结构紧凑，便于安装调试，占地面积小。滚筒与破碎装置均采用无级调速，可适应不同物料的干燥要求。该机可与使用不同燃料（如煤、重油、天然气等）的热源配套使用。本机适用于干燥含水较高，粘性较大的糟类物料，如啤酒糟、淀粉糟、米糠糟、各种渣质物料，如豆渣、糖渣、果渣、酱渣以及畜禽粪便、泥草炭
等高湿物料。 二、污泥处理设备工作原理： 高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高温介质充分接触,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。 污泥处理设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干,如处理鲜鸡粪,可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养目的.该机滚筒内设有高速转动的破碎装置,加大了污泥与烘干介质的接触面积,设备内部的某些独特设计,使污泥不易粘接在操板和筒壁上,整机保温、密封性能良好,热效率大大高于一般的滚筒干燥机. 污泥处理设备结构紧凑,便于安装调试,占地面积小.滚筒与破碎装置均采用无级调速,可适应不同物料的干燥要求.该机可与使用不同燃料（如煤、重油、天然气等）的热源配套使用。 三、污泥处理设备组成：
干混砂浆的工艺流程
、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策， 2000 年建设部颁布了 76号部长令《民用建筑节能管理规定》， 2005年国务院又颁布了 33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》， 2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第 530号《民用建筑节能条例》及 2009年1月 1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1.干混砂浆工艺流程 干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装 16 处除尘器，见表 1。 表 1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程 豆腐生产工艺及流程 1. 原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4?5小时，夏天 2.5?3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。 将生红石膏250xx（每公斤黄豆用石膏20?30xx）放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好（以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可）。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。 2. 磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子（豆腐xx缝制成）将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。 3. 煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面 上的泡沫。火要大，但不能xx，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90?时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗（约0.5公斤）调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。 4. 制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆（或其它容器）里，xx，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10?20分钟, 即成水豆腐。 5. 制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头， 压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。 内脂豆腐制作方法 内脂豆腐以B —葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。现介绍制作方法如下： 1. 泡豆选用豆脐（或称豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12 小时一18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时一8小时（每24小时换水）；冬季水温5oC,浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1: 3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2. 2倍。泡好的豆要 求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。 2 .磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次,
尾矿库(渣库)初步设计流程图
尾矿库（渣库）初步设计 设计流程 尾矿库初步设计简介 一、尾矿库初步设计及安全专篇的市场需求 根据《尾矿库安全监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第38号施行的通知，一个尾矿库从选址到闭库都要做以下设计：工勘、可研、预评价、初步设计及安全专篇、施工和验收评价、取证后每三年一次现状评价，建设项目还要做环评、地灾等；闭库要工勘、现状、闭库设计、施工和闭库验收。尾矿库的初步设计及安全专篇是为了配合业主将尾矿库从选址到施工提供依据的报告，是尾矿库建设中重要的一个部分。 二、尾矿库的基本系统
尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统(干堆为回喷除尘设施)等几部分组成。 1. 尾矿堆存系统 该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。 2. 尾矿库排洪系统 该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 3. 尾矿回水系统 该系统大多利用库排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。 三、尾矿库的功能 1. 保护环境 选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库，尾矿水在库澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。 2. 充分利用水资源 选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。 3. 保护矿产资源
制作豆腐工艺流程图
面对塑化剂、膨大剂、瘦肉精、口水油、地沟油、三聚氰胺以及不能食用（或超量）的色素、添加剂等严重危害（包括青少年在内的）人们的身体健康的问题，我们铁匠营社区关工委尽自己所能，向青少年推介绿色食品，并同时达到提高青少年的动手能力和实实在在掌握一种技能的目的。现利用暑期与青少年共同学习①豆浆制作；②豆腐制作；③北京风味八宝饭制作；④南京风味八宝饭制作等四种技艺。
说明：①浸泡的时间，夏天可略短些，冬天可略长些； ②浸泡的中途最好能更换1-2次清水； ③豆渣也是很好的食品，可用多种方法加热至熟后食用，不要浪费； ④必须在家长的监护知道下进行制作。 铁匠营社区关工委
说明：① 浸泡的时间，夏天可略短些，冬天可略长些； ② 浸泡的中途最好能更换1-2次清水； ③ 豆渣也是很好的食品，可用多种方法加热至熟后食用，不要浪费； ④ 必须在家长的监护知道下进行制作； ⑤ 如无感性认识，需经几次摸索试验，最后选最佳方案； ⑥ 磨豆时可分几次进行，磨的时间长些更好。 铁匠营社区关工委
原料：糯米，红豆沙（可直接在超市购买），红枣，桂圆肉，熟花生米，熟银杏仁，熟莲子，白糖，熟猪油。 工艺流程图：
原料：糯米，洗净的葡萄干，枸杞子，炒熟的花生米，腰果，核桃仁， 几种瓜子仁等，切成粒的红枣，蜜枣粒，白糖，熟猪油。 工艺流程图：
制作豆腐流程图（工艺） 所需原材料、器材清单： 原材料：① 黄豆1斤；② 水10.5斤；③ 白醋50g 。 器材：① 纱布；② 塑筐；③ 水杯（容积500g ）；④ 小杯（容积50g ）； ⑤ 磨豆浆机；⑥ 合金锅；⑦ 电磁炉；⑧勺。