纳米ATO透明隔热涂料的制备

纳米ATO透明隔热涂料以有机硅乳液改性丙烯酸树脂为成膜物质，以纳米掺锑二氧化锡（ATO）为颜填料，添加各类助剂制备而成。将纳米ATO透明隔热涂料涂刷在玻璃表面，可形成一层透明隔热薄膜，在满足室内采光需要的同时，又使玻璃具有一定的隔热功能。纳米ATO透明隔热涂料不仅是一种水性纳米透明涂料，安全环保，也是一种性能优良的功能性涂料。

纳米ATO透明隔热涂料的原材料：

硅树脂乳液BS43N，纯丙烯酸乳液SF-018，纳米掺锑二氧化锡（ATO）粉体，硅烷偶联剂，乙醇，分散剂，润湿剂，消泡剂，流平剂，增稠剂，杀菌剂，ph调节剂纳米ATO透明隔热涂料的生产：

1纳米ATO浆料的制备

1）纳米ATO粉体微粒的表面修饰

将纳米ATO粉体于110℃烘箱中烘干24h，以消除、吸附水分；取出放入干燥器中自然冷却至室温，称取一定量的ATO粉和占ATO1.5%的硅烷偶联剂，加入定量的95%乙醇中，经超声波分散40min后，移入80℃带回流装置的三口瓶中搅拌4h，于80℃下真空干燥。

2）纳米ATO浆料配制

在砂磨搅拌分散机中加入去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂，搅拌均匀，加入经过表面修饰的纳米ATO粉体，高速分散砂磨6~8h，调节pH为7.5~8.0，制得纳米ATO含量14%的浆料。

2纳米ATO透明隔热涂料的配制

1）按m（BS43N）︰m（SF-018）=1︰1的配比，加入1%~5%硅氧烷偶联剂，搅拌混合均匀即可，制成硅树脂改性丙烯酸乳液，作成膜物。

2）按m（成膜物）︰m（ATO浆料）=3︰1的配比搅拌混合均匀，然后加入消泡剂、流平剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌混合均匀，即得纳米ATO透明隔热涂料。

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反射隔热涂料的现状及几点认识

反射隔热涂料的现状及几点认识摘要：当前，随着人们生活水平的逐步提高和认识的不断提升，能源消耗问题引起了人们的广泛关注。科研数据表明，我国能源利用率平均为30%左右，远远低于工业发达国家。其中，建筑节能占据了很重要的位置。建筑节能涉及到很多方面，而最重要的是使建筑物具有可靠的绝热性能。本文主要对反射型隔热涂料的现状及实际应用进行介绍。关键词：反射隔热涂料；现状；认识 Abstract: The relationship betweenconstruction project management in ourcomprehensive construction of a well-off society,the relationship betweenChina’snew industrialization,enhance the comprehensive competitivenessin china.At present,the shortage of socialawareness of the importance ofproject management.Since the founding of new China,our countrya lot oflargeengineering istheengineering commandin the form ofmanagement.After the reform and open policy,the constructionunit ofthe legal person responsibility systemof the bidding system,project management system,many large projectsaregood.But from look on the whole,the projectmanagement level is low,serious waste,can not adapt to theconstruction of a conservation-oriented societyof theobjective requirements. Key words: construction project;quality management; measures 我国建筑物绝大多数是高能耗的非节能型建筑，建筑物在试用期间，需要不断消耗大量的能源，主要用于采暖、空调、通风、家用电器等方面，约占人类能源消耗的30%-40%，而其中绝大部分用于采暖和空调。我国能源利用率全国平均仅为30%左右，而工业发达国家能源利用率已达70%以上。建筑节能涉及到很多方面，而最重要的是使建筑物具有可靠的绝热性能。建筑物只有使用高效保温隔热材料的维护结构，才能具有良好的绝热性能。在众多的保温隔热材料中，建筑隔热涂料因其经济性、使用方便和绝热效果可靠等优势，正被广泛的接受和得到大量的应用。根据建筑隔热涂料隔热机理和隔热方式的不同，将其分为阻隔型、反射型和辐射型三类，这三类涂料的绝热机理不同。本文主要对反射型隔热涂料的现状及实际应用进行介绍。一、反射型隔热涂料的绝热原理及产品特点反射型隔热涂料就是通过选择合适的树脂、颜料、填料及生产工艺，制得高反射率的涂层来反射太阳热，从而达到隔热降温的目的。反射型隔热涂料在建筑工程领域中主要应用与隔热场合，即在外围护结构的表面采用高反射性隔热涂

反射隔热涂料施工方案之欧阳歌谷创作

建欧阳歌谷（2021.02.01）筑反射隔热涂料保温腻子系统施工方案目录编制说明

一、编制依据二、工程概况三、反射隔热涂料节能依据四、反射隔热涂料施工工艺五、质量保证措施六、安全保证措施七、现场文明施工措施八、施工配合措施九、成品保护措施十、试验、检验、验收措施十一、工程保修服务计划《xx反射隔热涂料工程施工方案》是根据业主方提供的施工图纸、技术文件，参考现行国内规范标准和建设工程管理条例及地方规范标准，已做好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。一、编制依据１、xx反射隔热涂料施工合同、施工组织设计及设计图纸；２、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）; 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210); 5、《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）； 7、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DB11/1340）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59） 9、、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80） 7、贯彻ISO9001：2000标准制定的《质量手册》、《作业指导书》及质量体系的20个相关程序文件；二、工程概况 1.工程名称：xxxx 2.工程地点：xxxx 3.工程规模：xxx。 4．监理单位：x 5．工期要求：按施工合同要求。 6．工程质量目标：我公司承诺xx反射隔热涂料工程一次验收通过并达到国家现行规范要求的合格标准。三、反射隔热涂料节能依据日光反射隔热涂料是把太阳光中红外线产生的热量反（辐）射出去，从而起到隔热、保温的一种功能性涂料。太阳光可分为紫外线、可见光、红外线和远红外线。其热量如表1所示可分为三部分，但主要是红外线，占总能量的50％。（表1）太阳光热辐射的波长划分紫外区 200～400 nm 占总能量的5％可见光区 400～700 nm 45％近红外区（NIR） 720～2500 nm 50％热辐射是由于分子、原子的热运动引起的，其温度与辐射能量相关。并且与物体的材质以及表面特性相关。为了降低室内或

纳米材料的制备方法

1化学气相沉积法 1.1化学气相沉积法的原理化学气相沉积法(Chemical Vapour Deposition (CVD) )是通过气相或者在基板表面上的化学反应，在基板上形成薄膜。化学气相沉积方法实际上是化学反应方法，因此。用CVD方法可以制备各种物质的薄膜材料。通过反应气体的组合可以制备各种组成的薄膜，也可以制备具有完全新的结构和组成的薄膜材料，而且即使是高熔点物质也可以在很低的温度下制备。用化学气相沉积法可以制备各种薄膜材料、包括单元素物、化合物、氧化物、氮化物、碳化物等。采用各种反应形式，选择适当的制备条件——基板温度、气体组成、浓度和压强、可以得到具有各种性质的薄膜构料。化学气相沉积的化学反应形式．主要有热分解反应、氢还原反应、金属还原反应、基板还原反应、化学输运反应、氧化反应、加水分解反应、等离子体和激光激发反应等。化学气相沉积法制备纳米碳材料的原理是碳氢化合物在较低温度下与金属纳米颗粒接触时通过其催化作用而直接生成。化学气相沉积法制备碳纳米管的工艺是基于气相生长碳纤维的制备工艺。在研究气相生长碳纤维早期工作中就己经发现有直径很细的空心管状碳纤维，但遗憾的是没有对其进行更详细的研究[4]。直到Iijima在高分辨透射电子显微镜发现产物中有纳米级碳管存在，才开始真正的以碳纳米管的名义进行广泛而深入的研究。化学气相沉积法制备碳纳米管的原料气，国际上主要采用乙炔，但也采用许多别的碳源气体，如甲烷、一氧化碳、乙烯、丙烯、丁烯、甲醇、乙醇、二甲苯等。在过渡金属催化剂铁钴镍催化生成的碳纳米管时，使用含铁催化剂，多数得到多壁碳纳米管；使用含钴催化剂，大多数的实验得到多壁碳纳米管；过渡金属的混合物比单一金属合成碳纳米管更有效。铁镍合金多合成多壁碳纳米管，铁钴合金相比较更容易制得单壁碳纳米管。此外，两种金属的混合物作为催化剂可以大大促进碳纳米管的生长。许多文献证实铁、钴、镍任意两种的混合物或者其他金属与铁、钴、镍任何一种的混合物均对碳纳米管的生长具有显著的提高作用，不仅可以提高催化剂的性能，而且可以提高产物的质量或者降低反应温度。催化裂解二甲苯时，将适量金属铽与铁混合，可以提高多壁碳纳米管的纯度和规则度。因而，包括像烃及一氧化碳等可在催化剂上裂解或歧化生成碳的物料均有形成碳纳米管的可能。Lee Y T 等[5]讨论了以铁分散的二氧化硅为基体，乙炔为碳源所制备的垂直生长的碳纳米管阵列的生长机理，并提出了碳纳米管的生长模型。Mukhopdayya K等[6]提出了一种简单而新颖的低温制备碳纳米管阵列的方法。该法以沸石为基体，以钴和钒为催化剂，仍是以乙炔气体为碳源。Pna Z W等[7]以乙炔为碳源，铁畦纳米复合物为基体高效生长出开口的多壁碳纳米管阵列。 1.2评价化学气相沉积法该法制备的纳米微粒颗粒均匀，纯度高，粒度小，分散性好，化学反应活性高，工艺可控和连续，可对整个基体进行沉积等优点。此外，化学气相沉积法因其制备工艺简单，设备投入少，操作方便，适于大规模生产而显示出它的工业应用前景。因此，化学气相沉积法成为实现可控合成技术的一种有效途径。化学气相沉积法缺点是衬底温度高。随着其它相关技术的发展，由此衍生出来的许多新技术，如金属有机化学缺陷相沉积、热丝化学气相沉积、等离子体辅助化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积及激光诱导化学气相沉积等技术。化学气相沉积法是纳米薄膜材料制备中使用最多的一种工艺，广泛应用于各种结构材料和功能材料的制备。用化学气相沉积法可以制备几乎所有的金属，氧化物、氮化物、碳化合物、复合氧化物等膜材料。总之，随着纳米材料制备技术的不断完善，化学气相沉积法将会得到更广泛的应用。

纳米反射隔热涂料

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5c10590959.html, 纳米反射隔热涂料作者：莱恩创科来源：《中国住宅设施》2013年第02期莱恩创科（北京）科技有限公司是一家致力于纳米技术研究，绿色节能建筑材料的生产、研发和销售，拥有国内顶尖的生产工艺和欧洲一流的研发团队的大型科技公司。并同绿色建筑行业最高端的企业和科研机构建立广泛深入的合作，包括英国建筑研究院、英国零碳工厂（ZED Factory）、希腊纳诺福斯有限公司（Nanophos被比尔盖茨赞誉为2008最具创新企业），中国建筑科学研究院、清华大学、同济大学、北京化工大学、中国林业大学、万科、万通、中建等公司和机构。2010年莱恩创科做为世博会零碳馆的合作伙伴，在世博场馆的墙体保温隔热建设提供产品和技术支持，获得世博会零碳馆2010中国最佳低碳环保先锋企业称号。莱恩创科“热顿”产品已在万科，保利等房地产商地产项目上有大规模应用，目前已有超过120万平米各类工业与民用建筑正在享受着“热顿”产品带来的凉爽，并大幅降低客户能源的使用。赛富博“热顿”纳米反射隔热涂料主要成分为平均2微米中空镀膜陶瓷微珠（SurfaPore ThermoDry），微珠表面镀有一层70～80纳米具有高反射率的金属纳米涂层。特点 “热顿”反射隔热涂料由莱恩创科（北京）科技有限公司研发生产。热顿隔热涂料中含有的中空镀膜陶瓷微珠粒径平均为2微米，在太阳光波长范围内，太阳反射比高达93%，半球发射率高达88%，对可见光及近红外光都有极高的反射能力，同时具有较大的热发射能力。平均2微米中空镀膜陶瓷微珠表面镀有一层70～80纳米具有高反射率的金属纳米涂层，更大程度优化了其反射功能，使单位面积内的反射率更高，更大程度阻隔了热传导，保证了室内凉爽；热顿中的纳米防潮粒子通过对墙体的长效干燥不但能大大提高墙体寿命，也大幅度提高了其保温性能，具有优异的隔热、防潮、保温等功效。其制造工艺及技术达到世界领先水平。由于热顿产品具有高效的反射隔热效果及优异的防水防潮功效，实现了我国绿色、节能、低碳的发展目标， 2011年被住建部认定为国家级科技成果推广产品，并被多省市认定为建筑节能产品。性能参数陶瓷微珠大小（μm）：0.3～2.5

纳米催化剂的介绍及其制备

纳米催化剂的介绍及其制备 --工业催化剂小论文姓名:蒋应战班级:化工091 学号:0806044111(32号) 指导老师:宫惠峰老师学校:邢台职业技术学院

目录 1.纳米材料作催化剂的特点 (2) 2.纳米催化剂制备……………………………….. ..2-3 3.微乳液法制备纳米催化剂………………………...4-9 4.纳米粒子催化剂的应用 (10) 5.纳米催化剂的展望................................. . (11) 参考文献................................. . .. (11)

纳米催化剂的介绍及其制备纳米材料是指颗粒尺寸为纳米量级(1nm～l00nm)的超细粒子材料。纳米技术是当前材料学中研究的前沿和热点，纳米粒子具有比表面积大、表面晶格缺陷多，表面能高的特性，在一些反应中表现出优良的催化性能。纳米催化剂的制备已成为催化剂制备学科中的一个热点。纳米催化剂相对常规尺寸的催化剂具有更高的表面原子比和比表面积，其催化活性和选择性大大高于传统催化剂，可作为新型材料应用于化工中。 1. 纳米材料作催化剂的特点工业生产中的催化剂应具有表面积大,稳定性好,活性高等优点。而纳米材料恰恰满足这些特点。采用纳米材料制备的催化剂比常规催化剂的催化效率选择性更高。例如,利用纳米材料可用作加氢催化剂,粒经小于0.3ｎｍ的镍和铜—锌合金的纳米材料的催化效率比常规镍催化剂高10倍。又如纳米稀土氧化物/氧化锌可作为二氧化碳选择性氧化乙烷制乙烯的催化剂,用这种纳米催化剂,乙烷和二氧化碳反应可高选择性地转化为乙烯,乙烷转化率可达60%,乙烯选择性可达90%。 1.1 纳米催化剂的表面与界面效应纳米催化剂颗粒尺寸小,位于表面的原子占的体积分数很大,产生了相当大的表面能,随着纳米粒子尺寸的减少,比表面积急剧加大,表面原子数及所占的比例迅速增大。例如,某纳米粒子粒径为5ｎｍ时,比表面积为180/ｇ,表面原子所占比例为50%,粒径为2ｎｍ时,比表面积为450/ｇ,表面原子所占比例为80%,由于表面原子数增多,比表面积大,原子配位数不足,存在不饱和键,导致纳米颗粒表面存在许多缺陷,使其具有很高的活性,容易吸附其它原子而发生化学反应。这种表面原子的活性不但引起纳米粒子表面输送和构型的变化,同时也引起表面电子自旋、构象、电子能谱的变化。 1.2纳米催化剂的量子尺寸效应当粒子的尺寸降到(1～10)ｎｍ时,电子能级由准连续变为离散能级,半导体纳米粒子存在不连续的最高被占据分子轨道和最低未被占据的分子轨道能级,能隙变宽,此现象即量子尺寸效应,量子尺寸效应会导致能带蓝移,并有十分明显的禁带变宽现象,使得电子/空穴具有更强的氧化电位,从而提高了纳米半导体催化剂的光催化效率。 1..3纳米粒子宏观量子隧道效应量子隧道效应是从量子力学观点出发,解释粒子能穿越比总能量高的势垒的一种微观现象。近年来发现,微颗粒的磁化强度和量子相干器的磁通量等一些宏观量也具有隧道效应,即宏观量子隧道效应。研究纳米这一特性,对发展微电子学器件将具有重要的理论和实践意义。 2. 纳米催化剂制备目前制备纳米材料微粒的方法有很多，但无论采用何种方法，制备的纳米粒子必须符合下列要求：a.表面光洁；b.粒子形状、粒径及粒度分布可控；c.粒子不易团聚、易于收集；d.包产出率高。

纳米材料的制备方法及其研究进展

纳米材料的制备方法及其研究进展纳米材料的制备及其研究进展摘要:综述了纳米材料的结构、性能及发展历史;介绍了纳米材料的制备方法及最新进展;概述了纳米材料在各方面的应用状况和前景;讨论了目前纳米材料制备中存在的问题。关键词:纳米材料;结构与性能;制备技术;应用前景;研究进展 1 引言纳米微粒是由数目极少的原子或分子组成的原子群或分子群，微粒具有壳层结构。由于微粒的表面层占很大比重，所以纳米材料实际是晶粒中原子的长程有序排列和无序界面成分的组合，纳米材料具有大量的界面，晶界原子达15%-50%。这些特殊的结构使得纳米材料具有独特的体积效应、表面效应，量子尺寸效应、宏观量子隧道效应，从而使其具有奇异的力学、电学、磁学、热学、光学、化学活性、催化和超导性能等特性，使纳米材料在国防、电子、化工、冶金、轻工、航空、陶瓷、核技术、催化剂、医药等领域具有重要的应用价值，美国的“星球大战计划”、“信息高速公路”，欧共体的“尤里卡计划”等都将纳米材料的研究列入重点发展计划;日本在10年纳米微粒的制备方法 1 纳米微粒的制备方法一般可分为物理方法和化学方法。制备的关键是如何控制颗粒的大小和获得较窄且均匀的粒度分布。 1.1 物理方法 1.1.1 蒸发冷凝法

又称为物理气相沉积法，是用真空蒸发、激光、电弧高频感应、电子束照射等方法使原料气化或形成等离子体，然后在介质中骤冷使之凝结。特点:纯度高、结晶组织好、粒度可控;但技术设备要求高。根据加热源的不同有: (1)真空蒸发-冷凝法其原理是在高纯度惰性气氛(Ar,He)下，对蒸发物质进行真空加热蒸发，蒸气在气体介质中冷凝形成超细微粒。1984年Leiter[2]等首次用惰性气体沉积和原位成型方法，研制成功了Pd、Cu、Fe 等纳米级金属材料。1987 年Siegles[3]采用该法又成功地制备了纳米级TiO2 陶瓷材料。这种方法是目前制备纳米微粒的主要方法。特点:粒径可控，纯度较高，可制得粒径为5~10nm的微粒。但仅适用于制备低熔点、成分单一的物质，在合成金属氧化物、氮化物等高熔点物质的纳米微粒时还存在局限性。 (2)激光加热蒸发法是以激光为快速加热源，使气相反应物分子是利用高压气体雾化器将-20~-40OC的氦气和氩气以3倍于音速的速度射入熔融材料的液流是以高频线圈为热源，使坩埚是用等离子体将金属等的粉末熔融、蒸发和冷凝以获得纳米微粒。特点:微粒纯度较高，粒度均匀，是制备氧化物、氮化物、碳化物系列、金属系列和金属合金系列纳米微粒的最有效的方法，同时为高沸点金属纳米微粒的制备开辟了前景。但离子枪寿命短、功率小、热效率低。目前新开发出的电弧气化法和混合等离子体法有望克服以上缺点。 (6)电子束照射法1995年许并社等人[4]利用高能电子束照射母材，成功地获得了表面非常洁净的纳米微粒，母材一般选用该金属的氧化物，如用电子束照射 Al2O3 后，表层的Al-O 键被高能电子“切断”，蒸发的Al原子通过瞬间冷凝，形核、长大，形成Al的纳米微粒，但目前该方法获得的纳米微粒限于金属纳米微粒。 1.1.2 物理粉碎法

反射隔热涂料施工工艺

反射隔热涂料是由基料、热反射颜料、填料和助剂等组成。通过高效反射太阳光来达到隔热目的。薄层隔热反射涂料是这类涂料的代表。国家出台反射隔热涂料标准（JC/T1040-2007）要求：太阳反射比不小于85%，半球发射率不小于83%。反射隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料，涂料能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，把物体表面的热量辐射到太空中去,降低物体的温度，即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度,同时在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递，即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导，三大功效保证了涂刷涂料的物体降温，确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。隔热防晒涂料在阳光强烈时，涂料可以降低物体表面温度20℃以上，阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致。涂料对于涂刷细小的裂纹的物体有很好的防水、防渗漏作用，涂料有多种颜色可供选择，可根据不同颜色要求涂刷不同颜色的常温降温涂料，另外涂料涂刷完光滑平整，疏水性、自洁性能好，所以常温降温涂料是高效降温、薄层、装饰、自洁、防水、防潮、防紫外线老化、耐酸碱、防腐于一体的新型常温降温节能长寿命涂料。常温降温涂料可广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。 1、反射隔热保温涂料抑制太阳辐射热、红外辐射热和屏蔽热量传导，其热工性能优于其他绝热材料。 2、反射隔热保温涂料可应用于在体积、重量上受到限制的场所，（经认可）1mm 厚的反射隔热保温涂料反射了所有热辐射的约90%-95%，相当于10mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沫塑料。3 3、、反射隔热保温涂料具有防潮、防水汽的卓越功能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化（如钢管、锅炉等），同样重要的是，在接触到潮湿环境时其隔热性能不会下降。要达到高的热反射率,必须选用高折光系数的颜料,但颜色对热反射率有很大影响,通常随着明度的降低,热反射率下降。因此,反射隔热涂料的颜色选用白色或浅色比较容易达到,或采用光谱选择性材料配成一定颜色。尽管薄层反射隔热涂料导热系数不高,但因涂膜厚度比较薄,总热阻有限,保温效果不大。通过下例传热系数K 值的计算能清楚说明这一点。反射隔热涂料现已用于海上钻井平台、油罐、石油管道、建筑业的钢结构屋顶等,降低暴露在太阳热辐射下装备的表面温度和内部温度,改善工作环境,提高安全性等。反射隔热涂料可单独使用,也可与其他多孔保温材料配合使用,如作为外墙外保温的配套材料,尤其是用于夏热冬冷和夏热冬暖地区,构

催化剂制备方法大全

催化剂的制备方法与成型技术总结应用化学系1202班王宏颖 2012080201

催化剂的制备方法与成型技术一、固体催化剂的组成：固体催化剂主要有活性组分、助剂和载体三部分组成： 1.活性组分：主催化剂，是催化剂中产生活性的部分，没有它催化剂就不能产生催化作用。 2.助剂：本身没有活性或活性很低，少量助剂加到催化剂中，与活性组分产生作用，从而显著改善催化剂的活性和选择性等。 3.载体：载体主要对催化活性组分起机械承载作用，并增加有效催化反应表面、提供适宜的孔结构；提高催化剂的热稳定性和抗毒能力；减少催化剂用量，降低成本。目前，国内外研究较多的催化剂载体有：SiO2，Al2O3、玻璃纤维网（布）、空心陶瓷球、有机玻璃、光导纤维、天然粘土、泡沫塑料、树脂、活性炭，Y、β、ZSM-5分子筛，SBA-15、MCM-41、LaP04等系列载体。二、催化剂传统制备方法 1、浸渍法（1）过量浸渍法（2）等量浸渍法（多次浸渍以防止竞争吸附） 2、沉淀法（制氧化物或复合氧化物）（注意加料顺序：正加法或倒加法，沉淀剂加到盐溶液为正，反之为倒加）（1）单组分沉淀法（2）多组分共沉淀法（3）均匀沉淀法（沉淀剂：尿素）（4）超均匀沉淀法（NH4HCO3和NH4OH组成的缓冲溶液pH=9）（5）浸渍沉淀法浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。此法，可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。（6）导晶沉淀法本法是借晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。举例：以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X型分子筛。 3、共混合法混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥，再经活化处理即可。如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀（适当加入铬

关于“反射隔热涂料”相关的标准问题

关于“反射隔热涂料”相关的标准问题 “反射隔热涂料”相关的标准（国内部分）目前存在7项： 1. JC/T 1040-2007 “建筑外表面用反射隔热涂料” 2. JG/T235-2008 “建筑反射隔热涂料” 3. GB/T 2561-2010 “建筑用反射隔热涂料” 4. HG/T4341-2012“金属表面用热反射隔热涂料” 5. JG/T375-2012 “金属屋面丙烯酸高弹防水涂料” 6. JG/T235-2014“建筑反射隔热涂料” 7. JGJ/T287-2014“建筑热反射涂料节能检测标准” 各标准隔热性能指标及特点和我们的评价如表4. 表4. “反射隔热涂料”相关标准的技术指标和评价标准号标准名称主要技术指标评价(优缺点) JC/T1040-2007 建筑外表面用反射隔热涂料太阳反射比≥ 0.83 半球发射率≥ 0.85 提出“耐人工气候老化性”；只二个光学指标。 JG/T235-2008 “建筑反射隔热涂料”太阳反射比(白色)≥ 0.80 半球发射率≥ 0.80 隔热温差≥ 10.0 隔热温差衰减≤12.0 提出隔热温差；温差检测方法设计有欠缺 GB/T 2561-2010 建筑用反射隔热涂料太阳光反射比(白色）≥ 0.80 半球发射率≥ 0.80 提出反射隔热涂料等效涂料热阻；仅二个光学指标，门坎太低。又去掉了隔热温差指标，无法判定真假。 HG/T4341-2012 金属表面用热反射隔热涂料太阳光反射比（白色）≥ 0.80 其他色）≥ 0.60 半球发射率≥ 0.85 近红外光反射比（合格品）≥ 提出近红外反射比并对涂料分级；无温差指标

纳米金属催化剂的制备方法及其比较_宁慧森

纳米催化材料由于其特有的量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等性能，显现出许多特有性质［１￣２］，在催化领域的应用为广大催化工作者开拓了一个广阔空间，国际上已把纳米粒子催化剂称为第四代催化剂，因此纳米材料在催化领域的应用日益受到重视。许多发达国家都相继投入大量人力、财力开展纳米粒子作为高性能催化剂的研究，如美国的Ｎａｎｏ中心，日本的Ｎａｎｏ　ＳＴ均把纳米材料催化剂的研究列为重点开发项目。我国对纳米材料的研究也给以高度重视，国家“８６３”计划、“９７３”计划大力支持纳米材料及纳米催化剂的研究，已取得了可喜成果［３￣５］。目前，国内外纳米催化剂的制备和应用逐步拓展到催化加氢［６］、脱氢［７￣９］、聚合、酯化、化学能源［１０］、污水处理［１１］等方面。纳米金属催化剂制备方法分为化学法及物理法：化学法包括溶胶－凝胶法、沉淀法、溶剂热合成法、微乳法和水解法等；物理法包括气相凝聚法、溅射法和机械研磨法等。１化学法制备金属纳米催化剂１．１溶胶－凝胶法该法一般是以金属盐或半金属盐作前驱体，将适当的烷氧化物如四甲氧基硅烷与水、酸性或碱性催化剂与共熔剂，在搅拌超声下进行水解和缩聚反应形成ＳｉＯ２三维网络结构。在成胶过程中引入的金属组分包埋在三维网络结构中，再进行凝胶老化过程，即将凝胶浸于液体中，继续聚合反应，凝胶强度增加。最后通过干燥，将溶剂从相互关联的多孔网格中蒸发掉，即可得到纳米尺寸的网格结构。溶胶－凝胶技术已成为实现化学剪裁合成纳米材料的主要手段［１２￣１３］。但该法使用的原料价格较昂贵；通常整个溶胶－凝胶过程所需时间较长，有时长达几天或几周；而且凝胶中存在大量微孔，在干燥过程中将逸出许多气体及有机物，并产生收缩。溶胶－凝胶法还被用来制备复合纳米金属催化剂，如Ｋｅｉｊｉ　Ｈａｓｈｉｍｏｔｏ等人［１４］利用溶胶－凝胶工艺制备了Ｋ＋［Ｚｎ３（ＳｉＯ３Ａｌ）１０（ＯＨ）２］－纳米粒子用于醇脱氢反应。李永丹等人［１５］还利用溶胶－凝胶法制备了镍基催化剂，并对其进行了甲烷分解制备碳纳米管的研究，所制备的纳米管直径为１０￣２０ｎｍ。雷翠月［１２］也利用此法，直接制备出了高比表面积、低堆积密度的纤维状纳米级负载型ＣｕＯ－Ａｌ２Ｏ３　超细粒子，活性组分以远低于纳米级的微晶粒子簇状态均匀地分散在纳米级氧化铝载体表面，在５００℃内具有较高的稳定性，晶粒未聚集长大，在十二醇催化胺化反应中表现出了较高的催化活性。陈立功等人［１６］在醇催化胺化反应研究中开发了一种改进的溶胶－凝胶法，利用这种方法制备的铜基纳米催化剂的活性和稳定性都有了显著提高。１．２沉淀法沉淀法是指包括１种或多种离子的可溶性盐溶液，加入沉淀剂（如ＯＨ－、Ｃ２Ｏ４２－等）于一定温度下使溶液水解，形成不溶性的氢氧化物、水合氧化物或盐类而从溶液中析出，将溶剂和溶液中原有的阳离子洗去，经热解或热脱即得到所需的氧化物粉料。此法是传统制备氧化物方法之一［１７］，主要包括以下４种。１．２．１共沉淀法将过量的沉淀剂加入混合后的金属盐溶液中，纳米金属催化剂的制备方法及其比较宁慧森，白国义（河北大学化学与环境科学学院，河北保定　０７１００２）摘　要：纳米金属催化剂的制备方法包括化学法和物理法。化学法中主要有溶胶－凝胶法、沉淀法、溶剂热合成法、微乳法和水解法等；物理法主要有气相凝聚法、溅射法和机械研磨法等。其中化学法中的溶胶－凝胶法及沉淀法应用最广。对纳米金属催化剂的制备方法进行了比较，并简要论述了制备及应用过程中存在的主要问题。关键词：纳米催化剂；催化；制备中图分类号：　ＴＱ４２６．８文献标识码：　Ａ文章编号：　１６７２－２１９１（２００７）０３－００１５－０４收稿日期：２００７－０３－２５基金项目：河北大学博士基金资助项目（２００５０４６）作者简介：宁慧森（１９７６－），男，河北保定人，在读硕士研究生，研究方向为精细化工和催化领域。电子信箱：ｎｈｓ－ｌｙｑ＠１６３．ｃｏｍ２００７年第５卷第３期 Chemical Propellants & Polymeric Materials · 15 ·

涂料成分

《信和涂料---田园风光低碳艺术漆》招商 https://www.360docs.net/doc/5c10590959.html, 涂料成分

1 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 2 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。 3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉 4 溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的什么是涂料？涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。主要成分 1 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 2 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。 3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉 4 溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

薄膜的材料及制备工艺

薄膜混合集成电路的制作工艺中心议题：多晶硅薄膜的制备摘要：本文主要介绍了多晶硅薄膜制备工艺，阐述了具体的工艺流程，从低压化学气相沉积(LPCVD)，准分子激光晶化(ELA)，固相晶化（SPC）快速热退火(RTA)，等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD等，进行详细说明。关键词：低压化学气相沉积(LPCVD)；准分子激光晶化(ELA)；快速热退火(RTA)等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD) 引言多晶硅薄膜材料同时具有单晶硅材料的高迁移率及非晶硅材料的可大面积、低成本制备的优点。因此，对于多晶硅薄膜材料的研究越来越引起人们的关注，多晶硅薄膜的制备工艺可分为两大类：一类是高温工艺，制备过程中温度高于600℃,衬底使用昂贵的石英，但制备工艺较简单。另一类是低温工艺，整个加工工艺温度低于600℃，可用廉价玻璃作衬底，因此可以大面积制作，但是制备工艺较复杂。 1薄膜集成电路的概述

在同一个基片上用蒸发、溅射、电镀等薄膜工艺制成无源网路,并组装上分立微型元件、器件,外加封装而成的混合集成电路。所装的分立微型元件、器件，可以是微元件、半导体芯片或单片集成电路。 2物理气相沉积-蒸发物质的热蒸发利用物质高温下的蒸发现象，可制备各种薄膜材料。与溅射法相比，蒸发法显著特点之一是在较高的真空度条件下，不仅蒸发出来的物质原子或分子具有较长的平均自由程，可以直接沉积到衬底表面上，且可确保所制备的薄膜具有较高纯度。 3 等离子体辅助化学气相沉积--PECVD

传统的CVD技术依赖于较高的衬底温度实现气相物质间的化学反应与薄膜沉积。PECVD在低压化学气相沉积进行的同时，利用辉光放电等离子体对沉积过程施加影响。促进反应、降低温度。降低温度避免薄膜与衬底间不必要的扩散与化学反应；避免薄膜或衬底材料结构变化与性能恶化；避免薄膜与衬底中出现较大的热应力等。 4低压化学气相沉积(LPCVD)

玻璃隔热涂料

玻璃隔热涂料打造绿色新家园节能是当今社会的一个新主题。建筑能耗占社会总能耗的比例比较高。据知，中国每年新建筑面积近45亿平方米，其中99%以上为高能耗建筑，建筑的环保节能破在眉睫。门窗尤其是玻璃是建筑能量损失的最薄弱部位，面积约占建筑面积的30%，而能耗占总能耗的2/3,是建筑采暖和制冷能耗最主要的原因。为了节能，科研人员进行了广泛的探索和研究，曾研制出低辐射镀膜玻璃，阳光控制镀膜玻璃、玻璃贴膜、吸热玻璃、中空玻璃、真空玻璃等节能玻璃产品，但这些产品往往因可见光透明率低，工艺条件复杂，价格昂贵等原因限制了推广。透明隔热涂料是最近发展起来的一种能很好阻隔红外光，同时又能保持较高的可见光透过率的玻璃节能涂料，因为环境友好、隔热效果好、制备工工艺简单、成本廉价等原因，为玻璃隔热问题提供了新的方向。在建筑玻璃领域得到了好的应用前景。志盛纳米玻璃隔热涂料只需涂刷几个微米的厚度，就可使室内外温差达到6摄氏度左右，红外屏蔽率达到70%，可见光透过率达到80%，紫外线阻挡达到99%，即使不开空调也能达到“冬暖夏凉”的效果，此涂料为北京志盛威华公司生产的ZS-311透明隔热保温涂料。涂料对比试验： 150mm×100mm×5mm 的玻璃两块，一块玻璃涂刷ZS-311透明隔热涂料，另一块不涂刷，涂刷单面。两个空心箱体。温度计。放在太阳下暴晒，不同时间内测试箱内温度，结果表明：涂膜玻璃和空白玻璃的对比试验，测试刚开始，两箱体内温度均升高，1h 后，温度成缓慢升高的趋势，在整个过程中，涂刷涂料的隔室空气温度始终低于没有涂刷的那侧温度。当照射0.5h后，两隔室温差达5℃,随时间增加，温差加大，当12h后，空气温差7℃。可见ZS-311志盛透明隔热涂料具有明显的隔热效果。涂料前景市场：我国大陆建筑玻璃透明隔热涂料普及率目前不到10%，根据建设部与中国建材联合会的统计，目前，我国公共建筑面积约为45亿平方米，其中99%都属于高能耗建筑。在未来几年里，国家将全面普及推广节能建材，这将构成至少5000亿市场的利润空间。

(完整版)纳米材料的制备技术及其特点

纳米材料的制备技术及其特点一纳米材料的性能广义地说,纳米材料是指其中任意一维的尺度小于100nm的晶体、非晶体、准晶体以及界面层结构的材料。当小粒子尺寸加入纳米量级时,其本身具有体积效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等。从而使其具有奇异的力学、电学、光学、热学、化学活性、催化和超导特性[ 1 ] ,使纳米材料在各种领域具有重要的应用价值。通常材料的性能与其颗粒尺寸的关系极为密切[ 2 ] [ 3 ] 。当晶粒尺寸减小时, 晶界相的相对体积将增加,其占整个晶体的体积比例增大,这时,晶界相对晶体整体性能的影响作用就非常显著。此外,由于界面原子排列的无序状态,界面原子键合的不饱和性能都将引起材料物理性能上的变化。研究证实,当材料晶粒尺寸小到纳米级时,表现出许多与一般材料截然不同的性能,如高硬度、高强度和陶瓷超塑性以及特殊的比热、扩散、光学、电学、磁学、力学、烧结等性能。而这些特性主要是由其表面效应、体积效应、久保效应等引起的。由于纳米粒子有极高的表面能和扩散率,粒子间能充分接近,从而范德华力得以充分发挥,使得纳米粒子之间、纳米粒子与其他粒子之间的相互作用异常激烈,这种作用提供了一系列特殊的吸附、催化、螯合、烧结等性能。二纳米材料的制备方法纳米材料从制备手段来分,一般可归纳为物理方法和化学方法。 1 物理制备方法物理制备纳米材料的方法有: 粉碎法、高能球磨法[4]、惰性气体蒸发法、溅射法、等离子体法等。粉碎法是通过机械粉碎或电火花爆炸而得到纳米级颗粒。高能球磨法是利用球磨机的转动或振动,使硬球对原料进行强烈的撞击,研磨和搅拌,将金属或合金粉碎为纳米级颗粒。高能球磨法可以将相图上几乎不互溶的几种元素制成纳米固溶体,为发展新材料开辟了新途径。惰性气体凝聚- 蒸发法是在一充满惰性气体的超高真空室中,将蒸发源加热蒸发,产生原子雾,原子雾再与惰性气体原子碰撞失去能量,骤冷后形成纳米颗粒。由于颗粒的形成是在很高的温度下完成的,因此可以得到的颗粒很细(可以小于10nm) ,而且颗粒的团、凝聚等形态特征可以得到良好的控制。溅射技术是采用高能粒子撞击靶材料表面的原子或分子交换能量或动量,使得靶材表面的原子或分子从靶材表面飞出后沉积到基片上形成纳米材料。常用的有阴极溅射、直流磁控溅射、射频磁控溅射、离子束溅射以及电子回旋共振辅助反应磁控溅射等技术。等离子体法的基本原理是利用在惰性气氛或反应性气氛中通过直流放电使气体电离产生高温等离子体,从而使原料溶化和蒸发,蒸汽达到周围的气体就会被冷凝或发生化学反应形成超微粒。 2 化学制备方法化学法是指通过适当的化学反应, 从分子、原子、离子出发制备纳米物质,它包括化学气相沉积法[5][6]、化学气相冷凝法、溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法、冷冻干燥法等。化学气相沉积(CVD)是迄今为止气相法制备纳米材料应用最为广泛的方法,该方法是在一个加热的衬底上,通过一种或几种气态元素或化合物产生的化学元素反应形成纳米材料的过程,该方法主要可分成热分解反应沉积和化学反应沉积。该法具有均匀性好,可对整个基体进行沉积等优点。其缺点是衬底温度高。随着其它相关技术的发展,由此衍生出来的许多新技术,如金属有机化学缺陷相沉积、热丝化学气相沉积、等离子体辅助化学气相沉积门、等离子体增强化学气相沉积及激光诱导化学气相沉积等技术。

催化剂制备方法大全

催化剂制备方法简介 1、催化剂制备常规方法（1）浸渍法 a过量浸渍法 b等量浸渍法（多次浸渍以防止竞争吸附）（2）沉淀法（制氧化物或复合氧化物）（注意加料顺序：正加法或倒加法，沉淀剂加到盐溶液为正，反之为倒加） a单组分沉淀法 b多组分共沉淀法 c均匀沉淀法（沉淀剂：尿素） d超均匀沉淀法（NH4HCO3和NH4OH组成的缓冲溶液pH=9） e浸渍沉淀法浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。此法，可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。 f导晶沉淀法本法是借晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。举例：以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X型分子筛。（3）共混合法混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥，再经活化处理即可。如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀（适当加入铬酐的水溶液和少许石墨）然后送入压片机制成圆柱形，在100 o C烘2h即可。（4）热分解法硝酸盐、碳酸盐、甲酸盐、草酸盐或乙酸盐。（5）沥滤法制备骨架金属催化剂的方法，Raney 镍、铜、钴、铁等。（6）热熔融法合成氨催化剂Fe-K2O-Al2O3；用磁铁矿Fe3O4、KNO3和Al2O3高温熔融而得。（7）电解法用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂，通常用电解法制备。该法以纯银为阳极和阴极，硝酸银为电解液，在一定电流密度下电解，银粒在阴极析出，经

洗涤、干燥和活化后即可使用。（8）离子交换法 NaY 制HY （9）滚涂法和喷涂法（10）均相络合催化剂的固载化（11）金属还原法（12）微波法（13）燃烧法（高温自蔓延合成法）常用尿素作为燃烧机（14）共沸蒸馏法通过醇和水的共沸，改变沉淀的形貌、孔结构。 2、催化剂制备新技术（1）溶胶-凝胶法（水溶液Sol-gel 法和醇盐Sol-gel 法）金属醇盐醇水水解聚合胶溶剂解胶陈化溶胶 a 胶体凝胶法（胶溶法）胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物，水解产物与胶溶剂（酸或碱）作用形成溶胶，这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一起构成网络，胶粒间的相互作用力是静电力（包括氢键）和范德华力。 b 聚合凝胶法（分子聚合法）聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解，在金属上引入OH 基，这些溶胶转化成凝胶时，在介质中继续缩合，靠化学键形成氧化物网络。两种方法的区别在于加入水量的不同，注意事项：1）水的加入量；2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量（2）超临界技术 a 气凝胶催化剂的制备（超临界干燥） b 超临界条件下的催化反应能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程 c 用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的烧结失活。（3）纳米技术 a 固相合成法 1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于100 nm 。

纳米膜的制备方法

纳米薄膜材料的制备金属0802 3080702039 陈岑一、纳米膜纳米膜分为颗粒膜与致密膜。颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。可用于：气体催化（如汽车尾气处理）材料；过滤器材料；高密度磁记录材料；光敏材料；平面显示器材料；超导材料等。纳米膜分离技术是近年来发展起来的膜分离技术，是指膜的纳米级分离过程。其通过截留相对分子量为300~100000(被分离物料粒径相当于0.3~100纳米)的膜进行分离、纯化，包括了纳滤和部分超滤技术所能分离的量程范围，也是一种以压力为驱动的膜分离过程。由于纳米膜分离技术的截断物质相对分子量范围比反渗透大，而比部分超滤小，因此，纳米膜分离技术可以截留能通过超滤膜的部分溶质，而让不能通过反渗透膜的物质通过，从而有助于降低目的截留溶质的损失。这种技术具有操作方便、处理效率高、无污染、安全和节能等诸多优点。二、纳米膜的制备方法 1.模板法 2.分子束外延法 3.真空蒸发法 4.化学气相沉积法 5.其他方法 1.模板法合成纳米薄膜：纳米颗粒的形成一般可分为两个阶段：第一是晶核的生成。第二是晶核的长大要制备粒径均匀，结构相同的纳米颗粒，相当于让烧杯中天文数字的原子同时形成大小一样的晶核，并且同时长大到相同的尺寸。因此为了得到尺寸可控，无团聚的纳米颗粒，必须找到有效的“窍门”，来干预化学反应的过程。 2.分子束外延法分子束外延（MBE）技术主要是一种可以在原子尺度上精确控制外延厚度、掺杂和界面平整度的超薄层薄膜制备技术。所谓“外延”就是在一定的单晶体材料衬底上，沿着衬底的某个指数晶面向外延伸生长一层单晶薄膜。所谓“外延”就是在一定的单晶体材料衬底上，沿着衬底的某个指数晶面向外延伸生长一层单晶薄膜。