轮式挖掘装载机项目可行性研究报告

轮式挖掘装载机项目可行性研究报告
轮式挖掘装载机项目可行性研究报告

轮式挖掘装载机项目可行性研究报告

——“十三五”规划重点鼓励类项目

该轮式挖掘装载机项目可行性研究报告对项目所涉及的主要内容,例如:轮式挖掘装载机项目资源条件、轮式挖掘装载机项目原辅材料、轮式挖掘装载机项目燃料和动力的供应,轮式挖掘装载机项目交通运输条件、轮式挖掘装载机项目建设规模、轮式挖掘装载机项目投资规模、轮式挖掘装载机项目生产工艺和设备选型、轮式挖掘装载机项目产品类别、轮式挖掘装载机项目节能技术和措施、轮式挖掘装载机环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行了较为详细的调查研究。

关联报告:轮式挖掘装载机项目申请报告;轮式挖掘装载机项目建议书;轮式挖掘装载机立项申请报告;轮式挖掘装载机商业计划书;轮式挖掘装载机立项申请报告等。

报告来源:摩森咨询

参考大纲

第一章轮式挖掘装载机总论

第二章轮式挖掘装载机市场分析

第三章轮式挖掘装载机产品方案和建设规模

第四章轮式挖掘装载机项目地区建设条件

第五章轮式挖掘装载机技术方案设计

第六章轮式挖掘装载机环境保护与节约能源

第七章轮式挖掘装载机职业安全与卫生及消防设施方案第八章轮式挖掘装载机企业组织机构和劳动定员

第九章轮式挖掘装载机项目实施进度与招投标

第十章轮式挖掘装载机投资估算与资金筹措

第十一章轮式挖掘装载机财务效益、经济和社会效益评价

第十二章轮式挖掘装载机项目风险因素识别

第十三章轮式挖掘装载机可行性研究结论建议

附录

一轮式挖掘装载机项目产品生产工艺流程图

二轮式挖掘装载机项目主要生产设备清单

三轮式挖掘装载机企业组织机构图

四轮式挖掘装载机项目实施进度表

五轮式挖掘装载机项目招标计划表

六轮式挖掘装载机项目总投资分析表

七轮式挖掘装载机项目投产后原材料费用估算表

八轮式挖掘装载机项目投产后总成本费用估算表

九轮式挖掘装载机项目投产后利润估算表

十轮式挖掘装载机项目不确定性因素评价

十一轮式挖掘装载机项目建设投资估算表

十二轮式挖掘装载机项目流动资金估算表

十三轮式挖掘装载机项目固定资产折旧表

十四轮式挖掘装载机项目无形及递延资产摊销表十五轮式挖掘装载机项目销售税金及附加估算表十六轮式挖掘装载机项目利润与利润分配表

十七轮式挖掘装载机项目现金流量表(全部投资)十八轮式挖掘装载机项目还本付息计划表

十九轮式挖掘装载机项目资产负债表

第一章项目概要

一、项目名称及承办单位

(一)项目名称

项目名称:轮式挖掘装载机生产建设项目。

报告编制单位:

(二)项目承办单位

1、企业名称:XXX有限公司。

2、成立日期:XX年XX月。

3、企业类型:有限责任公司。

4、法定注册地址:XXX。

5、法定代表人:XX。

6、注册资本:XX万元人民币。

7、经营模式:生产经营型。

8、主营业务及经营范围:生产(制造)销售轮式挖掘装载机(涉及行政许可的凭许可证经营),年设计能力为X件(套)/年。

二、项目建设性质

该项目属于新建工业项目,主要从事轮式挖掘装载机的研制开发与制造业务。

三、项目建设地点

项目建设区域属于工业项目建设占地规划区,拟定建设区总占地面积为21933.4 平方米(约合32.9 亩),代征地占地面积为2200.0 平方米,实际利用面积为19733.4 平方米(约合29.6 亩),土地综合利用率为93.9%。项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照轻工产品制造行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合轮式挖掘装载机制造经营的规划建设需要。

四、项目概况

(一)项目建设内容

1、土建工程

该项目在XX省XX市XX经济开发区建设,总用地面积21933.4 平方米(折约32.9 亩),预计总建筑面积为23758.9 平方米,其中:规划建设生产车间19674.1 平方米,原辅材料库房1657.6 平方米,成品库房986.7 平方米,办公用房410.4 平方米,职工宿舍615.7 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)414.4 平方米,建筑物基底占地面积13408.9 平方米,场区道路占地3512.5 平方米,绿化面积1302.4 平方米,土地总体利用面积18519.8 平方米。该项目工程容积率1.20 ,建筑系数68.0%,建设区域绿化覆盖率为6.6%,办公及生活用地所占比重3.6%,场区土地综合利用率为93.9%。

2、设备方案

该项目计划购置主要设备及辅助设备:新型材料制造成套设备台/套,预计设备投资540.0 万元,形成年新增1000000.0 件(套)轮式挖掘装载机的生产能力。

3、公用工程及其他

该项目建设公用工程包括:电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等,提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

(二)生产规模

该项目生产工艺采用的主要原材料及辅助材料是:轮式挖掘装载机原料及辅料等,经过XX等工艺技术制成轮式挖掘装载机,根据项目建设规划,轮式挖掘装载机生产规模确定为1000000.0 件(套)/年,其中:轮式挖掘装载机1000000.0 件/年、

(三)生产制度

根据项目生产工艺要求和生产特点,实行三班生产制,每班工作8小时。对于某些岗位如销售、贮运等可根据实际情况安排工作时间,企业年生产天数为251天。

(四)主要原材料及辅助材料供应

该项目所需的主要原材料及辅助材料:轮式挖掘装载机原料及辅料以及产品标签、包装用品等若干。供货单位选择能够稳定供应的生产厂家,所以,该项目的原材料长期供应有保障,供货商可完全满足项目正常经营所需要的原辅材料保障供应,且能够满足XXX有限公司今后进一步扩大生产规模的预期。

(五)主要能源供应

1、电力供应

该项目生产用电为三级负荷,项目总装机容量为205.0

KW,年总耗电量475039.6 KW?h,计划新增S11-256.3 KV?A 型节能变压器1台,为该项目及场区远期发展提供电力,其容量可满足该项目需求。项目供电由10KV专线接入,经10/0.4KV变电室处理后满足XXX有限公司生产、公办和公用设施需求。

2、自来水供应

根据测算,项目年用水量为3501.3 立方米,主要是生活及生产补给水。该项目用水由XX省XX市XX经济开发区市政管网供给,在项目区内建设的给水管网,采用管径DN250㎜的PE管,接入场外预留接口,即可保证项目的日常用水。

(六)环境保护

该项目符合XX省XX市XX经济开发区发展规划,选用生产工艺技术成熟可靠,符合XX省产业结构调整规划和国家的产业政策。项目建成投用后,在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下,对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,所以,该项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。

(七)项目节能

该项目生产工艺方案在电气、建筑等方面采取全方位的

节能措施,年耗电475039.6 KW?h,耗新鲜水3501.3 吨,年总耗能折合标准煤61.6 吨。项目工业产值综合能耗为6.2 千克标准煤/万元,单位工业增加值综合能耗30.4 千克标准煤/万元,单位工业总产值电耗为47.5 KW?h/万元,远远低于2015年XX省、XX市单位GDP能耗和单位工业增加值能耗,根据测算,与传统工艺技术相比,达纲年综合节能量为18.8 吨标准煤,项目总节能率为24.3%,因此,该项目属于能源利用效果较好的项目。

(八)消防安全

项目生产车间火灾危险类别为丙类,建筑耐火等级为二级。项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外,还按规范设置了各类消防设施,主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等,因此,该项目消防系统具有较高的安全可靠性。

(九)劳动安全卫生

该项目采用了先进、成熟、可靠的轮式挖掘装载机生产技术,在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策,并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施,预计该项目在建成后将有效地防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生。

(十)项目建设期

该项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,建设期限规划为12 个月,即从2015年12月开始至2017年2月正式投产止,包含项目前期工作、勘察设计、土建施工、设备采购安装和调试、人员培训及验收等工作阶段。

(十一)投资估算

根据测算,该项目预计总投资额为3648.7 万元人民币,其中:固定资产投资2954.7 万元,占项目总投资的81.0%。流动资金694.0 万元,占项目总投资的19.0%。在固定资产投资中,建设投资为2870.2 万元,占项目总投资的78.7%。建设期借款利息84.5 万元,占项目总投资的2.3%。

该项目建设投资为2870.2 万元,其中:工程建设费用2683.5 万元,占项目总投资的73.5%,包括:建筑工程费2127.3 万元,占项目总投资的58.3%。设备购置费540.0 万元,占项目总投资的14.8%。安装工程费16.2 万元,占项目总投资的0.4%。工程建设其他费用144.3 万元,占项目总投资的4.0%,预备费为42.4 万元,占项目总投资的1.2%。

(十二)资金筹措方案

1、该项目预计总投资3648.7 万元,其中:XXX有限公

司自筹资金1888.7 万元,资本金占项目总投资的51.8%。

2、根据测算,该项目全部借款总额为1760.0 万元,全部借款占项目总投资的例为48.2%,其中:项目建设期申请银行借款1760.0 万元,占项目总投资的48.2%。项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占总比为0.0%。

3、该项目其他资金0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

(十三)财务评价

该项目年营业收入为10000.0 万元,年总成本费用8666.4 万元,年营业税金及附加为38.3 万元,年利润总额1295.3 万元,年纯利润971.5 万元。项目总投资收益率37.7%,资本金纯利润率68.6%。该项目企业所得税后财务内部收益率为28.6%,高于设定的基准收益率(ic=12.0%),该项目投资利润率为35.5%,项目总投资利税率为45.6%,总投资回报率为26.6%,因此,该项目具有较强的盈利能力。

该项目企业所得税后全部投资回收期 4.37 年(含建设期),项目计算期内各年现金流入均大于现金流出,具备较好的财务生存能力。用生产能力利用率表现的盈亏平衡点为42.2%(≤70%),具有较强的适应能力和抗风险能力。

五、研究结论

(一)项目建设是必要的

“轮式挖掘装载机”属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业政策导向。项目的实施有利于加速我国轮式挖掘装载机的国产化进程,推动轮式挖掘装载机产业调整和行业振兴。有助于提高XXX有限公司自主创新能力,增强企业的核心竞争力。因此,该项目的实施是必要的。

(二)项目建设方案合理

该项目利用现有土地,拟新建建筑23758.9 平方米,购置先进的技术装备56 台(套),形成年新增轮式挖掘装载机1000000.0 件(套)的生产能力。项目建设规模合理、经济技术实施方案可行。

(三)项目技术方案先进

该项目通过对主要生产工艺和设备从投资经济性和先进性两方面进行综合比较、分析,选用的设备均具有当今国内外先进水平,具有生产效率高、性能稳定可靠等优点。

(四)项目配套条件成熟

本项目在XX省XX市XX经济开发区内组织实施,实施地周边道路四通八达,原料及产品运输方便,项目建设区域内配套建有完善的水、电、气、通讯工程设施等有利条件。

(五)项目经济效益良好

本项目总投资为3648.7 万元,其中:建设投资2870.2 万元、建设期利息84.5 万元、流动资金694.0 万元。经测算分析,项目达纲年营业收入10000.0 万元,总成本费用8666.4 万元,营业税金及附加38.3 万元,利润总额1295.3 万元,年纯利润971.5 万元,年纳税总额为693.1 万元,税后财务内部收益率为28.6%,全部投资回收期4.37 年,项目的经济效益良好。

综上所述,通过从本报告所作的技术、经济、环保、安全等方面分析结果表明,“轮式挖掘装载机”技术上可行、经济上合理,项目建设是必要的也是可行的。

达纲年经济技术指标

根据对XXX有限公司“轮式挖掘装载机”各项投资数据估算和经济效益指标及生产技术参数的测算,项目达纲年的主要经济技术指标汇总详见—《主要经济技术指标汇总一览表(增量法)》所示。

主要经济技术指标汇总一览表(增量法)

第二章项目绪论

一、项目建设概要

(一)项目建设基本信息

1、项目名称:轮式挖掘装载机。

2、工作阶段:可行性研究

3、项目建设性质:该项目属于新建工业项目,主要从事轮式挖掘装载机研制开发与制造。

4、项目建设单位名称:XXX有限公司。

5、项目拟建地址:XX省XX市XX经济开发区,XX该选址地理位置优越、交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完善,非常适宜该项目建设。

6、建设用地性质及用地规模

该项目建设用地性质为工业用地。项目规划总用地面积为21933.4 平方米(折约32.9 亩),其中:代征地面积为2200.0 平方米,净用地面积为19733.4 平方米(约合29.6 亩),土地综合利用率为93.9%。

7、项目投资概算

根据测算,该项目预计总投资额为3648.7 万元人民币,其中:固定资产投资2954.7 万元,占项目总投资的81.0%。

流动资金694.0 万元,占项目总投资的19.0%。在固定资产投资中,建设投资为2870.2 万元,占项目总投资的78.7%。建设期借款利息84.5 万元,占项目总投资的2.3%。

该项目建设投资为2870.2 万元,其中:工程建设费用2683.5 万元,占项目总投资的73.5%,包括:建筑工程费2127.3 万元,占项目总投资的58.3%。设备购置费540.0 万元,占项目总投资的14.8%。安装工程费16.2 万元,占项目总投资的0.4%。工程建设其他费用144.3 万元,占项目总投资的4.0%其中:土地使用权费0.0 万元,占项目总投资的0.0%。预备费为42.4 万元,占项目总投资的1.2%。

8、资金筹措方案

该项目预计总投资3648.7 万元,根据资金筹措方案,XXX有限公司自筹资金1888.7 万元,资本金占项目总投资的51.8%。根据测算,该项目全部借款总额为1760.0 万元,全部借款占项目总投资的例为48.2%,其中:项目建设期申请银行借款1760.0 万元,占项目总投资的48.2%。项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占项目总投资的0.0%。该项目其他资金0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

9、项目建设期

项目建设按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南

ZWY型煤矿用挖掘式装载机说明书

注意! 安装、使用前,必须先熟读使用说明书

请客户特别注意: 1.操作者必须经过培训合格后,方可上岗操作。 2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。 3.机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 4.机器所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 5.使用说明书并非质量保证书,对印刷错误的改正以及产品的改进,恕不另行通知,修改内容将编入再版使用说明书中。

目次 1安全警示 (1) 2概述 (2) 2.1型号含义 (3) 2.2使用条件 (3) 3结构特征与工作原理 (4) 3.1总体结构 (4) 3.2工作原理 (4) 3.3履带行走机构 (5) 3.4反铲机构 (6) 3.5机架 (7) 3.6刮板运输机 (8) 3.7液压系统 (8) 3.8操作台 (10) 4技术特性 (11) 4.1性能参数 (11) 4.2作业范围 (12) 5安装与调试 (14) 5.1解体 (14) 5.2安装要求 (15) 5.3 调试 (16) 6使用操纵 (17) 6.1上机前的准备工作 (17) 6.2装载机的操纵 (17)

7故障分析与排除 (18) 8保养维护 (20) 8.1概述 (20) 8.2 保养细则 (20) 9电气系统 (22) 10 附件 (22)

1安全警示 1.1装载机司机必须经过专业培训持证上岗,专人操作。 1.2机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 1.3装载机在前进或后退时,必须保证前后左右人员和自身的安全,同时注意防止轧坏电缆。 1.4在作业期间或当机器接通电源后,严禁人员在装载机前面大臂的移动范围内和机体两侧停留,避免因大臂突然下落或机体侧翻造成伤害。 1.5在改变装载机作业方位时,要事先提醒工作范围内的所有人员注意安全。 1.6装载机启动前应确保所有管路都已联接牢固,不得有渗漏;确保各手柄都在原始位置,油箱出口球阀处于开启位置。 1.7工作中机器遇到异常声响等危机情况应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。 1.8在未关闭电源之前,司机不得擅自离开机器。 1.9机器较长时间停用,必须断开隔离开关。 1.10在检修作业期间,必须防止机器误动作等危险情况发生。 1.11本装载机行走制动器为失效制动型,刹车机构为常闭式液压刹车机构,故在没有打开制动器前严禁行走,也不允许牵引行走。 1.12不要随便拆卸高压油管和其他液压件,防止机构失控或压力油喷出伤人。 1.13严禁用履带碾压大块岩石。 1.14机器在斜坡上长时间停放时,应在履带底下垫放三角木,防止机器下滑。 1.15装载作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,排除故障。 1.16如需更换胶管或液压元件,应在环境较好的地方,将相应机构固定可靠后再拆卸,同时应注意保持液压系统内部的清洁度。 1.17必须按本说明书的要求选择矿物油,向油箱内加油时要使用带过滤装置的设备,通过空气滤清器的滤网加油,防止油质污染。 1.18按时对装载机进行润滑和保养。 1.19装载机维修时必须先切断电源,并注意保护好各防爆面,并防止水和其他液体进入开关箱,确保电气设备不失爆。 1.20油箱的油温若超过75℃时,必须停止装载工作,保持风扇转动对液压油 进行冷却。 ZWY型煤矿用挖掘式装载机 1

轮式装载机安全、作业、操作规程

轮式装载机安全、作业、操作规程 (一)安全部分 第一条新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。 第二条必须持证上岗。必须在现场对职交接。 第三条安全设施、安全部件及灭火器材的配备,必须齐全有效,每班检查。如数量不足或者失效不能起到安全作用时,应立即配齐重新更换。 第四条上岗前,按规定穿戴符合要求的劳动防护用品。 第五条作业前,要明确任务,了解本设备的所在位置和作业条件变化情况,不得违规作业。 第六条班前要保证足够的睡眠时间,班中保持良好的工作状态。 第七条“师带徒”期间,学员必须在师傅的监控下进行作业。 第八条不允许酒后上岗或班中饮酒。 第九条设备运行中,严禁接听和拨打手持电话。 第十条设备或场地不具备作业条件时,禁止作业。 第十一条设备在条件比较恶劣和复杂的情况下作业时,必须配有专人监控,并在保证设备、人员安全的前提下进行作业。 第十二条运行前,必须先发出运行信号,运行时,必须随时观察设备周围情况的变化,任何人不得上下设备。 第十三条设备如发现异常情况,在没有查清原因之前停止作业。 第十四条在掌子面上部作业时,要提前观察工作场地有无裂隙或坍塌的危险,不符合作业条件时禁止作业。 第十五条现场作业时,必须按照规定的路线行驶并主动避让载人客车,临时停车时其位置不应影响其它生产设备通过。 第十六条未经许可禁止搭乘与作业无关人员。 第十七条有权拒绝违章指挥,不允许违章作业。

(二)作业部分 第十八条严禁擅自移动、损坏作业现场标志牌。 第十九条严禁穿拖鞋操纵设备。 第二十条作业时不准碾压电缆、炮孔、各种标识,严禁进入放炮警戒范围内。 第二十一条作业前必须明确任务,熟悉作业场地环境、作业范围以及本机的安全技术状况,在确认安全的情况下方可作业。 第二十二条设备故障需要牵引时,应采取安全措施,并有专人指挥。 第二十三条在斜坡上转弯时,转弯前应降低工作装置重心,禁止突然转向。 第二十四条司机需要离开设备时,应将推土铲放在地面上。 第二十五条在水中或沼泽地作业时,不能让水超过车桥外壳的底部,作业结束后,应及时清洗和检查润滑点。在干线和联线作业时,要时刻注意过往车辆。能见度不足30米时,应停止作业。 第二十六条禁止在横向坡度超过15°,纵向坡度超过30的路面上行驶。 第二十七条严禁在着火区及对轮胎有损伤的地区作业,禁止突然转向和刹车。 第二十八条进入镐位处理场地时,要与采掘设备提前沟通或给采掘设备信号,待采掘设备发出准进信号后并停止作业,方可进入采掘半径内。 第二十九条进入现场作业时,要熟记各种音响和信号规定。 第三十条不准随意开道,必要时通过后应恢复原样。 第三十一条不准通过与自己吨位不符的桥梁,横跨柏油公路时应采取必要措施。 第三十二条在不熟悉的路段行驶时,降低速度,必要时停车下车观察确认安全后方可行驶。转弯、越过障碍、道路不平及会车时均应低速行驶。 第三十三条严禁超速行驶,在各种路面行驶时必须靠右侧行驶。 第三十四条作业时,司机不得擅自离岗。 第三十五条禁止在行驶中排除故障,禁止在行驶中上、下人。 第三十六条夜间行驶作业时,照明设备须完好。

ZL05装载机总体及其工作装置设计

ZL05装载机总体及其工作装置设计 装载机是工程机械的主要机种之一,作业效率高,本次设计的题目是ZL05装载机总体及其工作装置设计,此设计的主要内容如下:装载机总体计算及分析,包括发动机参数选择,整机性能参数确定,总体参数评价,装载机铲装阻力的计算,整机的自重及桥荷分配,最大牵引力计算,最大爬坡度计算。 装载机总体中工作装置设计,包括铲斗斗型的选择,铰点位置确定,动臂、摇臂、拉杆长度和截面形状确定,工作装置受力分析及校核强度,各铰销强度校核,拉杆稳定性计算。 液压系统的分析与计算,包括工作液压系统设计参数及压力计算,油缸所需流量计算,油泵的选择,液压件的选择,转向液压系统的最小转弯半径,转向阻力及工作压力计算。 前后车架的铰接力式及工艺要求。 此外,还在ADAMS中建立了此装载机工作装置的模型并进行了运动仿真,并且测出了其最大卸载高度和斗尖的位移﹑速度﹑加速度曲线。 第一章引言 1.1 设计任务和基本要求 为适应工程施工,市政建设及农用水利工地的砂石灰土等各种散装物料的装运需要,提出设计小型轮式装载机的任务。 基本要求: ⑴以“GB3688.1—84”轮式装载机的基本系数的要求为设计依据。

⑵整机主要参数达到或超过我国同级别装载机水平。 ⑶贯彻“三化”,方便生产,方便用户。 ⑷力争降低制造成本。 1.2 主要部件结构形式 ⑴变速箱:小四轮拖拉机变速箱。 ⑵驱动桥:后桥驱动,小四轮拖拉机驱动桥。 ⑶离合器:小四轮拖拉机主离合器。 ⑷制动器:小四轮拖拉机制动器。 ⑸工作装置:单板Z型反转四连杆机构,单摇臂、卧式动臂油缸。 ⑹车架:铰接式车架,全部钢板式焊接。 ⑺转向器:摆线转子式全液压转向器。 ⑻轮胎:T.50—16。 1.3 主要技术参数 型号:ZL05 额定装载质量(kg):500 额定斗容量(m3):0.25 最大卸载高度(mm):大于1900 相应卸载距离(mm):大于800 轴距(mm):1540 轮距(mm):1150 最小离地间隙(mm):245 车速(km/h):前进:V1=1.9, V2=4.4 V3=5.97, V4=7.1 V5=13.9, V6=22.2

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 作者:安全管理网来源:安全管理网点击:194 评论:0 更新日期:2015年04月14日 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。 操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。 在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病(例如:心脏病、脑血栓等)都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。 3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。 4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 5、确认各操作手柄置于中位。

6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。 7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。 9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。 10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。 11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。 12、驾驶员应熟悉井下工作环境,熟知交通规则和安全标志;机器设备在工作前应吊挂好电缆,注意工作时所有人员不得在设备履带附近停留,确保安全范围内方可进行机器。 13、驾驶员应了解井下的水、电、气管路等设置情况,在以上地区要小心工作。如附近有高压线通风管道时,应使工作装置和高压线路保持安全距离。 14、履带式挖掘装载机上不准有其他环保工作无关的人员、发现无关人立即停止机器。

轮式装载机工安全操作规程示范文本

轮式装载机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮式装载机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前: (1)装载机工必须持证上岗,非司乘人员严禁上车作 业。 (2)严禁酒后驾车,驾驶室内、外任何部位严禁乘人。 (3)检查各机械装置是否完好。 (4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、 汽轮机油是否足够。 (5)检查润滑、泄漏情况。 (6)起动前环视四周,起动发动机和起步应鸣喇叭。 2、开车时: (1)启动后,检查各仪表读数是否正确,刹车装置是否 灵敏,喇叭、转向、灯光是否完好。

(2)装载作业时,头和手臂不得伸出驾驶室外,密切注意来往车辆及两旁障碍物,严防挂撞。与其它车辆协同作业时,按约定的联络信号联系。 (3)注意铲装技巧,阻力太大时,禁止超负荷作业。 (4)作牵引车用时,必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。 (5)起吊重物时,必须有专人指挥监督。 (6)严禁在高压线下和斜坡上作业。 (7)上坡时,当车辆出现倒滑,应立即将铲斗放下。 3、停车时: (1)车辆应停放在安全稳固的地方,并将铲斗平放地面。 (2)拉下手制动,关闭电源总开关。 (3)冬季气温低时,应放掉发动机、水箱内的储水,防止机件冻裂。

zl50装载机参数

Zl50G装载机技术参数main performance parameters of ZL50G loader

ZL50G装载机主要结构特点和采用的先进技术 Main specifications and characters of ZL50G loader 1、采用中央铰接式车架,转弯半径小,机动灵活,侧向稳 定性好,便于在狭窄场地作业。Central articulated frame, small turning radius, mobile and flexible, lateral stability, ease of operation in the narrow space. 2、人性化设计,视野宽阔,驾驶舒适。Easy-to-read gauges display and ergonomically designed controls make the driving convenient and comfortable 3、采用了气顶油钳盘式四轮制动系统保证行车安全,制动 平稳,安全可靠;驻车采用钳盘式制动Air over hydraulic disc brake on 4 wheels system and expire brake is used in brake system, which has large brake force and makes stable brake and high safety 4、采用潍柴斯太尔柴油机,动力强劲,扭矩储备达,低耗 油,低噪音,性能可靠;标配双级空气滤清器,适合于 粉尘较多的作业场所。Weichai Styer turbo-charged diesel engine is high power and torque, low fuel consumption and noise ,high reliability .Double-stage air filter is standard equipment for dusty fields. 5、采用全液压转向,动力换档变速,工作装置液压操纵, 整机操作轻便灵活,动作平稳可靠。Full hydraulic steering, power shift transmission, hydraulic control device work with two lightweight flexible operation, action

装载机(设备)

装载机(设备) 装载机(斗式装载机,单斗装载机,前端式装载机,运输装载机,斗式装料机,铲斗车,翻斗式装载机,或轮式装载机)是一种用于建设方面的重型机器来移动或装载材料,如沥青,拆迁碎片,灰尘,雪,饲料,砾石,日志,原始的矿物质,可回收材料,石头,沙子,木片等到另一种类型的机器(如自动倾卸卡车.传送带.进料斗,或有铁路车辆)。 描述[编辑] 装载机是一种拖拉机的类型,通常轮式,有时履带式,并且是前悬挂式正方形宽斗,而且连接着双臂的末端从地上铲起松散材料,如泥土,沙子或砾石,把材料从一个地方移动到另一个地方而不是在地面推挤材料。装载机通常用于从地面移动储存材料放到等待自动倾卸卡车或者开挖的明沟。 装载机装配可能是一个可拆卸的附件或永久安装。通常铲斗可以被其他设备或工具代替,例如许多可以叉举起沉重的托盘或集装箱,而且开口液压抓斗允许装载机作为轻量推土机或铲土机。铲斗还可以像抓斗一样增强设备处理大捆的干草或稻草。 大型装载机,例如95 ZV-2川崎,约翰迪尔844 k,卡特彼勒950 h,沃尔沃L120E921 e,或日立ZW310通常只有一个前端铲斗和被称做的前端式装载机,而小型装载机拖拉机往往还配备一个小型挖土机称为滑移装载机或装载机挖掘机或JCB,此前该公司第一个

声称发明了它们。在美国和英国怀特洛克的其他公司在JCB之前已经制造挖掘机装载机。 世界上最大的装载机是Le Tourneau L-2350。目前,这些大型装载机在德克萨斯州朗维尤设施生产。L-2350使用类似于机车的柴油电力推进系统。每个橡胶疲劳轮是由它自己独立的电动马达驱动。 装载机属于铲土运输机械类是工程机械的主要机种之一,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升.运输和卸载的自行式机械。它广泛用于建筑.矿山.水电.桥梁.铁路.公路.港口.码头等国民经济各部门等工程建设中。装载机具有作业速度快.效率高.机动性好.操作轻便等优点,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用。 装载机根据不同的使用要求,发展形成了不同的结构类型。通常,按使用场合的不同,分成露天用装载机和井下用装载机;按行走系统结构不同,分成轮式装载机与履带式装载机;按卸料方式不同,分为前卸式(前端式).后卸式与回转式装载机。 为了解决传统基于经验和类比的设计方法不能设计出截面形状优化的装载机铲斗,不能定量分析铲斗变化对装载质量和掘起力的影响问题,提出了一种基于灵敏度分析的铲斗设计方法,通过灵敏度分析建立铲斗回转半径与铲斗斗容.装载机掘起力之间的变化曲线,根据灵敏度曲线定量分析铲斗回转半径对铲斗斗容和

轮式装载机设计说明-毕设参考

前言 装载机主要用来装卸成堆散料,也能进行轻度的铲掘工作。由于它适用于建筑、矿山、铁道、公路、水电等国民经济各个部门,因此,在国内外产量与品种的发展都较快,是工程机械中的一个主要机种。 装载机根据不同的使用要求,发展形成了不同的结构类型。通常,按使用场合的不同,分成露天用装载机和井下用装载机;接行走系统结构不同,分成轮式装载机与履带式装载机;按卸料方式不同,分为前卸式(前端式)、后卸式与回转式装载机。本书主要论述露天工程用的轮式装载机的设计。 装载机的设计,大致要经历:明确任务、调查研究、制订设计任务书,进行整车布置、确定整机的主要性能参数,进行各部件的方案设计与强度计算,技术设计和工艺设计,试验鉴定和修改定型等这样一些阶段。一台装载机的设计是否成功,首先是从能否满足使用要求,好造、好用、好修,具备较高的作业生产串和较低的使用成本来衡量的。这体现在设计工作中,就是应当使装载机具有较完善的技术经济性能与指标以及先进的部件结构方案。

摘要 我所设计的ZL15装载机既保留了传统装载机的优点,而有具有新的性能和优点。 本次设计主要进行的工作装置的设计。装载机采掘和卸载货物的作业是通过工作装置的运动实现的。装载机的工作装置由铲斗,动臂、摇臂、连杆及液压系统等组成。铲斗以铲装物料;动臂和动臂油缸的作用是提升铲斗并使之与车架连接;转斗油缸通过摇臂,连杆使铲斗转动。动臂的升降和铲斗的转动采用液压操作。 先对装载机的发展概况几设计的指导思想、特点、任务进行概述,然后确定方案,在技术设计部分罗列了ZL15装载机的主要技术性能和参数,进行了牵引特性计算,工作装置设计。工作装置设计中有工作装置运动分析,对铲斗、动臂、连杆机构进行设计等几部分组成。 在工艺设计中叙述了工艺工程。应用程序计算了受力分析。总之,整个设计是有序地完成的。 在整个设计的过程中,在老师及其他老师的指导下顺利完成的,通过这次设计,我学到很多东西,在实践中把大学中所学的知识综合运用复习了一次,同时也学到很多新的东西,受益非浅。在此,本人表示衷心感谢!并真诚希望各位老师对我提出宝贵的意见。 2

轮式装载机安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4555 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 轮式装载机安全技术操作规程标准版本

轮式装载机安全技术操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400-500MM 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等,除规定驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载入。 2.装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。 3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。 4.在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置之于中位,再起动发动

机。 5.铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。 6.满载后应注意斗杆不应升太高。 7.在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。 9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。 11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。

12.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。 13.装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。 14.作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

设备技术参数-柳工CLG855N装载机

柳工CLG855N装载机技术参数 整机操作重量(kg): 16300±200 额定载重量(kg): 5000 额定铲斗容量(m3): 2.7-4.0 卸载高度-卸载角度为45°(mm): 3100 卸载距离-卸载角度为45°(mm): 1100 挖掘力(掘起力)(kN): 150±5 发动机型号: 潍柴/玉柴YC6M/上柴D9 额定功率(Kw/rpm): 162/2200 排气量(L): | 缸径×行程(mm×mm): 126×130 冷却方式: 水冷 工作形式: 直列6缸;4冲程;增压直喷 蓄电池电压(V): 6-QW-120T(24V) 蓄电池容量(AMP): | 发电机输出电压(V): | 发电机输出电流(A): | 启动马达功率(kw): | 燃油油箱(L): 260 液压油箱(L): 210 发动机机油(L): | 冷却液(L): | 变速箱品牌及型号: 行星式液压换挡 行驶速度1档(前进/后退)(km/h): 11.5/16 行驶速度2档(前进/后退)(km/h): 38 行驶速度3档(前进/后退)(km/h): | 行驶速度4档(前进/后退)(km/h): | 驱动桥型号: 四轮驱动 驱动桥摆动角度(°): |

转向角度: 36° 转弯半径-铲斗外侧(mm): 7238±50 外侧轮中心线最小转弯半径: 6205 液压泵类型: 齿轮泵 流量(额定转速时)(l/min): | 额定工作压力(bars): 18Mpa 动臂油缸缸径×行程(mm×mm): 2-160×838 铲斗油缸缸径×行程(mm×mm): 1-200×500 举升(s): 6.5 卸载(s): 1.5 下放(空斗)(s): 3.5 三项和(s): 11.5 倾翻载荷(kg): | 最大牵引力(kN): 150±5 最大爬坡能力(°): | 运料位置高度(mm): 4160 后轴至铰接点的距离(mm): 2150 整机长度(mm): 7860 整机宽度(mm): 2741 整机高度(mm): 3500 整机最大长度(mm): | 整机最大总高度(mm): | 最小离地间隙(mm): 490 铲斗宽度(mm): 2984 轴距(mm): 3250 轮距(mm): |

朝工WZ30-25挖掘装载机特点

TEL:0086-134******** MSN: yixinhj@https://www.360docs.net/doc/5d10892910.html, E-Mail: chaogongchina@https://www.360docs.net/doc/5d10892910.html, 联系人:黄杰 朝工WZ30-25挖掘装载机特点 WZ30-25挖掘装载机是我公司在WZ25-20基础上,吸收国内外的新技术,并根据市场使用情况开发的产品,WZ30-25的成功开发使我公司两头忙形成系列化。它将挖掘机和装载机合为一体,完全具备小型挖掘机和装载机的所有功能,且更适合在狭窄的空间作业,机动灵活,大大降低了购买和使用成本。本机用途广泛,特别适用于市政、煤气、建筑、公路、水利、油田、供电、自来水、园林等部门,从事管道的铺设、修理,公路的养护,市政工程,农田水利,砖窑取土,电缆敷设,园林绿化的开挖回填作业。 一、本机具有如下特点: 1、结构:本机采用中间铰接折腰式转向,具有转向灵活,操纵力小的优点;整机参数完全达到并超过同规格装载机和挖掘机的参数;采用蛙式支腿,受力效果更好,复合传感转向系统、动力换档变速箱、可回转座椅,便于驾驶员的操作;大流量泵,提高了整机的工作效率;宽阔驾驶室、前后玻璃,增大观察视角;汽-油钳盘制动,更加安全可靠。 2、动力系统:配装洛拖4108柴油机,直列、水冷、65KW;功率大、油耗低、噪音小、工作可靠。 3、传动系统:性能稳定,质量可靠。变矩器为山推280变矩器;箱为山推定轴箱、动力换档;专用两头忙驱动桥,四轮驱动,低压轮胎,附着力大,铲挖能力强。 4、液压系统:采用单泵复合传感结构,减少能耗;工作泵采用80泵,压力高、流量大;两多路阀串联,通径大、流量损失少,采用过桥机构,节省能源。挖掘液压系统可选配先导操纵,操纵省力,布置合理。液压管路均采用德国标准的锥密封设计,双重密封,可靠性更高。 5、驾驶室:采用人性化设计,视野宽阔,宽敞明亮,密封性好,布局良好,采用钢化玻璃,并安装后视大拉窗,提高了整机的安全性和舒适性。驾驶室内可安装风扇、暖风,并可选配空调。 6、工作装置:采用四连杆机构,掘起力大,运动性能好,能实现举升的平移,动作时间短,卸料容易,且可实现地面刮泥功能,斗容大,装载效率更高。结构参数高于国家标准,接近3吨装载机参数。 7、挖掘装置:采用反铲挖掘机构,挖掘力大,最大挖深达4.5m,作业循环时间短,作业效率高,挖掘斗加侧齿,使挖掘性能更好;弯臂设计,使其装车容易。关键部位如销轴、腹板、侧板都得以加强,使整机可靠性增加。二合一锁紧机构设计,使行车更加稳定。 8、机架:采用专用铰接车架,转弯半径小,转向性好,便于对准物料,保证不丧失装载机的性能;采用蛙式支腿,抓地性能好,挖掘时受力、稳定性更好,使整机更加适合挖掘作业。较以拖拉机为底盘的挖掘装载机质量更好、设计更合理。 9、机罩:圆弧设计,外形美观;整体前翻,便于对发动机的维修。

ZL50轮式装载机工作装置设计含全套图纸

中国矿业大学 本科生毕业论文 姓名:学号: 学院: 专业: 论文题目: ZL50轮式装载机工作装置设计 专题: 指导教师:职称:

本次设计的主要内容是针对工程机械中轮式装载机的应用,从实际情况考虑,设计ZL50型轮式装载机的工作装置。设计过程是从铲斗到连杆系统的形式选取及尺寸确定,同时包括动力装置转斗油缸和举升油缸的设计。另外,本次设计采用的是CATIA软件绘制的立体图来表达结构形式,使设计产品表达的更加形象生动,尺寸也更加精确。 要求首先要达到最大卸载高度2.5m和最小卸载距离1.5m;其次工作装置运动平稳、无干涉、无死点、无自锁,动臂从最低位置到最大卸载高度的举升过程中,保证铲斗中的物料无撒落,在卸载后,动臂下放至铲掘位置,铲斗能自动放平;同时结构要求简单紧凑,承载元件数量(包括油缸)尽量少,前悬小。 院长签字:指导教师签字:

摘要 装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式机械。它广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。 这次设计采用先进的现代设计方法,对这种轮式装载机工作装置进行了总体设计到零部件设计。主要包括轮式装载机工作装置的关键零部件,如铲斗、连杆机构以及转斗油缸、举升油缸等,并对重要零件进行了刚度、强度分析。应用CA TIA软件对轮式装载机工作装置整体进行设计,并用它对本次设计进行立体展示表达。 关键词:装载机;机械化;工作装置 全套完整版设计,联系164306145各专业都有

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。5、确认各操作手柄置于中位。6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回,即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵

轮式装载机操作规程示范文本

轮式装载机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮式装载机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 1.1 本操作规程适用于轮式装载机。 2 一般事项 2.1 安全规定 2.1.1 需经过专门技术、安全培训,熟悉和掌握本机的 结构、性能、使用等知识后才能操作本设备。 2.1.2 根据作业环境和对象穿戴好劳保用品。 2.1.3 疲劳及酒后不要操作机器。 2.1.4 熟练掌握所操作设备的安全装置及使用方法。 2.1.5 上下车辆时应使用扶手和阶梯,不准越上、跳 下。 2.1.6 开机前检查机器是否处于完好状态,绝不许可机

器带病或超负荷工作。 2.1.7 开机前清理好机内、周围和工作场地内的一切障碍物。 2.1.8 熟悉有关交通规则和灭火器材的使用方法。 2.1.9 非工作人员不得在驾驶室内妨碍操作。 2.1.10 操作机器时要遵守所有的安全规定、注意事项及指令。 2.1.11 动发动机或移动机辆前要发出警告,特别是在倒车时应注意后部有无人在。 2.2 操作注意事项 2.2.1 在开始作业之前,认真检查周围有没有可能引起险情的任何不正常情况。 2.2.2 检查工地的地形和地面状况,并确定最好和最安全的作业方法。 3 机器操作

ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程

ZWY-80/45L型煤矿用挖掘式装载机 操作规程 一、上机前的准备 1、对操作司机进行培训,司机在上机前必须熟读说明书,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉本机的操作方法和维护保养技术,牢记按钮的功能和位置,牢记操纵杆位置及功能,经考核合格后方可上机。 2、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和窗口必须保持清洁。 3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 4、确认各操作手柄置于中位。 二、各操纵手柄功能与操作方法 1、左手柄——推出大臂降,拉回大臂升;向左大臂左回转,向右大臂右回转。 2、右手柄——推出小臂伸,拉回小臂收;向左铲斗伸,向右铲斗收。 3、左右踏板——同时向前踩下机器向前行走,同时向后踩下机器向后行走;向前踩下左踏板机器向右转弯,向后踩下左踏板机器向左转弯;向前踩下右踏板机器向左转弯,向后踩下右踏板机器向右转弯。 4、运输槽操纵杆——推出时运输槽抬起,运输槽前方铲板降低,

拉回时运输槽降低,运输槽前方铲板抬起。 5、刮板链操纵杆——拉回时刮板链正转,向后出砂;推出时刮板链反转。 三、操作步骤 1、合电磁起动器开关,将开关手把打到正转位置。 2、按下启动按钮,启动油泵和风机,并注意观察电机旋转方向。(判断正反转方向的方法:○1电机反转时,机器无法升压;○2电机反转时,冷却风机向吹风。)若电机旋转方向不对应及时停机并将电磁起动器手把打到相反位置。 注:风机在驾驶室的后面,在散热器的背面。 3、待10秒启动完成后才能带压力使用。 4、推出驾驶室侧面运输槽升降操纵杆将运输槽铲板降至地面。 5、同时向前踩下左右踏板操纵机器向前推进,把石料聚拢并把地面推平。 6、确认车辆进入机器的卸载部位后拉驾驶室侧面刮板链操纵手柄使刮板链正转。 7、拉左手柄让大臂抬起同时推右手柄让小臂伸出,当铲斗与小臂约成一线的位置,推左手柄让大臂放下同时拉右手柄让小臂收回,(此时应轻轻来回推拉左手柄使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。 8、若需在较大的围扒取岩石,只需左右操纵左手柄使反铲机构转动即可,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

轮胎式装载机安全操作规程

轮胎式装载机安全操作规程 1、装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载机远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2、装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过 出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平■坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4、为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求: (1) 照明、音响装置齐全有效; (2) 燃油、润滑油、液压油符合规定; (3) 各连接件无松动; (4) 液压及液力传动系统无泄露现象; (5) 转向、制动系统灵敏有效; (6) 轮胎气压符合规定。 5、启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55C、气压达到0.45MPa可起步行驶。 6起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m,行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 7、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中, 应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 8、在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡

装载机技术要求

装载机技术要求 一、总体要求 1、机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求,符合HSE安全操作要求。 2、整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求;满足国家对于环境保护的排放要求,设备工作噪音不得大于95db(A);整台机器不得有漏水、漏油、漏电、漏气现象;在各传动部位设计有防护罩;高温、高压、危险部位设置明显防护装置和警示标识。需要人员操作、检查、维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间,易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。 3、使用环境:环境温度-30℃~+45℃,适合风沙大、冬季严寒、夏季酷暑、昼夜温差大的气候特点。海拔高度≤1000m(3000m以内,海拔高度每增加1000m,柴油机功率允许降低8%—10%),相对湿度≤90%等环境条件下,机组性能稳定,可靠运行。 4、整车应为正式在国家注册的成熟、可靠的标准产品;具有相关资质,并有国家“3C”认证书;满足需方的车辆落户要求。 5、整机采用集中自动润滑系统,并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固,增强抓管爪子头部耐磨性(随机再带1套备用),座椅为气垫式。 二、主要技术要求 1、装载、抓管质量:000 kg;装载斗容量:3 m3。 2、驱动形式:4×4;采用中央铰式车架。 3、液力机械式传动,全液压转向,四正三倒档位,盘式脚制动及断气驻车制动。 4、低压宽基轮胎,后桥摆动,保证越野性能和通过性能良好。 5、带冬季冷启动预热装置(不要乙醚启动装置),燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置。机组在不预热的情况下,环境温度为5℃时可顺利起动。 6、主要部件参数(附清单明细)。 三、基本配置: 1、东风康明斯发动机。 2、进口采埃孚(ZF)变速箱、变矩器(4个前进档,3个后退档) 3、驾驶室、操作室配冷暖空调,内置防翻滚/防落物保护装置。 4、配置液压先导操作系统。 四、其它技术要求

轮式装载机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48612 轮式装载机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轮式装载机工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开车前: (1)装载机工必须持证上岗,非司乘人员严禁上车作业。 (2)严禁酒后驾车,驾驶室内、外任何部位严禁乘人。 (3)检查各机械装置是否完好。 (4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、汽轮机油是否足够。 (5)检查润滑、泄漏情况。 (6)起动前环视四周,起动发动机和起步应鸣喇

叭。 2、开车时: (1)启动后,检查各仪表读数是否正确,刹车装置是否灵敏,喇叭、转向、灯光是否完好。 (2)装载作业时,头和手臂不得伸出驾驶室外,密切注意来往车辆及两旁障碍物,严防挂撞。与其它车辆协同作业时,按约定的联络信号联系。 (3)注意铲装技巧,阻力太大时,禁止超负荷作业。 (4)作牵引车用时,必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。 (5)起吊重物时,必须有专人指挥监督。 (6)严禁在高压线下和斜坡上作业。 (7)上坡时,当车辆出现倒滑,应立即将铲斗放下。

矿用履带式挖掘装载机产品简介

煤矿用挖掘装式载机产品简介 煤矿用挖掘式装载机是一种连续生产的高效挖掘装运设备。适用于煤矿、非煤矿山、水利、铁路、公路、天然气输送、国防等工程领域,设备掘进工作断面2×2米及以上巷道的物料采集或输送装车施工。 煤矿用挖掘式装载机主要由底盘系统、挖掘系统、输送系统、液压系统、电气控制系统构成,主要实现行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地等六种功能。设备通过履带推进铲取物料并通过铲斗将物料扒进自身的刮板输送机,输送刮板将物料卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备实现物料装卸转载功能,同时可用反铲挖掘系统扒取远处的物料和利用铲斗来清理工作面。机器的最佳工作条件是:岩石的普氏硬度f小于等于12,物料块度小于等于450mm(80机型)。 煤矿用挖掘式装载机将机械手与输送机合理接合,采集和输送功能合二为一。设备整机采用电液控制系统,所有动作均采用先导阀控制,操作轻松简便,工作平稳无冲击,具有安全环保、能耗小、效率高、结构简单紧凑、扒取范围广、全断面装岩、便于维修等特点。 行走功能通过脚踏先导阀驱动液压马达,实现履带总成连续运动。具有前行,后退,驻车制动三种功能。 挖掘采集功能由机械手完成,具有挖掘、装料、卸料等功能。机械手由两个液压先导手柄阀操控,每个手柄控制四个动作,实现上升、下降、左右回转、挖掘、采集等功能。液压系统主要由变量液压柱塞泵、先导泵、多路阀、液压油缸、行走马达、手动先导阀、钢球马达等液压元件组成,通过分工协作实现整机的各个机能。 电气控制系统主要由矿用防爆电磁起动器、防爆电机、矿用隔爆LED机车灯、矿用隔爆声光电铃、矿用隔爆急停按钮等组成。 该设备可减少掘进面工作人员,提高作业速度3-5倍,其挖掘装载、爬坡能力、操作方式及安全等性能均达到国内先进水平,是矿山及隧道必不可少的先进掘进、采矿装备,是人工和其它同类机械设备的替代产品,在提高装载效率和降低成本等方面,必将给用户带来显著的经济效益。 此设备售价30多万,利润可达14万左右,可上生产线批量生产。销售给力的话年销量200至300台,回报非常丰厚。

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