采煤工作面回采作业规程

采煤工作面回采作业规程

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1.1工作面位置

32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。

1.2开采范围

32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。

1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况

井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。

回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

附：32301井上下对照及地物调查图（1）

第二节煤层

2.1煤层赋存情况

该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直

裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。

结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况

煤质特征表

Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)

5810千卡12.78.40.331-370.09

工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。

第三节煤层顶底板特征

由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）

顶、底板岩石名称厚度岩性特征

老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。

直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。

伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。

附：32301面煤层综合柱状图（2）

第四节地质构造

该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳定。但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。

附：32301工作面两顺槽剖面图（3）

第五节水文地质

5.1地表：

主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完。

5.2其它水源

主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、

水量小、水力联系弱，对回采影响不大。32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水（主要是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区）、上覆基岩裂隙水、回采[换行]第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1.1工作面位置

32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。

1.2开采范围

32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。

1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况

井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。

回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

附：32301井上下对照及地物调查图（1）

第二节煤层

2.1煤层赋存情况

该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。

结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况

煤质特征表

Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)

5810千卡12.78.40.331-370.09

工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。

第三节煤层顶底板特征

由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）

顶、底板岩石名称厚度岩性特征

老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。

直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。

伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。附：32301面煤层综合柱状图（2）

第四节地质构造

该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳定。但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。

附：32301工作面两顺槽剖面图（3）

第五节水文地质

5.1地表：

主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄

完。

5.2其它水源

主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱，对回采影响不大。32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水（主要是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区）、上覆基岩裂隙水、回采[换行]阶段采煤设备的冷却用水、沿塌陷裂隙渗入采空区的大气降水长期注入采空区，形成了大量的采空区积水，因而32301面上部的采空区积水是该面回采阶段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往东600m的区间是1-2煤3盘区开采区域的最低处，所以2001-2006年开采的31302～31306综采工作面中的采空区水大多运移至31301、31302面切眼处的采空区，增大了该区域的积水水量。因1-2煤3盘区所有工作面采用仰斜开采，总体切眼区较低，回撤通道侧较高，局部存在着不规则、大小不一的起伏，采空区积水主要集中在切眼侧，其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大，最大范围预计为200～500m2，深约0～2m。根据日前所布置泄水孔泄水情况来看，部分地段以达到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情况难以控制，位于采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽附近施工的疏放水钻孔中疏放（与顺槽底洼处沟通的积水已被钻孔疏放）；这些独立含水低洼构

造在31301（西）31301、31302面除主要积水区域外均程度不同普遍存在，可能的最大宽度约在100m左右。32301面与上部1-2煤层间距为29.3～32.4m，因此上部采空水在顶板垮落后直接从导水裂隙带缓慢涌入32301工作面。

5.3涌水量

最大涌水量:800m3/h以上,正常涌水量:40m3/h左右。

第六节影响回采的其他因素

瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况

瓦斯甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井

煤尘爆炸指数0.39

煤的自燃易自燃,一般煤的自然发火期为1-3个月。

地温无地温异常

地压无地压异常

煤层普氏硬度2.44

第七节储量及服务年限

7.1储量

根据神东地测分公司提交的《补塔煤矿32301工作面回采地质说明书》提供的数据32301工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。

7.2服务年限

工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月

该工作面的服务年限为12.5个月。

第二章采煤方法

第一节工作面巷道布置

32301工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前30m支护采用单体液压支柱，辅运顺槽采用液压支架支护；32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。

附:32301工作面巷道布置图（4）

第二节采煤工艺

2.1采煤工艺

32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。

1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。

2.装煤方式：装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。

3.运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。

4.支护方式：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽采用超前支架支护。

5.采空区处理方式：采用顶板自然垮落式。

2.2工作面生产工序

采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。

1.割煤工序

工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。

溜子弯曲段最小长[换行]度为18m，采煤机全长为16.05m，进刀距离确定为18m+2*16.05m=52.05m。

2.移架工序

本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：

1）双向邻架自动顺序控制

2）成组顺序控制

3）煤机和液压支架联动移架

4）手动移架

3.推溜方式

根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：

1）双向邻架控制推溜

2）成组推溜

3）煤机和液压支架联动

4）手动推溜

移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。

附：进刀方式图（5）

2.3采煤工艺说明及要求

1.采煤机割的技术要求：

1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。

2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。

3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。

4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推

进，保证留300—500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。

5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。

7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。

2.液压的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在0.80m—0.865m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右(采高为6.1m)。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。

最大控顶距：Lmax=L1+L2+S=4075+670+865=5490mm

最小控顶距：Lmin=L1+L2=4075+670=4625mm

其中：L1-----顶梁长度L2------端面距S-----截深

1）拉架时必须使支架保持一条直线。

2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3－5架），以防顶板冒落。

3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板

继续冒落。

4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。

5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。

3.对工作面刮板输送机的要求

1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。

2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。

4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。

5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节设备配套

3.1工作面设备配备

综采工作面设备配套应依据以下原则进行。

1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；

2）设备[换行]生产能力大于配套生产能力；

3）设备寿命大于配套设备工作寿命；

4）设备可靠性大于配套工作可靠性；

5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；

根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机

另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在32301主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在32301主运顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为11.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车，轨道长度为200m。

3.2配套设备情况

1）采煤机选用艾柯夫公司SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。其技术特征见表2-1。

2）刮板输送机选用DBT公司生产的3×1000KW输送机，该机采用双中链布置，CST控制，水冷却；可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。

3)转载机选用DBT公司生产的522KW转载机，破碎机选用DBT公司生产的522KW破碎机，采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2-3，2-4。

4)液压支架选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱掩护式支架，该支架支护

高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表2-5。

5）乳化液泵采用RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特征见表2-6。

6）喷雾泵选用RMI公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。

7）组合开关是由常州联力公司生产,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表2-8。

8）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特征见表2-9。

9）4000KVA移变将10000V变为3300V高压电供给采煤机，刮板运输机，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。其技术特征见表2-10：

表2-1采煤机技术特征表

序号技术指标技术参数

1采高3.2—6.3m

2生产能力4800t/h

3最佳割煤速度13m/min

4重载/空载牵引速度16.6/33m/min

5装机功率2390KW

6机身长度8900mm

7采机高度3210mm

8最大牵引力978KN

9有效截深865mm

表2-2刮板输送机技术特征表

序号技术指标技术参数

1刮板机功率3*1000KW

2刮板链中双链Φ48x144/160mm 3链速1.59m/s

4运输能力4200t/h

5电压3300V

6溜槽内宽1188mm

7整机重量780吨

表2-3转载机技术特征表

序号技术指标技术参数

1功率522KW

2运输能力4500t/h

3转载机长28.9m

4链速2.06/1.03m/s

5链条直径38mm×126mm

6整机重量81.3t

表2-4破碎机技术特征表

序号技术指标技术参数

1功率522KW

2运输能力4800t/h

3入料粒度不大于1200mm 4出料粒度不大于300mm

5整机重量17t

表2-5液压支架技术特征表序号技术指标技术参数

1支架型号双柱—掩护式

2支护范围2800-6300mm

3支架中心距1750mm

4工作阻力10800KN

5移架步距865mm

表2-6乳化液泵技术特征表序[换行]号技术指标技术参数1额定流量430L/min

2额定压力37.5MPa

3功率280KW

4泵箱额定容量2×8700L