“三同时”验收环保工作总结

我公司是由海翔药业股份有限公司控股的一家中外合资企业，成立于1998年11月，公司地处浙江化学原料药基地岩头化工区，占地面积39960㎡，厂内建有5幢多动能标准车间及其他附属厂房设施，是台州市首批创建园林式单位之一。目前公司主要产品有环丙胺、环丙基乙炔等医药中间体，其中环丙基乙炔为省级新产品。目前新增项目：年产100吨2-氯代烟酸、10吨氯舒隆项目正积极筹备“三同时”验收工作。

我公司拟投资1000万元对原有厂区进行技术改造，同时进行产品结构调整，停止环丙基乙炔产品酰化、氯化、环合前三道工序，削减了有机废气的排放，原已审批的N-乙基哌嗪不在实施，增加100吨/年2-氯代烟酸、10吨/年氯舒隆项目，新增项目要求对车间布置进行调整，对车间落后设备进行更替，提升生产设备水平。其中投资560万元购置搪玻璃反应釜、密闭式离心机、双锥真空干燥机、冷凝器、储罐和纯化水处理系统等设备，形成年产100吨2-氯代烟酸、10吨氯舒隆的生产能力。

公司目前建有日处理能力400吨的废水处理站一座，根据新增项目所产生废水的实际特征，对高浓度废水进行一定的蒸馏除盐，蒸馏回收溶剂等预处理。车间实施清污分流，废水排放至车间污水集水池，经高架污水管，统一输送到污水处理站处理，废水处理达到排放标准后排入污水管网，冷却水排放至车间清下水集水池，循环使用。确保项目的实施对周围水环境的影响降低到最低限度。

由于增加项目后我公司产生的废气量较大，而且成分比较复杂，因此对废气进行收集和预处理，通过加强冷凝，提升溶剂的回收率，降低废气产生量。生产过程中产生的工艺废气收集后通过车间喷淋设施预处理，再接入车间废气管道；蒸馏、离心、回流、压滤工序所产生的废气作为高浓度有机废气进行收集后，经过冷凝处理后接入车间废气管道，其他废气直接接入车间废气管道。2-氯代烟酸所产生的废气由3套车间预处理装置处理后纳入废气总管，氯舒隆产生的废气由1套车间预处理装置处理后纳入废气总管，废气经过三级喷淋吸收及活性炭吸附后通过高塔排放。

考虑到新增项目所产生的废气种类较多，我公司在原有一套废气吸收装置的基础上，再投资200万元新建了一套废气催化焚烧末端处理装置，以解决非水溶

性有机废气的处理，经预处理的各种废气由废气总管接入废气处理系统，先通过水喷淋装置，去除部分无机组分，再通过除雾系统，去除废气中的颗粒状组分和水分，然后将废气引入催化焚烧装置进行处理，经催化燃烧后的废气进入喷淋塔，最后高空排放。

产品结构调整后，我公司对固废堆放场地进行了改造，固废堆场分一般固体和危险固废堆场。一般固废堆场为生活垃圾堆场，危险固废堆场为废活性炭、高沸物、废盐等堆场。改造后的堆场有效解决固废受风吹、日晒、雨淋等情况。危险废物转移到危险废物处置中心进行处理。

为加强项目建设过程中的环境管理，有效落实环境保护“三同时”措施，确保满足工程竣工环保验收的条件，公司在项目生产营运配套建设的环保污染防治“三同时”措施落实情况进行全过程监理，有效落实项目的各项环境保护措施和要求。