SAP R3 物料管理
SAP R/3 物料管理
优化采购流程和供应链管道
R/3系统的物料管理应用模块不仅包含了用于简化需求计划、采购、存货管理、货仓管理及发票校验这些业务流程所必需的所有功能，而且对标准工作程序进行了高度自动化。所有的物料管理应用模块功能都相互紧密集成并与R/3的其他功能也整合在一起。这意味着物料管理的用户和其他供应链及财务管理的用户总能得到最新的信息。系统能为你做所有的常规的工作，你可省下时间去做更重要的事情。
节省采购时间和成本
以消耗为基础的物料资源计划根据再订购水平或预测数据可以提出最新的请购建议。其他供应链应用模块，如销售和分销、设备维护、生产计划或项目系统也能要求通过外部来采购物料或服务。个别部门还可手工输入请购单。
系统把这些请购单传递给采购模块，将他们转换成采购订单。采购员们可以任意应用各种高级工具，从特殊的采购主数据维护和询价请求到报价及大纲协议。例如，你可以在采购过程中自动比较价格，将供应商的选择自动化或自动输入采购订单。供应商评估功能可以按照你所设定的选择条件找出你最满意的供应商。你也可以在采购文档被进一步处理之前对他们选择应用下达和批准程序。采购活动可由被授权职员利用电子签名批准。你可以将采购订单或预测交货日程表通过硬拷贝或电子手段（如EDI）发给供应商。采购订单历史可以帮助你监控订单的状态并跟踪已收到的交货或发票。
一、R/3物料管理系统主要特征及模型
物料管理模块覆盖了一个集成的供应链中（物料需求计划，采购，库存和库房管理）所有的有关物料管理的任务。
采购为计划提供重要的交货情况和市场供应情况，并且控制采购物料从请购到收货、检验、入库的详细流程，当货物接收时，相关的采购单进行自动检查。通过对供应商的谈判和报价的管理和比较，对价格实行控制，以取得最佳的效益，对供应商和采购部门的绩效评估可以协助采购部门确定采购环节中尚待完善的地方，同时采购应和应付帐款、收货和成本核算部门之间建立有意义的信息通讯，以保证企业的某一环节所提供的信息能在其它所有有关的环节中反映出来。通过建立和维护采购订单方式，来实现采购合同跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等
需求目标。从而，提高采购活动的效率，降低采购成本。库存管理系统负责现有库存的管理，直到他们被消耗。其基本目标就是要能帮助企业维护准确的库存数。它应能支持各种物品库存状况、库存变化历史以及发展趋势的联机查询，并能从多层次去查看库存状况。此外，该管理系统能提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。
库房管理系统保证了库房商品最优的库存吞吐量。不同的盘库方法都可用于库存的清点，范围可以从样品库存到连续库存。
二、该系统具备的主要功能：
*产生物料需求计划
*采购申请及维护
*货物的移动
*发票校对
*库存管理
*库房管理
*库房结构定义
*库房转移处理
*库房级的库存支持
*供应商评价
*与应用相关的分类
*采购信息系统维护
下面分别简要阐述各模块功能的实施:
1、采购
SAPR/3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能,实现从确定采购需求,选择供应商,下采购订单,采购订单的跟踪及催货,收货及发票校对,付款等一系列涉及整个采购周期的所有活动。
在物料管理系统中，可以为库存进行采购，也可以为直接消耗进行采购.同时可以选择不同的采购形式,MM（物料管理）模块支持三种基本采购形式：
1) 使用一次性采购订单
2）使用具有后续发出核准订单的长期合同
3) 使用长期计划协议和供货计划表
你可以在系统中建立和维护与采购有关的物料和供应商数据,从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序。
这些主数据包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单及配额的分配。
物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细信息。计量单位和物料描述是存储在物料主记录中的数据的实例。SAP后勤部分的其它模块也可以访问物料数据。
供应商主数据是关于外部供应商的信息。典型的内容有：供应商名称，供应商使用的货币和供应商编号(存储在SAP系统中作为帐户编号)。
采购信息记录记录建立了物料和供应商之间的联系，因而方便了选择报价的处理。例如，信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位，并标注在一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。
货源清单规定了物料可能的供应来源。显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。
配额分配是根据配额，规定在一定期间内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配.根据配额分配主数据的设定,系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配,从而简化手工分配任务。
此外,物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式,包括外协件的采购,寄存货物的采购,转厂的采购等,还可以实现电子化的采购审批程序,代替传统的手工化纸张审批程序,节省人力,物力及财力。
你也可以通过报价单申请及报价单的录入来完成询价及报价的全过程。
2、发票校对
发票校验是物料管理(MM)系统的一部分。它提供物料管理部分和财务会计，成本控制和资产管理部分的连接。
系统自动校验通过硬拷贝货EDI方式收到的发票，如果你参照采购订单输入供应商发票的话，系统会自动生成它所期望收到的发票，如果出现了不允许的差异，比如交货期、交货数量或协定的价格，那么这张发票会自动封锁而不能付款。
估计收货结算（ERS）功能可使你完全不需要供应商发票，根据采购订单的收货入帐记录，系统会周期性的自动生成发票。
发票校验软件还提供一种比标准程序快的多的特殊方法输入供应商发票。
物料管理模块的发票校验为以下目的服务：
1）它完成物料采购的全过程-物料采购从采购申请开始，接下来是采购和收货,并以收到发票而结束。
2）它允许处理不基于物料采购的发票(例如，服务费，其它花费，过程费用，等等)。
3）它允许处理贷项凭证,既可以是发票的取消,也可以是打折扣。
发票校验不是对支付进行处理,也不是对发票进行分析.这些需要处理的信息被传递到其它部门。
发票校验的任务包括：
1）输入接受到的发票和贷项凭证
2）检查发票的内容,价格和计算的准确性
3）执行一个发票的帐目记帐
4）更新SAP系统内的一些数据,例如,未结算项目和物料价格
5）检查那些因为与采购订单出入太大而被冻结的发票
SAP系统的高度集成允许这些任务能够平稳和高效地进行。
3、供应商评价
供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。
使用R/3供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观印象影响。
评分系统：
分值为1到100分。供货商的表现用4个主要标准度量
全面的评分使采购人员了解供货商的表现并给供货商一个全面评价。
主要评估标准
标准系统中的主要评估标准为：价格、质量、交货、服务
如果需要，最多可以定义99个评估标准。用户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。
子标准
每个主要标准可以分为几个子标准，以便进行更详细的评估。
标准系统提供5个子标准，一般能满足评估目的。另外，用户可以定义最多20个自己的子标准。
给子标准评分
给子标准评分可有不同方法：
*自动计算
*半自动计算
*手工输入
"自动计算"指分数根据系统中已有的数据确定。"半自动计算"指采购人员输入重要物料的分值，然后系统计算更高层的分数。"手工计算"指用户针对某个全局子标准输入某供货商的分数。
采购经理可以决定何时以更详细的基础评估，何时进行简单的处理以节省时间和费用。
分析
可以输出供货商评估结果。例如，用户可以生成按照全面分数排列的最佳供货商排列表，或提供某种物料供货商的排列表。
历史变化
评估的变化以日志形式记录，评估记录可以打印出来。
供货商评估的任务：
*供货商评估功能使供货商按照同一标准排序，能自动和手工进行
*此项功能通过合理和简化地挑选合适的供货商来优化采购过程
4、库存管理
库存管理(IM)是MM物料管理模块的一部分，并完全地与整个后勤系统结成一体。
SAP库存管理系统允许：
*按数量和价值管理你的库存
*计划，输入和检查货物移动
*进行实地盘存
基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或内部采购。交货作为收货输入到库存管理中。物料直到提交给客户（销售&分销）或用于内部（如生产）才被保存（并在库存管理中进行管理）。
在所有的业务期间，库存管理访问主数据（如物料主记录数据）和所有后勤部分共享的业务数据（如采购数据）。
与物料管理（MM）的结合
作为物料管理的一个组成部分，库存管理直接与物料需求计划，采购和发票校验相联系。
库存管理形成物料需求计划的基础，该计划不仅考虑了实际库存，而且考虑了计划的移动（需求，收货）。
当物料从供应商处订购时，库存管理将交货记录为参考采购订单的收货。供应商发票在以后通过发票校验进行处理。在这里，采购订单和收货凭证中的数量和价值被检查，以确保它们在发票中是一致的。
与生产计划（PP）的结合
库存管理与生产计划模块紧密相连：
*库存管理负责生产订单所需部分的待运
*在库存管理中记录仓库对产成品的接收
与销售&分销（SD）的结合
一旦你输入一个销售订单，你可以初始化现有库存的动态可用性检查。在创建交货时，即将提交的数量被标记为"计划交货"。在记录发货时这个数量从总库存中减掉。创建销售订单库存也是可能的。
与质量管理（QM）的结合
在货物移动中，系统确定物料是否应进行检查操作。如果需要的话，在质量管理系统中为该移动初始化相应的活动。
与工厂维护（PM）的结合
库存管理与工厂维护有如下联系：
*可以记录参考设备BOMs的货物移动
*可以提取一部分维护订单
*当序列号管理有效时，对每个货物移动输入独立的序列号。序列号在工厂维护系统中进行管理
与后勤信息系统（LIS）的结合
利用库存控制部分，后勤信息系统提供了一个收集，压缩和评估库存管理数据的工具。
R/3系统包含不同的模块。这些模块的完整结合允许公司不同的部门共享和维护同样的信息。顺利的物料流动需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R/3系统完整的结合以及和其它R/3模块的交流确保了所要求的信息流动，这些R/3模块包括例如：
* 财务会计（FI）
按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这个科目分配程序确定与给定货物移动相关的科目。
* 控制（CO）
在物料消耗（例如当物料为不同的科目分配对象如订单或成本中心发出时）的例子中与成本会计系统的接口被激活（作为控制参考）。
当收货直接分配给成本中心或订单时，成本会计也包含其中。
* 资产会计（AM）
如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取，相应的货物移动分配给资产科目。在这过程中行项目在资产会计中被创建。
* 项目系统（PS）
物料可以为项目保留和提取。创建项目库存是可能的。
5、库房管理
SAP的仓库管理系统(WM)为您进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持: *定义和管理仓库中的存储区和仓位
*处理所有的记帐和事务,如收货，发货和一般的转储等
*对库存的变动情况进行监测
*按仓位进行存储
*确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情况一致
*与材料管理系统,产品计划系统,质量管理系统和销售与分销系统的集成
利用WM系统,您可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统，您可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
WM支持对所有相关货物移动的处理，包括由存储系统（IM）激发的收货和发
货，由销售和分销（SD）系统激发的供货，以及发生在仓库内的移动，例如内部的库存转储。
在仓库管理系统中，您可以根据转储需求生成转储订单。转储订单可激发并控制仓库中货物的实际移动。
WM系统利用它在存储方面的功能，可以保证帐面存储情况和仓库中的库存情况在任何时候保持一致。由于SAP系统是高度集成的，所以您在存储管理系统和仓库管理系统之间并不需要单独的界面程序。
存储单位管理
仓库管理(WM)中的存储单位(SU)管理提供了在仓库中对物料流的存储单位进行优化管理和控制的功能相关。
物料管理
文件编号：SMP-WJ-01-001/00 题目： 文件编制管理规程 首页，共12 页 起草：文件管理员审核：部门主管QA审阅:QA 批准：质量副总 签名：签名：签名：签名： 起草日期：审核日期：审核日期：批准日期： 颁发部门：质量保证部生效日期：替换： 分发部门公司各职能部门 1 目的 规范本公司标准文件的新建、修订、及标准文件的基本格式、编号、审批程序等。 2 适用范围 本规定适用于公司各部门标准文件的编制及管理。 3 责任者 3.1 总经理负责批准相关行政管理标准文件，并确保行政管理体系的正确管理。 3.2 主管质量副总经理或质量授权人负责批准整个公司质量体系标准文件，并确保文件控制体系的正确管理；主管生产副总经理负责批准车间生产管理制度及工艺、生产、卫生等相关操作规程。 3.3 QA负责整个公司标准文件的审阅，以确保其符合现行的GMP标准、国家法令法规、药品注册的要求；与公司内已生效的标准文件的一致性及协调性。保证标准文件的新建、修订、分发、替换、撤销、保存、销毁和复审工作的正常进行。 3.4 QA文件专管员负责文件（含电子版文件）归档保存和文件管理体系的维护。 3.5 部门的负责人负责组织起草或设计本部门的文件，指定本部门人员制定文件，部门负责人负责本部门标准文件的审核，以确保其描述的准确性、完整性和可实施性，并保证现场的标准文件为现行文件。 3.6 各部门文件协调员负责本部门标准文件的分发和目录的维护，负责本部门的表格的电子版本和主文件的维护，并负责旧表格的回收。 3.7 各分段负责人负责本分段所使用的表格为现行版本，负责本分段内的表格的生成、修订和审核。 4 定义
物料管理办法
物料管理办法 一、目的 为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 ●生产部原材料收发程序 ●生产部半成品交接程序 ●生产部坏料退换程序及规定 ●生产部物料出入准则 ●生产部关于胶箱的使用与说明 ●成品机入库程序 ●关于生产部垃圾处理规定 ●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则 ●关于工程部样机处理 ●奖罚规定 二、适用范围 广州佳熙电子有限公司 三、具体规定 1.生产部原料收发程序 1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序： 1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。 2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。 4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。 5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。 6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。 7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。 8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。 9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。 10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。 2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。 2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。 3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据
采购部管理制度大全
采购部管理制度 物资采购计划管理制度 1、供应科对全公司物资实现统一计划、统一组织、统一分配、统一调度、统一管理。 2、计划编制要求达到系统性、全面性、准确性、及时性、连续性和协调性。 3、公司内各单位编报物资申请计划，必须在每月18日前编制完毕，并交相关科室审核签字。各业务科室务必在20日之前将审核后的物资计划转交供应科，供应科于25日之前汇编上报供应部，统管物资和分管物资分开申报，同时上报分管部分资金申请计划。 4、在规定期限内不提报物资申请计划，罚单位主要负责人100元，并因此而造成影响生产由本队负责。 5、各单位所需配件计划，必须提前一个月申报，并且要写清名称、规格型号、图号、主机厂家或详细的技术参数。 6、特殊物资必须提前2个月申报计划，如提升钢丝绳、大型工字钢、运输带等，以免因加工生产周期长、到货不及时而影响生产。 7、各单位所需非标件，在上报计划的同时必须附其图纸。 8、特殊情况下必须追加计划时按《车集煤公司材料管理办法》中规定程序办理。 9、为维护计划的严肃、准确性，供应科根据计划组织货源，造成超储积压的，给予申请单位处以价值20-30%罚款，罚主要领导100-200元。 10、计划管理是物资供应管理的首要环节，公司各部门必须严格把关，认真编报。 物资采购管理制度 1、认真执行集团公司下达的物资管理有关文件规定，统管部分由供应科组织
货源，分管部分由公司组织订购。 2、组织物资必须依据批复的自购计划，签订供需合同后进行，三产单位自制产品或先帅商场供应物资在同质同价基础上优先订购。 3、选择供货单位要进行“五比一看”（比厂家、比质量、比价格、比运距、比信誉、看效益）坚持“六不采购”原则（无计划不采购、质次价高不采购，运输不合理不采购、能改制代用不采购、有近不购远、库存有市场能随时进货的不提前采购）。 4、地产材料及三类物资，本着就地就近定购原则，货比三家、随用随购，减少储备基金占用。 5、物资采购按规定应采取招议标方式的必须采用招议标方式进行，签定合同。经济往来，有法可依。（个别急用物资经领导批准的除外） 6、物资采购计划属企业秘密，必须严守机密。 7、物资采购质量实行谁采购谁负责的责任追究制度。 物资采购合同管理制度 1、物资订购计划实行招议标结束后，必须及时签定供货合同。 2、合同内容必须完整、明确、清晰，必须写清物资名称、规格型号、质量和技术标准、数量、计量单位、包装、交货方式、运输方式、到货地点、交货期限、有产品许可证、产品质量证明书、产品合格证、防爆合格证、煤公司安全标志及结算办法，验收办法、违约责任等。 3、按合同法要求认真填写合同内容，交由公司对外经济领导小组审核后，由经办人、公司有关领导签字加盖公章，合同生效。 4、签定合同后，及时进行分类整理、建立台帐、专人管理、并记录合同执行情况，业务函电交移等原始资料也必须妥善保管。 5、对三产产品的订购，同样采取集中议方式，每月议一次、结算一次并签定
物资部关于加强物资采购管理的补充规定(张总终稿)
物资部关于加强物资采购管理的补充规定 为进一步规范和完善物资采购各个环节的操作流程，提高计划的准确性，全面掌控合同（协议）的执行情况，最大限度地满足生产，特制定以下补充规定： 一、计划上报：各供应站要严格计划上报，加强计划的严肃性，提高计划的准确性，在物资规格型号、数量、计量单位上要认真核实。 １、交货时间的制定： 正常上报的计划，对于市场大宗、标准的物资，从计划上报之日起，不得少于15天；非大宗标准物资不得少于20天。 设备类以及需要定制的物资如定尺钢丝绳或机械加工件应在30天以上。 应急计划通过物资供应系统“特急计划”窗口上报。 ２、计划数量的确定： 物资部计划科接收的计划数量是在各供应站利库、利合同和考虑储备定额后形成的数量，各供应站不得再随意加大上报计划的数量。供应站在编制采购计划时，要充分考虑库存、合同在途及实际使用量。严禁为了规避利库、利合同而任意加大计划的需用量。 如发现计划人员在编制采购计划时玩忽职守不考虑未送货合同、故意不让中标供应商送货，造成重复招标比价的要对供应站站长进行严肃处理；对不考虑库存物资数量造成积压的、或明知道不使用而编制物资采购计划造成供应商退货故意刁难
供应商的要分析原因追查责任者。 ３、物资的规格型号：物资的规格型号是正确描述物资性能的一项非常重要的内容，它关乎到产品用途、产品质量及产品的价格。各供应站在上报计划时，对物资的规格型号及其它内容要严格把关，认真核对。如编码库中确没有该种物资的准确表述，要按编码管理办法申请增加编码，严禁随意选择物资编码上报采购计划。需要提供加工图纸的，图纸要规范、相关尺寸必须准确、有材质和加工工艺等特殊要求的必须说明。严禁使用“示意图”作为加工图纸上报。供应站是落实物资规格型号的责任主体，对没有弄清规格型号、只提供示意图、产品实物的物资，编码不予添加、采购计划不予安排。 二、合同（协议）管理 （一）手工合同（协议）的录入： １、手工录入合同（协议）的必要条件： ⑴经过对标，在对虚拟库内物资重新招标、比价产生新的中标供应商的前提下，原中标供应商对于库存物资同意执行新的价格销售的，可手工录入限量合同，只作为改变价格之用，不作为送货合同的依据。 ⑵其它特殊情况，需要手工录入的； ２、手工合同（协议）录入审批程序： ⑴管理科负责向计划科提供对标结果变更表，作为手工录入合同（协议）的依据，内容包括：物资的名称、规格型号、供应商及价格等相关信息。 ⑵计划科根据管理科对标结果变更表所包含的具体信息制作
物料管理入门练习作业答案(三期汇总版仅供参考)
物料管理入门练习作业答案 个人整理，仅供参考 BY ANGELA 第1讲物料管理绪论 一、选择题： 1、传统生产环境下，下面哪些目标是冲突的？ C A. 客户服务最大化与提高库存投资 B. 生产成本最小化与提高库存投资 C. 生产成本最小化与降低库存投资 D. 客户服务最小化与降低库存投资 2、下面哪一种生产战略，交付提前期最长？ A A．按订单生产 B．按订单组装 C．按库存生产 D．连续生产 3、下面哪一个描述是正确的？ A A．市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 B．市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 C．市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 D．市场与财务部门的目标可以用低库存来满足 二、复习与思考： 1. 列举并描述影响运营管理的4个主要因素。 政府、经济、竞争、客户期望、质量 2. 什么是订单资格要素和订单赢得要素？ 订单资格要素（order qualifiers）：企业必须符合一定的基本条件才能成为在市场上可生存的竞争者。客户需求可能基于价格、质量、交付等，这些统称为订单资格要素。 订单赢得要素（order winners）：说服顾客选择公司的产品和服务的这些竞争性特征，或这些特征的组合，称之为订单赢得要素。 3. 描述4个主要生产战略，并说明每个战略如何影响交付提前期、库存。 按订单设计（Engineer-to-order）：交付提前期较长，包括设计、采购、生产、组装、发货，只有生产需求使才进行库存采购。 按订单生产（Make-to-order）：交付提前期包括库存、生产、组装、发货，库存以原材料形式持有。 按订单装配（Assemble-to-order）：交付提前期包括生产、库存、组装、发货，库存以半成品形式持有，按订单组装。 按库存生产（Make-to-stock）：交付提前期包括生产、组装、库存和发货。库存为产成品。 4. 请用简图，描述供应-生产-配送系统。 产品和服务的主要流向 需求和设计信息的主要流向
PMC管理知识大全
PMC管理大全 PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。通常它分为两个部分： 一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。 二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢？” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作： 一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。 二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。决对不当说不清责任的PMC主管。 三、一定要知道：担任什么职务就承担什么责任。正所谓：不在其位不谋其政。按照PMC的管辖范围，应由副总经理或副厂长来负责。 四、一定要知道：有什么职务就需要有什么权力。试想：有职无权如何开展工作？ 五、一定要知道：做事情要量力而为。 PMC应适时跟踪和监控计划执行情况，主要有四个方面， 1、订单执行、 2、物料到位执行、 3、生产指令执行、 4、在线物料/半成品品质跟踪 四个方面，PMC工作关键是沟通、协调. 针对四个方面应该如何去开展，每一方面需要哪一方的资源/技术支持，如何去调动，行进过程中如何进行有效的监控，让各相关方都能在需要的时候得到需要的能完成任务的简单指引. ERP系统中的PMC模块并不复杂，关键是如何让相关方明白其中的关系和重要性后，认真地去执行；并不是只要PMC部门明白就行.
关于商场广告物料管理规定
关于商场广告物料管理 规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
物料管理
物料管理技巧 Production Planning & Material Control 讲师：雷老师 日期：2010年8月24~25日 地点：苏州 天数：2天 价格：2570/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。 报名电话：苏老师 培训对象Targeted Participants 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 课程目标Scope and Aim 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。 “60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。 课程大纲Scope and Coverage 一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
关于商场广告物料管理规定
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
仓库管理大全
仓库管理大全 ...... 一、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 三、保管知识的应知应会包括哪些？ （一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化 （二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素
四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ （一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备 （1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺 （2）精密量具：①游标卡尺②千分尺 （二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检 五、仓库的分类？ （一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送 （二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备 （三）按隶属关系 1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属 （四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场 （五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库 （六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化 六、商品编号方法和注意事项？ （一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合
建设项目物资设备管理部职责及制度大全【完整版】
项 目 物 资 设 备 管 理 部 职 责 制 度（可编辑）
第五篇物资设备部制度 物资管理办法 第一章总则 第一条为了加强指挥部（以下简称“指挥部”）物资管理工作，实现对物资的标准化、制度化、规范化管理，保证施工生产顺利进行，确保指挥部工程质量、工程成本、经济效益目标的实现，根据国家有关法律法规、《公司物资管理办法》（公司〔2017〕193）、《公司供应商管理办法》（公司〔2017〕216）、《公司设备物资集中采购管理办法》（公司〔2017〕217）、《公司设备物资集中采购实施细则》（公司〔2017〕218）、《公司业务板块物资管理办法》（轨道公司〔2016〕192号）相关规定，结合指挥部自身实际情况，特制定本办法。 第二条总方针：把握源头、跟踪过程；保证质量，合理价格；靠前服务，确保供应。 第三条本办法所称“物资”是指股份公司《物资分类目录》所列各类物资。（见附件一）。 第四条本办法适用于指挥部所属的各部门、大队、施工队伍（包含盾构施工队）。 第二章机构及主要职责 第五条指挥部实施一级核算、二级管理的物资管理体系，
按照统一领导、归口管理、集中采购、逐级负责的原则落实各项物资的管理工作。 第六条指挥部成立物资管理领导小组，组长由指挥部担任，副组长由副指挥部长组成，成员由各相关部门负责人和大队经理组成。 第七条职责 （一）物资领导小组职责 1、全面领导指挥部物资管理工作； 2、决策物资管理工作中的重大事项； 3、审核、批准物资集中采购招标计划； 4、领导和监督各类物资的计划、采购、供应和结算，决策物资采购、供应过程中出现的质量、安全等问题的处理意见和纠纷处理原则； 5、考评指挥部物资管理工作绩效。 （二）指挥部物资设备部职责 1、贯彻执行国家有关物资管理的方针、政策、法规和公司有关物资管理的规定，结合ISO9001质量管理体系、E ＆OHSMS环境与职业健康安全管理体系的相关要求，研究制定符合本指挥部业务需求的物资管理制度并组织实施。 2、负责成立由物资设备部、安全质量环保部、计划财务部、纪检监察、工程管理部等部门人员组成的物资采购工作小组，负责本单位物资采购工作，并配合公司、轨道公司
1、物料管理建议
关于物料管理的建议 王总： 你好！如下是我个人的物料管理建议，请收阅，还望您指点修正。 一、库房规划方面 二、作业程序方面 三、成本控制方面 四、人员技能提升 报告人：鲁振波
一、库房规划 1、照明灯：现在库房中一楼的最东排的货架中需要增加一排照明灯，目前只有一排灯，实在太暗影响效率。 2、待验区：在库房内建立单独的待验区域（自制件、外协件、外购件）。任何人员非得允许不得进入库房储存区域 所有的来料就在此区域清点和检验，就目前来讲,我们公司的操作方式是：有来料后库管对货物做清点，然后再进质检室检验，完了后库房人员又要做一次清点，最后方可入库，我个人认为此现象是可以简化的，建立单独的“待验区”，在来料的同时将货物放置“待验区”各种货物分别摆放整齐，通知库房记账员开立入库单（只是开立不做审核，待检验OK后在做审核）通知质检部，质检部依入库单的货物明细检验，OK品在入库单上签字审核，将单据交给记账员处审核，NG品则将在入库单上注明不良的原因，然后将单据交予记账员处，作不良品退货程序。 3、物料种类储存位置及摆放：自制件：依据机型集中放置，外协件：依据机型集中放置，外购件、五金件、电器件、 耗材件：全部依据种类及规格排序进行放置（益处：在提报库存时，不容易出现漏报现象）。电器件、耗材件、五金件全部放置于二楼，另还有部分重量轻的外购件也放置之于二楼，其余自制件和外协件全部放置于一楼，方便备料与转运 4、建立不良仓、报废仓、外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓：建立不良仓、报废仓主要是对公司的不 良品物料做出单独的管理，这样一来，让管理人员更清楚的了解物料的品质状况，也利于生产计划的排配，也可以从中知道各物料的去向。建立外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓（要求新ERP系统中备有生产制令模块）主要是根据公司库房部物料人员负责的种类来制定的，为了避免库房的备料时间浪费、单据的混乱状况。 作业方法：生产部按照各个仓别开立领料单，然后将开立的领料单下发给库房指定人员（做签收记录），库房指定人员按照仓别将领料单分发给指定负责人，再者，库房主管负责确定各个机型的备料先后顺序，下达指令（依据生产排程确保各个负责人所备的物料都是优先上生产线组装的），最后交接清点。 5、料卡集中：在每排货架的前端制作物料卡的“储存标牌”（料卡可以交叉并排在“储存标牌”上，任何人都能一 目了然的看到每张卡的标头明细），如此一来可以有利于提高备料的工作效率，目前库房的模式：在备料的过程中吊挂的物料卡会阻碍备货的动作，随即更新物料卡也会增加备货的时间，更容易出现“漏更新”现象，每个人都有一心不够而用的缺点，故建议料卡集中挂牌在料架前端，将更新料卡的工作放在备货完成以后，集中修改料卡。 6、建立备料区：在库房一楼前端设立“备料区”，后端拆除部分料架放置大型物料区实适规划。设立“备料区”后， 每天根据生产部的生产排程单给库管员制定当天的备料先后顺序，以利于更节省时间，并及时与生产部联系在备完料得第一时间领取。 7、工作调整：目前各个库管的工作量难以做到备料的同步，建议对电器件、五金件、外购件三部分的物料做一下合 理的调整，个人建议调整方式：（不良仓、报废仓：此两个仓别由一人管理，另外加其他协助事务，外协仓：由一人管理，半成品仓：由一人管理，电气仓：由一人管理五金仓：由一人管理，外购件仓：由一人管理，另还需要调整出一部分料分配给电气和五金仓库）。 二、作业程序 8、送货单份数：厂商的送货单在永创公司只能存在一份即可，没有必要像现在一样一式三份，质检部和采购部那份 完全可以删除，质检的检验完全可以根据库房开立的入库单明细进行检验，采购的对账也完全可以根据库房开立的入库单明细进行核实（如此一来可以完全杜绝重单现象）。 9、送货人员等单：目前有供应商在库房等永创公司内部入库单现状，我个人认为此现象没必要出现，如果说是为了 财务上的事务的话，我觉得也没有必要，因为这个事务（物料单据的转换接洽）采购部是完全可以解决处理的，没有必要让供应商人员接触永创内部的流通单据。我个人认为的操作模式：供应商人员送货到我司后，库管员与其清点交接完毕后，库管只需要签核供货商的回单即可，供货商拿了回单即可离开公司，因为对账使用回单一样是可以的。 10、线外加工：所有物料在组装前的加工工作，应该由生产部车间自行完成，例如：电机贴标签工作，这个工序完全 可以键入BOM表中，电缆的裁剪工作，一个机型中电缆所使用的总长度由库房裁剪，分段的裁剪则由生产自行裁剪，根据现场使用状况更有利于成本的节约。
物料计划指标汇总
2014 年9月27日周六 本人从事物料计划（含材料二次加工）负责人多年，特将多年的管理经验奉献出来，并和各位同行分享，当然有异议请发到percy-fan@https://www.360docs.net/doc/5f11223488.html,，进行业务探讨。现将管理的要点和注意事项共享如下 具体如下： 一、组织结构及配置 根据公司或工厂的规模，来决定该部门的配置和设置，以及职能的归属性问题，这是首要问题 内部工作人员的配置，首先进行生产方式进行分析，在设置时要考虑：按照生产领用的先后顺序、二次加工的材料、关重件材料、、关重工序所需辅料、刀具、战略性材料及特殊工艺顺序、其它低值易耗等，进行综合分析当然对于仓库、材料发放方式等职能，只要对工作量进行适当的分解和分配就可以，不需要另外新增计划人员 二、库房分类和面积，存放数量及材料品名和规格数量 对于每个计划人员必须知道的数据： 库房面积、有效堆放面积、预计堆放材料数量（最大）、所下计划的材料品种、采购周期、用量标准、允许废品率等数据性指标，还必须知道材料堆放场地对质量的保证，以及材料供应商的送货模式 三、计划管理、库房管理中使用的相关术语和名词 订货点和订货批量
物料管理的精髓：不断料、不呆料、不囤料 “5R”原则：.适时、.适质、适量、适价、适地 安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存 订货方式：定期定量、定期不定量、定量不定期、不定期不定量、 有限进货率定期定量等 平均库存资金 1.0-1.5倍原则 等等，术语太多，不在一一罗列啦 四、相关KPI的术语 存货周转率（按金额、按数量等两种方式计算） 提示：1、一定要做构成分析 2、注意结合公司材料的采购和储备原则，采取区别性分析原则 材料库存金额 呆滞品金额控制 齐备率 五、结束语 希望通过以上工作，在保证企业生产、经营需求的前提下，适时，适量提出订货，使其储备保持在经济合理的水平上，从而确保高的资金周转率。
物料管理
1、物料管理的职能 （1）适时（Right Quality） 在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。 （2）适质（Right Quality） 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 （3）适量（Right Quantity） 供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。 （4）适价（Right Price） 距离最短，能最快速地供料。 （5）适地（Right Place） 距离最短，能最快速地供料。 2、物料管理绩效目标是什么？ 物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平： （1）物料利息 物料利息率= 销售成本 （2）当期材料使用金额 物料周转率= （期初库存金额+期末库存金额）÷2 （3） 360天 周转天数= 物料周转率 （4）年度销售金额 成品周转率= 年度内成品库存金额 （5） 360天 成品周转天数= 成品周转率 3、什么是呆料？废料？旧料？ （1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。 （2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。 4、如何预防过多出现呆料？ （1）业务/销售部门 ①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送 到计划部门。 ②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用 购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
物料管理方案
关于生产物料管理方案 生产加工流程如下：⑴下达任务单至小组→⑵小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料→⑶等待仓库配好料再派领料员到仓库领料→⑷领料员将配好的物料数量清点好后运至生产→⑸生产派员工将物料区分至周转盒（周转箱）→⑹排线时将区分好的物料搬至生产工序→⑺开始生产。 此流程问题点： 1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排？ 2、如果生产小组（现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪，电子油门踏板、包装）同时接到任务单，并同时将任务单送至仓库，这样车间人员走动是否显得很乱？ 3、领料员将任务单送到仓库配料，在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排？ 4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间，领料员清点物料数量的时间是否过长，浪费的工时怎么算？ 5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场，生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点，这样生产现场是否显得很乱？ 6、生产派遣人员在对物料进行分类时，又该在什么地方对物料进行分类？难道就在东门过道中进行分类？这样生产现场是否显得很乱？ 7、等产品上线的时候，员工需要将物料从占存区搬至生产工位，这样人员是否显得很乱？ 8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产，如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料，这样人员是否该算随意走动？现场是否显得很乱？ 9、生产过程中，产品流到检验工位时发现有不良的产品，检验员该如何处理？是修机器？还是报告组长要求组长进行修理？ 10、生产结束后物料周转箱（周转盒）又该放在那里？ 对于这几点，我觉得该重新分配，如下， 1、车间只安排3位领料员，分别是：①号领料员负责副机组、行车记录仪组和 液晶屏组，②号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料，③号领料员负责 包装组领料以及入库； 2、这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况， 3、计划物流部在下达任务单前，领料员负责整理现场自己负责的物料，整理物 料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了，这样领料员就可以把任务 单送至仓库配料， 4、在仓库配料的同时，领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料，这 样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做； 5、把行车记录仪物料占存区改位物料周转区，领料员把物料领到车间以后可以
物资采购管理制度大全
三、物资采购管理制度 （一）、采购计划编制制度 第1条目的 为编制合理的采购计划，加强对采购计划的管理，确保公司生产、经营顺利、有序地进行，特制定本制度。 第2条适用范围 本公司采购计划的编制工作 第3条职责 采购部计划部长在采购部经理的指导下负责组织编制年度、季度、月度采购计划，并严格监督其执行情况。 第4条编制采购计划的重要性 1.预估用料数量、交期，防止断料，确保生产经营活动正常进行。
2.避免库存过多、资金积压、空间浪费。 3.配合生产、销售计划的顺利达成。 4.配合公司资金运用、周转。 5.指导采购作业。 第5条采购计划分类 1.年度采购计划 是指根据公司年度经营计划，在对市场信息和需求信息进行充分分析和收集的基础上，依据往年历史数据对比预测制定的计划。 2.月度采购计划 是指在对年度采购计划进行分解的基础上，依据上月实际采购情况、库存情况及市场行情等制定的当月采购计划。 3.日采购计划 是指在对月度采购计划进行分解的基础上，依据各部门每日经营所需物资的汇总及审核制定的采购计划。 第6条采购计划的编制依据 制定采购计划时，应考虑经营计划、需求部门的采购申请、年度采购预算、库存情况、公司资金供应情况等相关因素。 第7条编制采购计划的步骤 1.明确销售计划 公司于每年年底制定次年度的经营目标，市场营销部根据年度目标、客户订单意向、市场预测等资料做销售预测，并制定次年度销售计划。
2.明确生产计划 （1）生产部根据销售预测计划制定次年度生产计划。 （2）生产部物控人员根据生产计划、库存状况制定次年度物料需求计划。 （3）各部门根据年度目标、生产计划预估次年度各种消耗物资的需求量制定预估计划。 3.制定采购计划 采购部汇总各种物料、物资的需求计划，并据此编制次年度采购计划。 第8条采购部编制采购计划时，应注意以下事项。 1.采购计划要避免过于乐观或保守。 2.考虑公司年度目标达成的可能性。 3.销售计划、生产计划的可行性和预见问题。 4.物料需求与物料清单、库存状况的确定性。 5.物料标准成本的影响。 6.保障生产与降低库存的平衡。 7.物料采购价格和市场供需的可能变化。 第9条采购计划专员应审查各部门的申请采购物资是否能由现有库存满足或有无可替代的物资，只有现有库存不能满足的采购物资申请才能被列入采购计划中。 第10条如果“采购申请表”中所列的物资为公司内其他部门所生产的产品，在质量、性能、交货期、价格相同的情况下，须采用公
物料管理
物料管理(Material Management) 物料管理一般设置 一个财务专业本科毕业多年的网友得意地告诉我他成功混进了SAP的革命队伍,实际情况是他在之前从来没有看过SAP,更不知道FICO长的啥样.似乎很多人都患有感觉SAP神秘症,实际上SAP不过是一个软件而已,既然你是搞财务的,自学FICO应该是一件相当简单的事情. 我们只是简单将别人的东西拿来应用而已,我假设你在工厂已经有段日子基本了解相关业务流程,那么学习应用SAP就象学习office软件一样实际上没有什么本质差别,不管流行的媒体多么吹嘘学习应用实施ERP如何如何之艰难,如果要说困难那只有一个主要两个原因就是被实施企业管理非常混乱. 我带过一个只有初中文化水平的女生,初三下年辍学,英文还可以,肯钻肯学,现在做MM日常维护做的很棒,一般的问题基本能解决,对,实际情况就是如此,学习SAP很简单的. 你看图1就知道了,打开Materials Management一看,就那么几项而已. 图1-[1]:设置物料block参数 默认的是排他锁(Lock Exclusively) 10秒,你可以改成Late Lock.或将时间缩短. SAP的lock机制本来是为了确保业务数据完整性,但是其lock不是在DB层而是在ABAP层(如果需要SE11可自建Lock object)并且基本是根据Tcode来锁数据的,在一个大集团里,经常是有人使用MM02更改某物料,结果其它部门的user做不了比如开PO,物料移动等操作非常不方便. 如果所有的用户都确实推出了操作,依旧显示物料被某用户锁住,请使用SM12处理. 图1-[2]:激活Consignment info record 如想处理consignment物料(VMI),你必须使用OMEV激活Consignment price via info record ,然后在ME11你才被允许建立consignment 类型的info record,关于consignment处理流程请看接下来的实例SAP处理特殊物料. 采购相关配置
物料管理常见问题
PMC常见问题汇总集锦 PMC常见问题汇总集锦 1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，物控起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。我想这应该是企业管理不善造成的。针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？ 答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。生管物控论坛 要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。 2、问：我公司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC 没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。针对这种情况不知道有什么好的建议？ 答：其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。您可以试试以下方法： 1）首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。一定要有鲜明的对比。这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。 2）其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。决心至关重要。你要让你身边的人感觉到你一定要改变这种不合理的现状的决心，这样你才可以体现出你做大事的动向，老板看到你这样认真，说不定真给你机会让你好好去试试呢。 3）业务订单不稳定的原因料想您比我还清楚，要想使订单稳定下来，交期是一定要努力改善的，您必须设法与客户和生产部门以及老板平衡这些问题。有时候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相当困难和辛苦。但你的工作就是这样，你必须努力面对。 另外，任何一个企业要想改变一种现行的行为模式都是相当困难的，您除了良好的方案和决心外，寻求相应的支持后盾也至关重要。新的理念和思维总是会受到抵触的，你必须要有准备多次失败的心理准备。成功者与失败者之间没有明显的界定，就是看谁能坚持到最后。相
ABC分类法库存管理应用大全
ABC分类法库存管理应用大全
ABC分类法库存管理应用大全 ABC分类法在企业库存管理中的应用ABC分析法只是一种手段，其真正的目的是针对不同的分类采取不同的措施，控制程度、配置、管理要点、订货方式、记录检查方式、保管条件等方面给予不同的规划，使库存管理更加合理、更加优化。 19大类火工晶重点物资消耗分类表' 序号名称 种 类 金额 品种百 分比 品种累计 百分比 金额百 分比 金额累计 百分比 1 有枪 身石 油射 孔弹 6 291 19.35% 19.35% 26.04% 26.04% 2 射孔 枪身 7 244.1 22.S8% 41.94% 21.84% 47.89% 3 盲孔 枪身 2 162.09 6.45% 48.39% 14.51% 62.39% 4 防沙 撞击 起爆 器 2 1{7.72 6.45% S4.S4% 13.22% 75.61%
S 起爆 器 1 81.95 3.23% 58.06% 7.33% 82.95% 6 公母 接头 4 81.9 5 12.90% 70.97% 7.33% 90.28% 7 射孔 弹枪 身 3 54.2 4 9.68% 80.65% 4.85% 95.13% 8 导爆 索 3 33 9.68% 90.32% 2.95% 98.09% 9 筛管 3 21.37 9，68% 100.00% 1.91% 100.00% 小计 31 1117.42 (1)A类物资(如表2的序号1-4，表3的序号1-8)通常是控制工作的重点，应该严格控制其计划与采购、库存储备量、订货量和定货时间。在保证生产的前提下，应尽可能地减少库存，节约流动资金；在保管方面，它们应存放更安全的地方；为了保证它们的记录准确性，应对它们进行定期与不定期相结合地盘点。 37大类石油专用仪器、仪表物重点资消耗分类表 序号器材 名称 种 类 金额 品种百 分比 品种累 计百分 比 金额百 分比 金额累 计百分 比