润滑油简单检测方法

润滑油简单检测方法
润滑油简单检测方法

农机使用润滑油质量的好坏,对农机的性能及使用寿命影响较大。近年来市场上出现了大量的假冒伪劣润滑油,对农机的危害不小,而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量,只能根据自己的经验或别人的介绍使用。这些经验往往不十分可靠。现介绍一些润滑油质量的简单检验方法。

一、杂质把润滑油装入试管中,观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深,透明度差,悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。

二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中,并用软木塞及蜡封口、不要装满,要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中,所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同,也用软木塞及蜡封口,同时将两支试管倒置过来,观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快,说明这种油的粘度偏低。反之,粘度偏高。

三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了,指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后,附着性或粘着性也相应变坏,这样就不能形成有足够强度的油膜,也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验:将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦,如有粘稠的感觉.可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉,可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。

四、水分将润滑油装入试管里,观察它的透明度。如果不是清澈透明,而是呈现混浊状,就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法:

1.将待检油品倒进试管中,油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后,放在酒精灯上加热。如有气泡出现,同时发出“啪”、“啪”的响声,并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠,就可说明油中有水分存在。

2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中,如硫酸铜由白色变为蓝色,这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少,只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。

润滑油的检测和鉴别方法

取出少量机油盛在无色透明的容器内,观察其颜色。正常的为棕色和蓝黑色。若呈

乳黄色,则表明机油中掺入了柴油或水分,应及时更换。若呈深黑色,则表明机油已经

变质,必须及时更换。

二、油斑法:

将待查机油搅匀后滴在白纸上(最好是滤纸),形成油斑,油斑从中心向外经过大约2~3个小时的逐渐扩散,形成三个同心圆环。根据这三个区域的颜色、宽窄和形态就可以辨别机油的状态。(见下表格)

三、捻磨法:

从油低壳中取出少许机油,涂在手指上,用手指和拇指捻磨。如果感到油中有杂质或像水一样无粘稠感,甚至发涩或有酸味,机油已经变质。如果捻磨后在手指上能见到细小闪亮的金属磨削,则说明发动机存在比较严重的磨损部位,同时也说明机油必须立刻更换。

级别油斑形态鉴别

1核心区与扩散区光亮无色或颜色很浅,无沉淀圈。新机油或使用时间很短新油

2核心区与扩散区界限分明,扩散区很宽,氧化环明亮油品使用时间不长,污染程度较重。良好

3核心区暗黑,扩散区分明,氧化环明亮油品使用较久,污染程度较重。沉积物较多。一般

4核心区深黑,扩散区变窄,氧化环浅黄油品使用时间长,污染程度重,沉积物多较差

如何进行船用油现场简易测试?

当船舶在航行时,润滑油或发动机若出现某些不正常现象时,由于船上不具备较为完备的分析手段,因此权宜之计,可采用一些简易的方法检查,然后根据检测结果,确定是否润滑油变质或对柴油机工况作适量调节,以确保最大限度的航运安全。船舶行业日常用的现场判定润滑油质量的方法有如下:

?目测

观察润滑油颜色是否浑浊,有否颗粒状物,倾倒时润滑油是否能保持细长均匀。对新油与在用油分别滴在滤纸上,观察其变化。如油渍很黑,证明润滑油有脏物,黑点中有较多的沥青和炭粒,则可检查一下过滤器有否问题。如果黑点很大,呈均匀圆粒状,说明油品已变质。如果油渍中有较小的黑点,四周有较大的黄色扩散层,则说明润滑油仍可使用。

?稀释检查

将怀疑有问题的在用油和溶剂汽油以1:1稀释,静置24h后,观其沉淀物多少,决定在用油的取舍。

?加热检查

将在用油放于一定容器中,加热到一定温度时观察油中泡沫声响,决定在用油的取舍。

使用OEM各自备附件来检查油品质量

国外发动机进口时,有时会附带一些检查油品质量的自备附件,如测定燃油稀释、水份、粘度等简单的测定器。

总之船上现场测试,在很大程度上取决于检测人员的经验,可在应急时一定作用,但真正确定油品质量,还需在实验室用标准方法和仪器来进行判断。

润滑油性能的测试方法

润滑油性能测试 润滑油的性能与其化学组成相关,取决于它的基础油与添加剂的组成及优化配伍,如何科学地侧试其性能,具有重要意义。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验,是开发润滑油新品必不可少的步骤。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑油性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能,是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优 良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境 下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速,具有代表性,现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度:是液体流动内摩擦阻力的量度,是评价油品流动性的最基本指标,是各种润滑油分类分级,质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油,其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度,可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数:是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标,粘度指数越高,表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点:倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度,单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度,单位为℃。倾点和凝点越低,油品的低温性越好。 (4)酸值:中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值,单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量,油品氧化越严重,其酸值增值也越大,它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度:是在规定条件下,油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度,以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点:开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点,以℃表示。油品在规定的试验条件下加热,其油蒸气与周围空气形成的混合物,与火焰接触

车用润滑油在线监测方法与监测系统.

第 39卷第 6期吉林大学学报 (工学版 Vol. 39 No. 62009年 11月 Journal o f Jilin U niv ersity (Engineering and T echnolo gy Edition Nov. 2009 收稿日期 :2009-01-17. 基金项目 : 863 国家高技术研究发展计划项目 (2006A A 04Z10 ; 长春市科技基金项目 (06G J14 . 作者简介 :刘玉梅 (1966- , 女 , 教授 . 研究方向 :车辆智能检测与诊断 , 车辆性能监测与虚拟测试技术 . 车用润滑油在线监测方法与监测系统 刘玉梅 1, 王庆年 2, 曹晓宁 1, 熊伟 3, 李雪海 1 (1. 吉林大学交通学院 , 长春 130022; 2. 吉林大学汽车工程学院 , 长春 130022; 3. 长春轨道客车股份有限公司 , 长春 130025 摘要 :通过理论和试验分析的方法确定了介电常数作为润滑油品质衰变评价指标的可行性 , 研发了准确检测润滑油介电常数的玻璃管型车载电容传感器及脉冲调宽式振荡检测电路 , 并以此为基础开发了润滑油综合性能在线监测系统 , 从而实现了车用润滑油的按质换油 , 克服了观察换油或按期换油的弊端。 关键词 :车辆工程 ; 润滑油 ; 介电常数 ; 电容式传感器 ; 在线监测系统中图分类号 :U 473. 6 文献标识码 :A 文章编号 :1671-5497(2009 06-1441-05 Vehicle lubrication oil on -line monitoring method and monitoring system LIU Yu -mei 1, WANG Qing -nian 2, CAO Xiao -ning 1, XION G Wei 3, LI Xue -hai 1

润滑油简单检测方法

农机使用润滑油质量的好坏,对农机的性能及使用寿命影响较大。近年来市场上出现了大量的假冒伪劣润滑油,对农机的危害不小,而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量,只能根据自己的经验或别人的介绍使用。这些经验往往不十分可靠。现介绍一些润滑油质量的简单检验方法。 一、杂质把润滑油装入试管中,观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深,透明度差,悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。 二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中,并用软木塞及蜡封口、不要装满,要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中,所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同,也用软木塞及蜡封口,同时将两支试管倒置过来,观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快,说明这种油的粘度偏低。反之,粘度偏高。 三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了,指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后,附着性或粘着性也相应变坏,这样就不能形成有足够强度的油膜,也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验:将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦,如有粘稠的感觉.可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉,可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。 四、水分将润滑油装入试管里,观察它的透明度。如果不是清澈透明,而是呈现混浊状,就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法: 1.将待检油品倒进试管中,油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后,放在酒精灯上加热。如有气泡出现,同时发出“啪”、“啪”的响声,并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠,就可说明油中有水分存在。 2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中,如硫酸铜由白色变为蓝色,这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少,只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。 润滑油的检测和鉴别方法 取出少量机油盛在无色透明的容器内,观察其颜色。正常的为棕色和蓝黑色。若呈 乳黄色,则表明机油中掺入了柴油或水分,应及时更换。若呈深黑色,则表明机油已经 变质,必须及时更换。 二、油斑法:

润滑油检测标准

润滑油检测标准 GB/T391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法 GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB8022-1987润滑油抗乳化性能测定法 GB/T8926-2012在用的润滑油不溶物测定法 GB9170-1988润滑油及燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法) NB/SH/T0059-2010润滑油蒸发损失的测定诺亚克法 NB/SH/T0306-2013润滑油承载能力的评定FZG目测法 NB/SH/T0822-2010润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定能量色散X射线荧光光谱法 NB/SH/T0824-2010润滑油中添加剂元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/SH/T0832-2010润滑油热表面氧化的测定压力差示扫描量热法 SH/T0024-1990润滑油沉淀值测定法 SH/T0028-1990润滑油清净剂浊度测定法 SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0076-1991润滑油中糠醛试验法 SH/T0077-1991润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0102-1992润滑油和液体燃料中铜含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0120-1992酚精制润滑油酚含量测定法 SH/T0123-1993极压润滑油氧化性能测定法 SH/T0187-1992润滑油极压性能测定法(法莱克斯法) SH/T0188-1992润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V形块法) SH/T0189-1992润滑油抗磨损性能测定法(四球机法) SH/T0191-1992(2000)润滑油破乳化值测定法 SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法 SH/T0196-1992润滑油抗氧化安定性测定法 SH/T0197-1992润滑油中铁含量测定法

润滑油四种简单有效检测方法以及添加技巧

机油在使用一段时间后,由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘,运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐会使机油变质。 机油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象,用手指研磨,无粘稠感,发涩或有异味,滴在白试纸上呈深褐色,无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故,因此,经常检查机油是否变质并及时更换尤为重要。 这里介绍几种简易鉴别方法: 1、油流观察法 取两只量杯,其中一个盛有待检查的润滑油,另一只空放在桌面上,将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜,让润滑油慢慢流到空杯中,观察其流动情况,质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断,若出现油流忽快忽慢,时而有大块流下,则说润滑油已变质。 2、手捻法 将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨,较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦,若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感,则表明润滑油内杂质多,不能再用,应更换新润滑油。 3、光照法 在天气晴朗的日子,用螺丝刀将润滑油撩起,与水平面成45度角。对照阳光,观察油滴情况,在光照下,可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好,可继续作用,若磨屑过多,应更换润滑油。 4、油滴痕迹法 取一张干净的白色滤试纸,滴油数滴在滤试纸上,待润滑油渗漏后,若表面有黑色粉末,用手触摸有阻涩感,则说明润滑油里面杂质已很多,好的润滑油无粉末,用手摸上去干而光滑,且呈黄色痕迹。

在对汽车维修保养时使用频率比较高的莫过于润滑油。优质的润滑油除了能节省汽油的开销,减少换油的次数外,还能很好的保护发动机。然而车友们往往对润滑油有着各种误解,造成因润滑油使用不当而引起的汽车故障。 误解一:润滑油能多加就多加 润滑油并非越多越好,油量应控制在机油尺的上、下刻度线之间。一方面过多的话会增加曲轴连杆的搅拌阻力,使燃油消耗增大。另一方面润滑油过多就会从气缸与活塞的间隙中窜入燃烧室燃烧形成积炭。这些积炭会提高发动机压缩比,增加产生爆震的倾向;积炭在汽缸内呈红热状态还容易引起早燃,如落入汽缸会加剧汽缸和活塞的磨损,还会加速污染润滑油。 误解二:什么时候润滑油变黑了,就该换油了 这种理解是片面的。对于没有加清静分散剂的润滑油来说,颜色变黑的确是油品已严重变质的表现,但有些汽车使用的润滑油一般都加有清静分解剂。这种清静剂将粘附在活塞上的胶膜和黑色积炭洗涤下来,并分散在油中,减少发动机高温沉淀物的生成,故润滑油使用 一段时间后济南雷克萨斯颜色容易变黑,但这时的油品并未完全变质。 误解三:润滑油经常添不用换 经常检查润滑油是正确的,但只添不换只能弥补机油数量的不足,却无法完全补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中,由于污染、氧化等原因质量会逐渐下降,同时还会有一些消耗,使数量减少。 误区四:添加剂用处大 有些车主会有喜欢自行添加添加剂的习惯,这并非是件好事。这种做法不仅不能给车辆带来额外保护,反而易与机油中的化学物质发生反应,造成机油综合性能的下降。真正优质的润滑油是具备多种发动机保护功能的成品,配方中已含有多种添加剂,其中包括抗磨剂,而且润滑油最讲究配方的均衡以保障各种性能的充分发挥。

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准 东标能源检测中心润滑油检测项目有:外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。 东标检测中心是一家专业的第三方检测机构,专业提供润滑油检测分析服务,出具国家认可第三方检测报告。可以检测的润滑油产品包括:机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。 外观(色度) 油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 密度 密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。 粘度 粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。 粘度指数 粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。 凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度,所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性,并不是所有的组分都变成了固体。 润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反,在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪费。一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是,在选用低温的润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。 凝点和倾点都是油品低温流动性的指标,两者无原则的差别,只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等,一般倾点都高于凝点2~3℃,但也有例外。

润滑油指标测定方法

一粘度 粘度就是液体的内摩擦力, 润滑油受到外力作用而发生相对移动时, 油分子之间产生的阻力, 使润滑油无法进行顺利流动, 其阻力大小称为粘度。粘度分为动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、赛氏粘度等几种表示方法, 通常我们用运动粘度来表示油品粘度大小, 其测试方法为国家标准GB/T265-1988, 采用毛细管粘 度计进行测量。在严格控制温度和可再现的驱动压头下, 测定一定体积的液体在重力作用下流过毛细管粘度计的时间, 运动粘度就是所测得的流动时间与粘度 计常数的乘积。它是润滑油的主要指标, 其大小由油品分子内聚力的大小来决定。在使用中粘度是表示一种润滑油的粘稠程度, 是各种机械设备选油的主要依据。粘度过小, 会形成半液体或边界摩擦而加速磨损粘度过大, 则流动性小, 渗透性差,散热性差, 内摩擦阻力大, 启动困难, 消耗功率多, 也会加速磨损。所以对于机械设备的不同润滑部位, 应选择不同粘度的润滑油。 二.闪点 在测定条件下, 润滑油经加热蒸发出的油蒸气在油面上与空气混合, 在与火焰接触时产生短暂闪火的最低温度叫闪点, 润滑油闪点的测定按GB/T267-1988 开杯法进行。闪点的高低表明油口含轻质馏分的多少, 轻质润滑油或含轻质组分多的润滑油, 其闪点就较低相反, 重质润滑油或含轻质组分少的润滑油, 其闪 点就高。润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标, 同时也是其挥发性指标。闪点低的润滑油挥发性高, 容易着火,安全性差。润滑油挥发性高, 在工作过程中容易蒸发损失, 严重时甚至引起润滑油粘度增大影响润滑油 的作用。选用润滑油时从安全角度出发, 应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低, 一般要求润滑油的闪点比使用温度高20-30℃ ,以保证使用安全和减少挥发损失。 三.凝点(倾点) 品在标准规定的条件下冷却时, 能够继续流动的最低温度称为倾点, 其测定按GB/T3535-1983(GB/T510-83)标准进行。试样经预热后, 在规定速度下冷却, 每隔3℃检查一次试样的流动性, 记录观察到试样能流动的最低温度为倾点。油液的流动性降低, 主要是由于其中含蜡造成的。当降低温度时, 油液中的蜡分就结晶析出, 进而形成网状结构, 使其失去流动性。所以, 倾点是润滑油的低温流动性能的重要质指标。倾点高的润滑油不能在低温下使用,否则就易堵塞油路, 流不到摩擦面间, 达不到润滑的目的, 甚至直接影响到发动机的启动性能, 以 及发动机的磨损和燃油消耗。 四.pH(水溶性酸或碱) 润滑油的水溶性酸或碱是指油液中能溶于水的无机酸和碱, 以及低分子有机酸和碱性氧化物, 其测定方法按GB/T259-1988标准进行。用一定体积的中性蒸馏水和润滑油在一定温度下相混合, 振荡, 使蒸馏水将润滑油中的水溶性酸和碱 抽提出来, 用石蕊和酚酞测定蒸馏水的酸碱性进行判定。在油品使用过程中出现水溶性酸碱, 主要是由于氧化变质所引起, 同时说明该油品抗氧化性能差。水溶性酸和碱会严重腐蚀机件, 特别是有水分存在时,腐蚀更强烈。另外还会降低汽轮机油的抗乳化性能, 降低变压器油的绝缘性能。

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油 检测标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有:外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。2.26-6 东标检测中心是一家专业的第三方检测机构,专业提供润滑油检测分析服务,出具国家认可第三方检测报告。可以检测的润滑油产品包括:机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。 外观(色度) 油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 密度

密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。 粘度 粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。 粘度指数 粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。 凝点和倾点

润滑油脂的性能及其测试方法、参考标准

润滑剂(润滑油脂)的性能及其测试方法、参考标准 润滑剂(润滑油脂)的性能是润滑剂(润滑油脂)的组成及配制工艺的综合体现。润滑剂(润滑油脂)性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义,而且在生产部分、使用部门对润滑剂(润滑油脂)的选用和检验上也是必不可少的。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验,是开发润滑剂(润滑油脂)新品必不可少的步骤: (1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 (3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据,对于内燃机油特别重要。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑剂(润滑油脂)性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能,是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速,具有代表性,现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度:是液体流动内摩擦阻力的量度,是评价油品流动性的最基本指标,

是各种润滑油分类分级,质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油,其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度,可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数:是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标,粘度指数越高,表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点:倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度,单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度,单位为℃。倾点和凝点越低,油品的低温性越好。 (4)酸值:中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值,单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量,油品氧化越严重,其酸值增值也越大,它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度:是在规定条件下,油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度,以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点:开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点,以℃表示。油品在规定的试验条件下加热,其油蒸气与周围空气形成的混合物,与火焰接触时,发生闪火时的最低温度。通常闪点越高,油品的使用温度也越高。但闪点绝非高温使用极限。

润滑油常见的三大污染物和检测方法

润滑油常见的三大污染物和检测方法 润滑油被誉为设备的血液,流淌在设备内部,对设备起到润滑减磨、冷却、清洁和防锈等作用。润滑油如果受到污染,会造成润滑失效,设备磨损加剧,进而引起设备故障、缩短设备使用寿命。 润滑油受到污染是一个复杂的问题,有时候日常检查可以发现,有些情况却不能,有些污染不能通过肉眼观察到。而且,对于所有的污染,等到肉眼都能发现时,说明已经很严重。总之,润滑油的污染,要早发现,早处理,尤其对于较为敏感、比较关键的设备。油液检测通过检测油品,可以准确的分析润滑油里的污染物,就像通过血液检测,发现人体的异常情况一样。 颗粒物 颗粒物是危害最大的一种污染物,它们进入润滑系统内部,会造成磨粒磨损、金属压伤刮伤、金属疲劳。颗粒物一般具有一定的硬度,许多颗粒物的尺寸很微小,能穿过零件之间的间隙,在设备内部循环,造成磨损。常见的颗粒物有灰尘、砂砾、设备运转中产生的细小金属颗粒、锈渣等。 颗粒物污染不但危害设备本身,而且还会缩短润滑油的使用寿命。磨粒磨损会增加油里的金属粉末含量,这些细小的金属颗粒不但进一步磨损设备,而且还会加速润滑油氧化变质,因为金属粉末会催化油品的氧化速度。鉴于这些颗粒物的危害是连锁性的,因此及早监测、及早处理很重要。 油液检测可以发现油液里的细小颗粒物,还可以发现设备的早期磨损。通过检测油液里的颗粒物计数,我们可以了解油液的清洁度、是否进入了颗粒污染物。另外,通过金属分析,我们可以发现设备的早期磨损。当颗粒物与设备的金属发生了磨粒磨损,被刮擦下来的金属就可以被监测到。通过金属的成分分析,还可以找到磨损源,例如,齿轮的材料大部分是铁,含有少量的其它合金成分(铬、镍、锰等等)。 如果发现颗粒物进入润滑油,一般的补救措施包括:找到颗粒物从哪里进来的,然后堵住来源,通过过滤,把颗粒物除掉——但是,这个做法不一定都有效。有些时候滤油也很难完全除掉颗粒物,还得把油换掉。如果磨损比较明显,建议进行铁谱分析,可以确定磨损的程度,指导设备维护。 水分 水分是常见的污染物,虽然危害没有颗粒物严重,但是水分会破坏润滑效果、

润滑油检测项目

润滑油检测项目润滑油检测费用润滑油检测润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性。其中,粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标;氧化安定性一般以酸值(每克油品需用氢氧化钾中和的毫克数)、不溶物、粘度和残炭的增长百分数来评定;润滑性则由油性和极压性综合评定。润滑油检测选专业机构找科标检测中心,专业的第三方检测机构,根据检测结果出具检测报告。具有权威资质认证。 检测产品: 汽油机油、柴油机油、冷冻机油、涡轮机油、L_AN全损系统用油、液压油、齿轮油、仪表油、空气压缩机油、20号航空润滑油、10号航空液压油、抗化学润滑油、热处理油、合成切削液、润滑脂、车用油、防锈油等。 检测项目: 油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG 法,四球法,梯姆肯法)、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能、运动黏度、闪点(开口)、倾点、水分、机械杂质、硫、磷、钙、酸值、色度、腐蚀试验、PH值、沸点、溶水性、蒸发性能、稳定性、过滤性、硫酸盐灰分、抗乳化性、起泡性、密度、透明度、安定性、适应性等指标润滑油油液检测:通过对机械摩擦系统的油液进行检测,可以实现在工作状态下对机械运行和磨损状况的监控,达到保障安全,降低能耗,减少污染,节约资源。 分析项目: 成分分析、配方分析、元素分析等 相关标准: CB* 3333-1988 内河船艉轴润滑油箱 CB/T 3762-1996 船用润滑油嘴 CB/T 3850-2008 船用分流式离心润滑油滤清器 CB/T 519-1995 润滑油电热器 CGMA 3001.F01-2009 车辆驱动桥润滑油技术条件

液压油的检测项目及方法

液压油的检测项目及方法标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

液压油的检测方法 油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型. 主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能 主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析. 常见的理化分析概念、方法和目的. (1)粘度 基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下 抵抗流动的能力. 检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445 检测目的:油品牌号划分的主要依据 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 可判断用油的正确性 (2)水含量 基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水) 检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95 检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 (3)闪点 基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.

检测方法: ASTM D92 GB/T 267 检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标; 闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油. (4)总酸值 基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示. 检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法. GB/T 7304、ASTM D664 检测目的:判断基础油的精制程度; 成品油中酸性添加剂的量度; 油品使用过程中氧化变质的重要判别指标. (5)总碱值 基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示. 检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少. 监测碱性添加剂防油品氧化的能力 对新油总碱值的检测 (6)污染度分析 基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布. 检测方法:自动颗粒计数法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406 检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损; 对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损 (7)光谱元素分析

润滑油检测

润滑油液压油检测成分分析配方分析还原纯度分析 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物,也有从动植物油中提炼的。包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油,石油润滑油和合成润滑油三大类。8.21 石油润滑油的用量占总用量97%以上,因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦,同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性,它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中,由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后,根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质,呈粘滞的漆状物质或漆膜,或粘性的含水物质,从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 科标化工分析检测润滑油检测标准如下: NB/SH/T0847-2010极压润滑油摩擦磨损性能的测定 NY/T512-2002润滑油质量快速检测方法 SH/T0024-1990润滑油沉淀值测定法 SH/T0028-1990润滑油清净剂浊度测定法 SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法 SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法 SH/T0076-1991润滑油中糠醛试验法 SH/T0077-1991润滑油中铁含量测定法 SH/T0102-1992润滑油和液体燃料中铜含量测定法 SH/T0123-1993极压润滑油氧化性能测定法 SH/T0187-1992润滑油极压性能测定法 SH/T0188-1992润滑油磨损性能测定法 SH/T0189-1992润滑油抗磨损性能测定法 SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定 SH/T0196-1992润滑油抗氧化安定性测定法 SH/T0197-1992润滑油中铁含量测定法 SH/T0200-1992含聚合物润滑油剪切安定性测定法 SH/T0225-1992添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法 SH/T0226-1992添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法 服务范围:成分分析、物理性能、配方分析、成分鉴定、含量分析、纯度分析等。 科标化工分析检测,从事化工材料与制品性能测试、成分分析、配方研究的分析测试研发。10 科标化工以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。

润滑油检测标准

1 色 度 Color 将试样注入容器中,用一个标准光源 从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比 较,以相等色号作为该试样的色号。 如落在两个标准颜色之间,则报告两 个颜色中较高的一个。 GB/T 6540 石油产品颜色测 定法 ASTM D1500 2 运 动 粘 度 ( 顺 流 法 ) Kinematic Viscosity 在某一恒定的温度下,测定一定体积 的液体在重力下流过一个标定好的玻 璃毛细管粘度计的时间,粘度计的毛 细管常数与流动时间的乘积,即为该 温度下测定液体的运动粘度。 GB/T 265 石油产品运动粘 度测定法和动力 粘度计算法 3 运 动 粘 度 ( 逆 流 法 ) Kinematic Viscosity 在某一恒定的温度下,测定一定体积 的液体在重力下流过一个标定好的玻 璃毛细管粘度计(逆流粘度计)的时 间,粘度计的毛细管常数与流动时间 的乘积,即为该温度下测定液体的运 动粘度。本方法通常用于测定深色石 油产品的运动粘度。 GB/T 11137 深色石油产品运 动粘度测定法 ASTM D445 4 粘 度 指 数 Viscosity index 粘度指数表示石油产品的运动粘度随 温度变化这个特征的一个约定值,通 过40℃和100℃的运动粘度值计算得 出。 GB/T 1995 石油产品粘度指 数计算法 ASTM D2270 5 水 分 ( 蒸 馏 法 ) Water by distillation 一定量的试样与无水溶剂混合,进行 蒸馏测定其水分含量并以体积百分数 表示。 GB/T 260 石油产品水分测 定法 ASTM D95 6 水 分 ( 微 量 ) Water-Kar l fischer 本标准利用双铂电极做指示电极,用 按照“死停点”法原理装配的重点显示 器指示反应的终点,根据消耗的卡氏 试剂的体积,计算试样的水含量。 GB/T 11133 液体石油产品水 含量测定法(卡尔. 费休法) ASTM D6304

机油检测方法概述

机油检测方法、机油检测目的 --国联质检实验室机油,即发动机润滑油,被誉为汽车的“血液”,能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用。发动机是汽车的心脏,只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损,延长使用寿命,因此进行严格的机油检测非常重要。 机油检测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型。 机油检测主要物理性能指标。:粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能 机油检测主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析。 国联质检实验室常用理化分析概念、方法和目的。 (1)粘度 基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。 检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T 265、ASTM D445 检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据,油品劣化的重要报警指标,可判断用油的正确性。 (2)水含量 基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水) 检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95 检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 (3)闪点 基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度。 检测方法: ASTM D92 GB/T 267 检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标,闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。 (4)总酸值 基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示。 检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法,GB/T 7304、ASTM D664 检测目的:判断基础油的精制程度,成品油中酸性添加剂的量度,油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。 (5)总碱值 基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示。 检测方法:高氯酸电位滴定法SH/T0251-1993、ASTMD2896 检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少,监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测。 (6)污染度分析

润滑油质量检验方法

润滑油质量检验方法 润滑油是农机具常用的一种润滑剂,有助于农机具的更好运转。润滑油质量的好坏,对农机的性能及使用寿命有着较大的影响。 当前市场上如同质量不过关的农机具产品一样,大量的假冒伪劣润滑油也是屡禁不止。假冒伪劣产品会对农机造成极大的危害。而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量,只能根据自己的经验或别人的介绍使用。这些经验往往不十分可靠。 现介绍一些润滑油质量的简单检验方法: 一、杂质把润滑油装入试管中,观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深,透明度差,悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。 二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中,并用软木塞及蜡封口、不要装满,要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中,所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同,也用软木塞及蜡封口,同时将两支试管倒置过来,观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快,说明这种油的粘度偏低。反之,粘度偏高。 三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了,指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后,附着性或粘着性也相应变坏,这样就不能形成有足够强度的油膜,也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验:将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦,如有粘稠的感觉.可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉,可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。 四、水分将润滑油装入试管里,观察它的透明度。如果不是清澈透明,而是呈现混浊状,就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法:

润滑油个人简易检测方法真假识别

1、闻味法,抽出机油尺凑近鼻子闻一闻,若有极强的酸臭味,说明机油已经变质,应该更换。 2、手捻法,将取出的旧机油用大拇指与食指反复研磨,质量好的手感有润滑性、磨屑少、无磨擦感。如感到有杂质,粘性差,甚至发涩,应该更换。 3、辨色法,取一张干净的白滤试纸(可用好一点的面巾纸),滴数点旧机油在纸上,待机油渗漏后,质量还好的机油无粉末、用手摸去干而光滑,且黄色浸润带清晰。呈深黑褐色,有杂质,应该更换。 4、光照法,取出机油尺高举45度,在光照之下观察机油油滴,可清晰看到油滴中 无磨屑末为良好。若磨屑末多,应该更换。 润滑油假的太多,一般品牌的质量都还可以,可以去官网商城购买,像中联商城就 有。 润滑油个人简易检测法 一、杂质把润滑油装入试管中,观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深,透明度差,悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。 二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中,并用软木塞及蜡封口、不要装满,要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中,所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同,也用软木塞及蜡封口,同时将两支试管倒置过来,观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快,说明这种油的粘度偏低。反之,粘度偏高。 三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了,指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后,附着性或粘着性也相应变坏,这样就不能形成有足够强度的油膜,也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验:将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦,如有粘稠的感觉.可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉,可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。 四、水分将润滑油装入试管里,观察它的透明度。如果不是清澈透明,而是呈现混浊状,就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法: 1.将待检油品倒进试管中,油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口 封死后,放在酒精灯上加热。如有气泡出现,同时发出“啪”、“啪”的响声,并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠,就可说明油中有水分存在。

润滑油检测机构

标准号标准名 ASTM D2896-07a用电位高氯酸滴定法测定石油产品碱值的标准试验方法 ASTM D2983-09用Brookfield粘度计测量润滑剂低温粘度的标准试验方法 ASTM D3829-02(2007)预测发动机油边界泵送温度的标准试验方法 ASTM D4683-09锥形承载模拟器在高剪切率和150℃高温下测定粘度的标准试验方法ASTM D4684-08低温下发动机油的屈服应力和表观粘度用标准试验方法 ASTM D4741-06高温和高剪切速率下用锥塞粘度计测量粘度的标准试验方法 ASTM D4742-08ε1用氧化薄膜吸收法(TFOUT)对汽车发动机油氧化稳定性的标准试验方法ASTM D5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法 ASTM D5293-09用冷启动模拟器测定-5~-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法 ASTM D5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法 ASTM D6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法 ASTM D6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法 ASTM D6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法 ASTM D6821-02(2007)恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法ASTM D7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法 ASTM D7098-08ε1用薄膜氧气吸收(TFOUT)催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法 ASTM D7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法ASTM D86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法 DIN 51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定 DIN 51562-1-1999粘度测量.用余白罗德(Ubberlohde)粘度计测量运动粘度.第1部分粘度计规范和测量过程 DIN 51562-2-1988粘度测量.用余白罗德(Ubberlohde)粘度计测量运动粘度.微型Ubbelohde粘度计 DIN 51562-3-1985粘度测量.用余白罗德(Ubberlohde)粘度计测量运动粘度.短暂流动时间内的相对粘度变化 DIN 51562-4-1999粘度测量.用余白罗德(Ubberlohde)粘度计测量运动粘度.第4部分粘度计校准和确定测量误差 DIN 51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定 DIN EN ISO 2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得(Cleveland)开杯法 GB/T 12579-2002润滑油泡沫特性测定法 GB/T 12709-1991润滑油老化特性测定法(康氏残炭法) GB/T 17476-1998使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法(电感耦合等离子体发射光谱法) GB/T 1995-1998石油产品粘度指数计算法 GB/T 2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T 260-1977石油产品水分测定法 GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法

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