凹版印刷工艺
凹版印刷工艺
一、印前准备：
根据生产通知单，做以下准备工作：
1.领取版辊筒及原辅材料
领取版辊筒，注意版辊筒的规格、图文，检查表面有无砂眼、线痕、碰伤、爆皮；按样稿领取适量油墨、溶剂，根据油墨的品种和色泽进行配色，按工艺参数调整好油墨粘度（用察恩杯3#）；领取薄膜，注意薄膜的品种、厚度、宽度和数量是否符合产品要求，要考虑打样用料（打样料可另用薄膜余料替用）。
2.安装零部件
①.安装版辊筒
先拆除影响版辊筒安装的所有零部件，如刮墨刀、墨斗等，选用合适的堵头。注意：
a.两端锥孔和固版锥头要清洁，堵头两端要顶紧，防止因版辊筒松动而影响印刷套印精度；
b.版辊筒位置必须居中，几色版辊筒位置应一致，色序正确；
c.各印版上的对版线（玛克线）安装方向要一致；
d.版辊筒定位后，用废膜包好版辊以外的堵头和转轴。
②.安装压印辊筒
选用压印辊筒要注意其长度，应较凹版辊筒短20～40 mm，尽可能选用与基材宽度等长的压印辊。
③.安装刮墨刀
a.装刀：擦净刀背，装上刮墨刀片和硬钢片，用螺钉夹紧，注意三者顶端面应保持相互平行，刮墨刀的长度比凹版辊筒长30～40 mm ；
b.磨刀口：原则上要求刀口磨平整，再用粗油石在刀片正面磨出一条约25°的斜角，把刀片背面卷起的毛边磨去；特殊情况由生产部决定。
c.修刀口：用600＃水砂纸擦光刀刃，用指甲轻触刃口慢移，发现微小毛刷、缺口均应修正, 至直刃口平直而园滑；
d.安装刮墨刀：要求刃口接触线与凹版辊筒的轴线平行。刮墨点尽可能接近印刷点，刮墨角一般为20°～26°。
④.安装墨斗
将墨斗装上印刷机并固定好，不能因振动而移位。注意：
a.墨斗的任何部位不能与凹版辊筒或压印辊筒接触；
b.开停机时从版辊上流下的油墨必须被墨斗截住，不得流出墨斗外。
⑤.安装循环泵
a.循环泵固定在油墨桶盖上；
b.排墨管固定在墨斗上，确保油墨喷在墨斗内，注意避免油墨喷到版辊上。
二、印刷操作
1.打样
①.加墨：向各墨桶内加入符合要求的油墨和调墨料，搅拌均匀后开启油墨泵，检查油墨的流动性，检查各色凹版辊筒上刮墨刀的刮墨效果，按要求调整好。
②.装打样膜：打样膜装入放卷轴，按印刷机走膜路线穿好打样膜，膜头卷在收卷轴芯轴上。
③.启动干燥装置：干燥装置升温后，调好薄膜张力，慢速启动印刷机，旋转凹版辊筒的开合手轮，使凹版辊筒压上薄膜及压印辊筒。
④.调节各色压印辊筒及刮墨刀与凹版辊筒的压力，压力应均匀，使印刷出的图文清晰。
⑤.套位调整：
a.调整放卷装置上膜卷的位置，使第一色图文能印在薄膜的准确位置上；
b.以第一色图文为基准，利用纵、横向套印调准机构，对第二色图文进行纵、横向套印调整。在采用斜齿轮纵向调整机构时，若两色图文纵向距离误差在10 mm以上，应旋转凹版辊筒，使两色纵向误差小于10 mm，然后再用该机构调整；
c.余色依次类推，方法同上。
⑥.检验打样印刷质量：
a.按样稿检查油墨印刷色泽是否正确，否则调整相应墨斗中的油墨配方；
b.检查图文清晰度，有无刀痕，油墨干燥性，有无糊版、干版、反粘等现象，附着牢度是否符合要求，或做相应调整。
2.正常印刷
①.装印膜：换上符合要求的印膜，收卷换上符合规格的收卷纸芯。
②.印刷：开机以正常的印刷速度印刷，印刷过程中要注意刮墨情况，薄膜张力，通过视屏注意套印精度、油墨干燥情况和附着牢度，图文清晰度层次再现性和色泽等，及时适当调整，确保印刷质量。
③.及时正确调整油墨粘度：印刷过程中油墨粘度会因溶剂挥发而增大，要经常测试粘度，及时稀释油墨，使油墨粘度基本恒定。
④.装待印薄膜：在一卷薄膜印完之前，将另一卷待印薄膜装在另一工位的放卷轴上，前卷印完后，用胶带把两卷薄膜的头尾粘接起来。
⑤.卸印刷膜：卸下的印刷膜要即时包好，竖立放置在垫板上，按规定做好相应的标记。
三、印后停车
1. 主机停车。关闭油墨泵、静电消除器、干燥装置、收卷装置等的电源开关。
2. 清理墨斗。将压印辊筒脱开凹版辊筒，取出墨斗，将墨斗内油墨倒入空桶内密封存放（不要与未调油墨混装在一起）。若停车时间不长，油墨不必倒出墨斗，但应将墨斗放置阴凉地方待用。
3. 清洗。停车后即用溶剂清洗凹版辊筒、刮墨刀、墨斗。
4. 卸版辊筒。版辊筒卸下后清洗干净，表面涂上保护油，送常温、无腐蚀性介质的环境中保存。
四、印刷机常规维护保养
1. 在启动印刷机时，应低速起动印刷，正常后再逐渐提高印速，停车时，除特殊情况外，应减速停车。
2. 在印刷时，应及时在各润滑点滴注润滑油。
3. 在印刷过程中若发现异常情况，应及时停车处理，以免事故扩大。
4. 当压印辊筒上沾有油墨时，应及时用溶剂擦净，切不可用刀刮或砂纸擦。
5. 印刷机易耗、易损件要定期修理、调整或更换。
6. 剩余薄膜材料应及时取下，不允许余料长时间净压在放卷轴上。