电解车间氯氢处理岗位操作法
电解车间氯氢岗位操作法
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文件编号：Q/ZTR11.03.08F
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目录
1岗位职责范围 (1)
1.1本岗位的管理范围 (1)
1.2本岗位的管理任务 (1)
1.3本岗位与外部的工作联系 (1)
2岗位原材料及公用工程规格 (3)
2.1原材料规格 (3)
2.2辅助材料规格 (3)
2.3公用工程规格 (3)
3 产品及三废规格 (3)
3.1产品规格 (3)
3.2副产品规格 (4)
3.3三废规格 (4)
4工艺流程叙述 (4)
4.1生产原理 (4)
4.2工艺流程叙述 (6)
5开车前的准备 (8)
5.1公用工程准备 (9)
5.2氯气处理开车前准备 (10)
5.3氢气处理开车前准备 (13)
5.4废氯吸收开车前准备 (13)
6开车及正常操作步骤 (14)
6.1开车步骤 (14)
6.2正常生产过程中岗位的操作控制 (22)
6.3设备切换操作方法 (23)
6.4设备维护保养要求 (23)
7 停车 (25)
7.1计划停车操作步骤 (25)
7.2紧急停车操作步骤 (29)
8异常现象及处理预防措施 (31)
8.1常见异常情况的判断与操作 (31)
8.2冬、夏季操作注意事项 (34)
9安全常识 (35)
9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 (35)
巡检注意事项 (38)
10分析检测项目一览表 (39)
11相关附表 (39)
11.1设备明细表 (39)
1岗位职责范围
1.1本岗位的管理范围
包括氯气处理、氢气处理和废氯吸收系统。
氯气处理负责管理从填料干燥塔（T-502）至氯气分配台（V-506）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等；氢气处理负责管理从氢气洗涤塔（T-551）至氢气水雾捕集器（N-552）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等；废氯吸收系统负责管理V-510、T-510、V-520、T-520、P-510、P-520、V-522、C-520等及相关的设备、管线、阀门及仪表等。
1.2本岗位的管理任务
1.2.1氯气处理将电解来的湿氯气进行干燥处理（氯含水＜50ppm），并压缩输送至用氯部门；同时维持和稳定电解槽阳极室的压力。
1.2.2氢气处理将电解来的氢气，经过洗涤和冷却，压缩输送至用氢部门；维持和稳定电解槽阴极室的压力。
1.2.3废氯吸收系统用碱液吸收停车及事故氯气，调节氯气压力，生产次氯酸钠。
1.3本岗位与外部的工作联系
本岗位接纳从电解工序输送的氯气及氢气，经过处理输送至盐酸工序进行合成。
1.3.1氯气系统
1.3.2氢气系统
1.3.3废氯吸收系统
2岗位原材料及公用工程规格2.1原材料规格
2.2辅助材料规格
2.3公用工程规格
3 产品及三废规格
3.1产品规格
3.2副产品规格
3.3三废规格
3.3.1 废气
在开停车过程中系统的氯气送废氯吸收工序用16%左右NaOH溶液吸收后放空。
3.3.2 废液
废硫酸：浓度69-75%的废硫酸用泵打到罐区的废酸罐，再通过废酸车拉走。
4工艺流程叙述
4.1生产原理
4.1.1生成次钠的反应原理为：
2NaOH+Cl2→ NaClO+NaCl+H2O+106KJ
由于反应是放热反应,为此必须及时移走热量,用冷却器进行冷却,控制反应温度不得超过38℃,以免次氯酸钠的分解。反应时还要注意通氯速度，通氯量过量时将发生过氯化反应，使全部次氯酸钠瞬间分解，在次氯酸钠生产中，当碱溶液中的氢氧化钠完全与氯气反应时，若继续进入氯气氯化，就会发生如下反应
Cl2 + H2O = HClO + HCl
NaClO+2HCl=NaCl+Cl2↑+H2O
如此不断循环，直至全部次氯酸钠转化成氯化钠和氯气为止，，所以在反应时一定要严禁过氯化发生。为此必须控制氢氧化钠过量
0.1～1%,反应终止时及时分析其残留过碱量。制得的成品要贮存于阴凉处，及时运输使用。
4.1.2氯气干燥原理：主要是利用硫酸的吸水性，并且与氯气不发生反应，其过程是一个物理吸收过程。氯气当中的水份以扩散作用从气相（氯气）转移到液相（硫酸）。为了使氯中含水小于50ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在84.5%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO422H2O+H2SO42H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。硫酸吸水是放热反应，故干燥用的硫酸要进行冷却。硫酸的比重和结晶温度是随着浓度的变化而变化的，如下表：
4.1.3氢气处理原理:对电解槽阴极室出来的高温湿氢气进行冷却。氢气冷却都是根据不同温度与压力下气体中所含水份不同的原理,在
同一压力下,温度越低气体中的含水量越小。由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸汽和碱雾等杂质。经过冷却气体温度得到降低，其中所含的饱和水蒸汽被冷凝下来，同时其中所带的碱雾被冷凝水带走，使氢气得到净化，再经过加压后，送往氢气用户。
4.1.4氯气压缩机C-501为离心式压缩机，其工作原理即：在一级压缩时，叶轮在电机带动下高速旋转，从而将叶片内的气体获得高速动能后，进入扩压腔内形成静压能从而提高一次压力同时温度升高，经进一级冷却，然后气体又以同样方式进入下一级，经两级压缩将气体的压力达到0.15MPa工艺要求指标
4.1.5氢气压缩机（液环式）工作原理：压缩机的叶轮偏心地安装在接近圆形的泵体内，当叶轮旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮旋转到吸气口时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体有外界吸入。当叶轮旋转到排气口时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，气体被排出。
4.2工艺流程叙述
4.2.1氯气处理
4.2.1.1氯气干燥：电解来的湿氯气自底部进入一级填料干燥塔
T-502，由气体分布器均匀分布，与自塔顶部进入的硫酸逆流接触，在T-502被浓度不低于69%的硫酸吸收大部分水份，然后氯气进入二级填料干燥塔T-503被浓度不低于96%的硫酸吸收水份，最后氯气进入泡罩干燥塔T-504被浓度不低于97%的硫酸干燥。干燥之后的氯气经过氯气酸雾捕集器N-502过滤氯气中夹带的酸雾后进入氯气压缩
系统。
4.2.1.2硫酸系统：98%浓硫酸自槽车经卸酸槽V-512由浓硫酸卸车泵P-504打入浓硫酸储槽V-503，用浓硫酸计量泵P-505，经浓硫酸冷却器E-505用冷冻水冷却至12～20℃后，流入泡罩干燥塔T-504。泡罩干燥塔底部的硫酸（约97%）达到一定液位溢流入二级填料干燥塔T-503，二级填料干燥塔T-503的硫酸用硫酸循环泵P-503打至硫酸循环冷却器E-504，用冷冻水进行冷却至约12～20℃，然后进入二级填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯中水分。当二级填料干燥塔T-503底部的硫酸达到一定液位溢流入一级填料干燥塔T-502，一级填料干燥塔的硫酸用稀硫酸循环泵P-502打至稀硫酸循环冷却器，用冷冻水进行冷却至约12～20℃，然后进入一级填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯中水分。一级填料干燥塔底部的硫酸液位由液位自控系统控制，达到一定液位值时自动打开LV-5301排酸至废硫酸储罐V-513。废硫酸储罐内的废酸由废酸泵打至罐区装车。
4.2.1.3氯气压缩：来自氯气干燥的氯气以约-1
5.0kPa、12～20℃状况进入氯压机入口，经一级压缩后进入中间冷却器E-506冷却至
30~40℃后再进入压缩机，经两级压缩后又引出机外至机后冷却器
E-507进行二次冷却至30~40℃，至此整个压缩过程完成。气体经流量计FT-4457后，一部分由PV-4458调节控制进入压缩机入口，保持入口压力稳定，大多数去氯化氢合成工序，而且和出口的压力保护阀PV-4457、PT-4457构成的联锁动作，形成去事故氯气吸收。
机组内润滑油系统由油箱、主副油泵、油压调节阀、冷却器，过滤器及管线管件构成，油以一定压力（0.18MPa-0.22 MPa）和温度（40~50℃）分别进入齿轮箱以及压缩机前后轴承、齿轮箱轴承的各注油点形成稳定的润滑状态，最后回到油箱再循环。
4.2.2氢气处理
来自电解工序的湿氢气从底部进入氢气洗涤塔T-551，与洗涤液
逆流接触，再进入E-552氢气冷却器冷却到12～20℃，而后进入氢气压缩机C-551加压，再通过氢气后冷却器E-553将氢气冷却到12～20℃，再经水雾捕集器除去氢气夹带的水雾后送至氯化氢合成工序。
4.2.3废氯吸收
通过加碱调节阀FV-5330和加水调节阀FV-5331在管道混合器M-503中按1：1的比例将液碱配成16%左右浓度的吸收液送到碱液循环槽V-510A/B和V-520A/B。循环泵将吸收液打入冷却器E-510和E-520冷却之后，进入吸收塔，从吸收液分布器喷淋下来，氯气经从底部进入吸收塔，在填料表面与吸收液逆流接触，达到吸收的目的，直到成为成品停止反应。吸收氯气之后的尾气经引风机直接抽出排空。
5开车前的准备
工序开车条件确认卡
5.1公用工程准备
5.1.1按生产计划并接调度室通知，提前作好一切准备工作。
5.1.2检查设备、管道吹扫清洗、试漏记录。
5.1.3检查单机试车记录。
5.1.4检查仪表、调节阀、安全阀整定数据。
5.1.5检查原材料分析数据
5.1.6检查电气仪表、设备、管件等是否处于正常位置。
5.1.7开车前作好水、电、气、汽供应的联系工作，确认动力电、纯水、冷冻水、循环水及蒸汽等已供给，并达到工艺要求（见公用工程规格一览表）。
5.1.8检查管道是否畅通。
5.1.9检查所有阀门是否灵活好用，有关阀门开关是否正确。5.2氯气处理开车前准备
5.2.1检查浓硫酸贮槽中液位不少于180m3（包括原始开车时各干燥塔和除雾器加的酸以及7天的硫酸用量）。
5.2.2向硫酸雾捕集器（N-502）和干燥塔加入98%H2SO4：先打开硫酸雾捕集器N-502与泡罩干燥塔T-504之间的溢流阀门，打开浓硫酸储罐V-503与浓硫酸泵P-504之间的阀门，打开P-504与N-502之间的阀门，启动P-504。让硫酸进入N-502,再溢流至T-504、T-503和T-502。
5.2.3当填料塔T-502底部的液位达到50%时停止加酸，停P-504泵，就可启动填料塔循环酸泵（P-502）、（P-503）和泡罩塔循环酸泵
（P-508）。检查硫酸循环是否正常，硫酸循环泵有无异响及震动，泵出口压力应0.3MPa-0.5MPa。然后依次打开稀硫酸循环冷却器E-503、硫酸循环冷却器E-504、浓硫酸循环冷却器E-508的+7℃冷却水进、回水阀门（原则：先进行酸循环，根据酸温缓慢打开+7℃冷却水进、回水阀门），控制各冷却器硫酸出口温度在12～20℃。
5.2.4 氯压机开车准备
5.2.4.1根据方块图（示意图 1）来检查测量和控制装置及报警与
切断条件。示意图 1
5.2.4.2检查电气安装状况。
5.2.4.3检修车间人员做以下工作：
A、检查各部件的连接是否松动：标准是无松动，连接紧固
B、盘车是否正常：标准是盘车2－3圈，无卡塞现象
C、电器接地线是否正常：标准为电器指示灯及电路接地完好
D、仪表检查所有联锁：确定联锁值的上下限及挂联锁和复位
E、检查QT4451仪表：监测数据显示正常
5.2.4.4车间操作人员做以下工作
A、检查油箱油位及油路管线：标准油位>65cm，油路连接管线无泄漏。
B、检查开车前的油温：标准是t>30℃
C、检查中后冷却水压力：标准是25KPa
Ｄ、检查压缩空气压力：标准为1Kpa2Kpa
Ｅ、检查现场压力表：标准为完好无损坏
Ｆ、检查氮气压力：标准是氮气压力>0.35Mpa
Ｇ、检查氯氮压差平衡阀：标准是开度1/8，（保证原始位置）
Ｈ、检查过滤器：标准是过滤器指示盘2/3显示蓝色
I、检查透平机进口氮气压力：标准为起机前进口压力 = 15～20KPa。J、检查相关阀门状态：标准是PV4458全开、PV4451全关、PV4457全关、分配台的手阀全关
K、检查油冷却器冷却水：标准是冷却水畅通
L、检查确定P-506冷却循环水泵：确定泵运行正常。
M、在利用氯气来进行调试之前，必须检测氯气系统中的氯中含水量小于0.05mg/l。否则，不得向氯压机通氯气。
5.2.4.5给油泵、油过滤器和油冷却器排气。
5.2.4.6调节供给压盖的密封气体。设定密封气体管线和减压管线之间所需的差压。
5.3氢气处理开车前准备
5.3.1往氢气洗涤塔(T-551)、水雾捕集器(N-552)加入所需的生产上水，确认氢气洗涤塔(T-551)液位在50%，关闭进水阀。
5.3.2氢气冷却器(E-552)、氢气压缩机(C-551)、氢气后冷却器(E-553)冷却水的阀门打开。
5.4废氯吸收开车前准备
5.4.1确认一级碱液循环槽（V-510A/B）、二级碱液循环槽（V-520 A/B）开车前液位在60～70%。一级废氯气吸收塔（T-510）、二级废氯气吸收塔（T-520）液位计液位应显示为“0”。一级碱液循环泵（P-510 A/B）、二级碱液循环泵（P-520 A/B）、一级碱液冷却器（E-510）、二级碱液冷却器（E-520）、碱液高位槽（V-522）、钛风机（C-520 A/B）进出口阀应是关闭状态，所有的泵进行盘泵。
5.4.2通知电解工序准备送32%碱液。
5.4.3给碱液高位槽（V-522）配16%碱，打开通往碱液高位槽的手动阀门，在主控室同时打开加碱调节阀FV-5330和加水调节阀FV-5331，控制FT-5330和FT-5331流量相同，当（V-522）液位达到90%时关闭FV-5330和FV-5331，关闭通往（V-522）的手动阀。
5.4.4给两个一级碱液循环槽（V-510A/B）和两个二级碱液循环槽（V-520 A/B）内配制16%左右的碱液。具体配制过程如下：打开通往（V-510A/B）和（V-520 A/B）的相应的手动阀门，在
主控室同时打开FV-5330和FV-5331，控制FT-5330和FT-5331流量相同，当（V-510A/B）和（V-520 A/B）液位有达到60%～70%时，关闭相应的手动阀，当（V-510A/B）和（V-520 A/B）四台罐的液位都达到60%～70%时，关闭FV-5330和FV-5331。
6开车及正常操作步骤
6.1开车步骤
6.1.1氯气系统开车步骤
6.1.1.1依次启动硫酸泵在各个塔内打循环。打开填料塔（T-502）与稀硫酸循环泵（P-502）之间的阀门，此时泵的出口阀是关闭，打开泵出口的排气阀排气，让泵内充满液体，关排气阀。按启动按钮，调节泵出口的阀门至压力为0.35MPa-0.50MPa，管线无剧烈振动即可。形成塔→泵→冷却器→塔的自身循环。
按以上方法依次启动泵（P-503）、泵（P-508）。
从N-502后取样，当接到氯中含氢分析合格≤0.40%，且氯气纯度>85%（vol），干燥后氯气含水量小于0.05mg/l时可满足向氯压机（C-501）切换的条件。
6.1.1.2透平机循环水池（V-505）操作步骤：
6.1.1.2.1检查确认所有阀门状态正常，原始状态应为关闭状态。6.1.1.2.2通过补水阀将循环水池（V-505）液位补至60%左右后关闭补水阀。
6.1.1.2.3打开循环水冷却器E-511的循环水进出口阀门，启P-506泵。
6.1.1.2.4调节PT-4481、PT-4482压力至13KPa。
6.1.1.2.5根据开车准备情况，联系调度、值班长启氯气压缩机。
6.1.1.3启动氯气压缩机的操作:
A、远程启动氯气压缩机
B、手动打开PV4451及PV4457，调节PT4451压力为0-10KP,PT4457压力为50KP
C、系统稳定后，逐步调节PV4451、PV4457，稳定PT4451压力为0-10KP，调节PT4457压力为100KP-150 KP(期间逐渐关小PV4458)
D、系统必须运行在这个状态下，持续几分钟，以便于从压缩机中除去惰性气体。
E、联系电解单元，缓慢打开氯气压缩机进口手阀，缓慢关闭氯气压缩机进口氮气手阀（维持PT4451、PT4457压力稳定），将电解氯气系统并入氯气压缩机
F、联系盐酸单元，缓慢打开氯气分配台到盐酸的手阀，缓慢关闭
PV4457，维持PT4451、PT4457压力稳定，将压缩后气体送到盐酸单元
6.1.1.4调试防喘控制、抽吸压力和密封气体控制。
6.1.1.5关闭旁通阀。
每隔一小时，最长两小时来读数一次。在重新调试之后，必须在更短的间隔时间内读取数值。而且，需要进行下面的维护和控制作业：- 检查润滑油的润滑效果和老化状态。
- 在运行2个月之后，通过打开储油器来排出油泥和冷凝水。6.1.1.6进行氯气压缩机的升压，并根据电解槽电流大小，手动调节PV-4458回流阀，使氯气总管压力保持稳定，氯气压缩机入口压力
PT4451保持在-15KPa左右。
附图：氯气系统开车步骤
6.1.2氢气处理开车步骤
6.1.2.1从氢气洗涤塔的进口氢气管道上充入氮气置换本系统内的空气，直到从氢气取样口采集的空气中含氧量<0.5%(vol)为止，确认本系统被氮气置换合格。
6.1.2.2启动氢气洗涤液循环泵（P-551），并给氢气洗涤液冷却器（E-551）通入冷冻水。
6.1.2.3打开氢气冷却器和氢气后冷却器的冷却水进出口阀门。
6.1.2.4打开氢气总管上的氢气积水导淋，防止管内积水。
6.1.2.5启动氢气压缩机（C-551）：分离器内补水至设定值位置。开泵进口阀1/2，关出口，氢压机回流气动阀放在自动状态，回流气动阀的旁通阀全开。H2去盐酸阀全开，联系上下游工序，调度通知，钳工，电工到现场，给氢压机电机送电。启动氢压机后缓慢调节回流气动阀的旁通将分离器压力控制在0.07～0.08MPa。当分离器压力到0.07～0.08MPa后逐步全开氢压机出口阀。
附图：氢气系统开车步骤
手选工岗位标准流程操作法
手选工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是生产运行车间手选工。***年*月在***参加全员培训，成绩合格。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是准备三楼，手选皮带机型号为：TD75-1000，长度:15.6m ，宽度:1000mm 转速:0.3m/s，输送量:58t/h。 三、工作前安全确认 1、“劳保用品完好，已按要求穿戴，可以工作” 2、“手选工作区域周围无影响安全的因素”。 3、拣矸点“平台基础无松动，皮带运行平稳，安全防护板牢固，可以工作”。 4、“电话、电铃、信号、照明、消防设施完好，可以开车”。 四、操作流程手指口述 1、“开车信号已发出，矿井提升，开始拣矸”。 2、拣选时注意皮带运行状况，矸石、废铁、木块等杂物挑选干净，特别是300mm以上块煤或矸石要及时检出并破碎。 3、接到停车信号，待皮带上物料拣选完毕，准备停车。 4、“按要求清理岗位卫生，现场进行岗位交接班”。 五、安全预想 生产过程中出现，输送带打滑、跑偏或有特大块矸石等异常情况，必须立即停车并向调度室汇报，待处理完毕后方可运行。 六、避灾路线 准备三楼西侧有安全楼梯，出现紧急情况可由安全楼梯下到厂房一楼，迅速撤离。 七、岗位危险因素描述 1、经过排查分析，我的岗位主要有9项危险因素 2、在输送带上站、行、坐、卧、横跨，造成人身伤害事故。 3、输送机运行中清理机头、机尾滚筒积煤，严禁用刮滚筒积煤的方法调偏，造成人身伤害事故。 4、机头溜槽堵塞，未及时发现，造成事故。
5、开车过程中清理机头除铁器前的杂物，造成事故 6、发生通仓、蓬仓事故未按规定处理造成事故 7、开车过程中进入机尾，通仓造成人身伤害事故 8、安全设施不起作用 9、胶带输送机超负荷启动造成事故 10、停车清理杂物，未开警示灯造成事故
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
岗位标准作业流程运行总结(皮带安装二队)
岗位标准作业流程运行月度分析报告 单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长： 时间：2018年5月24日
一、岗位标准作业流程培训开展情况： 本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。 经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。 二、岗位标准作业流程运行情况： 在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。 严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。 依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。
并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。 本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。 三、流程运行存在问题及改进方案： （一）存在问题： 1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。 2、考核管理制度执行不严。 3、流程运行存在问题分析不到位。 3、个别员工流程掌握不熟悉。 （二）改进方案： 1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。 2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。 3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。 4、加强培训管理工作。 四、下月流程运行工作实施计划： 1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。 2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践
脱盐水岗位安全职责标准版本
文件编号：RHD-QB-K5597 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位安全职责标 准版本
脱盐水岗位安全职责标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守国家法律、法规和公司、分厂的各项安全规章制度和安全管理规定， 积极参加公司、分厂组织的各项安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，切实履行岗位安全和工作职责，尽职责守，防范各类安全事故发生。 2、自愿接受公司、分厂、班组等各级安全培训（学习）和业务技能培训（学习），努力提高自身安全防范、工作业务技术水平，增强安全防范意识，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人及不被别人伤害）。
3、自觉遵守安全生产的法律、法规和公司安全管理规章制度，严守锅炉岗位《安全操作规程》、认真按所属装置《安全操作规程》、《标准化作业手册》进行作业，做到不违章操作、不违反劳动纪律、不冒险作业，保证年内操作事故0次。 4、持证上岗（安全作业证、特种作业人员资格证），保持工作现场规范化、标准化，现场地面清洁，无乱摆、乱放现象，设备无积灰，操作室干净、整洁。 5、能正确使用和维护脱盐水岗位的安全防护器材，以及本人的劳动防护用品，发现安全设施缺损现象及时上报。 6、熟悉脱盐水岗位安全操作规程，掌握脱盐水岗位安全技能，懂得脱盐水岗位的危险性、预防措施和应急方法，会报警，会使用急救工具和消防工具，
通氯安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通氯安全操作规程(通用版)
通氯安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。 三．氯气泄漏抢救和防护 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
水处理车间职业健康操作规程示范文本
水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、
发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防
通氯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD546 通氯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
通氯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
化工厂脱盐水岗位操作规程.
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
通氯安全操作规程
通氯工序安全操作规程 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。三．氯气泄漏抢救和防护 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。 2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。 3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。 4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。 5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。 6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。 7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。 一、正常开车 1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。 2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
水解岗位操作法
水解岗位操作法 1.0操作流程简述 分别对浓钛液、底水、稀释水预热到规定温度，将预热后的底水按工艺量放入水解锅中，并通入蒸汽加热到规定温度。再放入工艺量的预热后的浓钛液（四分钟内加入15m3-17m3)；将余下的浓钛液继续放入锅中，通入蒸汽并调节加热速度，使浓钛液加完时达到102℃，继续加热20分钟内至沸腾，保沸一定时间，观察灰变点，停止加热。三十分钟后，通入蒸汽使之再次沸腾，微沸二十分钟后加入计量的热水。保沸一定时间，取样检测相关指标。合格后放料至石墨换热器，冷却后输送到偏钛酸缓冲槽。 根据水洗工段的需要，启动偏钛酸料浆泵送料至一洗。 2.0操作工艺指标 3.0主要设备一览表
4.0岗位工艺操作法 4.1开车前准备 4.1.1检查公用系统的供应情况（如蒸汽，脱盐水，循环上水，浓钛液、电力设施等）； 4.1.2检查本岗位所属设备，管道，阀门，仪表是否正常； 4.1.3与浓缩岗位联系了解浓钛液液位和质量，以及偏钛酸贮存情况； 4.1.4检查钛液预热槽V419排净阀，水解槽V420放料阀是否关闭； 4.1.5打开脱盐水总管阀门； 4.1.6打开洗涤器进水阀门； 4.1.7并打开分压缸V422疏水阀将冷凝液排出分汽缸V422。打开饱和蒸汽总阀向分压缸V422供气，并在压力控制记录仪上设定工艺要求的压力，电动阀将自动控制， 4.1.8检查生产所需的工具是否齐全，包括安全劳保用品； 4.1.9检查现场生产秩序，检查现场有无不安全因素，有无影响生产的因素。 4.1.10准备好开车的原始记录。 4.1.11 开车及使用公用工程前必须与调度室取得联系，得到许可后方可开车。 4.2正常开车 4.2.1加料的准备 4.2.1.1钛液的预热 4.2.1.1.1打开浓钛液贮槽出口阀，浓钛泵进口阀，启动泵P412，正常后，缓慢开启出口阀，向 钛液预热槽V419中加料，料位达到设定数值时，自动开启回流气动阀，延时一分停止浓 钛液泵。加料结束后取样送化验室分析； 4.2.1.1.2开启钛液预热槽V419的搅拌器； 4.2.1.1.3打开洗涤器X402喷淋水进水管上的阀门； 4.2.1.1.4启动风机C401，并打开其进气阀门以及钛液预热槽V419的排汽阀门； 4.2.1.1.5缓慢打开蒸汽阀，将冷凝液排入水预热槽V418，在规定的时间内将钛液预热到96℃； 4.2.1.1.6关闭蒸汽阀门。 4.2.1.2底水的预热 4.2.1.2.1打开脱盐水阀，当水预热槽V418中的液位到达工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.2.2打开水预热槽V418的排汽阀门； 4.2.1.2.3缓慢打开蒸汽阀门，将水预热槽V418内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门； 4.2.1.3水解稀释水的预热； 4.2.1.3.1打开脱盐水阀，当热水槽V423中的液位达到工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.3.2打开热水预热槽V423的排汽阀门； 4.2.1.3.3缓慢打开蒸汽阀门，将热水槽V423内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门。 4.2.2水解的操作（手动） 4.2.2.1打开水解槽排气阀； 4.2.2.2打开水预热槽V418底部的放水阀门及水解锅上水预热器脱盐水进口阀，将预热到工艺要
通氯安全操作规程示范文本
通氯安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通氯安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管 件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀 是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求， 符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸 汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用
0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温
煤矿岗位标准操作流程
XX煤业有限公司岗位标准流 程操作法汇编 二0一五年一月
目录 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法 支架操作工岗位标准流程操作法 支架维修工岗位标准流程操作法 破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法 破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法刮板运输机司机岗位标准流程操作法 刮板运输机维修工岗位标准流程操作法 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 转载机安装工岗位标准流程操作法 转载机撤除工岗位标准流程操作法 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法 液压支架安装工岗位标准流程操作法 液压支架撤除工岗位标准流程操作法 胶带输送机安装工岗位标准流程操作法 胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法 采煤机安装工岗位标准流程操作法 采煤机撤除工岗位标准流程操作法 矿压观测工岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法
地面电钳维修工岗位标准流程操作法 地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法 地面三机维修工岗位标准流程操作法 地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法 地面三用阀维修工岗位标准流程操作法掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法 喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法 综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机维修工岗位标准流程操作法 机电专业 井下电钳工岗位标准流程操作法 地面变电所变配电工岗位标准流程操作法 变配电工岗位标准流程操作法 水泵司机岗位标准流程操作法 提升机司机岗位标准流程操作法 主井装载输送机司机岗位标准流程操作法 井下提升机司机岗位标准流程操作法 通风机司机岗位标准流程操作法 压风机司机岗位标准流程操作法 矿灯工岗位标准流程操作法 司炉工岗位标准流程操作法 大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
脱盐水岗位作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本
脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，
余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、
副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
二氯频呐酮安全生产操作规程
二氯频呐酮安全生产操作规程 （试行） 编制：版本:A 审核：发放编号： 批准：受控状态：
2012-08-25 发布2012-09-01 实施
二氯频呐酮安全生产操作规程（试行） 1、车间电器、设备的选用、安装必须符合防火、防爆等规范、规程要求。各釜、槽、罐严格按防$、防静电的管理要求进行接地。 2、组织员工培训学习二氯频呐酮所涉的原辅材料（包括中间体）的理化性质、质量规格、指标要求；明确岗位工艺技术指标及操作参数；明确生产设备、装置的规格与能力；阐明生产原理、流程与操作工序。 3、认真对开车前工作的检查-----装置的试压试漏、仪表（包括温度计）的校准校对、设备的静电接地、原料的日产日备、消防的安全措施（灭火器材、防蠹面 具、消防通道等）等。 4、在生产过程中严格遵守二氯频呐酮工艺纪律，按其作业指导书、工艺单操作，不得擅自改变。杜绝“三违”现象。操作员工必须经三级安全教育，合格后方可上岗。 5、严格遵守氯气安全规程，通氯管为经耐压试验合格紫铜管且与氯钢瓶的 上端阀连接；禁止使用蒸汽给通氯钢瓶直接加热，氯钢瓶可采用45 C以下的温水加热，加热器中水温不超过45C；瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000 kg的钢 瓶应保留5 kg以上的余氯。 6、氯化设备和管道处的连接紧密，严禁泄漏；垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料，严禁使用橡胶垫；工段必须常备抢修器材；维修人员在配戴防蠹面具下方可作业检修。 7、严格控制通氯速度与通氯温度；通氯结束，先后关闭钢瓶阀与反应器总阀门，防止物料倒灌，并定期检查。 8、生产过程中，严格控制好二氯尾气吸收，定期更换塔中吸收液，避免氯化氢气体泄漏出来污染环境。 9、正确穿戴好劳动保护用品，不准穿带有铁掌的鞋子进入生产区域。严格遵守交接班制度，不得迟到、离岗、申岗、睡岗，任何人不得带入火种，禁止在生产岗位上使用手机，小灵通等通讯工具。 10、加强巡回检查，检查流量计、液位计、热电偶灵敏度、准确度。正确判 断和处理异常情况，消除隐患；紧急情况（不能在第一时间排除险情的），可停 止一切生产作业，通知无关人员撤离现场，立即汇报车间、部、公司。严禁强行 开车