莱钢3_1080m_3高炉炉缸更换冷却壁实践_王付华

莱钢3_1080m_3高炉炉缸更换冷却壁实践_王付华
莱钢3_1080m_3高炉炉缸更换冷却壁实践_王付华

高炉冷却壁

高炉冷却壁 发布: 2016-01-05 15:43 来源: 网络专业资料。高炉冷却壁高炉冷却壁摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术... 高炉冷却壁 摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。 1. 前言 高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红,高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身,并维持高炉的安全生产。因此,冷却壁的材质及性能好

坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明,高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿 [1,2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。 从20世纪70年代开始,西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上,有的达20年以上,最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期,20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展,但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年,仅少数高炉可实现10~15年。 高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。 本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状,分析各类冷却壁的特点,探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。 2. 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术 冷却壁是高炉的关键部件,在高温状态下工作,工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水,使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命,必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线,概述其种类、特点和制备技术。 高炉冷却壁的种类及特点 根据制造材质,高炉冷却壁有铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁3大类。

高炉炉况的判断和失常炉况处理概要

高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿,首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看,维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系,做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理,并准确地进行调剂,掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律,显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比,首先要掌握变化的方向,使调剂不发生方向性的差错。其次,要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料,调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一.直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等,这是判断炉况的主要手段之一,尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性,并且在时间上有一定的滞后性,但由于其具有直观和可靠的特点,因此是一项十分重要的观察方法,也是高炉工长必须掌握的技能。 (一)看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况,它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低,主要以铁水流动过程中火花大小、多少,以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时,在出铁过程中,火花矮而多;铁水流动性好,不粘铁沟,铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高,火花逐渐变大、变少,当含硅量超过3.0%时就没有火花了,同时铁水流动性也越来越差,粘铁沟现象越来越严重,铁样断口逐渐由白变灰,结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少,又要看小坑出口及其它地方的火花情况,同时还要注意铁水的流速对火花的影响,一般流速快时火花多,这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖,很难通过看火花来判断含硅量,这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多,凝固时表面颤动,裂纹大,形成凸起状,并有一层黑皮,铁样断口为白色,呈放射状针形结晶,铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少,凝固时裂纹变小,形状下凹,铁质坚硬,断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的,但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时,生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时,生铁中[Si]降低而[S]升高;当炉缸温度发生变化时,生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下,生铁含[Si]量增加,炉缸温度也相应增加。因此,在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度,生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。

高炉冷却壁安装方案

目录 1.编制依据 ............................................................................................................................... - 2 - 2. 工程简介 .................................................................................................................................... - 2 - 2.1 工程概况........................................................................................................................... - 2 - 2.2 工程特点........................................................................................................................... - 2 - 3. 施工部署及施工准备 ................................................................................................................ - 3 - 3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 3 - 3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 3 - 3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 3 - 3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 3 -4.施工方法.................................................................................................................................... - 4 - 4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 4 - 4.2冷却壁固定.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 资源计划 .................................................................................................................................... - 5 - 5.1吊机选择............................................................................................................................ - 5 - 5.2施工小型机具使用计划.................................................................................................... - 5 - 5.3劳动力................................................................................................................................ - 7 - 6 质量管理...................................................................................................................................... - 7 - 6.1 质量管理体系................................................................................................................... - 7 - 6.2 质量控制标准................................................................................................................... - 7 - 6.3 质量保证措施................................................................................................................... - 7 - 7. 安全管理 .................................................................................................................................... - 8 - 7.1 安全管理体系................................................................................................................... - 8 - 7.2 安全管理目标................................................................................................................... - 8 - 7.3 安全保证措施................................................................................................................... - 8 - 8.文明施工 .................................................................................................................................... - 10 - 9.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 10 -10.全应急救援预案 ................................................................................................................... - 11 - 10.1应急救援指挥小组........................................................................................................ - 11 - 10.2 紧急救护....................................................................................................................... - 11 - 10.3 发生高空坠落事故应急措施....................................................................................... - 12 -施工进度计划表............................................................................................................................ - 13 -施工场地平面规划图 ................................................................................................................... - 13 -

本标准代替YBT4073-1991高炉用铸铁冷却壁

ICS 77.180 YB H 99 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4073—×××× 代替YB/T4073—1991 高炉用铸铁冷却壁 Cast iron staves for Blast Furnace (报批稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言 本标准代替YB/T4073-1991《高炉用铸铁冷却壁》。 本标准与YB/T4073-1991标准有如下一些重要差别: ——本标准增加了铸铁冷却壁材质、品种及性能的主要技术参数。 ——侧重厚大断面、高韧性球墨铸铁冷却壁的特性,以附铸试块及实物性能为主,增加附录B《冷却壁解剖检验》的技术要求。 ——本标准强调了铸铁冷却壁铸入冷却水管的防渗碳处理、检验,增加了附录A《冷却水管防渗碳检验》的技术要求。 ——完善了冷却壁产品检验和验收规则。 本标准的附录A是规范性附录,附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:鞍钢重型机械有限责任公司(原鞍钢集团机械制造公司) 本标准主要起草人:姜言埠、谢长发、宋恩余。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:YB/T4073-1991。

高炉用铸铁冷却壁 1 范围 本标准规定了高炉用铸铁冷却壁(灰铸铁、球墨铸铁冷却壁)的技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标志、包装及运输。 本标准适用于各种容积的炼铁高炉用铸铁冷却壁。如有特殊要求,可在图样或专用技术文件中另行规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离- 偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧气体容量法测定碳含量GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1983;ISO 83:1976) GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(eqv ISO 6506—1:1999) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面(eqv ISO 2632/Ⅲ:1979) GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994) GB/T 7216 灰铸铁金相(neq ISO 945:1975) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(neq ISO 559:1991) GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 产品分类 3.1 按铸铁冷却壁结构形式分类:光面型冷却壁、镶砖型冷却壁、捣料型冷却壁。 3.2 按铸铁冷却壁冷却水管分类:单排管冷却壁、双排管冷却壁、多排管冷却壁。 3.3 按铸铁冷却壁本体材质分类:灰铸铁冷却壁、球墨铸铁冷却壁。 4 技术要求 4.1 高炉用铸铁冷却壁的本体材质可采用灰铸铁、球墨铸铁,如需方另有要求可协商确定。力学性能应符合表1、表2的规定,冲击值见表3。 4.2 高炉用铸铁冷却壁的金相组织应达到表4要求。

1280立米高炉冷却壁安装方案

徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案 编制: 审核: 批准: 河北冶金建设集团有限公司 二0一三年六月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3冷却壁的安装工艺 (1) 3.1 炉体冷却壁安装 (1) 3.2 炉喉钢砖安装 (2) 4 质量保证措施 (3) 5 安全保证措施 (3)

1、工程概况 本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案,共有16段,38种规格,共507块。最大重量为3973kg,最小重量为779kg。部分冷却壁为镶砖冷却壁,重量总计约1210吨。 2、编制依据 1、中钢设计院所发图纸。 2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。 3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。 3冷却壁的安装工艺 3.1 炉体冷却壁安装 1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。水压试验采用1.5 Mpa,保压20分钟,泄露率不得超过3%,用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。通球试验采用Φ48mm直径的木球,用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入,从另一头吹出,应畅通。运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。完毕后应封闭管口,防止杂物进入,并保护好管口螺纹。 下面为冷却壁分组试压示意图。

2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米,偏差为±10mm,每层之间的间隙为30mm,偏差为±1 0mm。安装标高以风口带为基准,各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。 3、冷却设备吊装 1)冷却设备进炉的方案: a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。 b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔,在孔南侧制作进料平台,利用25T履带吊 车将4块冷却壁吊至运输小车,通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。 c、先将第一块就位,可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面,贴合就 位并穿入方头螺栓进行固定,之后第二块,依次四块全部就位。 d、每层就位后,调整各块冷却壁使其标高一致以及各种间隙符合技术要求。 2)冷却壁内操作人员站在制作活动吊盘上。在操作面上方均匀焊4个吊环,用4个5T倒链吊起吊盘。依次用倒链将吊盘升高,再向上依上述方法进行操作。 4.冷却壁安装固定螺栓时,每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。每安装完一层冷却壁将其吊耳去掉。 5、安装偏差 1)、每层冷却设备上平面标高与设计标高的偏差小于10 mm. 2)、冷却之间的水平和垂直间隙应均匀,与设计间隙的偏差小于lOmm; 3)、冷却壁与铁口框,渣口大套法兰,风口大套法兰之间最小间隙不小于lOmm。 6、各道焊缝必须焊满,不得有泄漏。烘炉后如有泄漏应补焊。 7、冷却壁安装完毕,待冷却系统配管完毕,对系统进行通水试验,检查有无泄漏及冷却水量,判断系统内有无堵塞。 3.2 炉喉钢砖安装 l、炉喉钢砖安装 1)、正式安装前在钢平台上对炉喉钢砖进行予组装,组装时放出大样,校核钢砖组成的内圆是否符合要求,予装合格后对其进行编号,以便于安装时按顺序安装。 2)、照放出的标高线,焊好托板的筋板,再焊托板。托板上平面标高为25.lOOm,误差<1.5mm。 3)、水冷炉喉钢砖最后两块不装,待炉喉钢砖安装完毕后再装最后两块水冷钢砖。

高炉炉况管理规定

高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜,实施精细化、数据化炉况管理,实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况:全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好,对冶炼条件有较强的适应能力,休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况:采用日常调整炉况失效,不能在短期内恢复正常的炉况,通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室(以下简称“总工办”) 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室(以下简称“炉料优化办”) 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。

4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量(炉料结构)出现较大幅度波动(需调整),可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准,炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案;同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因,制定措施,使原燃料质量限期达到内控标准要求,原燃料质量达至内控标准要求二日后,预案解除,高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平(核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求)。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划(方案和分厂炉况组组长组织的,成员参加的,主管厂长审批的专题会分析材料),经总工办审核,报公司主管副总批准后,炼铁厂利用修风或检修机会执行,总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况:布料矩阵需增减环带或调整角度,或矿石批重1、2需大于27吨,3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出(方案和分厂炉况组组长组织的,成员参加的,主管厂长审批的专题会分析材料),总

高炉冷却壁

高炉冷却壁 摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。 1. 前言 高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红,高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身,并维持高炉的安全生产。因此,冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明,高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿[1,2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。 从20世纪70年代开始,西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上,有的达20年以上,最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期,20 多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展,但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年,仅少数高炉可实现10~15年。高

炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。 本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状,分析各类冷却壁的特点,探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。 2. 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术 冷却壁是高炉的关键部件,在高温状态下工作,工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水,使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命,必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线,概述其种类、特点和制备技术。 2.1. 高炉冷却壁的种类及特点 根据制造材质,高炉冷却壁有铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁3大类。 2.1.1. 铸铁冷却壁 20世纪50年代初,我国高炉采用的是原苏联设计的冷却壁,冷却壁本体是一般铸铁,如HT150,HT200,内铸蛇形冷却水管,镶砖为粘土砖。20世纪70年代,我国的第二代冷却壁本体材质为低铬铸铁…引,冷却水管的进水管在下,水流垂直向上,排水管在上方,冷却壁镶砖为粘土砖。武钢、鞍钢、首钢的高炉在此期间均有应用。20世纪80年代,我国的第三代冷却壁本体采用铸态高韧性铁素体球墨铸铁,典型材质为QT400—18和QT400—20,冷却水管与第二代基本相同,镶砖采用嵌砌的方式。

中天7号高炉冷却壁八年零破损

摘要立足8年炉龄的中天钢铁7号高炉,采取一定长寿技术和管理措施,对中天钢铁7号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析,通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,7号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命,单位炉容产铁量超过10000 t/m3,各项技术经济指标不断改善。关键词高炉长寿炉役后期 中天钢铁7号高炉始建于2011年,于12月16日顺利开炉,容积850m3,20个风口送风,炉前东西场两边各一铁口,炉缸使用的是北京瑞尔非金属材料有限公司提供的大块单元式风口组合砖,整体式陶瓷杯壁(带密闭隔热夹层),双向错台的陶瓷杯垫砖,见图1。上料系统采用斜桥小车上料,无料钟旋转溜槽多环布料;炉前东西出铁场均采用摆动沟罐位,冲渣系统采用环保底滤法,保证高炉出尽渣铁;高炉本体冷却采用工业水开路循环;鼓风机AV50—14,热风炉为顶然式,送风采用两烧一送原则。 截止2020年2月份已连续正常生产八年多时间,期间无特殊炉况发生,通过操作维护和加

强炉体监护工作高炉投产八年来无冷却壁烧损,打破了高炉炼铁生产过程中发生冷却壁烧损的历史,创造了“中天骄傲”。高炉利用系数已达3.8t/(m3·d)以上,燃料比520kg/t以下。截止目前,7号高炉在一代炉龄无大、中修情况下单位炉容产铁量突破1.06万吨,参照目前高炉长寿标准,7号高炉已经成功跨入世界钢铁企业长寿高炉行列,并且在全国同等立级高炉中多项技术经济指标名列前茅,尽管已处于炉役后期,仍然保持着稳定高产的生产状态。其中多年来主要经济指标如表1所示。由表中可以看出7号高炉各项指标在稳定不断进步。2020年因新型冠状肺炎疫情的影响,公司决定7号高炉2月3日降料面停炉,为后续开炉快速达产于3月5日开始炉内扒料,通过测量观察风口以上冷却壁镶砖基本还保留,炉缸除了东西铁口橡角区侵蚀到碳砖表面,其它侧壁区域陶瓷杯完整存在,见图2。停炉时风口组合砖状况至停炉时所有风口无变形,上翘现象;停炉时陶瓷杯壁砖的状况铁口中心线以上位置,陶瓷杯壁砖侵蚀最大位置,剩余杯壁厚度200mm,包括铁口上方的二层陶瓷杯壁砖。停炉时陶瓷杯垫状的状况由于停炉前高炉运行良好,高炉本体各处温度平稳,按照熔损计算,炉底陶瓷杯垫砖侵蚀度低,因此本次停炉后不准备对炉缸底部进行处理,辩证的说明高炉炉缸没有安全隐患,高炉还可延续生产。 1 操作制度

高炉冷却壁安装方案

目录 一、冷却壁安装概述 (1) 二、施工工艺流程及操作要点 (1) 三、施工材料与设备 (10) 四、质量控制 (11) 五、安全措施 (11) 六、环保措施 (12)

一、冷却壁安装概述 1.1概述 新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目,本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧,其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂,为尽量缩短施工工期,安全优质按时完成该项施工任务,特制订本《冷却壁安装施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁(HT200)冷却壁。其中第1段43块;第2段42块;第3段42块;第4段42块;第5段26块。第6~8段采用铜冷却壁,每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁(QT400-20)冷却壁。其中第9段40块;第10段38块;第11段36块;第12段34块;第13段32块;第14段30块;第15段为“C”型冷却壁,共36块。 二、施工工艺流程及操作要点 2.1铸铁冷却壁安装工艺流程(见工艺流程图2.1-1图)

工艺流程图 2.1-1图 2.2铜冷却壁安装工艺流程 2.2.1铜冷却壁的主要安装流程:吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓(第7段的固定螺栓可在吊装前预装)→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。 2.3水冷壁安装 2.3.1铸铁冷却壁安装应遵循下列要求 1、冷却壁运到现场安装前,应将冷却壁分类摆放,进行外观检查,并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验,符合要求后才能开始制作样板。 2、用经纬仪在炉壳内分出十字线(0°、90°、180°、270°),先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布,再扩展到一周匀布,同时用样板在炉壳上预安装,并做好编号,要求与冷却壁相对应。 3、对于已开孔进行安装的冷却壁,应根据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置,在炉壳上对已开的安装孔进行复核。 4、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整,具体冷却壁

高炉冷却壁的传热学分析

钢铁 IRON & STEEL 1999年 第34卷 第5期 No.5 Vol.34 1999 高炉冷却壁的传热学分析* 程素森 薛庆国 苍大强 杨天钧 摘 要 应用传热学理论计算分析了高炉冷却水的稳定性、冷却水的水速、冷却水管与冷却壁本体的间隙及冷却壁的高度对长寿高效高炉冷却壁寿命的影响。 关键词 高炉 冷却系统 HEAT TRANSFER ANALYSIS OF BLAST FURNACE STAVE CHENG Susen XUE Qingguo CANG Daqiang YANG Tianjun (University of Science and Technology Beijing) ABSTRACT In this paper, effect of the cooling water stability, cooling water velocity, gap between cooling water pipe and stave and height of stave on the stave life is analyzed by heat transfer theory. KEY WORDS blast furnace, cooling system 1 前言 在1994年国际炼铁会议上,霍戈文公司(Hoogven)的专家提出了下一个世纪钢铁联合企业生存的条件之一是高炉寿命达到15年。日本千叶6号高炉(容积为4500m3)到1997年底已经连续生产20年6个月,创高炉长寿的世界记录。80年代以来国外新设计的高炉寿命一般在15年以上,而我国1000m3以上高炉的中修周期目前一般为4~5年,大修周期一般为9年左右。因此,就整体而言我国高炉寿命与国外相比仍有很大差距。 高炉是一个巨大的反应器,其寿命与许多因素有关,依据我国对高炉寿命的调查结果,冷却系统的设计和制造质量是影响高炉长寿的重要因素之一。过去高炉冷却系统的设计是根据经验或破损调查,随着计算技术及传热学理论及其应用的不断发展,加之人们对冷却器认识的不断深化,应用传热学数值计算对冷却器进行结构参数优化已经成为可能。 2 冷却系统的设计 冷却系统包括冷却水及冷却器。首先,冷却水质的好坏直接关系到冷却器能否达到设计的冷却效果,关系到能否保证冷却器不被烧坏。其次,合理的冷却水水速既可以保证冷却器的冷却能力,又可以降低能耗。冷却器结构参数的合理选取既可以保护炉墙免受炉内热流冲击破坏,又可以减少炉内热量损失,降低燃料消耗。 2.1 冷却水

高炉工程冷却壁安装方案

达州智源1—318M3高炉工程冷却壁 试 压 及 安 装 方 案 中国五冶达州项目部

目录 第一章概述 1.1编制依据 (5) 1.2工程简介 (5) 1.3 冷却壁安装参考规范 (5) 1.4 质量标准 (5) 第二章冷却壁安装方案 2.1 冷却壁试压 (6) 2.2 冷却壁安装技术要点 (6) 2.3 冷却壁安装工艺流程 (7) 2.4冷却壁安装工艺要点 (7) 2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (9) 2.6.试压需设备﹑材料﹑人员 (10) 第三章安全保证措施 3.1安全管理目标 (11) 3.2施工安全生产保证体系 (11)

第一章概述 1.1 编制依据 (1)招标文件规定及国家现行的规范和标准。 (2)本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。 (3)本单位质量体系文件。 (4)本单位承担类似工程的经验。 (5)施工组织设计。 (6)业主提供的图纸资料。 1.2 工程简介 高炉系统工程中,冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块,最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性,制定合理的安装方案,对确保冷却壁安装的及时性非常重要。 1.3 冷却壁安装参考规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95; 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98); 4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 1.4 质量目标:工程质量达到合同规定的合格要求。

第二章冷却壁试压及安装方案 2.1冷却壁试压 冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查,并进行通球试验,步骤如下: 1.采用8t吊车配合,按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压,打压合格后用红油漆填上合格,并填写打压资料。 2.采用串联打压,每5块一组,发现压力表有下降现象,则对每块单独打压,不合格的打上记号,反之则全部合格。 3.试验使用的压力表,应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内;压力表的精度不低于1.5级;表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。试验压力为1.2MPa(注:试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条)水压试验应缓慢上升,待到试验压力后稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min以压力不降,无渗漏合格。 4.通球试验采用木球,木球的直径为钢管内径的76%,正反向都能顺利通过木球为合格。 5.试验结束后及时撤除压力表,阀门等设施,排尽积液并盖上管帽。 2.2 冷却壁安装技术要点 1.安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后,才能进行。 2.在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。 3.每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁,应在每段最

高炉炉况失常及处理

第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动,调节得不及时、不准确和不到位,造成炉况失常,甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法,很难使炉况恢复,必须采用一些特殊手段,才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误,导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内,致使高炉实际料线比正常料线低0.5m或更低时,即称低料线。 ◆低料线的原因: ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害: ①破坏炉料的分布,恶化了炉料的透气性,导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏,引起煤气流分布失常,煤气的热能和化学能利用变差,导致炉凉。 ③低料线过深,矿石得不到正常预热,势必降低焦炭负荷,使焦比升高。

④炉缸热量受到影响,极易发生炉冷,风口灌渣等现象,严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高,超过正常规定,烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬,剧烈的气流波动会引起炉墙结厚,甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时,必然采取赶料线措施,使供料系统负担加重,操作紧张。 ◆低料线的处理: ①由于上料设备系统故障不能拉料,引起顶温高,开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温,必要时减风。 ②不能上料时间较长,要果断停风。造成的深料线(大于4 m),可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时,要酌情减风,防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5%~l0%。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时,应补加净焦或减轻焦炭负荷,以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时,为减少低料线,在处理故障的同时,可灵活地先上焦炭或矿石,但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批;集中加矿不能大于2批,而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料,并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2.5 m以上后,根据压量关系情况可适当控制加料,以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时,要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时,一定要果断减风,减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果,必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降,延续超过正常装入两批料的时间,即为悬料;经过3次以上坐料未下,称顽固悬料。 ◆悬料的原因: 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。

高炉冷却壁的制备技术及其进展

高炉冷却壁的制备技术及其进展 范晓明1,胡寿玉1,余光明2,金 凯2,钟 毅2,范宝柱2 (1.武汉理工大学材料科学与工程学院,湖北武汉430070;2.武汉钢铁(集团)公司机械制造有限责任 公司,湖北武汉430083;) 摘 要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。 关键词:高炉;冷却壁;铸铁;钢;铜 中图分类号:T G 321.4 文献标识码:A 文章编号:100121447(2007)0420051204 Manufacture technology and progress of cooling staves for blast f urnace FAN Xiao 2ming 1,HU Shou 2yu 1,YU Guang 2ming 2,J IN Kai 2,ZHON G Y i 2,FAN Bao 2zhu 2 (1.School of Materials Science and Engineering of W HU T ,Wuhan 430070,China ;2.Machinery Manufact uring Co.Lt d.of WISCO ,Wuhan 430083,China ) Abstract :Cooling stave is an important equip ment of blast f urnace and has an effect on blast f urnace life directly.In t he paper ,t he manufact ure technology ,application and e 2volution of different cooling staves of blast f urnace are summarized home and abroad.The characteristics of cast iron stave ,steel stave and copper stave are analyzed and t he develop ment t rends of cooling stave in f ut ure are also discussed.K ey w ords :blast f urnace ;cooling stave ;cast iron ;steel ;copper 作者简介:范晓明(1957-),男,湖北洪湖人,教授,主要从事合金材料研究. 高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红,高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身,并维持高炉的安全生产。因此,冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明,高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿[1,2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。 从20世纪70年代开始,西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上,有的达20年以上,最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研 究始于20世纪80年代中期,20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展,但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年,仅少数高炉可实现10~15年。高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。 本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状,分析各类冷却壁的特点,探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。 1 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术 冷却壁是高炉的关键部件,在高温状态下工作,工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水,使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命,必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线,概述其种类、特点和制备技术。 ? 15?2007年 8月第35卷第4期钢铁研究 Research on Iron &Steel Aug.2007 Vol.35 No.4

相关文档
最新文档