高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

目录

1、概况........................................

2、编制依据....................................

3、焊接工艺控制程序............................

4、焊接工艺要求................................

5、焊后热处理..................................

6、管道安装....................................

7、管道吊装.....................................

8、主要程序控制点..............................

9、成果保护.....................................

10、职业安全健康及环境管理.......................

11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况

咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置(271)及压缩机厂房(671)区域共有高压蒸汽管线470米,管线材质均为12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理,以降低焊接接头的残余应力,改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理

2、编制依据

2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3报甲方批准的焊接工艺评定

2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局

2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程

2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件

3、焊接工艺控制程序

4、焊接工艺要求

4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。

4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方,确认合金钢管道焊接所用焊材。

4.1.2焊接工艺评定批准后,对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认,无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。

4.2焊接方法的选择

4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。3寸以上合金钢管道采用氩电联焊,氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。

4.3 焊接环境:合金钢管道焊接时,外部环境要干燥,当下雨或风速大于8m/s 时,时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量;当空气相对湿度大于90%时严禁施焊,氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。焊条焊前须经350-400度烘烤1-2小时。采用保温桶存放,随用随取。 4.4 焊接一般要求

4.4.1 管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行,焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可后方可采用。

4.4.2 组对焊接前应对坡口及坡口附近10mm 区域内管道表面进行彻底清理,以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等影响焊接质量。

4.4.3 点固焊应由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。 4.4.4 焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热,施焊部位预热温度符合要求后,方可施焊,施焊过程中,应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。焊接时应避免在母材上引弧,如不可避免,管道引弧处应被磨平并进行着色检查,消除缺陷。 4.4.5 焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。 4.4.6 对焊阀门焊接时,应在阀门打开时进行。

4.4.7 焊缝焊完后,及时做好焊接标示(管线号 焊口号 焊工号 焊接日期等),并在单线图上标注焊口位置。

4.4.8 手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。 4.5 焊接技术要求 4.

5.1 焊接材料

(1) 焊条在使用前,应按出厂说明书的规定进行烘烤,并在使用的过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和明显裂纹。

(2) 使用的焊条、焊丝必须有材质合格证。 4.5.2 焊接坡口

(1) 坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备,工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98附录C 的要求。

(2) 坡口加工

坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法,

32.5°~37.5°

0~2

δ

δ 0~2

3~9

27.5°~32.5°

0~3

δ

δ 0~3

9~26

(3)坡口的组对

坡口的组对尺寸要求应符合相关设计文件或图样的要求,当无规定时,应符合GB50236-98的要求。

(4)坡口的清除

焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.5.3预热:常用管材焊前预热焊后热处理温度参照下表有关规定。

常用管材焊前预热及焊后热处理温度参照表

预热应遵循以下事项

(1)预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm。

(2)需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。

4.5.4焊接

空分装置(271)及压缩机(671)工段合金钢管道材质为12Cr1MoVG,根据报监理及业主审批的焊接工艺评定,需用焊接材料为:焊丝TIG-R31,焊条R317

(1)定位焊

a定位焊的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同并用氩弧焊进行定位焊。

b定位焊缝不得有裂纹,否则必须清除重焊,如存在气孔夹渣时亦应去除。

(2)正式焊接

a严格按照依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的规定进行管道焊接。

b严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流,并应防止电弧擦伤母材

c焊接过程中应保持起弧处和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的接头应错开。

d焊接接头原则上要求一次连续施焊完毕,因故中断焊接后,在施焊前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。

e焊缝焊接完毕后,焊道应外观饱满,成型美观,不应有咬边、夹渣、凹陷、表面气孔等缺陷。

f焊缝焊接完后,可直接进行热处理,如不能立刻进行热处理,则需立刻采取相应的后热措施,后热温度为250℃~300℃,保温时间不低于30分钟。

(3)焊缝返修

a对不合格焊缝需进行返修时应分析产生原因,提出改进措施。

b焊缝同一部位返修次数不应超过2次,若超过2次需切口重焊。

c待补焊部位应开宽度均匀、表面平整,便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。

d返修焊口预热,温度应较原焊缝未返修前预热温度适当提高,返修后,仍需做好焊后后热。

5、焊后热处理

5.1热处理前的准备工作及应具备的条件

5.1.1管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表件全部拆除,拆除口妥善保护。

5.1.2热处理设备、电加热器、热电偶、补偿导线与记录仪等设备完好、备件齐全并经检校合格。

5.1.3所有计量仪器及电器设备效验合格,且在有效期内,热处理设备已报验给监理、业主确认可以使用。

5.1.4大风、大雨天气,室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防风雨棚。

5.1.5热处理过的焊缝如探伤不合格,待返修合格,重新进行热处理后,进行焊缝返修位置的补透,焊接完后应在24小时后进行探伤。

5.2热处理前的检查

热处理前,我方应通知监理及业主对需热处理管道所用的热处理设备,热电偶,测温点布置,保温措施等进行一次全面的检查,合格后方可进行热处理操作。

5.3管道焊缝热处理方法及技术要求

5.3.1热处理方法:采用电加热法

5.3.2操作方法要求

(1)对于支管角焊缝及小于等于4寸管道焊缝,可使用加热绳缠绕在焊缝上,缠绕宽度不能小于6倍焊缝宽度,然后将保温材料覆盖在加热器上面,用铁丝或用扁钢带扎紧,保温长度焊缝每侧不得小于管道直径的3倍;加热器的引线不能包在保温层内,以免绝缘层熔化造成短路。保温材料为超细玻璃棉,对于管道尺寸大于等于4寸的管道焊缝,可采用加热片对焊缝进行包扎,其加热区域具体要求见下表(2)。(2)热处理加热范围表(2)

(3) 热处理应符合以下要求:

a 管道焊缝热处理温度在300℃以上时,必须对管道的热处理状况进行记录,加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算,且不大于330℃/h ;

b 恒温时间应为每25mm 壁厚恒温1h ,且不得少于15min 。在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65℃。 c

降温过程中,降温速率不应大于260×25/δ℃/h 计算,且不大于260℃/h ;温度在400℃以下可自然冷却。采用热电偶测温时,测温点应对称布置在焊缝中心两测,且不得小于两点,水平管道的测温点应上下对称布置。当管径大于100mm 时,测温点不少于三个,且至少有一个测温点在管道正下方,热电偶的紧固采用捆扎包紧的方法,

d 异种钢焊接接头的焊后热处理温度,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定,不应超过另一侧钢材的下临界点Ac 1。

e 热处理工艺曲线(以12Cr1MoVG 钢管厚度38mm 为例):

℃ 升温阶段 恒温阶段 降温阶段

300

图3.5.5 12Cr1MoVG 钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线 5.4 热处理过程中检查

5.4.1 热处理电源送电后,应不断检查电加热器,温控柜,长图记录仪等是否工作正常,不断监视温度的上升,下降速度及恒温温度,恒温时间是否在规定范围内。

5.4.2 当发生断电,或温控仪失控时,应采取石棉被,石棉绳等保温措施,以确保降温过程符合规范要求,并重新对该焊接接头进行二次热处理。 5.5 管道焊缝热处理检查

5.5.1 对进行现场热处理的管道,应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。

5.5.2 焊后热处理后,应在母材、焊缝和热影响区选取三组(每组三点)测量硬度,进行比较。硬度值不宜大于母材硬度的125%。硬度检测设计无规定,监理甲方无硬性要求是,检验数量不应少于热处理焊口

700

400

800

总数的10%。

5.5.3热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

6、管道安装

6.1管道安装应具备的条件

6.1.1 材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求,材料应有合格证,合金材料必须进行光谱检查,合格后才能使用。

6.1.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、光谱检查,并留下原始记录。

6.1.3 材料应防水、防尘,分类存放、标识清楚。

6.1.4 材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反映情况。

6.1.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。

6.1.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。

6.1.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁,

6.1.8 施工现场必须具有完善的消防设施。

6.1.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

6.2 作业步骤:

6.2.1 支吊架配制:材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。

6.2.2 管道安装:管材管件的领用及清点→管材、管件的检查(光谱、测厚、硬度等)→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。

6.2.3 阀门安装:领用及核对型号→外观检查→光谱记录→水压试验及安装调整→检查清理。

6.3 工艺要求

6.3.1 吊架的安装

a、支吊架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。

b 吊架安装要按施工图安装根部,要求拉杆无弯曲变形,螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。

c支吊架根部吊环、垫板的开孔,应采用机械钻孔工艺,不能用割炬割制。

d 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

e 在数条平行的管道敷设中,其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

f 管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,水压试验前毕后应拆除。

g导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。

h所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。

i有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整。

j活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求。

k管托有无脱落现象。

l固定支架是否牢固可靠。

m弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。

n 整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除,固定销应完整抽出,妥善保管。

0恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

p支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。

q 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。

r支架间距应按设计要求正确装设。

6.4管道组合安装

6.4.1管道的组合要考虑管道吊装的方便。

6.4.2 管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

6.4.3管道组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不能遗留任何杂物,并进行临时封堵。

6.4.4 管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:

6.4.5 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。

6.4.6 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。

6.4.7 支吊架焊接位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍。

6.4.9 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm。

6.4.10管子有穿过墙板、楼板时,位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。

6.4.11管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管

6.4.12管道连接时不能用强力对口,管子与设备的连接,应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。

6.4.13管子和管件的坡口在内、外壁15mm内的油漆,垢、锈等,在对接前应清除干净,直至金属光泽,对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。

6.4.14管子对口时一般应平直,焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差d应为:DN<100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

6.4.15 厚壁管在对口时应加对口用楔形块,当去除时不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修好。

6.4.16 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。

6.4.17管道安装如有间断,应及时封堵管口。

6.4.18支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

6.4.19在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时,开孔尽可能采用机械钻孔方法。

6.4.20合金钢管局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的热处理温度以下。

6.4.22合金钢管在整个系统安装完毕后,应对焊缝作光谱复查,材质不能出现变化,剩余材料也应及时作出材质标记。

6.4.23管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。

6.4.24合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

6.4.25合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。

7. 管道的吊装

7.1 管道吊装就位前,应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁,临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。

7.2挂管就位可利用汽机房行车、吊车和卷扬机等机具,将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上,并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。

7.3对于拖吊阀门等比较重要的部件时,要制作好拖运台板方可拖动,并且要考虑拖拉点的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。

7.4为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。

7.5管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。

7.6蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。

8、主要程序控制点

8.1焊前

8.1.1焊接工艺文件

8.1.2焊接设备、仪表、工艺装备

8.1.3焊工资格

8.1.4焊接坡口、接头装配及清理

8.2 焊接过程中

8.2.1预热

8.2.2焊接规范参数

8.2.3执行焊接工艺情况

8.2.4执行技术标准情况

8.2.5执行图样规定情况

8.3焊后

8.3.1焊缝外观及尺寸

8.3.2后热、焊后热处理

8.3.3无损检验

8.3.4焊接记录

9、成果保护

合金钢工业金属管道的现场热处理的焊缝,焊接记录除正常标记管道规格、尺寸、焊工代号及焊接日期外,还应标记好焊缝两侧所用管道及管件材料的炉批号,做到有据可查。热处理后应做好热处理记录和标记。未经允许不应在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热,以免破坏热处理效果。

10、职业安全健康及环境管理

10.1职业安全健康主要控制措施

10.2 环境管理主要控制措施

11.主要工机具、人力组合及施工计划

11.1 现场管道焊缝热处理主要设备及材料

现场管道焊缝热处理计量器具表

11.3人力组合及施工计划

劳动力计划、人员组合情况

高压蒸汽管线管道施工计划

蒸汽管道专项施工方案(精)

张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制:马福明 审核:王科 批准:包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称:张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位:南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位:张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况:从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米,包括固定支架和滑动支架的安装,疏水装置安装,蒸汽管道的敷设及焊接,管道无损检测和水压试验,管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类,补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位:江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010) 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011) 3、《城镇供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)

工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期: 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

管道焊接施工方案范本

精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围:榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作,主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

蒸汽管道专项施工组织方案

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蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1.1、工程名称:博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃,本设计管道属GB2级压力管道,蒸汽管道从热源接出,沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户,关经过为DN250-DN50。 1.3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管,焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表: 2、编制依据 2.1、施工图纸及设计要求。 2.2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014)。 2.3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014)。 2.4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可,方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号,如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场;发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查(尺寸、焊口)——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制: 5.1 材料切割

(工业管道焊后热处理施工工艺标准

1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺,保证焊接工程质量,特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理:焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热,必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定,当无规定时,焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档,欢迎下载

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档,欢迎下载

压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本

重庆国际博览中心(南区)水电及空调安装工程(一标段)压力管道焊接施工方案 建设单位:重庆悦来投资发展有限公司 监理单位:重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位:北京市建筑设计研究院 施工单位:江苏启安建设集团有限公司 审批: 审核: 编制: 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据及规程规范标准 (2) 3.焊接施工程序 (3) 4.焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5.焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6.焊接检验 (9) 7.焊接安全管理及主要措施 (10) 8.焊接质量保证措施 (12) 9.职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)

1.工程概况 重庆国际博览中心工程,建设单位为重庆悦来投资发展有限公司,监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司,设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆(一标)的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统,特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆,管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上,由纵向分别接展馆内支管(展沟24条)。 2.编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同,设计图纸及有关技术文件;国家有关施工及验收规范、标准,与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定;主要规程、规范、标准如下: (1)压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 (2)《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 (3)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88 (4)《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 (5)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6)《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011

低压蒸汽管道安装施工方案

工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制: 审核:

批准: 年月日

目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)

1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月

目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求: 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按以下参数进行烘干: 1.1.3焊丝使用前,必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求: 1.2.1 焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件: 施焊前必须确认环境符合下列要求: 1)风速:焊条电弧焊小于8m/S;氩弧焊小于2m/S 2)相对湿度:相对湿度小于90% 3)坏境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见:QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求:内壁整齐,其错口量不超过下列规定:SHA 级管道小于O.5mm;SHB级管道不超过1mm;其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法:

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确,强度符合要求,手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装:应在管支托架稳固后,搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程:

4.2安装前准备: 4.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋: 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6-1m 4.3.1.3 每段长度一般在25-35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。 4.3.1.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装: 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

高压管道施工方案(最终)

1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程,一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 (TP347)的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1,设计压力12 MPa~14.5MPa,设计温度270℃~ 435℃,材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量

1.4 施工难点分析 a)高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂; b)由于高压管道的预制工作滞后,以及周围其他管道、结构等已基本安装就位,造成高压管道吊安困难; c)由于压缩机、反应器到货晚,故应合理组织高压管道的施工,减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响; d)大部分高压管道通过各区,需相互协调以保证连续施工; e)因地理环境较特殊,应采取有效的措施,减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

b)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d)《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e)《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核: 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月26日 目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制…………………………….8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….10 八、交工验收………………………..11 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—2008,管经为DN50~DN20,总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》(2009)。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。 三、施工工艺

(一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 (二)管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。 (四)焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 (四)管道施工 1、一般注意事项: (1)、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (2)、管道预制前,用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置(271)及压缩机厂房(671)区域共有高压蒸汽管线470米,管线材质均为12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理,以降低焊接接头的残余应力,改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸,再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管,1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通,蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用,管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa,最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多,专业性强 该工程的施工工期为45天,施工工期较短,施工难度大,要求高、管理严格。为确保工期,前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强,必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工,施工期间认真做好组织工作,加强安全教育,确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求,在材料采购时要根据不同的参数进行订购,注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

蒸汽管道项目工程施工方案计划

! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制:________________ 日期:___________________ 审核:________________ 日期:___________________ 批准:________________ 日期:___________________

编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同; 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范; 7. 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉; 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作; 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特 别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施;人行地区,不应低于2.5m;通行 车辆地区,不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计

B. 支架的安装要检查其稳固性,平面位置,标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出,以免凝结水流入支管。管道 的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门,手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架,以保证支架 中心与托架中心一致,防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定,当 设计文件无规定时,可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定),间隙1?2毫米,夹角600?700为宜,并符合GB985《气焊、手工 电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口

蒸汽管道施工方案1

XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写: 审核: 批准: XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)

一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—2008,管经为DN50~DN20,总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》(2009)。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺 (一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 (二)管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。 (四)焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 (四)管道施工

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