HDMI视频线焊接方法2
HDMI视频线焊接方法
一、线序介绍
1、HDMI线每个生产厂家不同，色序、焊接顺序不同，下面以深圳“联连盛科技有限公司”生产的“艾德生”线为主。HDMI线由19根线组成，如（图一）
（图一）
2、主线分为蓝、棕、绿、红、黄、每条主线以主色命名.例如主线蓝色为例，其他称之为蓝白、蓝白地。如（图二）
（图二）
3、焊接顺序：
10脚：黄、黄地、单地、细红、蓝地、蓝白、蓝、红地、红白、红
9脚：绿地、绿、绿白、棕地、棕、棕白、细蓝、细绿、黄白
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。 油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 ?《压力容器无损检测》JB4730—94 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。 ?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
?焊条烘干设备ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用: E4315 （J427 ） 焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用； 5 焊接坡口形式及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ）
焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80 ～90 18 ～20 80 ～150 2-3 J427 ф 3.2 100 ～130 20 ～22 80 ～150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ）
储罐焊接工艺方案
目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施
一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS
VGA线制作标准方法
VGA线的接法及VGA转RGB线的接法： VGA线的接法及VGA转RGB线的接法在实际施工中，视频处理系统中，由VGA转换为RGB或是由RGB转换为VGB的接法都常见。这里，主要了解两种接入方式的焊接方式：首先我们要清楚VGA线的焊接方法。VGA视频的接入采用15针的D形头，分为公母插头。这里提供2种焊接方法： 1、其针脚定义如下： 1脚红基色，即VGA线的红色线的芯线 2脚绿基色，即VGA线的绿色线的芯线 3脚蓝基色，即VGA线的蓝色线的芯线 4脚可空脚 5脚可空脚 6脚红基色地，即VGA线的红色线的地线（屏蔽层） 7脚绿基色地，即VGA线的绿色线的地线（屏蔽层） 8脚蓝基色地，即VGA线的蓝色线的地线（屏蔽层） 9脚，可空脚 10脚行同步地，可选用除红、绿、蓝外的任意一颜色线，建议使用黑色地线（屏蔽层） 11脚场同步地，可选用除红、绿、蓝外的任意一颜色线，建议使用黄色地线（屏蔽层） 12脚可空脚 13脚行同步，黑色芯线 14脚场同步，黄色芯线 15脚可空脚外壳接地这种焊法方式将VGA接头的线随把另外一头转换为RGB的接头。而不用改动任何针脚。 2、其针脚定义如下：
1脚红基色，即VGA线的红色线的芯线 2脚绿基色，即VGA线的绿色线的芯线 3脚蓝基色，即VGA线的蓝色线的芯线 4脚地址码，自定义色线 5脚地址码，自定义色线 6脚红基色地，即VGA线的红色线的地线（屏蔽层） 7脚绿基色地，即VGA线的绿色线的地线（屏蔽层） 8脚蓝基色地，即VGA线的蓝色线的地线（屏蔽层） 9脚，地址码，自定义色线 10脚数字信号控制，自定义色线 11脚地址码，自定义色线 12脚地址码，自定义色线 13脚行同步，自定义色线 14脚场同步，自定义色线 15脚地址码，自定义色线外壳接地自定义的色线不可重复焊接。 （ 1红线2绿线3蓝线6红线屏蔽线7绿线屏蔽线8蓝线屏蔽线10黑线11棕线13黄线14白线） VGA线转RGB线的焊接：RBGHV线D15 线（VGA）BNC接头1,红基色红线的芯线脚1 红线的屏蔽线脚 6 BNC接头2，绿基色绿线的芯线脚 2 绿线的屏蔽线脚7 BNC接头3，蓝基色蓝线的芯线脚 3 蓝线的屏蔽线脚8 BNC接头4，行同步黑线的芯线脚13 黑线的同步黄线的芯线脚14 黄线的屏蔽线脚11 地D15 端壳。
油罐焊接施工方案..讲解学习
油罐焊接施工方案 1、概述 油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、焊接方法及设备 ·焊接方法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、焊接材料及烘干规范 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数： 1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图： 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图： 6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
储油罐焊接工艺的分析
储油罐焊接工艺的分析 摘要：随着石油化工产业的快速发展，大型油罐在石油储存和运输中的应用越来越广泛。储油罐的质量安全直接影响到石油化工系统的安全。要想保证储油罐的安全，—个关键因素是要防止焊接出现变形，油罐焊接工艺对储油罐的质量有着很大的影响。本文分析了油罐焊接变形发生的原因，并提出了一些相应的对策，还对石油储罐焊接工艺做出了一定的分析，给人们提供一些有效的参考。 1.引言 石油是重要的能源，油罐储存作为主要储存的手段，随着石油用量的增加，焊接储罐也在朝着大型化发展。大型储罐的优势十分明显，主要是占地面积小，投资比较少，材料消耗少，在相同的储存条件下运行管理方便。要使得焊接质量稳定，需要高技能和高质量的手工焊接，还要对操作人员进行严格要求，使得焊接的储油罐能够达到相应的标准，满足社会发展的需要。 2.储油罐出现焊接变形的原因 储油罐属于焊接薄的容器，具有多种焊接方法，许多问题是焊接过程中遇到的，和其中一个主要问题是焊接出现变形。特别是储罐的底部，由于其焊缝比较多，底板薄，最有可能产生明显的波浪变形。油罐变形的原因主要可以分为以下四点：首先是焊接钢板的横向收缩变形产生的应力使得焊接出现变形；第二是径向收缩应力会造成的钢板的收缩产生变形；第三，底板角变形和中板的径向收缩、墙角和底板与板环焊缝底部的应力叠加从而引起的变形第四种情况是上述的三种应力的综合使得钢板出现失稳的情况，使得储油罐出现波浪变形。 3.解决储油罐变形的有效措施 3.1使用良好的焊接设备 焊接设备性能好可在一定程度上防止油罐出现变形。目前许多焊接设备的生产厂家都是进行平面设计的，而且是专机专做的。所以在设备选择上面也要根据专机专用的原则，考虑设备的综合性能指标，必须选择良好的焊接设备。只有综合性能良好的焊接设备，才能够确保焊接质量的稳定性。 3.2选择良好的材料进行焊接 焊接材料焊接材料的选择需要经过专业技术人员的计算，并通过一定的科学试验来获得可靠的数据，并且还要通过重复试验来最终确定。材料的选择必须把握的一个根本的原则，在保证技术数据能够达到相应标准的前提下，必须选择最好的焊接材料来进行焊接，有效保障焊接的质量能够达到相应的标准。 3.3适宜的焊接环境
VGA接头接法最全详解
vga 线接法图解 标准15针 VGA 显示接口定义及焊接方法 <图 > VGA 15 针母插座 VGA 15 针公插头 、 VGA 是 Video Graphics Adapter(Array) 的缩写，信号类型为模拟类型。常用模拟计算机信号接口：VGA 接口和RGB 接口 VGA 接口引脚定义 管脚 定义 红基色 red 绿基色 green 3 蓝基色 blue 4 地址码 ID Bit 5 自测试 ( 各家定义不同 ) 计算机D15 VGA 插头的焊接方法 选择 3+4 计算机视频线的传统焊法为：（注意 D15 接头一定选用金属外壳） 3+4 线 D15 插头 红线的芯线 脚 1 红线的屏蔽线 脚 6 绿线的芯线 脚 2 绿线的屏蔽线 脚 7 蓝线的芯线 脚 3 蓝线的屏蔽线 脚 8 在实际操作中，还有一种非常简单适用的焊接方法：就是在 D15 两端的 5~10 脚焊接在一起做公共地，红、绿、蓝的屏蔽线绞在一起接到公共地上； 1 、 2 、 3 脚接红、绿、蓝的芯线； 13 接黄线； 14 接白线； 外层屏蔽压接到 D15插头端壳，褐线和黑线不用接，但是要剪齐，以防和其他线串接 RGB 接口 专业的显示设备除了有 D15 接口外，还有 rgbhv 的 BNC 接口，如图： 黑线 脚 10 棕线 脚 11 黄线 脚 13 白线 脚 14 外层屏蔽 D15 端壳压接 6 红地 7 绿地 8 蓝地 9 保留 ( 各家定义不同 ) 10 数字地 11 地址码 12 地址码 13 行同步 14 场同步 15 地址码 ( 各家定义不同 )
RGB线的连接示意 RGB的焊接方法 用 75 欧的 BNC 头一一对应焊接即可，非常简单。 -------------------------------------------------------------------------------- 特殊连接线－－D15转RGBHV连接 RBGHV D15 红线的芯线脚 1 红线的屏蔽线脚 6 绿线的芯线脚 2 绿线的屏蔽线脚 7 蓝线的芯线脚 3 蓝线的屏蔽线脚 8 黑线的芯线脚 13 黑线的屏蔽线脚 10 黄线的芯线脚 14 黄线的屏蔽线脚 11 或 D15 端壳与 10 、 6 、 7 、 8 连接起来形成共地
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称：（项目名称） 储罐交工验收证书 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见：
建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线
基础直径偏差表面平 整度周向 基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边 量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案 油罐焊接施工方案 1 为米, 2 ? ?《 ?《 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。
?焊接设备采用直流320A和500A直流焊机(500A主要用于碳弧气刨清根)。?焊条烘干设备ZYH--60型。 4焊接材料及烘干规范 焊条选用:E4315（J427） 焊条烘干规范：350～400℃×2h，随炉冷却至150℃恒温备用； 5 1 板厚δ 1 J427 80～90 18～20 80～150 2-3 J427ф3.2
20～22 80～150 板厚δ≥12 焊接层次 1 J427 100～ 20～ 100～ 2~4 J427 150～ 24～ 100～160 5 J427ф4 150～170 24～26
2）纵向焊缝：板厚12mm以下焊三层，12mm以上焊四层，见下图 纵焊（立焊）焊接电流参数表 板厚δ 1 2-3 100~130 18~22 40~90 板厚δ≥12 焊接层次
焊条牌号及规格 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（mm/min）1 J427 2 J427 3 J427 40~90 4 J427Φ3.2 100~130 20~22
40~90 6焊接工艺评定 按照JB4708--92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 7焊工资格 8 1） 2） 9 1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。 3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。 4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工案 1、概述 油罐总容量46000立，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立，最小容积为1500立，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求，因此，要求施工人员格按照施工案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《油化工钢储罐地基及基础施工及验收规》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、焊接法及设备 ·焊接法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于
碳弧气刨清根）。 ·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、焊接材料及烘干规 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规：350～400℃2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数： 1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图： 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：
6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。 7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规所要求的焊工合格证，并且符合项目围进行施焊。 8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。 2）焊接变形的控制 9、中幅板的焊接 中幅板是由多长形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶
7芯VGA线的焊接方法
7芯VGA线的焊接方法 一般在VGA接头上，会1，5，6，10，11，15等标明每个接口编号。如果没有，如上图所示编号。 注意，公母头焊接时，须注意将方向平行反过来焊接。 如图： 公头 〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓 母头 普通VGA线焊接方法如下（D7焊接法）： 粗的芯线脚 1 粗蓝色的线脚 2 粗白色线的线脚3 细红的线脚 10 细白色线的芯线脚 13
细黑色的线脚 14 细黄色线脚 15 外层屏蔽端壳压接 我们在使用投影仪等设备时，其VGA接头大多需要人工焊接，接头多，难焊是VGA 的焊接的两个难头，弄不好要么没信号，要么出现色差，怎么做VGA头呢。下面我把如何焊接VGA头的方法介绍给大家，希望大家在实际工作中有所用处。按照VGA接头（15HD）的标准，共各引脚的定义如下： 1PIN ——Red 、2PIN ——Green 、3PIN ——Blue、 4PIN ——ID Bit 、5PIN ——N/C 、6PIN ——R.GND、7PIN ——G.GND 、8PIN ——B.GND 、9PIN ——No.Pin 、10PIN——GND 、11PIN ——ID Bit 、12PIN——ID Bit 、13PIN——H Sync 、14PIN——V Sync 、15PIN ——N/C 。其中1、2、3为模拟的红、绿、蓝信号，6、7、8为对应的模拟地； 13、14为数字的行场信号，10为数字地；ID Bit为屏幕与主机之间的控制或地址码。在实际工程中，经常会在地线的连接中出现错误，如果将某些脚（如4，5，9，15等）接到地线上，以大屏显示这种应用而言不至于出现什么问题，但
储罐焊接方案重要
T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘 板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进 行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
VGA各针脚定义和焊接方法(精)
VGA各针脚定义和焊接方法 一、15针VGA各针脚的定义： 按照VGA接头（15HD）的标准，共各引脚的定义如下：（PIN表示“脚”的意思） 1PIN ——Red——模拟信号的“红” 2PIN ——Green——模拟信号的“绿” 3PIN ——Blue——模拟信号的“蓝” 4PIN ——ID Bit 、 5PIN ——N/C 、 6PIN ——R.GND——模拟信号的“红”的接地端 7PIN ——G.GND——模拟信号的“绿”的接地端 8PIN ——B.GND ——模拟信号的“蓝”的接地端 9PIN ——No.Pin 、（备用） 10PIN——GND ——数子信号的的接地端 11PIN——ID Bit——屏幕与主机之间的控制或地址码 12PIN——ID Bit ——屏幕与主机之间的控制或地址码（用于一个主机多个显示屏）13PIN——H Sync——数字的水平行场信号 14PIN——V Sync ——数字的垂直行场信号 15PIN——N/C——接地端 二、标准15针VGA头焊接方法: 标准15针VGA 头的各针脚如下图显示（3+4 线型，3表示3根同轴红、绿、蓝，4表示4根黑、棕、黄、白线）VGA的脚通常按照倒梯形来看，从上到下，从左到右分别是1－5脚，6－10脚，11——15脚；（注意D15 接头一定选用金属外壳）如下图所示：
15针脚我们通常只需要焊接11个引脚即可，如下：（4、5、9、12脚不焊）红线——“1”脚——模拟信号的“红”； 绿线——“2”脚——模拟信号的“绿”； 蓝线——“3”脚——模拟信号的“蓝”； 红线外屏蔽线——“6”脚——模拟信号的“红”的接地屏蔽线； 绿线外屏蔽线——“7”脚——模拟信号的“绿”的接地屏蔽线； 蓝线外屏蔽线——“8”脚——模拟信号的“蓝”的接地屏蔽线； 黑线——“10”脚——数子信号的的接地端； 棕线——“11”脚——屏幕与主机之间的控制或地址码； 黄线——“13”脚——数字的水平“行”同步信号； 白线——“14”脚——数子信号的垂直“场”同步信号； VGA 线外屏蔽线——“15”脚——VGA插座外壳压接接地。 在实际工程中，经常会在地线的连接中出现错误，如果将某些脚（如4，5，9，15等）接到地线上，在大屏显示不出什么问题；但如10脚未接地的话，就会出现地线不通而出问题。有些设备将不用的引脚全部接地了，虽然不标准，但挺实用，只是如果要用到相应的控制位时会出问题。 三、VGA针脚只焊7线的焊接方法：（如用网线中的8芯焊接） 第一、 1 、 2 、 3 脚分别用网线中的三根线（1－橙，2－绿，3－蓝）记着两边颜色对应；
储罐焊接方案重要
储罐焊接方案重要 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下：
2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：
vga线接法图解
vga线接法图解 标准15针 VGA 显示接口定义及焊接方法 <图> VGA 15 针母插座 VGA 15 针公插头 VGA 是 Video Graphics Adapter(Array) 的缩写，信号类型为模拟类型。常用模拟计算机信号接口：VGA接口和RGB接口 VGA接口引脚定义 管脚定义 1 红基色 red 2 绿基色 green 3 蓝基色 blue 4 地址码 ID Bit 5 自测试 ( 各家定义不同 ) 6 红地 7 绿地 8 蓝地 9 保留 ( 各家定义不同 ) 10 数字地 11 地址码 12 地址码 13 行同步 14 场同步 15 地址码 ( 各家定义不同 ) 计算机D15 VGA插头的焊接方法 选择 3+4 计算机视频线的传统焊法为：（注意 D15 接头一定选用金属外壳）3+4 线 D15 插头
红线的芯线脚 1 红线的屏蔽线脚 6 绿线的芯线脚 2 绿线的屏蔽线脚 7 蓝线的芯线脚 3 蓝线的屏蔽线脚 8 黑线脚 10 棕线脚 11 黄线脚 13 白线脚 14 外层屏蔽 D15 端壳压接 在实际操作中，还有一种非常简单适用的焊接方法：就是在 D15 两端的 5~10 脚焊接在一起做公共地，红、绿、蓝的屏蔽线绞在一起接到公共地上； 1 、 2 、3 脚接红、绿、蓝的芯线； 13 接黄线； 14 接白线；外层屏蔽压接到 D15插头端壳，褐线和黑线不用接，但是要剪齐，以防和其他线串接。 -------------------------------------------------------------------------------- RGB接口 专业的显示设备除了有 D15 接口外，还有 rgbhv 的 BNC 接口，如图： RGB线的连接示意 RGB的焊接方法 用 75 欧的 BNC 头一一对应焊接即可，非常简单。 -------------------------------------------------------------------------------- 特殊连接线－－D15转RGBHV连接 RBGHV D15 红线的芯线脚 1 红线的屏蔽线脚 6 绿线的芯线脚 2
vga线焊接方法
vga线焊接方法 VGA接口15根针，其对应接口定义如下，其下为VGA接头图。 1红基色 red 2 绿基色 green 3 蓝基色 blue 4 地址码 ID Bit 5 自测试 ( 各家定义不同 ) 6 红地 7 绿地 8 蓝地 9 保留 ( 各家定义不同 ) 10 数字地 11 地址码 12 地址码 13 行同步 14 场同步 15 地址码 ( 各家定义不同 ) 一般在VGA接头上，会1，5，6，10，11，15等标明每个接口编号。如果没有，如上图所示编号。 注意，公母头焊接时，须注意将方向平行反过来焊接。 普通VGA线焊接方法如下（D15焊接法）： 红线的芯线脚 1 红线的屏蔽线脚 6 绿线的芯线脚 2 绿线的屏蔽线脚 7 蓝线的芯线脚 3 蓝线的屏蔽线脚 8 黑线脚 10 棕线脚 11 黄线脚 13 白线脚 14 外层屏蔽 D15 端壳压接
如果上表中存在没有标出的接口和线，一律留空，仅焊接以上标出接口和线色。 还有一种非常适用的焊接方法：就是在 D15 两端的 5~10 脚焊接在一起做公共地，红、绿、蓝的屏蔽线绞在一起接到公共地上；1 、2 、3脚接红、绿、蓝的芯线；13 接黄线；14 接白线；外层屏蔽压接到D15 端壳。 VGA连接线制作方法 1、将投影仪电源线从一分为二两段。带插头的一段插接中控的投影仪电源输出插座，三根线与所布的中控电源线相连（火线、零线、地线不能接反，特别是地线）；另一段插接投影仪端的电源输入，并与所布的电源线相连（火线、零线、地线）。 2、将原配的RS232控制线一分为二两段（其中有的中间有三根线，有的有四根线）。两段线分别与作控制线的双绞线两端连接（如果RS232中的线为四根，则与又绞线的四对线对应；如果RS232中的线为三根，则将双绞线头中多余的一对线剪断，再对接，两端线序相同）。 3、视频线制作简单，就是同轴线，不要短路或断路就行。 4、VGA线制作：剥开VGA线头，三根较粗的带屏蔽的线作红绿蓝三色信号线，分别接1、2、3脚，6、7、8分别接其地线；另外四根细线分别接10、11、13、14脚，其中10脚为地，11脚为空，13脚为行同步，14脚为场同步。最外层的屏蔽线接VGA头金属壳。VGA线两端的线序要一致。制作要细心，不要短路或断路，焊接动作要快。 5、投影银幕的升降控制线制作原理与投影仪的电源线制作原理基本相同。关键是公用的那根线不能错。在接线时，公用的线接中间的地线先包好，另外两根线只接，不包，测试没接反后再包。如果测试过程中出现么向，将两根线交叉就行，最后包好。 6、注意不要将投影仪的电源输出孔与银幕的升降控制输出孔弄混了，出错会烧机子的。 市场上还没有发现“vga母头与s端子公头转接线”。
vga线接法图解
vga线接法图解 标准15针VGA 显示接口定义及焊接方法<图> VGA 15 针母插座VGA 15 针公插头 VGA 是Video Graphics Adapter(Array) 的缩写，信号类型为模拟类型。常用模拟计算机信号接口：VGA接口和RGB接口 VGA接口引脚定义 管脚定义 1 红基色red 2 绿基色green 3 蓝基色blue 4 地址码ID Bit 5 自测试( 各家定义不同) 6 红地
7 绿地 8 蓝地 9 保留( 各家定义不同) 10 数字地 11 地址码 12 地址码 13 行同步 14 场同步 15 地址码( 各家定义不同) 计算机D15 VGA插头的焊接方法 选择3+4 计算机视频线的传统焊法为：（注意D15 接头一定选用金属外壳）3+4 线 D15 插头 红线的芯线脚1 红线的屏蔽线脚6 绿线的芯线脚2 绿线的屏蔽线脚7 蓝线的芯线脚3 蓝线的屏蔽线脚8 黑线脚10 棕线脚11 黄线脚13 白线脚14
外层屏蔽 D15 端壳压接 在实际操作中，还有一种非常简单适用的焊接方法：就是在D15 两端的5~10 脚焊接在一起做公共地，红、绿、蓝的屏蔽线绞在一起接到公共地上；1 、2 、3 脚接红、绿、蓝的芯线；13 接黄线；14 接白线；外层屏蔽压接到D15插头端壳，褐线和黑线不用接，但是要剪齐，以防和其他线串接。 -------------------------------------------------------------------------------- RGB接口 专业的显示设备除了有D15 接口外，还有rgbhv 的BNC 接口，如图： RGB线的连接示意 RGB的焊接方法 用75 欧的BNC 头一一对应焊接即可，非常简单。 -------------------------------------------------------------------------------- 特殊连接线－－D15转RGBHV连接 RBGHV D15
油罐车_焊接工艺
油罐车工艺关键工位说明 油罐车生产线根据年产2000台生产能力进行设计，按年工作日300日，每个工作日10小时进行进行生产工艺流程设计。要求每日生产量达到6.67台，生产节拍为1小时12分，考虑工人熟练程度的提升，生产线按1小时20分工作量设计。 根据GB1589-2004的规定，2轴单车最大长度为9米，3 轴最大长度为12米，驾驶室长度按2.5米计算，考虑到罐体前端和后端必须留出适当的空间保证驾驶室的翻转和后保险杠的安装，目前大部分单车罐体长度2轴的罐车罐体长度一般不会超过6米，3轴的罐车罐体长度不会超过9米，半挂车最大长度13米，罐体长度不会超过12.5米。如果全部采用大型卷板机一次卷板成型，设备投入太大，且因为低于12.5米的罐体占大部分，致使大型卷板机使用率不高，故考虑2轴单车的罐体直接一次卷板完成，3轴和半挂的罐体分成两段制作。所以我们考虑最大采用6M长卷板机和4M卷板分别进行卷板。 1、平板焊接、卷板线 罐车为预留余量，按半挂最大罐体进行计算，板材按采用1200大板计算，罐体纵缝最大不超过6条，分两截进行罐体制作，计算，共6M纵向焊缝12条， 1.2M环缝焊缝18条。 平板开坡口：主要进行焊缝坡口开设，采用大型坡口机开坡口，适合于厚板开坡口，设备投入太大，且占用空间太大，不
便于灵活运用。普通手工坡口机灵巧轻便，坡口开设能力完全满足罐体坡口开设要求（罐体板厚按4~8mm计算），且设备投入小，工装准备简单,只需坡口开设台即可，故采用坡口机开设坡口。根据前述，罐体需开坡口数量最大约94M，单台坡口机按5mm/s 计算，大约1小时20分可开设21.6M的焊缝坡口，这样94/21.6＝4.35台，考虑到大罐体占制作量比例不大，初期产量不可能完全达到设计产量，且坡口机使用灵活，添置方便，故为减少一期投资，决定暂时配置3台坡口机。 平板拼焊：主要工作为纵向焊缝焊接，据前述，纵缝最大6M，考虑两侧余量，决定自动焊有效焊接长度8M左右，考虑工装位置，大约占地为2.5X10M，为前后板材拼板存放，决定采用万向滚轮支架作为平板拼接平台。平板焊机前部作为拼接平台及坡口开设后暂存位置，给予3M长度，平板焊机后侧因为板材已经拼接，尺寸较大，故给予7M长度作为放置平台。平板自动焊按6mm/s的焊接速度计算，一条6M焊缝需用时约17分钟，加之拼板及定位时间，一条焊缝约需25～30分钟，除去两条卷板后纵缝，罐车最大有10条焊缝需要焊接，总耗时约4～6小时，大大高于生产线设计时间，但由于大罐体制作量不大，且初期产量不可能完全达到设计产量，故为减少初期投资，暂时决定配置两台平板自动焊，预留一个平板自动焊位置作为后期产量提高后的预留工位。 地坑：主要工作为已拼接完毕板材的存放及翻身工位，初
大型储罐罐底焊接工艺
大型储罐罐底焊接工艺 大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。因此，罐底是整个储罐的关键部位，关系到整个储罐制作安装的成败。 随着经济的发展，储罐容量越来越大，现在上万立方米的储罐比比皆是，罐底面积随容量也增大。储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成（见图1 所示），是整个储罐受力最大的部位。其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律，采取有效的减少变形措施，控制罐底的焊接变形，确保储罐罐底的制作质量，是整个储罐制作的重要环节。 1、罐底板焊接变形形成的机理 1.1、焊接局部的、不均匀加热和构件的刚性约束 焊接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程，焊接时，高温区域（焊缝及焊缝的焊接侧）受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。 1.2、金相组织的转变 焊接时，高温区域的组织由珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，甚至转变马
氏体(如图2 所示)，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板产生组织应力和组织变形。 凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。 2、防止和减少罐底板变形的方法 防止和减少罐底板变形的方法：在保证焊的前提下，尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均匀分布。 3、罐底板变形的控制 3.1、制定合理的排版设计方案 (1)罐底板的排版直径按其设计图纸直径放大0.15～0.2%，以补偿焊缝的纵向和横向焊接变形收缩量。 (2)尽量选择大规格钢板。由于焊缝的纵向收缩量与焊缝长度成正比，采用大规格钢板后，罐底板的焊缝长度大量减少，纵向收缩变形也相应地减少，同时减少焊接工作量，降低材料消耗，节约人力和物力，缩短工期，提高效益。 (3)采用带垫板的对接焊缝或者Z 形搭接焊缝，相当于钢板在焊接位置增加了加强筋，增强了底板的结构刚度，抵抗失稳变形的能力
油罐本体制作安装
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37) 一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997