三丰百分表
百分表 日本三丰
543-291/543-292/543-271/543-272
IDC系列Digimatic百分表
三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹.
开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置.
三丰百分表543-121/543-122/543-123
三丰百分表543-121/543-122/543-123详细说明
ID-U ABSOLUTE Digimatic百分表（575系列-细长经济型设计）
特点：
大型、易读的液晶显示屏，键位操作简单
可通过调零/绝对原点按扭在任意心轴位置显示调零设置，还可返回到绝对原点位置并显示距离原点的真实位置
可通过调节心轴上/下移动进行正/负计数
采用了ABSOLUTE编码器，有效避免了超速
三丰数显百分表543-455B
三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹.开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置.特点：小型标准2系列千分表
大型、易读的液晶显示屏
可通过调零/绝对原点按扭在任意心轴位置显示调零设置，还可返回到绝对原点位置并显示距离原点的真实位置
日本三丰543-290B数显百分表
日本三丰543-290B数显百分表详细说明
IDC系列Digimatic千分表（543系列-多功能标准型）
三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹.开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置.
日本三丰数显千分表百分表
公英制
分度值 订货号. (B--平行后盖) 测量范围 精度
.00005”/0.001mm 543-391 543-391B .5” .0001”
.00005”/0.001mm 543-392 543-392B .5” .0001”
.00005”/0.001mm
用百分表找正铣床机用虎钳
项目一用百分表找正铣床机用虎钳 学习任务名称用百分表找正铣床机用虎钳 教学对象数控班 课型实训课 课时1课时 工作任务描述 正确找正铣床机用虎钳，要求钳口水平方向直线度公差为0.05为合理安装 教学目标与要求 知识目标 1、熟悉直线度的含义 2、了解直线度的检测工具及测量方法 能力目标 能够正确使用百分表进行测量，并判断误差值从而对铣床机用虎钳进行找正 素质目标 能够将测量技术理论转换为实践操作 教学重点 1、直线度的定义 2、用百分表测量铣床机用虎钳的直线度 教学难点 1、百分表的读数方法
2、对铣床机用虎钳找正 分析学生 该内容的难度较大，学生对直线度只有理论感知，实际测量直线度方法较多，本节选用比较简单的百分表测量，通过分组学习更适合学生掌握知识。 教学方法 讲授法，项目教学法 教学设备 投影仪、数控铣床，百分表及表座、套筒等 考核标准 1、学生自评：学生根据成绩评分标准，对实施过程进行自评，给出成绩 2、小组评价：学生间相互交流，互相评价 3、教师评价：根据学生的学习态度，工作态度，团队协作精神，职业道德，并结合工作任务实施过程的各个环节进行评价。 教学思路设计 通过多媒体课件讲授本节内容及操作步骤，适当提问，教师再演示铣床虎钳找正并提醒注意地方，学生分组合作，找正虎钳并做记录。教学过程 一、提出任务 我们需要在铣床铣削一个平面，用夹具虎钳夹住毛坯件，如果虎钳不正，那加工的平面肯定不合格，那怎样来判断我们的虎钳是否正，需
要我们进行技术测量，这是本次课所要完成的任务。 要求：通过测量虎钳钳口直线度来找正 二、复习，引导 1、直线度的定义：直线度公差是指实际被测直线对理想直线的允许变动量。 2、直线度的测量方法：框式水平仪测量、测量机测量法、百分表测量等 三、新课教学 1、介绍本次所使用的百分表 1）钟式百分表的的结构 2)百分表用途及读数方法 主要用途 主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。
百分表对中方法及控制
百分表对中方法及其控制 0 引言 百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。 1 旋转机械对中的意义和测量方法 旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。 对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。根据相关工业统计表明，超过50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误[1] 。因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。 对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。 对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到0.001～0.01mm，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。 激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。 百分表通过表杆与测量表面接触，通过传动齿轮放大表杆的相对移动，来测量两轴间的细小空间位置变动,从而测量出其对中状态。百分表对中法目前常用的有径向轴向法和双径向法两种。 径向轴向法就是分别用一块表测量同心度偏差，而另一块（为了消除轴窜对角向度的影响，常常采用在直径方向上均布两块）百分表则测量角向度偏差，这是国
百分表的结构和使用方法
百分表 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。 此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 目录 ?百分表结构原理 ?百分表的读数方法 ?百分表使用和注意事项 ?百分表使用方法 百分表结构原理 ?百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。
图1百分表及传动原理 百分表的读数方法 ?百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 百分表使用和注意事项 ?（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。 图2百分表表架 图3百分表应用举例
百分表的具体使用方法
百分表的具体使用方法 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。 正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0 百分表的工作原理就是：“将被测尺寸通过测杆微小的上升，下降，因而转动内部的大齿轮，显示于表上。单位为0.01mm。也就是说当表上的读数为50个空格的时候，读数也就是50，那么实际测值就是“0.01*50=0.5”，单位为毫米。” 百分表上都有标注，一般是0.01mm，即1丝. 百分表一般用来测量TABLE 的平行度和平面度的精度,它有一个磁性座,首先将它固定在一个可移动的BEAM上,将表针归0,将表头轻触要测的边或平台上,移动BEAM,看表针的变化,是否在规定的精度内,不行则调之,再测之.反复测到OK为止 是检测联轴器的径向跳动吧,见简图. 固定百分表的支架(该片联轴器不转),把待测的一片沿圆周8等分画线;读取每等分处的百分表数据,以此来修正安装精度. 百分表不可以平放测试,道理很简单:百公表的测试杆须保持垂直,才能让其自如复位.如果平放的话,容易导致测试杆因重力作用而变形弯曲,在测试时会出现卡点问题,直接影响测试精度 铁路专用量具轨距尺检定器上的百分表就是平放测量被测件的。 对于白分表而言。个人认为是可以平放检查的。但大多数情况下是垂直使用。因为百分表精度为0.01。由于平放而产生的重力误差完全可以忽略不计，而且表本身也具备平放测量的功能。在我原来的公司，百分表千分表检查产品内径时都是平放的。而且我做过对比实验，完全没有问题！ 百分表在测量时可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒过来放置），它的内部结构已保证了它在各个方向上测量的精度不受影响。当然，测量时尽量把百分表的测杆与被测量表面垂直放置。 百分表使用前应该是先调零，或者是先调一整数，以便于测跳动时对照， 分表的测量方式是比较测量！先找一个基准值X（已知尺寸物体如标准件、块规等），对好指针位置！最好调零！再比较待测物体的尺寸！大或者小多少Y！那么物体尺寸=X+Y 百分表是用来测量零件尺寸的一个测量工具,有杠杆式和磁座式两类,杠杆式用来测孔径,后 者用来测表面跳动或不平度.表面上有一个该度表,分为一百格,而指针走动一周,表的触头正 好移动1mm,因此叫百分表.至于怎么用,很简单,先将百分调零位,然后将触头置于待测的工 件内,即可读出这个零件的直径了.
百分表设计书
百分表的设计 测控技术与仪器 摘要百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。构造主要包括示数装置、传动系统、消除空回装置、产生测力装置、导轨、支承、限动器和联接等。本文则是针对这些方面进行分析计算，试验测试，设计出一款性能良好的百分表。 主题词百分表设计传动系统齿轮模数导杆 1设计任务 设计一种钟表式百分表，在分析样图和参考图的基础上，进行结构方案的比较和选择。包括示数装置、传动系统、消除空回装置、产生测力装置、导轨、支承、限动器和联接等。然后进行总体布局、设计计算，绘制草图和正式图，编写说明书。 具体要求如下： 1）设计一个满足使用要求（功能、可靠性及精度）的百分表。 2）注意百分表的加工工艺、安装工艺性（结构合理、简单，经济性，外观要求） 3）熟悉有关规范、标准、手册。 设计中涉及到的零件材料、结构等，均需按照有关标准选择；零件的尺寸、公差等亦应符合相关标准；制图也要符合一定的规范。在课程设计过程中要求学习、掌握查阅标准及使用手册的能力。
2 结构设计 百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10、0-20、0-50mm。这里设计的百分表是利用齿轮齿条的传动来实现测微的，测量范围为0—20mm。 百分比的最主要设计部件是齿轮齿条，根据所要求设计百分表的尺寸大小和百分表的精度要求，首先选择齿轮的模数大小，综合考虑齿轮的直径，确定各个齿轮的齿数。同时还要根据齿轮加工不发生切齿的最小齿数要求来决定是否对每个齿轮进行变位。 其次，要对游丝进行精心的设计。百分表的游丝是用来保持齿轮传动的有效解除，防止齿轮啮合时不发生空回，从而保证测量的准确度。 另外，也需要对弹簧进行优化设计。弹簧为拉伸弹簧，在测量时保证导杆与被测工件的紧密接触，因此弹簧安装时要有一定的初始拉力。 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。总体大小为：表盘直径6cm，表体高度12cm。
百分表对中讲义
百分表法是旋转机械对中（找正）最常用地对中手段.旋转机械对中就是把要联接地两台或多台设备地主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态地工艺过程，百分对中地测量方法有三种： 、单表法：单表法是通过百分表架（磁性表座）固定于其中一端半联轴器（）上，调整伸缩杆地长度，是表杆头触到另一端半联轴器（）地外圆上，叫打：记.在两个半联轴器地轮毂外圆上各做相隔o地四等分标志点：、、、与、、、.先在“”联轴器上架设百分表，使百分表地触头接触在“”联轴器地外圆面上点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向同时盘“”联轴器，与“”联轴器分别测得、、、地读数（其中），为了准确可靠可复测几次.同样可将表架在“”联轴器上，表打到“”上，同时盘动“”,“”联轴器测得、、、地读数（其中）.勿做商业用途 遵守数据有效性判则：，. 数据有效性判则：数据要“圆”.当我们取在o时表地读数为零，盘表一周回到o位置时，表地读数也要回零.否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因.个人收集整理勿做商业用途 造成数据不圆地原因： 百分表不准（先检查是否回零）； 表架没拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）； 磁力表座地磁力不够，未吸牢； 联轴节地外圆不圆，盘车时，两联轴节没有转动相同地角度（确保转动相同地角度）. 附：关于径向偏差地测量. 为什么两转子径向地实际偏差值等于表值地一半？（即为什么实际偏差值是表值地一半？）假设、两转子地高低差为，联轴节地外圆半径为， 当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最高点地实际高度为：……①； 当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最低点与转子轴心地高度差为：……②；由②①得：( ) 当在顶点位置时把表调为零，即，得.所以两转子径向地实际偏差值等于表值地一半.（说明：同理该判则在水平方向也适用）个人收集整理勿做商业用途 oo o 度. 于控制轴窜比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机械地找正或找正精度要求较低地机器安装上.个人收集整理勿做商业用途 轴窜：轴窜往往是对中测量中地麻烦制造者，它会严重影响轴系角向度偏差地数据测量.通常是采取规避方法来消除偏差.在常用地两种百分表对中方法中，径向轴向法是用两块对称安装地百分表来测角向度偏差，可以抵消轴窜影响；用双径向法则不受轴窜影响，所以这也是通常双径向法比径向轴向法更精确地主要原因.个人收集整理勿做商业用途 、三表法： 三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器上地径向位移和端面平行
百分表的正确使用
百分表的正确使用 百分表是利用机械结构将测杆的直线移动，经过齿条齿轮传动放大，转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行了读数的指示式量具，常用的刻度值为0.01mm，百分表不能单独使用，通过表架将其夹持后使用。它不仅用于测量，还可以用于某些机械设备的定位读数装置。 1、习惯养成 ①、百分表检查 a、检查外观 检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠。 b、检查指针灵敏度 推动测量杆，测量杆的上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指针与表盘不得有摩擦现象，字盘无晃动现象。 c、检查稳定性 推动侧杆n次，观察指针是否回到原位，其允许误差不大于±0.003mm。2、正确的测量方法（内径百分表） 内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。它的测量范围分为：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。 ①、准备过程 a、首先根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围。 b、把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并使表的指针转 过半圈左右（0.5mm），俗称“压表”，用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住。 注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形。 c、根据被测孔径的公称尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头，并装到表杆上， 其伸出的长度可以调节，用卡尺调整到两测头（活动测量头）之间的长度尺寸比被测孔径的公称尺寸大0.5mm左右，并紧固可换测头。 d、根据被测量尺寸，选取校对环规，（当没环规时，也可以用外径千分尺）校对 百分表的“0”位。 校对“0”位的方法 分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几次活动测头，检查百分表的灵敏度和示值变动量。符合要求时即可进行校对“0”位操作。用左手握住表杆手柄部位，右手按下定位护桥，把活动测头压下，放入环规内。活动测头放入环规后，前后摆动手并将固定侧头压入校对环规内，并摆动几次找出指针的拐点（即百分表指针旋转方向变化的那一点），转动百分表刻度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次表杆，以确定“0”位是否已校队准确。 ②、测量操作 测量时，操作内径百分表的方法与校对其“0”位的方法相同，把测头放入被测孔内后（注：用左手指将活动测量头压下，放入被测孔内），轻轻前后摆动几次，观察指针的拐点位置。如果指针恰好在“0”位处拐回，则说明被测孔径与校对环规的孔径相等，当指针顺时针（俗称：升表）方向转动超过“0”位时，
对中方法简介
对中方法简介 1、靠尺,塞尺法 这种方法工具简单,读数直观,但因精度低,无法消除法兰的不圆度, 法兰和轴的不垂直度等原因,基本上已经淘汰.但是在粗对中时,有人还会采用这种方法. 2、逆向百分表 这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移,但一般来说,两表的读数差是不同的,结合两表的轴向距离,就可以算出角度偏差来. 这种方法的最大优点是位移,角度一次读出.但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时,角度的精度就比较低. 3、面背百分表 多少年来,该方法是轴对中的标准做法,直到今天,很多没有激光对中仪的工程师,仍然使用该方法.该方法用联轴器背部读数差来确定位移,用端面读数差来确定角度.该方法的主要缺点是 ?表架的挠度原因,长跨距的轴对中无法作. ?当跨距小于100mm时,一般需要塞尺配合,才能确定角度偏差. ?每调整一次,都需要重新测量. ?当有轴向窜动时,该方法无法使用. 4、激光对中法 最近10多年来,随着电子技术的发展, 激光对中仪因其高精度,长跨距,即时监测指导调整,调整量自动计算,结果文档化等优点,逐步成为轴对中的首选工具. 一般来讲,激光对中仪包含激光发射器,激光探测器,主机三个主要部件. 目前,主要有两类技术. 1）单激光(见图1) 激光发射到一个五棱镜上,然后反射经入激光探测器,发射和探测集于一体.该方法的优点是短跨距时的角度偏差精度较高.缺点是 ?无法实现粗对中.
?需要两根轴同步盘车. ?设备移动后,需要重新测量, 无法实现连续调整. 图1单激光 2）双激光(见图2) 该方法中的两个测量单元,每个既是发射器,又是探测器.原理和逆向百分表相同.是目前的主流激光对中技术,其优点是. ?数据是即时显示,便于调整. ?设备移动后,不需要重新测量. ?高精度,可以达到0.001mm. ?采用滤波技术,可以消除高频振动造成的影响. ?非常简单的实现粗对中. ?非常简单的实现长跨距轴对中.
电子数显指示表使用说明书
电子数显指示表使用说明书 一．注意事项 1．指示表测量杆的移动速度不得大于0.5m/s。 2．指示表属精密量具，使用时应防止撞击、跌落，以免丧失精度。 3．应保持清洁，避免水等液态物质渗入指示表内以免影响正常使用。 4．不使用数据输出端口时，不要将输出口盖取下，不要用金属器件任意触及输出端，以免损坏电子电路。 5．指示表的任何部位不能施加电压，不要用笔刻字，以免损伤电子电路。 6．长期不使用时，应取出电池。 二．主要技术参数： 分辨率：百分表：0.01mm，千分表：0.001mm。 量程：百分表：0～10mm，千分表：0～3mm，0～5mm，0～10mm 电源：1.55V氧化银电池（SR44） 工作温度：0～40℃ 储运温度：-20～70℃ 相对湿度：≤80% 三．各部分名称： I型指示表II型指示表 1.测量头 2.测量杆 3.装夹轴套 4.开关键（或多功能键） 5.置零键 6.显示屏 7.数据输出口 8.防尘帽 9.电池10.测量制式转换键11.平型后盖（或带耳后盖）四．功能： 1．任意位置清零，以便于微差测量； 2．对于I型表，具有ON/OFF开关键，而对于II型表，具有多功能键：即有数据保持、快动显示、寻找最大值、寻找最小值的功能。 3．测量制式转换键。 4．备有串行数据输出口，可选择普通数据口或微型USB数据口。
五．I型表使用方法： 1．将测量杆和测量头擦拭干净。 2．按开关键，打开电源；使测量头接触被测工件并压缩约0.15mm，然后按置零键置零，即可正常读数。 II型表使用方法： 1．将测量杆和测量头擦拭干净。 2．按测量制式转换键或轻推测杆，打开电源；使测量头接触被测工件并压缩约0.15mm，然后按置零键置零，即可正常读数。 3．如果需用特殊功能可按M功能键和置零键，其选用方法如下： a.数据保持：按M功能键，显示“H”，即进入数据保持状态。 b.选快速跟踪：按M功能键，显示“H”，再按置零键，显“F.T”， 即为快速跟踪。测量完毕按M功能键，“F.T”消失，转为正常显示。 c.选快速跟踪最大值：按两次M功能键，显示“H MAX”；再按一 次置零键显示“F.T MAX”即为快速跟踪最大值。测量完毕按M功 能键，“F.T MAX”消失，转为正常显示。 d.选快速跟踪最小值：按三次功能键，显示“H MIN”，再按一次置 零键，显示“F.T MIN”即为快速跟踪最小值。测量完毕按M功能 键，“F.T MIN”消失，转为正常显示。 测量方向选择键的使用 客户可选用带有测量方向选择键的产品，该键使用方法如下： 当要求测量方向相反时，按一下测量方向选择键，则测量方向改变。六．电池安装方法： 拨下电池卡环，带出电池，换下旧电池，再将电池卡环嵌入指示表 中（正极朝上）。 七．故障排除方法： 宏研电子：https://www.360docs.net/doc/5e13301066.html,
对中教程
机泵对中 一、简述： 1.对中定义：相互关联的旋转机械的对中，是以一台设备转子的轴心线为基准，通过调整另一台设备的相对位置，使两台设备运行时轴线处于同一条直线。同轴度是用来描述设备两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。 2.对设备的影响：旋转机械60％的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。 二、对中的几种可能情况 机泵对中的情况可参见图表Ⅱ－2－9。两轴既同心又平行是我们所需要的，是对轮找正的目的。
找正时轴向和径向间隙可能遇到的四种情况如表表Ⅱ－2－5所示。 三、双表对中的测量方法与量具 粗测时可用平尺或塞尺，精测时采用百分表。安装方法常见的如图表Ⅱ－2－10。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机的对轮来保证电机与机泵两轴对中。 测量时先测出百分表在0°时的径向间隙a 及轴向间隙s1，然后分别测90°，180°，270°的径向与轴向间隙，并用图表Ⅱ－2－10所示方法记录，圆外记录径向间隙，圆内记录轴向间隙。 测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出原因，并设法排除，一般多属轴窜动与地脚螺栓松动。最后还必须符合下列条件，才算测量正确。 42314231,s s s s a a a a +=++=+ 三、调整时的计算 一般分两步调整：第一步调整轴向间隙使两轴平行，然后再调整径向间隙使两轴同心。 第一步，调整轴向间隙的计算： 如图Ⅱ-2-11（a ）所示，将电机支脚2，加厚度为x 的垫片使
两轴平行。x 值的计算可利用画有剖面线的两个三角形，并近似认为两个三角形相似，则按比例关系可知： D b L x = D bL x = 式中 b=(s1-s3),毫米； D ——如图所示，D=2R ，毫米； R=r+f ； r ——对轮半径； f ——横表架中心线至对轮外圆距离； L ——电机轴向两支脚间距，毫米。 当支脚2垫高后，要注意到因为电机轴是以支脚1为支点发生转动的，此时两轴虽然平行了，但电机对轮的中心却降低了y 值，如图Ⅱ-2-11（b ）所示。y 值的计算按图Ⅱ-2-11（b ）的三角形比例关系为： L x l y = L xl y = 式中 l ——支脚1到对轮的距离，毫米。 第二步，调整径向间隙的计算： 原有径向偏差值为2 31a a e -=。在调整轴向间隙时，电机的中心 又降低了y 值。所以为了使两轴同心，电机支脚1、2应同时加上厚度为（y+e ）的垫片。如图Ⅱ-2-11（c ）所示。 归纳起来，为了使两轴同心又平行： 电机支脚1应加垫（y+e ）； 电机支脚2应加垫（x+y+e ）。
百分表的结构及读数方法(图解)
百分表的结构及读数方法（图解） 百分表概述 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。 百分表的结构 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。 在学习百分表的读数前，必须对百分表的结构有所掌握。掌握了结构后，那读数就不难理解了。 百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 下面来列图，逐步理解百分表的读数方法： 例1：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.87mm）=0.87mm 例2： 如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.65为0.65mm）=1.65mm 例3：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.97为0.97mm）=1.97mm 例四：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为2mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.67为0.67mm）=2.67mm 例五：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.35为0.35mm）=0.35mm 例6： 如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.08为0.08mm）=0.08mm 例七：
第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法
第三课百分表测量联轴器对中的操作方法 一、联轴器找正常见误区及正确方法 1、找正打表时只使用一个或两个百分表 使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。 正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。 2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表 地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。 正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。 3、两联轴器未联到一块就打表 由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。 正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。 4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大 找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。 正确的方法:裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨)，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。
找正实验报告
找正实验 实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用 工件的装夹 工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。 一.直接找正装夹 将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。 直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。 对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。 若要精确找正，可以使用百分表 由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6~IT8级零件的找正和检验。 百分表的使用： 1.装夹。百分表不能直接单独用手使用，必须靠支架撑起才可以保证测量准确。通常百 分表装在一个盒子里，要先把支架和底座安装好，然后把百分表装上去。 2.定位。把装夹好的百分表移步到机床上，途中要一手拿着底座（底座较重），一手拿 着百分表。确定好位置就把底座的磁性开关打开（底座就会吸住机床）。 3.百分表调零。在百分表上，有两个表盘，大表盘每格0.01mm，小表盘每格0.1mm，
大表盘转一圈，小表盘转一格。 4.测量。把测量头靠近工件表面，对准水平面和铅垂面，转动工件，观察指针的摆动，轻敲来找正。 5.测量完毕，取出百分表，放回盒子里面。 使用百分表时，必须注意以下几点： 1.使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何扎卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2.使用百分表时，必须把它固定在可靠地夹持架上，夹持架要安防平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动部灵活。 3.用百分表测量时，测量杆必须垂直于被测量表面，即使测量杆的轴线与被测量尺寸方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。 4.测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的震动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件时错误的。 5.用百分表找正时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有.03~1mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始找正。此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。 6.检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时
百分表对中法
联轴器的百分表对中法 百分表对中法是测定联轴器轮毂外圆的径向读数和端面的轴向读数，测量操作时用一个百分表。其安装，径向测量示意图如图8 图8 此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个对中用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。图8便是两轴端距离较大时对中用表架的结构示意图。 测量的操作方法是，在被测电机联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a。先在测功机端联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在被测电机联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动测功机端联轴器，分别测得被测电机联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。
测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出被测电机一端联轴器在垂直方向和水平方向相对测功机端两轴空间位置的各种情况，如表2，表3所示。 表2垂直方向两轴相对位置分析 注：3ac=3a+3b（代数和） 表3水平方向两轴相对位置分析
注：2a’=2a-4a;2b’=2b-4b;2ac=2a+2b(代数和) 图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac 的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同。 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。 单表测量时计算调整量的方法 计算前、后两支点的调整量如下图所示。以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别表示前后支点的调整量，从图（b）可推导出： ⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F 由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2(忽略Oa”Ob’) 所以EF=Y/X×3ac/2
三丰百分表
百分表 日本三丰 543-291/543-292/543-271/543-272 IDC系列Digimatic百分表 三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹. 开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置. 三丰百分表543-121/543-122/543-123 三丰百分表543-121/543-122/543-123详细说明 ID-U ABSOLUTE Digimatic百分表（575系列-细长经济型设计） 特点： 大型、易读的液晶显示屏，键位操作简单 可通过调零/绝对原点按扭在任意心轴位置显示调零设置，还可返回到绝对原点位置并显示距离原点的真实位置 可通过调节心轴上/下移动进行正/负计数 采用了ABSOLUTE编码器，有效避免了超速 三丰数显百分表543-455B 三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹.开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置.特点：小型标准2系列千分表 大型、易读的液晶显示屏 可通过调零/绝对原点按扭在任意心轴位置显示调零设置，还可返回到绝对原点位置并显示距离原点的真实位置
日本三丰543-290B数显百分表 日本三丰543-290B数显百分表详细说明 IDC系列Digimatic千分表（543系列-多功能标准型） 三丰新型IDC系列数显千分表为数显读数,有效避免了测量过程中出现误读.它特有的绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨迹.开机可在大型液晶显示屏上显示心轴距离原点的实际位置.无论何时开机,都可进行测量而无需预调绝对原点位置. 日本三丰数显千分表百分表 公英制 分度值 订货号. (B--平行后盖) 测量范围 精度 .00005”/0.001mm 543-391 543-391B .5” .0001” .00005”/0.001mm 543-392 543-392B .5” .0001” .00005”/0.001mm
设备对中
设备轴对中方法对比分析 吴德起景建国李峰 （中国石化管道潍坊输油处） 摘要大型设备电动机与从动机之间一般由联轴器联接传动，随着设备转速的提高，电动机与从动机两设备轴对中的好坏尤为重要。工作中常用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪对中法。合理选择设备对中方法对设备对中的好坏起着决定性作用，影响到设备的运行状态。 主题词对中百分表对中法激光对中仪 一、前言 目前在输油管道上运行的输油泵机组多数是由大功率高转速的电动机带动输油泵工作，电机和输油泵之间使用联轴器联接传递扭距，电机轴与泵轴对中（同轴度）的好坏直接影响到泵和电机的运行状态，如对中不良会发生振动增大、噪音增加、轴瓦和机械密封损坏、机泵效率下降、能耗增加等。良好的对中可以减少生产损失、延长设备的使用寿命、减缓轴承和密封的失效、降低设备的振动、减少联轴节的磨损、降低维修成本、减少耗电。目前普遍使用的机泵对中方法有钢制表架配百分表对中法和激光对中仪对中法。在进行设备对中过程中，表架本身的挠度和读数误差、计算的误差以及设备轴向窜量，这些因素都会影响到机泵的对中效果。 二、百分表对中法 百分表对中法是设备轴对中工作中使用较多的传统轴对中方法，在保证设备正常运行、调整设备工作状态中起到了不可或缺的作用。百分表对中法经过长期的应用和实践，不断充实完善，经常使用的方法有以下几种。直尺塞尺目测对中法、单百分表对中法、单架双百分表对中法、逆向百分表对中法、多百分表对中法等多种对中方法。
1、直尺塞尺目测对中法 对小型设备，传统简单的对中方法是用直尺和塞尺利用目测法来调整两个联轴器对中，是单架双表对中法的简单应用。直尺用来测量两轴径向偏差，塞尺用来测量两个联轴器端面偏差。该方法量具简单、操作方便，但测量误差较大，两轴对中效果较差。该对中方法只适用于小型设备和低转速设备的轴对中（如图1）。 图1、直尺塞尺对中示意图 2、单架双百分表对中法（如图2） 图2、单架双百分表对中法示意图 单架双百分表对中法是在一个表架上安装两块百分表，一块百分表测量联轴
杠杆百分表的使用操作方法
杠杆百分表的使用操作 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
的使用操作方法 杠杆百分表的使用操作方法有哪些?下面成都川量工具有限公司的小编为您介绍： 杠杆百分表是利用杆杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。 一、使用前检查： 1、检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 2、检查测头：测头应为光洁圆弧面。 3、检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。 4、沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。 二、读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。 三、正确使用： 1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 3、测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显着凹凸的工件不用杠杆表测量。 5、不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。 6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。 7、不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。 8、当测杆移动发生阻滞时，须送计量室处理。 四、维护与保养： 1、使表远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与表接触。
找正基础知识
对中找正基础知识 一、对中的重要性 从动件与电机联接器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上的其它零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，从动件与电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。 二、联轴器找正是偏移情况的分析 在安装时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但更换安装时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，会遇到以下四种情况。 （1）S1=S2，a1=a2两半考背轮端面处于既平行又同心的正确位臵，这时两根轴线必须位于一条直线上。 （2）S1=S2，a1≠a2两半考背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=（a2-a1）/2。 （3）S1≠S2，a1＝a2两半考背轮端面同心不相等，两轴线之间有角向位移α。 （4）S1≠S2，a1≠a2两半考背轮端面虽然不同心但不平行，两轴线之间既有径向位移 e 又有角向位移α。 联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。 在安装设备时，首先把从动机安装好，使其轴线处于水平位臵，然后再安装主动机，所
以找正时只需要调整主动机，即在主动机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。 三、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量方法，根据测量工具的不同可分为： （1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器不同心，利用楔形间隙轨和塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适应于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。 （2）利用百分表及表架或专业的找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。 注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应当平整、光滑、无锈、无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使用电筒。 3）对于最终测量值，电机底脚螺栓应是全紧固、无一松动。 4）利用专业工具找正时，作好统一记 号，为了避免测量数据的误差加大，并应把考背轮端面均分为4～8个点，以并取得精
对中基本知识及对中仪的使用
对中的基本知识及对中仪的使用 一、轴对中的益处 据有关研究表明：在以往超过十年的统计显示所有的设备故障约有50%源于恶劣的不对中，有一些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差值。而良好的轴对中可以起到减振：包括水平振动、垂直振动和轴向振动等；节能：正确的对中能减少能量损失高达15%, 有时更多；减少机械部件（轴承、密封、联轴器）的磨损、提高生产能力和产品质量等。 二、轴对中的基础知识 1、旋转中心 所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。旋转中心的形态为一条直线。 2、同心 当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。 3、不对中 当两个不同心时，称为不对中。 4、测量不对中 一般泵组机器被分为基准端和调整端，基准设备的旋转中心做为基准或参考线，而不对中被确定为调整端的旋转中心相对于基准端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。一般在测量中不对中存在有两种情况，即水平不对中和垂直不对中。 5、不对中的类型 不对中可分为偏移（平行）不对中和角度不对中。偏移（平行）不对中定义为基准端轴线与调整端轴线均处于水平状态，只是轴的中心线出现位置偏移的情况，包括水平不对中和垂直不对中。角度不对中是指基准端轴线和调整端轴线中的一线或两线都不是水平的，其两轴中心线相交成一个角度。 对中值，其具体参数如上表所述。在不同的速度范围内，其允许的不对中值是不同的，随着轴的转速的增加，设备的对中精度要求也就越高。 三、轴对中的方法和操作步骤 1、对中方法 所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上，而不对中的修正都是在调整端的地脚，地脚的位置必须由轴的数据计算或实际测量出来。在轴对中的操作过程中，成功来源于调整者的的经验和运气。多次移动、仪器归零重复校对对中值是必需的，否则精度将被妥协（大打折扣）。 （1）机械方法：直刀口/试塞尺法 如右图所示，用直尺边缘和塞尺先确定平行偏差的方向和 数量；然后分别测量0°和180°两点的间隙，确定角度不对 中的方向和数量。