压铆螺母尺寸

压铆螺母尺寸
压铆螺母尺寸

压铆螺母

应用于需要封闭罗纹底端的地方。封闭的底端可以限制罗纹穿透并且隔绝外部零件。螺纹

规格:#4到1/4"和M3 到M6。

BS-832-2 ZI

英制

公制

压铆螺母

采用标准工具能快速,便捷的安装:具有良好的抗拉和抗扭性能:用于0.8mm以上的板材,

螺纹规格:#2到1/2",M2到M10。

S-440-2 ZI

英制

公制

螺母柱

装入圆形孔内,采用冲压铆接,能使其稳固在铆接的薄板上。具用通孔或盲孔罗纹,用于间隔或叠式机壳,电路板或零件,并提供五罗纹式。螺纹规格:#4到#10和M3到M5。

SOO-M3-12 ZI

英制

公制

安装于P.C.板上时能使花齿与棉板紧密连接。提供有螺纹和无螺纹式,用于装配间接或叠式P.C.板。螺纹规格:#4到#6和M3。

KFE-632-8 ZI

英制

公制

压铆螺母规格尺寸表

样品或现货:现货 类别:压铆螺母 材质:碳钢 形状:圆形 螺纹规格:M2到M10 外径:6.3-17.35(mm) 原材料和表面处理规格 紧固 件材 质 经过热处理的低碳钢 表面 处理 标准 镀锌 安装 板的 硬度 HRB80以下 螺纹InternalANSI B1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H 产品表述及编号内容型号S-M3-1 螺纹 编码 S-M3-1 柄长 编码 S-M3-1 螺纹尺寸* 螺距类型 螺纹编 码 A 柄长 编码 (柄长) 最大 安装板 最小厚 度 安装板 孔径 +0.08 C 最大 尺寸 E ±0.25 T ±0.25 孔中心与安 装板边缘最 小距离 紧固件 材质 碳钢 M2*0.4 S M2 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1 2 1.38 1.4 M2.5*0.45 S M2.5 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1 2 1.38 1.4 M3*0.5 S M3 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1 2 1.38 1.4 M3.5*0.6 S M3.5 0 0.77 0.8-1 4.75 4.73 7.1 1.5 5.6 1 0.97 1 2 1.38 1.4

M4*0.7 S M4 0 0.77 0.8-1 5.41 5.38 7.9 2 6.9 1 0.97 1 2 1.38 1.4 M5*0.8 SS M5 0 0.77 0.8-1 6.35 6.33 8.7 2 7.1 1 0.97 1 2 1.38 1.4 M6*1 S M6 00 0.89 0.92 8.75 8.72 11.05 4.08 8.6 0 1.15 1.2 1 1.38 1.4 2 2.21 2.3 M8*1.25 S M8 1 1.38 1.4 10.5 10.47 12.65 5.47 9.7 2 2.21 2.3 M10*1.5 S M10 1 2.21 2.31 14 13.97 17.35 7.48 13.5 2 3.05 3.18 产品与板的铆接 自扣紧螺母在薄板上提供承载螺纹,用于铝材,冷轧钢材,以及其它韧性材料。自扣紧螺母克服了安装板过薄无法攻牙的问题,完全满足了生产和紧固的要求。自扣紧螺母的安装简单,快捷而且方便。将产品放入预先冲好或钻好的安装孔内,按标准安装力对产品施加压力使产品安装到位。在施加压力的过程中,产品头部排出的板料平稳、均匀的流入筋键周边和容槽内,安装完毕后,安装板表面平整,安装效果可靠,而且产品具有承受高扭出力和高推出力的性能。自扣紧原理多年来已被数以万计的应用所证明。 在安装施压过程中,需要注意的是: 1.在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔,不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工。 2.如右图所示,将紧固件放入下模孔内,并将安装孔与紧固件的杆部对准。 3.保持上下模平行施加挤压力,使产品的头部完全进入板材中。 产品的性能数椐 产品类型螺纹编码柄长编码安装板材质安装力 (KN) 推出力 (N) 扭出力 (N.m) S M2 M2.5 M3 5052-H34铝材 6.7-8.9 280 0.9 1 400 1.13 2 750 1.47 冷轧钢11.2-15.6 470 1.47 1 550 1.7 2 1010 2.03

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

目录

1应用范围 本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型,规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件 铆螺母应能在下列环境条件下正常工作: 2.1环境温度为-40℃~+80℃; 2.2相对湿度为95%; 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1~50Hz的正弦振动,其振动 加速度频率f为1~10 Hz时等于0.1fg,当频率f为10~50 Hz时等于 1g;因车辆连挂时的冲击,沿机车纵向激起的加速度不大于3g(g为重力加速度)。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装: 图1:铆螺母的安装方式 1)将铆螺母放入铆枪内; 2)将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内; 3)铆接到位; 4)铆枪退出。

4铆螺母选型条件 选择铆螺母时按如下条件进行选择。 4.1铆螺母螺纹的公称直径;如:M3~M12; 4.2铆螺母头型;铆螺母的头型如表1所示。 表1:铆螺母头型; 4.3铆螺母类型;盲孔或通孔,采用B和O进行标识,铆螺母类型如表2所示;如 C.FO、H.fB 表2:铆螺母类型; 4.4需铆接工件的板厚; 4.5需铆接工件的材质; 5铆螺母安装孔的加工 铆螺母的安装孔按表3进行加工;

表3:铆螺母安装孔的加工; 6铆螺母安装要求 6.1安装时,铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。 图2:铆螺母安装 6.2安装后收缩量(安装后测量,发现安装有问题的须重新安装),如图3所示。 拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度 图 3 铆螺母拉铆状态示意图 铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示,大致收缩长度见表4。 s ──铆螺母收缩长度 ls ──铆螺母收缩后总长 图 4 铆螺母拉铆收缩示意图 单位为毫米 表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表 6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力 铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

压铆螺母尺寸及开孔尺寸

应用于需要封闭罗纹底端的地方。封闭的底端可以限制罗纹穿透并且隔绝外部零件。螺纹 规格:#4到1/4"和M3到M& BS-832-2 ZI 牙型 型号 牙纹 代码 板厚 代码 A 最大 面板厚 度 最小 板孔 B 最大 C 最大 E 士0.10 H 牙纹 L 最大 T 士0.10 碳钢 不锈 钢 .112-40 1 .038 .040 (#4-40) B BS 440 2 .054 .056 .166 .149 .165 .250 .21 .335 .38 .138-32 B BS 1 .038 .040 .187 .23 .335 併6-32) 632 2 .054 .056 .1875 .169 .275 .38 .164-32 1 .038 .040 併8-32) B BS 832 2 .054 .056 .213 .204 .212 .315 .28 .385 .44 压铆螺母 INSJALIATIDN

压铆螺母

采用标准工具能快速,便捷的安装:具有良好的抗拉和抗扭性能:用于 0.8mm 以上的板材, 螺纹规格:#2到1/2",M2到M10 S-440-2 ZI 牙型 型号 牙纹 板厚 A 面板厚度 板孔 C E T 碳钢 不锈钢 代码 代码 最大 最小 最大 士 0.01 士 0.04 .086-56 .030 .030 S CLS 256 1 .038 .040 .166 .165 .25 .07 併2-56) 2 .054 .056 .099-48 .030 .030 S CLS 348 1 .038 .040 .166 .165 .25 .07 併 3-48) 2 .054 .056 .112-40 .030 .030 S CLS 440 1 .038 .040 .166 .165 .25 .07 併 4-40) 2 .054 .056 3 .087 .091 .138-32 .030 .030 S CLS 632 1 .038 .040 .1875 .187 .275 .07 併6-32) 2 .054 .056 3 .087 .091 Bw-* I S - 44^ - a t\ i I I I iNSTALLATIW AM B 和御"I 占心借卅「阳血

常用拉铆螺母规格表

平头铆螺母(FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格 SIZE D ^do*J ,3S Dk ± 0.3 K ± 0.2 L ± 0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h (参考) N ? M3 M3 5.0 4.9 7.0 0.8 8.5 0.5~1.5 5.0 N ? M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 N ? M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~2.0 7.0 12.0 0.5~1.5 7.0 N ? M6 M6 9.0 8.9 12.7 1.5 15.0 0.5~2.0 9.0 N ? M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 17.0 0.8~ 2.5 10.5 19.8 0.8~3.0 12.5 N ? M10 M10 13.0 12.9 17.0 1.8 22.8 0.8~3.0 13.5 N ? M12 M12 15.0 14.9 18.0 1.8 22.5 0.8~3.0 13.5 材质:钢、铝、不锈钢。 MATERIAL : STEEL 、ALUMINIUM 、STAINLESS STEEL r 0do ― 4 4—1 r ~\- 1 "亠w ) c 1 1!

平头柱纹铆螺母(FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS) ?do L MIIIIIIIIIIIIIIIIMf JL K

材质:钢、铝、不锈钢。

平头六角铆螺母(FLAT HEAD HEXAGON RIVET NUTS ) 产品规格 SIZE D c*005 Dk ± 0.3 K ± 0.2 L ± 0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h (参 考) F ? M4 M4 6.0 5.9 9.0 0.8 11.0 0.5~1.5 6.0 F ? M5 M5 7.0 6.9 10.0 1.0 13.0 0.5~1.5 7.5 F ? M6 M6 9.0 8.9 12.0 1.0 12.0 0.5~1.5 6.0 14.5 0.5~2.0 8.0 F ? M8 M8 11.0 10.9 15.0 1.5 18.0 0.8?2.5 10.5 F ? M10 X S12 M10 12.0 11.9 17.0 1.8 19.8 0.8?2.5 12.5 ^dk

压铆螺母规格尺寸表

样品或现货:现货类 别:压铆螺母材质: 碳钢 形状:圆形 螺纹规格:M2到M10 外径:(mrh 产品尺寸 紧固件材质经过热处理的低碳钢 表面处理标准镀锌 安装板的硬度HRB8C以下 螺纹InternalANSI ANSI/,6H 原材料和表面处理规格 型号S-M3-1 螺纹编码S-M3-1 柄长编码S-M3-1 产品表述及编号内容 M2* M3* M4* M5* M6*1 类型 紧固件螺纹编 柄长 (柄 长) 安装板 碳钢 SS M2 M3 M4 M5 M6 编码 最大 最小厚 安装板 孔径+ 最大 尺寸 孔中心与安 装板边缘最 小距离

1 2 M8* S M8 1 2 M10* S M10 1 14 2 产品与板的铆接 自扣紧螺母在薄板上提供承载螺纹,用于铝材,冷轧 钢材,以及其它韧性材料。自扣紧螺母克服了安装板过薄无法攻牙的问题,完全满足了生产和紧固的要求。自扣紧螺母的安装简单,快捷而且方便。将产品放入预先冲好或钻好的安装孔内,按标准安装力对产品施加压力使产品安装到位。在施加压力的过程中,产品头部排出的板料平稳、均匀的流入筋键周边和容槽内,安装完毕后,安装 板表面平整,安装效果可靠,而且产品具有承受高扭出力和高 推出力的性能。自扣 紧原理多年来已被数以万计的应用所证明。在安装施压过程 中,需要注意的是: 1.在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔,不允许进行诸如 去毛刺之类的二次加工。2.如右图所示,将紧固件放入下模孔 内,并将安装孔与紧固件的杆部对准。 3?保持上下模平行施加挤压力,使产品的头部完全进入板材 中。 产品的性能数据 产品类型螺纹编码柄长编码安装板材质安装力 (KN) 推出力 (N) 扭出力 S M2 M3 0 5052-H34 铝材 冷轧钢 铝材 冷轧钢 铝材 PUNCH ANVIL ana

压铆螺母规格尺寸表

样品或现货:现货 类别:压铆螺母?材质:碳钢 形状:圆形?螺纹规格:M2到M10 外径:6、3-17、35(mm) 原材料与表面处理规格 紧固件材质经过热处理得低碳钢 表面处理标 准 镀锌 安装板得硬 度 HRB80以下 螺纹InternalANSI B1、 12B/ANSI/ASMEB1、13M,6H 产品表述及编号内容型号S-M3-1 螺纹编码S-M3-1 柄长编码S-M3-1 螺纹尺寸* 螺距类型 螺纹编码 A 柄长 编码 (柄长) 最大 安装板 最小厚 度 安装板 孔径+0、 08 C 最大 尺寸 E ±0、 25 T ±0、25 孔中心与 安装板边 缘最小距 离 紧固 件材 质 碳钢 M2*0、4 S M2 0 0、77 0、8-1 4、22 4、2 6、3 1、5 4、8 1 0、97 1 2 1、38 1、4 M2、5*0、45 S M2、5 0 0、77 0、8-1 4、22 4、2 6、3 1、5 4、8 1 0、97 1 2 1、38 1、4 M3*0、5 S M3 0 0、77 0、8-1 4、22 4、2 6、3 1、5 4、8 1 0、97 1 2 1、38 1、4 M3、5*0、6 S M3、5 0 0、77 0、8-1 4、75 4、73 7、1 1、5 5、6 1 0、97 1 2 1、38 1、4 M4*0、7 S M4 0 0、77 0、8-1 5、41 5、38 7、9 2 6、9 1 0、97 1 2 1、38 1、4 M5*0、8 SS M5 0 0、77 0、8-1 6、35 6、33 8、7 2 7、1 1 0、97 1 2 1、38 1、4

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