漆膜弊病

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七大浪费八大浪费权威贡献

集结式流水线与单件流动(上) 这里先介绍一下丰田生产方式中对以往离岛式车间布局的改造——集结式流水线的设计以及以此为支撑而突出强调的流水线上单件流动的方法。 (一)基本思想和原理 1.集结式流水线 为了尽可能地消除生产环节中存在的各种浪费,丰田公司首先提出的改进建议就是将离岛式的车间转变成集结式的流水线,具体思路如图3-1所示: 图3-1 离岛式的车间转变成集结式流水线示意图 【图解】 如上图所示,原本制造企业的设备可能分布在3个、5个、8个不同的车间里面,按照现在这种思路,则必须根据企业生产某产品的特定的生产工艺的要求,重新把这些设备搬出来并连接在一起,从而串联成一条集结式的流水线。 2.单件流动 如果能够实现以上集结式流水线的布局和设计,那么相应的工序则能够被全部集结在一起,从而使得流水线上所生产的零部件得以在最短的搬运距离以及最低的搬运批量的情况下进行流转,最终实现单件流动即“一个流”的生产方式,详见图3-2所示: 图3-2 单件流动生产方式对生产周期的压缩示意图 【图解】 如图中所示,在传统的生产车间里面,由于零部件移动批量很大(这里假设每次移动批量为100个,每个的移动时间为1分钟),所以每一个工位都必须用100分钟的时间才能够完成生产并转移到下一道工序,四道工序的整个周期时间就需要花掉400分钟,并且由于每个工位上都会有400个零部件,所以总共会产生400个中转库存以及100个成品库存。 而采用基于集结式流水线的“一个流”作业,每一个工位只要花1分钟的时间,四个工位花4分钟的

时间就可以完成一个成品的生产,那么100个零部件的批量的生产周期压缩为104分钟,并且其中只需4 个中转库存,成品库存一样。 如此一个流的生产方式,虽然今天在很多制造型企业的装配线上已经得到普及,但是制造并送到装配线零部件的各工序却还在进行批量生产的情况仍然比较普遍。而丰田公司却将这种方式的思路进一步推广到了机械加工、焊接、冲压等工序之中,即使个别工序没有完全形成一个流的作业,也是以小批量生产为宗旨来进行的。 (二)采用单件流流水化的好处 在生产过程中采用单件流动的流水线有以下的好处: 1.促进品质改善 在“一个流”的流程作业中,每一位操作员都是品质监控者,在他们本身的工作岗位上解决问题,不让问题进入到下一个流程。若某一个操作员未能发现瑕疵品或者问题,而让其进入了下一个流程时,下一流程的操作员会非常快速地检测到此问题,并立刻诊断,予以矫正。在这种情况下,生产过程中可能出现的工艺或质量问题就能够在顺活时一次搞定,免除大批量返工和重做,所以能够在减少检验、监督和管理成本的同时大幅降低劳动强度,提高工作效率。另外,由于生产中的加工、动作、质量、等待等浪费问题一览无遗,所以容易发现也容易改进,使得遇到的问题能够得到立即处理,既可避免问题扩大也可避免事后扯皮,由此使得管理强度及救火压力得到降低。 第六讲精益级浪费排除策略(二) 集结式流水线与单件流动(下) 2.敏捷的资源配置及生产计划 “一个流”的作业生产可以充分地调配各种资源,从而杜绝资源闲置的浪费,并快速地依据市场变化调整市场计划。道理很简单:若把机器设备完全投入到某个产品线,就很难弹性地安排这些设备再投入到其他用途,而如果生产产品的前置期很短,那么就可以灵活地调配机器设备及其他资源,从而就有更大的弹性可以回应顾客的实际需求而调整生产。具体表现在以下三个方面: 实现单件流流水化后,紧凑的工段排程可以清除过程中所有无效用的搬运、等待动作,在节省时间、空间、人力和物力的同时能够大幅降低库存,缩短交期; 在单件流动的流水线实施并运转安定了之后,随着生产过程中意外、突发的驱变因素的减少,将更加容易地预估产能,使得产能负荷清晰、可靠,从而在很大程度上简化生产计划与排程; 能够因此建立起清晰的工作交接逻辑,使得两班制能够顺利导入和建立,这样在提高人均生产力、降低成本的同时还能够实现以不用投入巨资来扩充产能为前提的产量的增加,从而提升企业的竞争实力。 3.改善工作环境 “一个流”的作业生产会形成有序的工作、有节奏的生产,从而实现“今日计划今日毕,现场物料不堆积,免找免记少出错,清清爽爽好管理”的状态,不仅如此,还能够促使员工自觉地从事更多的真正创造价值的工作。这样就进一步明晰了工作的成果,在显著提升员工成就感与满意度的基础上,整个工作环境都会得到改善。 4.创造安全的生产条件 对于制造型企业而言,工伤意外以及其他安全事故总是一个需要认真面对的问题。虽然并未特别强调安全性,但是“一个流”的作业生产还是能自然地实现较佳的安全性,这完全有赖于其基本原理从作业流程上对安全性的改善。 (三)制程流线化的具体操作 要实现制程流线化的生产方式,需要把握以下几方面的内容:

对事故的处理及落实四不放过原则

“四不放过”原则和处理制度 事故处理的“四不放过”原则,是指在调查处理工伤事故时,必须坚持事故原因分析清楚不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过,事故责任者没有受到严肃处理不放过的原则。它要求对安全生产工伤事故必须进行严重认真的调查处理,接受教训,防止同类事故重复发生。 1、必须坚持事故原因分析不清不放过。在调查处理伤亡事故时,首先要把事故原因分析清楚,找出导致事故发生的真正原因,不能敷衍了事,不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论,也不能把次要原因当成真正原因,未找到真正原因决不轻易放过,直至找到事故发生的真正原因,并搞清各因素之间的因。 2、事故责任者和群众没受到教育不放过。在调查处理工伤事故时,不能认为原因分析清楚了,有关人员也处理了就算完成任务了,还必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害,并深刻认识到搞好安全生产的重要性,使大家从事故中吸取教训,在今后工作中更加重视安全工作。 3、没有采取任何切实可行的防范措施不放过。在对工伤事故进行调查特大安全事故的法律责任与预防控制处理时,必须针对事故发生的原因,提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施,并督促事故发生单位加以实施。只有这样,才算达到了事故调查和处理的最终目的。

4、事故责任者没有受到严肃处理不放过。对事故责任者要严格按照安全事故责任追究规定和有关法律、法规的规定进行严肃处理。 总之,安全生产管理制度是在总结安全生产管理实践经验的基础上,根据国家安全生产方针及有关政策和法规制定的,它生产活动中必须贯彻执行和认真遵守的安全行为规范和准则。我们在事故应急管理中,按照“四不放过”原则,对安全生产事故进行调查处理,有关责任人按规定进行责任追究,对调查处理中发现事故给予严厉处罚,确保事故结案率达到100%。

浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理

浅谈塑料件涂装及漆膜常见弊病处理 【摘要】:本文简要介绍了各种常用塑料件类型及其应用范围,详细阐述了塑料件表面处理及涂装工艺操作要点,同时就漆膜常见弊病与处理 展开论述。 【关键词】:塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病 前言 随着塑料加工与改性技术不断提高,应用领域迅速扩展,不同应用领域对塑料材质、表面装饰及粘接性能等要求日益增强,为了改善塑料表层外观,延长塑料使用寿命,从而需要对塑料件表面进行涂装处理。但由于各种塑料原材料结构与组分不同,相应的表面性能也有明显差异,因而,适应不同领域的各种塑料表面处理技术与喷涂材料应运而生。 一、常用塑料件简介: (一)塑料的定义: 塑料是一种以树脂为要紧成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

(二)塑料的特性: 1.热塑性:加热到一定温度时可变软以至流淌,冷却后又恢复其硬度及其 它功能,这种过程是可逆的,能够反复进行。例如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚,氯化聚醚等差不多上热塑性塑料。 热塑性塑料中树脂分子链差不多上线型或带支链的结构,分子之间无化学键,因而在加热时具有软化流淌及冷却变硬的特性; 2.热固性:通过加热能够软化流淌,当加热到一定温度时,会发生化学反 应一交链固化而变硬,此后再次加热时,已不能再变软流淌了,这种变化是不可逆的。塑料正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流淌,在压力下充满型腔,进而固化成为既定形状和尺寸的各类制品。 (三)常用塑料类型: 1.丙烯氰(23%~41%)、丁二烯(10%~30%)和苯乙烯(29%~60%)三种单 体共聚而成的聚合物:简称“ABS”,具有色彩醒目,耐热、牢固、耐溶剂性差等特点,外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等; 2.聚乙烯塑料:简称“PE”,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器, 具有耐酸、耐碱及盐类水溶液侵蚀的特点,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡; 3.聚丙烯塑料:简称“PP”,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变 形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,多用于食品用具; 4.聚苯乙烯塑料:简称“PS”,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、

用精益生产方法提高流水线上的效率

用精益生产方法提高流水线上的效率 本文以一个实际运行的企业为例.将某线缆厂的一条自动生产线作为研究对象,运用生产线测时、山积表、物与信息流动图等工具,找到生产线存在的浪费,依据ECRS原则对其进行改进,达到提高生产率、缩短过程周期的目的,并引入看板使生产线实现拉动生产,真正地实现依据客户需求调整生产节拍。目的是展现在类似生产现场导入JIT(精益生产两大支柱之一)的过程与方法。 一、自动生产线现状及问题分析 1、自动生产线现状某厂主要生产线缆,根据连接器部分基座组装方法和基座的数量不同可分为4大类型号:HM2-5* 2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根据线长的不同具体型号又有区别。该厂 正常情况下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中间各休息10min。现以HM2-5*8自动线为例,自动生产线的现有周生产任务为4351.3根,而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线缆市场需求日益增加,仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满足订单需求。该线作业人数29人,共12个工位。A为贴标签/剥(胶皮)头/挽线;B为剪屏蔽线/地线;C为装内外套管/剥透 明膜及铝箔;D为编线;E为穿刺;F为缠高温胶带;G为装外壳;H为线位检测1;I.铆压;J.线位检测2;K. 成品检验;L.包装。 2、问题分析运用精益生产中的相关技术,对HM2-5*8自动线现场及工艺流程进行了详细的调查研究,根据七大浪费找到问题所在,发现的主要问题如下所述: (1)生产线的布局不合理 工序重复,导致搬运量增加,在制品堆积,物流不畅等等。 (2)生产能力不足 循环时间(Cycle Time)简称CT,是指完成一个产品所需的平均时间。CT=max{工位作业时间}。生产节拍时间(Takt Time)简称TT,反映生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。TT=计划工作时间/客户总需求。当循环时间大于生产节拍时间,该线生产能力不能满足客户的要求。 (3)生产线不均衡 生产线平衡率的计算公其中,W为生产线平衡率;ti为第i工位作业时间;Si为第i工位定员数;t0 为流水线节拍;a为流水线定员数。通过计算得知该平衡率处于需要改善的范围内。 (4)生产过程周期过长 生产过程周期(LeadTime)简称LT,是指从原材料进厂到产成品出厂所需的时间。该产品的LT约为19.1天。由此可以推断,原材料库存与在制品库存量大从而导致LT过长。LT过长会导致资金周转过缓等问题。 二、自动生产线改善 根据HM2-5*8自动线存在的问题,首先从生产线平衡角度出发进行改善并使生产线达到现有的周 生产任务,然后为了进一步满足大幅增长的周生产任务引入看板。具体设计改善方案如下: 1、生产线平衡 根据上面阐述的数据可知,缠高温胶带的人员过多,铆压工位是瓶颈,为实现TT=38.1s的目标,做 如下调整:第6工位缩减为2人,将剩余两人分别安排在编线工位和包装工位;第9工位铆压作业时间长,因为在铆压前需要检测并整理屏蔽线,这一操作可以划分给线位测试1工位,从而削减瓶颈;把挽线工 序由第1工位移到第2工位,减小相邻工位间的不平衡。 2、引入看板 将HM2-5*8自动线从下线到装运划分为6个作业单元,每个作业单元内使用生产看板采用单件流

安全事故防范措施

编号:SM-ZD-99559 安全事故防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全事故防范措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、现场布置: (1)设置安全标志,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 (2)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 (3)现场道路应平整、坚实、保持畅通;现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时,应有防止行人、车辆等附落的安全设施。 (4)现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 (5)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国

家或公安部门的规定,室外内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟;现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆入。 (6)氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 2、施工现场的临时用电安全控制措施: (1)临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。 (2)电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定,并应架在专用电杆上。做好机电设备接零,场地内和施工现场用电由电工进行连接,并配置标准配电箱。确保安全用电,防止人、机伤害事故发生。 (3)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Q变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。 (4)室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫,并在安装漏电保护装置。

机械生产的流水线实习报告范文

机械生产的流水线实习报告范文 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:1.实习目的:生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。 实习内容:①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 ②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习 ①柳州工程机械厂-----6月21日整天

②柳州东风汽车厂-----6月22日下午 ③柳州钢铁厂----6月23日上午 ④柳州力风塑料成型机厂----6月23日下午 ⑤上汽通用五菱公司---6月24日整天 ⑥整理,写实习报告---6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。**年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。1969年:生产出5t载用柳江牌卡车。1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙。1997年:以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。**年,成立东风集团和雷诺公司生产基地:主厂、二基地、三基地七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线:重车线、大车线、小车线**年生产能力:

安全生产事故防范措施与日常应急处理手册

安全生产事故防范措施及日常应急处理手册 火灾、地震、交通事故、拥挤踩踏事件……各类突发公共事件每天都有可能在我们身边发生。据统计,全球每年约有350万人因突发公共事件而死亡。灾难的发生总是让人猝不及防,但如果平时我们多储备一些常识,一旦面对难关,也许就会应对从容。为了能够防患于未然,滕州公路局安全生产管理办公室编制了《安全生产事故防范措施及日常应急处理手册》,让大家多多了解身边可能发生的突发公共事件,针对不同的情况做好事前准备。 紧急情况下的自救 1火灾 发现火情应及时拨打报警电话。报警时要讲清:哪里有什么东西着火、着火处的详细地址、报警人的姓名和电话;报警后派人到门口或路口等候消防车。 火灾刚发生时,趁火势很小,应在第一时间灭火,同时报警;不要盲目地跟从人流,互相拥挤;撤离时,朝明亮或外面空旷的地方跑;若通道已被烟火封阻,应背向烟火方向离开。 如果高层建筑安全通道封堵,没有救生设备时,可利用落水管、避雷线等建筑结构中凸出物滑下楼。或用绳索、床单等自制简单救生绳,并用水打湿,从阳台或窗台沿线缓慢滑下。切勿乘电梯逃生。 当衣物着火时,最好脱下或就地卧倒在地,用手覆盖脸部并翻滚压熄火焰,或跳入就近的水池,将火熄灭。 如果烟雾弥漫,用湿毛巾掩住口鼻呼吸,降低姿势,沿墙壁边爬行逃生。 若逃生途中经过火焰区,应先弄湿衣物或以湿棉被、湿毛毯裹住身体,迅速通过,以免身体着火。

火场逃生过程中,要一路关闭背后的门;逃出现场后切勿重返屋内取贵重物品。 在楼下无救生气垫等情况下,切勿轻易跳楼逃生。 不可在床底、衣橱、阁楼等处躲避火焰或烟雾;被困室内时,应到易于获救的地点呼救,如靠近马路的窗口附近,或与入口较近的房间。 邻室起火,切勿贸然开门,应逃到阳台,大声求援或用上述方法脱险;夜间发生火灾时,应先叫醒熟睡的人,尽量大声喊叫,提醒其他人逃生。 2恐怖事件 发生恐怖事件时,要听从消防、公安和其他应急管理部门的指挥,平时要做好应对恐怖事件的准备,包括熟悉周边环境,了解经常出入的场所的安全出口;不要收取可疑的包裹;做好暂停日常公共设施准备,如电力、通讯、燃气站、加油站、现金提款机和网络等。 恐怖分子常常在公共场所使用人体或汽车炸弹制造爆炸。可疑包裹一般有下列情形:陌生人寄出;没有发件地址;常见字词拼写错误;写有威胁话语;没有具体收件人;按错误地址退回;标明“保密”或“不能X光透视”;有异常标签;过度包装;露出电线或铝箔;有异味或生锈;重量与尺寸显然不相称或外形奇异等。 接到恐怖威胁电话时应尽可能多了解打电话人的信息,保持与其通话并录音,向公安部门和有关部门及时报警。 3拥挤踩踏事件 在空间有限、人群集中的公共场所,发生人群拥挤踩踏事件是非常危险的,一定要提高安全防范意识; 发觉拥挤的人群向着自己行走的方向涌来时,应该马上避到一旁,但不要奔跑,以免摔倒; 如果路边有商店、咖啡馆等可以暂时躲避的地方,可以暂避一时。切记不要逆着人流前进,以免被推倒在地; 若身不由己陷入人群之中,一定要先稳住双脚。切记远离店铺的玻璃窗,以免被破碎玻璃扎伤; 如果可能,要抓住身边坚固牢靠的东西,待人群疏散后,迅速而镇静地离开现场; 若有人突然摔倒,旁边的人一定要大声呼叫,避免发生踩踏事故; 如果带着孩子,要尽快把孩子抱起来,面对混乱的场面,要有良好的心理素质,做到遇

常见漆膜弊病产生的原因

常见漆膜弊病产生的原因 弊病种类: 1. 漆面开裂: 开裂原因: (1)单次涂刷涂层过厚,表层干而内层没有干透; (2)两遍漆之间涂刷间隔时间太短,前一层漆膜没有完全干透,新漆膜湿度大,两层漆膜之间存在较大的伸缩应力差; (3)被涂物表面有异物存在,使得漆膜不平整,存在局部间隙,附着力差; (4)金属基材表面有浮锈、油性物质,涂刷油漆后,涂层和基材的附着力太差; (5)漆膜性能太差。 2. 漆膜粉化:颜料没有很好地被润湿,使颜料粒子从漆膜表面析出,成为疏松的细粉。 粉化原因: (1)漆料搅拌不均匀,局部颜料聚集过多,颜料颗粒未能及时被树脂包裹; (2)使用双组份的漆时,固化剂添加含量不足,漆膜固化慢,树脂不能完全交联,使得涂层不够致密; (3)涂料质量太差,固体分含量低,耐候性差。

3. 漆面有大量气坑:油漆在施工时混入空气或溶剂挥发气体在涂层干燥过程中排出不及时。口径大,深度浅。 产生原因: (1)涂层太厚,大部分涂层中的溶剂没有挥发,在涂层表面慢干时内部溶剂挥发到表面产生气坑; (2)涂刷基材多孔,涂刷前没有使用封闭涂料封孔,基材气孔太多,其中残留的空气在漆膜表面干燥后排出形成气坑; (3)漆膜所处环境潮湿,溶剂挥发缓慢,在外表面缓慢固化时继续挥发形成气坑。 (4)油性物质渗入涂层,或是基材表面有油性物质。 4. 漆面有大量针孔:类似于用针扎出来的细孔,破坏了涂层表面的完整性。孔径小,深度大。 产生原因: (1)涂装方面和产生气坑的原因类似,涂料在搅拌和施工时混入空气或是涂层中溶剂挥发不及时,同时涂层干燥过快,产生气孔时底部涂层已经固化无法及时填补; (2)双组份涂料在使用时,固化剂添加过多,树脂交联过快,粘度大,表面张力过高,流平性较差; (3)涂料储存时间较长,涂料中溶剂挥发,总体粘度增大,涂料中的物料颗粒析出。 5. 漏底:面层没有充分遮盖下面的涂层,从而露出下层的颜色

流水线剧本

《流水线》最新3人年会搞笑小品剧本 -人物设计: 滨哥:生产班长单身30岁增加笑料 蛟哥:改善科工程师 生产员工3人 小芳:订单跟单员单身 道具: 日历表(大) A4计划单一张 A4布局图一张 道具电话2个 歌曲: 男人哭吧哭吧不是罪 做产品时歌曲 电话配音 手机号码 正文: 第一幕: 【滨哥脚步轻快的上场。】 日历显示:12月30日 滨哥:一年到头工作忙,大小任务一肩扛,青春激情在燃烧,三十而立没对象!!刚刚老娘打来电话,让我1月28回家去相亲,听说那姑娘温柔大方,而且还蛮漂亮! (咽口水) 【滨哥高兴的手舞足蹈,边整理衣服,顺一下发型,边唱歌。】 滨哥:(唱)找一个最爱的深爱的相爱的亲爱的人来告别单身。。。 【小芳上场,滨哥低头没注意,和小芳撞了个满怀。】 小芳:(被撞)哎哟! 滨哥,你这干嘛呢?想谁呢? 滨哥:呵呵!没想谁,想你了! 小芳:想我呢,我来了。给,下个月的生产计划。(A4计划单一张) 滨哥:(大体一看)下个月计划比12月份多了1万台? (表现出不可思议),你确定? 小芳:我当然确定,主要是KL702/703加量了。 滨哥:(心理一下子跌到低谷,沮丧,唉声叹气)那过年还能放假不?我还得回家相亲呢? 小芳:按你们现在的产能,过年肯定要加班。 滨哥:不不不,老大,平时加班我没话说,可今年我有非常重要的事。 小芳:有啥重要的事?客户是上帝,耽误了工作,咱没办法跟客户交代。 滨哥:可耽误了相亲,我没法跟老娘交代啊! 小芳:自古忠孝难两全,我们先把这关过了,回头再给阿姨解释解释。 滨哥:怎么解释?就说我选择了上帝,单身命中注定?我这不诚心找骂吗! 小芳:你是加班,是工作,姑娘应该能理解。

安全生产事故防范措施及日常应急处理手册范本

操作规程编号:LX-FS-A26105 安全生产事故防范措施及日常应急 处理手册范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

安全生产事故防范措施及日常应急 处理手册范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 火灾、地震、交通事故、拥挤踩踏事件……各类突发公共事件每天都有可能在我们身边发生。据统计,全球每年约有350万人因突发公共事件而死亡。灾难的发生总是让人猝不及防,但如果平时我们多储备一些常识,一旦面对难关,也许就会应对从容。为了能够防患于未然,滕州公路局安全生产管理办公室编制了《安全生产事故防范措施及日常应急处理手册》,让大家多多了解身边可能发生的突发公共事件,针对不同的情况做好事前准备。 紧急情况下的自救

涂膜常见弊端的原因及处理方法

塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法 在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法,针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的,不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件,为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。 1. 一、橘纹现象 橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。原因及对策如下: 1、在喷涂过程中,由于溶剂挥发太快,湿膜黏度急剧增加,使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂,例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。 ? 2、涂料黏度过大。涂料粘度大时,涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。 3、环境温度偏高,或闪干时间不足就进行烘烤。 ? 4、喷涂室内空气流速太快,使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。(2)塑料工件温度太高,使溶剂瞬间挥发,湿膜来不及流平。 ? 5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远,表面沉积涂膜太薄,涂装设备流平变得困难。 ? 6、喷枪雾化不良,漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量,改善雾化性能。 ? 7、喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平,但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹,反而使流平性变差。 二、颗粒现象 涂膜表面常见的缺陷是颗粒,严重影响外观。对于少数微细颗粒,采用1 500目以上水砂纸打磨修饰,颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。由干塑料涂膜要求外观是非常严格的,因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因,涂膜颗粒关键是要做好预防措施。 三、底漆与清漆层间附着力问题 ? 如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下,那么两层涂层间的附着力不佳,所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低,能与底材咬合最佳为止,并使面漆对底漆的润湿性良好,两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。 四、咬底现象 咬底是涂膜喷涂时,涂料中的有机溶剂对底层产生的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底。涂装设备底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致,存在一定的内应力,而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时,涂料中的强溶剂会咬进塑件内,出现咬底现象,此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力,在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象,在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂,最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜,也可以一定程度的减弱咬底现象. ? 五、缩孔现象 ? 当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上,也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时,容易造成涂料对底材的润湿性不良,接触角变大,使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面,特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆,比较容易出现这种缺陷,而且不容易

火灾事故预防和处理措施

火灾事故预防和处理措施一.发生火灾事故的自然条件和原因 1.存放有大量易燃物品,如:煤油、柴油、汽油、油漆、木材等; 2.电缆或电器设备过负荷运行; 3.胶带输送机巷(硐室)设损坏,不及时处理产生明火; 4.不正确使用电、气焊作业; 5.采掘工作面瓦斯聚积超限,机械撞击、失爆电器、放炮作业火花 引燃瓦斯; 6.没有按照规范、标准建造建筑物或使用了不符合防火要求的材料、支架;

7.裸露煤层自然燃烧。 二、易发生火灾事故的地点 1.存放易燃物品的仓库、材料厂; 2.井上、下变电所、机电硐室及井口房附近;3.胶带输送机巷及硐室; 4.带电电缆不正确盘放处; 5.充电硐室、地面充灯房、锅炉房; 6.没有使用过流保护的设备和供电电缆;7.煤巷及采煤工作面。

三.加强管理,预防火灾事故 1.井口、主副井筒、风硐口附近20M及井下各地点严禁电炉取暖,电、气焊工作应有专门的安全措施,并由专人检查、监督; 2.各井口房严禁用可燃性材料构筑,房内不得堆放和使用可燃性材料; 3.井下所用电器设备的选择、安装与使用,除必须遵守《规程》规定外,还必须坚持使用漏电继电器及过负荷综合保护; 4.井下所有电缆截面的选择和电器的选型必须经过计算,防止过载着火; 5.电器设备必须防爆,所有电缆接头必须使用接线盒或防爆插头,严禁井下存在失爆现象。如:“鸡爪子”、“羊尾巴”等;

6.经常检查设备的运转情况,保证运转部分的清洁,润滑应安全可靠,严禁超温运行; 7.所有胶带运输机严禁打滑跑偏,防止摩擦起火; 8.井底车场、井口、运输机机头前后5M范围内及其它机电硐室要使用不燃性材料支护; 9.各机电硐室、炸药库、胶带输送机上山内要设消防器材室,并配备足够的消防器材。如:灭火器、沙袋、沙箱等; 10.各主要进风井筒和机电硐室要安装防火铁门,铁门应遮盖严密,易于关闭; 11.各地点的消防器材,明确专人负责管理,建立管理台帐,注明存放数量、有效期,并做到随缺随补,随失效随换;

常见电泳漆弊病与解决方法

常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法 一、颗粒 (1)现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子,或肉眼可见的细小痱子,往往被涂物的水平面较垂直面严重,这种漆膜病态称为颗粒。 (2)产生原因 ①CED槽液PH值偏高,碱性物质混入,造成槽液不稳定,树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高,过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁,磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良,有颗粒。 (3)防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限,严禁带入碱性物质,加强过滤,加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤,推荐采用精度为25μm的过滤元件,养活泡沫。 ④确保被涂面清洁,不应有磷化沉渣,防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁,检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好,色浆细度在标准范围内。 幸福的家2009-04-06 15:15 (1)现象 在湿的电泳涂膜上看不见,当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑,直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔,中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃,油污与电泳涂料不相溶的粒子,成为陷穴中心,使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡,而产生涂膜缺陷。 (2)产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污,漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净,循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调,颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾,含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良,中和不好。 (3)防治方法 ①加强被涂物的脱脂工序,确保磷化膜不被二次污染。 ②在槽液循环系统设除油过滤袋,同时查清油污源,严禁油污带入槽中。 ③提高后清洗水质,加强过滤。 ④保持烘干室和循环热风的清洁。

已知流水线的七大弊端

已知流水线的七大弊端:1.不能充分有效地利用作业时间。2.由于各个工序的作业工时不均等出现工作等待现象。3.生产适应性较差。4.为了保证生产的经济性必须大量生产,导致在制品库存占用量大。5.因为生产线较长,使头尾作业之间不一致甚至不协调的现象。6.自动化生产中,一旦出现次品,次品就会流向下一道工序中去,影响产品质量。7.工人操作单调,影响劳动效率提高。 思考题:如何解决流水线中的弊端? 答:第一,如是某个工位影响到整个流水线的速度,可以把这个工位单独取出来作为线外加工,加工好的产品再流入主流水线作业,这样整条生产线生产起来才会顺畅。 第二,流水线上的工人操作单一,工作时间长了,便会产生枯燥乏味的个体感觉,从而引起工作效率低下的效应,这时我们首先可以对工人进行培训,增加工人的个人技能,然后对工人采用轮岗制,采用轮岗制可以在一定程度上缓解工人对重复工作的疲惫感与厌烦感,可以增加工人的工作热情与工作效率,为企业减少浪费。 第三,可以缩短流水线间的间距,减少工人因搬运或转移加工产品而带来的长时间的没有创造新的价值的时间浪费。 第四,采用“5S活动管理”中的目视管理法,将生产出的高品质高质量的合格品与不合格品向工人展示或者放在特定工序的生产工人旁,方便生产工人的辨认与识别,让工人及时地将次品即不合格品及时清扫出生产线,避免进一步加工带来的原材料和上产加工的成本的浪费。

第四,在社会化的大生产进程中人是重要的资源,因此生产线上的工人的工作技能,工作效率会直接影响整个组织的效益,提高工人的劳动技能和其劳动效率是重要的课程,企业可以适时对劳动工人进行职业技能的培训,提高他们的技术水平,工人素质得到提升;企业还可以将自己的企业文化与工人们共享让他们感觉到自己也是企业中重要的组成部分,增强他们对企业的认同感,工作也会更有热情,离职率也会降低,企业的成本会降低,同时收益也会升高。 第五,“保证生产的经济性必须大量生产,导致在制品库存占用量大”的问题。企业在生产之前应做好比较准确的生产计划,避免供给和需求不平衡带来的浪费,企业可以采用批量化的生产方式,以销定产就不会给企业带来大量的浪费了,但以销定产需要企业各个部门完美的配合,信息及时有效的传达,与各个合作伙伴具有良好的协作关系,才能保证生产的及时有效而不浪费。 学生:林晓旋 学号:201230105039 日期:2014年6月15日

由表面张力引起的漆膜弊病

由表面张力引起的漆膜弊病 上一篇/ 下一篇 2008-04-12 13:06:31 / 个人分类:References 查看( 95 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) 湿膜从涂布到失去有效的流动性(包括烘烤中因温度的提高而重新获得的流动图形)为止,进行着展布和流平。这展布和流平如前已述及的,是由表面张力的推动的,包括由表层区间的表面张力差所引起的表层流动,这种表层流动在某些情况下,不利于完整的流平而形成了漆膜弊病。这种由表面张力引起的漆膜弊病主要有以下几种: (一)缩孔 当底材表面由于组成的不均而导致润湿张力的不均。在涂料涂布后,有些区或点上的湿膜展布系数小于零,则湿膜将从这些区、点向四周回缩,以降低总表面能而形成缩孔。这缩孔有的出现得早,有的较迟,这是湿膜的表面张力随着溶剂的挥发而逐渐增高的缘故。展布系数何时小于零就何时开始回缩。有时烘漆在晾干中并未出现缩孔,却在烘烤后才出现。这可能因为在晾干中,展布系数已小于零,湿膜已失去有效流动性,故被“冻结”住了。在烘烤中,温度提高而又“熔化”了。 防止缩孔,对涂料而言是提高抗缩孔性,对底材而言是通过表面处理来降低润湿张力,提高涂料的抗缩孔性主要是降低成膜物的表面张力。 有的缩孔是由于湿膜的重要性质之一,其控制方法有以下几种: 用一规定的低表面活性剂,例如硅油,用溶剂配制成不同浓度的溶剂,如0.5%、0.1%、0.05%和0.01%等,各自滴在样板上数滴,待溶剂挥发后,就在样板上得到表面张力不同的几种斑点。将试样喷涂在此样板上,观察在晾干中、烘烤后缩孔形成处斑点的硅油浓度(抗缩孔性等级),联系实际涂装中所用底材表面性质(润湿张力、表面均一性等)规定质量控制等级。也有用涂油(矿物油)样板的以作较大面积的测试。 (二)桔皮 湿膜由于底材的几何形状和气流的影响,导致敬意的溶剂挥发速度有所不同,从而引起了湿膜中局部组成和温度的差异,即导致了敬意表面张力的差异而出现了表层流动,这表层流动为了使整个表面的表面张力的均一化,使总表面能趋向最小,也就是使湿膜的表面趋向平整。但如此此之前,湿膜已失去有效的流动性,那么漆膜上就留下了这些表层流动的痕迹,这痕迹就是桔皮。 减轻桔皮可延长湿膜的有效流动时间,以给予足够的流平时间,所以可加入挥发速度较慢的溶剂,也可加入表面张力低的,动态表面张力滞后短的流平助剂,如硅油和聚醚改性的硅油;也可以用与涂料有限混容的,较之有更低表面张斩的线性树脂,令其“漂浮”在湿膜表面上,抑制表层流动和溶剂挥发速度而达到流平。 (三)浮色 湿膜的溶剂挥发是发生于表面,因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉,形成对流。上升的含有较多的溶剂,故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的,在溶剂挥发中,较厚处的溶剂含量总是大于较薄处,所以这种对流是各自处于小区之内,形成一个个小漩涡,当色漆中含有不同的颜料,那么粒度较小的,密度较轻的就比粒度(或聚集粒度)较大的,密度较重的容易随着漩涡流动,犹如水流分级作用而造成分离,由于颜色的不同而形成明显的花纹,当不同颜料的分离是水平向的,这就是浮色,即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的,这就是发花或近似六角形的,称为“贝纳德漩涡”的花纹。在垂直面上的发花有时会表现为条纹。 降低或消除浮色和发花就是降低湿膜上下对流的速度,降低颜料分离效果,即使用挥发速度较慢的溶剂;也可以使用可控絮凝分散助剂,将不同颜料以一定程度絮凝起来而不再分离,也可

指纹锁行业现状存在的七大弊端

指纹锁行业现状存在的七大弊端 指纹锁的发展历经20年艰辛发展,此前在大众市场一直不温不火,而近年来随着居民消费水平的提升以及对家居安防的关注,指纹锁市场的关注度迅速提升。因此也导致资本纷纷涌入指纹锁行业,导致了行业繁荣与混乱并存的现象,行业弊端突出。 一、缺乏行业标准 指纹锁行业在国内前期属于小众行业,因而行业规范迟迟未确立。在设计生产和营销服务过程中缺乏执行标准参考,就会出现产品部件通配性差成本难以下降,产品功能质量参差不齐,指纹锁价格混乱,产品售后范围和权责不清晰等一系列问题。 二、行业缺乏领头企业引导市场 国内指纹锁行业发展层次仍比较低,行业中尚未出现有引导作用的巨头品牌。行业标准迟迟不出台,也与行业中缺乏权威品牌牵头制定有关。指纹锁向更广大消费者的推广普及,需要这类拳头型品牌企业作为尖兵切入市场中,带领行业其他品牌打开局面,引导行业良性发展。 三、行业整体核心技术有待提高 指纹锁技术核心在于指纹识别模块的研发和生产,虽说指纹锁识别技术趋于共享状态,但是国内潜心研发指纹头、芯片和算法的指纹锁企业为数不多,行业中这些核心部件多依赖向欧美采购。核心技术的无法独立,且采购量不集中,因此较高的价格成为必然,产品个性化很难实现。 四、指纹锁产品同质化严重 上面提及指纹锁核心模块多为采购而来,导致一些小五金厂家也能摇身一变生产指纹锁,小厂家一追求短期利润为主要目标,又缺乏自主研发设计能力,除了logo各方面抄袭同行,导致市面上流通的指纹锁产品在款式和功能上趋于同质化。而小厂家所产的指纹锁产品凭借低廉的成本,以及采用不顾品牌形象后果的营销方式,能短时间获得大量客户,从而也吸引了一部分原潜心研发的企业效仿。这种现象会滋生浮躁视短的不良行业风气,自主创新品牌的市场受到打压,结果只能是劣币驱逐良币。 五、产品设计定位不清晰 如果说市面上产品的一个主流现象是同质化严重,而另一个极端则是市面上一些指纹锁产品的设计和功能丰富而复杂,产品设计定位模糊。如一款最普通的指纹锁,为了增加互补指纹解锁,增加了密码功能;为了增加卖点,增加了遥控功能;为了增强所谓的用户体验,增加了手机开锁功能;智能家居到来,为了体现产品智能化,增加了联网功能。功能的丰富体现指纹锁不断在发展,然而如遥控、手机开锁等功能相比于指纹密码锁的实用性是大打折扣,联网锁部分功能与指纹锁互补,但如果一把锁没有确切的功能和用户定位,把这些功能都机械堆叠到一把指纹锁上,消费者仍需要为自己不需要的功能买单,不仅造成资源浪费,用户还要承担功能运转不正常带来的隐患。 六、消费者体验不强

工程项目突发安全事故预防及处理措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工程项目突发安全事故预防及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5523-90 工程项目突发安全事故预防及处理 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对本工程所处的水文地质条件、施工特点及周边环境特点,结合我公司在类似工程施工中所取得的经验,对施工过程中可能遇到的突发事故,如塌方、停电、涌水、管线破坏等,从施工一进场就成立突发安全事故预案小组,由项目经理任组长,项目副经理任副组长,编制切实可行的预案,设置严密有效的监测系统,作好预防工作,防患于未然,提高安全隐患的防范能力。作好预案物资准备,所有预案物资专物专用,严禁挪做它用。一旦出现苗头,立即采取应急措施,防止事故的发展扩大。 1管线沟槽失稳 开挖前做好沟槽周边截、排水沟,畅通排水系统,确保避免水流冲刷边坡或进入沟槽。

合理安排挖土顺序,防止产生过大侧向压力,并及时架设支撑。 严禁在沟槽周边停放大型施工机械、车辆,搭设临时建筑物、库房,集中堆土、堆放材料。加强地表沉降监测,一旦发现异常情况,立即停止作业,及时增加支撑,确保稳定。 2管线破坏 施工前认真核实地下管线资料,调查清楚各管线的类型、规格、埋深,做好详细的保护方案,经监理批准后实施管线保护。 加固保护管线前,与管线管理单位建立联系,向管理单位咨询保护的技术要点,对可能破坏的各类管线,结合施工现场及工程施工阶段分别制定相应的应急措施,并取得相应管理单位的认可。 根据管线的分布及特点,建立各自的安全区域,挂牌标志,严禁机械设备碰撞。 确保各类管线闸阀始终处于正常工作状态。一旦出现渗水、漏水等异常情况,立即查明原因、采取措

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